GB/T 33026-2017 建筑结构用高强度钢绞线

　　ICS 77 . 140 . 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33026—2017

　　建筑结构用高强度钢绞线

　　Highstrengthsteelwirestrandforbuildingstructures

　　2017-02-28 发布 2017-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33026—20 17

　　GB/T 33026—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：广东坚宜佳五金制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、奥盛新材料股份有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：尚景朕、杜万明、任翠英、王玲君、周生根、施忠、游胜意、虞建宏。

　　GB/T 33026—20 17

　　建筑结构用高强度钢绞线

　　1 范围

　　本标准规定了建筑结构用高强度钢绞线(以下简称钢绞线)的术语和定义、分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、质量证明书、运输和贮存。

　　本标准适用于公称抗拉强度不低于 1 570 MPa 的建筑结构用钢绞线。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法

　　GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类

　　GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法

　　YB/T 4541 建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝

　　YB/T 5343—2015 制绳用钢丝

　　3 术语和定义

　　GB/T 8706 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　高强度钢绞线 highstrengthsteelwirestrand

　　由若干根公称抗拉强度不低于 1 570 MPa钢丝制成的钢绞线。

　　3.2

　　钢绞线有效截面积 effectivecross-sectionareaofsteelwirestrand

　　根据单根钢丝公称直径计算的所有钢丝截面积总和。

　　4 分类和标记

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 按钢绞线截面构造形式分类

　　钢绞线按截面构造形式分类分为 1 × 7、1 × 19、1 × 37 和 1×n，其典型结构示意图及参数见表 1 。根

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　　据供需双方协议，可制造其他结构和规格的钢绞线。

　　表 1 钢绞线典型结构示意图及参数

　　4 . 1 . 2 按钢绞线公称抗拉强度级别分类

　　钢绞线按其公称抗拉强度分为三级：1 570 MPa、1 670 MPa、1 770 MPa。

　　4 . 1 . 3 按钢绞线钢丝镀层分类

　　钢绞线按其钢丝镀层类别分为两类：镀锌(用 “Zn”表示)钢绞线和锌-5%铝-稀土合金镀层(用 “Zn- 5%Al-RE”表示)钢绞线。

　　4 . 2 标记

　　4 . 2 . 1 标记方法

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　　4 . 2 . 2 标记示例

　　示例 1：以符合 GB/T 33026—2017,公称直径为 φ52 mm,钢绞线结构为 1×127,公称抗拉强度为 1 670 MPa 的镀锌

　　钢绞线为例，其标记为：

　　Zn 52/1 670/ 1×127-GB/ T 33026—2017

　　示例 2：以符合 GB/T 33026—2017,公称直径为 φ52 mm,钢绞线结构为 1×127, 公称抗拉强度为 1 570 MPa 的镀

　　锌-5%铝-稀土合金钢绞线为例，其标记为：

　　Zn-5%Al-RE 52/1 570/ 1×127-GB/ T 33026—2017

　　5 订货内容

　　按本标准订货的合同应主要包括以下内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 产品名称;

　　c) 钢丝镀层;

　　d) 结构(代号);

　　e) 公称直径;

　　f) 公称抗拉强度级别;

　　g) 数量(长度或重量);

　　h) 其他要求。

　　6 材料

　　6 . 1 钢绞线用镀锌钢丝应符合 YB/T 5343—2015 中一般用途钢丝 A级的相关规定。

　　6 . 2 钢绞线用镀锌-5%铝-稀土合金钢丝应符合 YB/T 4541 中的相关规定。

　　7 技术要求

　　7 . 1 捻制

　　7 . 1 . 1 钢绞线用钢丝应为同一公称直径(除中心丝以外)、同一公称抗拉强度、同一镀层类别的钢丝。

　　7 . 1 . 2 钢绞线捻制时相邻层捻向应相反，外层宜采用右捻。

　　7 . 1 . 3 钢绞线外层捻距取钢绞线公称直径的 8 倍 ~13 倍 。

　　7 . 1 . 4 钢绞线产品中钢丝任意两个焊接接头的距离不得小于 50 m,接头应做防腐处理，两端一个捻距长度内不应有焊接接头，焊接部位的抗拉强度不低于相应级别钢丝公称抗拉强度的 50%,外层钢丝不应有任何形式的钢丝接头。

　　7 . 2 外观

　　7 . 2 . 1 钢绞线表面应整洁，排列整齐，无交叉错位，不应有划伤、锈蚀、硬弯等缺陷。

　　7 . 2 . 2 钢绞线钢丝表面应光滑、洁净，不应有折叠、漏镀、裂纹、麻面、划伤或其他影响使用的表面缺陷。

　　7 . 2 . 3 钢绞线应色泽均匀。 镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线表面色泽在空气中暴露后允许有颜色变化。

　　7 . 3 尺寸

　　7 . 3 . 1 长度允许偏差

　　钢绞线长度允许偏差为订货长度的 0~+5%。

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　　7 . 3 . 2 直径允许偏差

　　钢绞线直径允许偏差为公称直径的 0~+3%,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比不大

　　于 4%。

　　7 . 4 力学性能

　　7 . 4 . 1 弹性模量

　　钢绞线弹性模量不应小于 1 . 5 × 105 MPa。

　　7 . 4 . 2 钢绞线最小破断拉力

　　7 . 4 . 2 . 1 钢绞线最小理论破断拉力应根据式(1)进行计算。

　　Fc, min = Ac × Rr × K/1 000 …………………………( 1 )

　　式中：

　　Fc, min —钢绞线最小理论破断拉力，单位为千牛(kN) ;

　　Ac —钢绞线有效截面积，单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　Rr —钢丝公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa) ;

　　K — 钢绞线强度折减系数，K 值见表 2 。

　　表 2 钢绞线强度折减系数

　　7 . 4 . 2 . 2 钢绞线典型结构与性能参数参见附录 A。

　　7 . 5 钢绞线拆股钢丝

　　7 . 5 . 1 钢绞线拆股钢丝抗拉强度

　　钢绞线拆股钢丝抗拉强度应不低于表 3 的规定，且断后伸长率不应低于 4%。

　　表 3 钢绞线拆股钢丝抗拉强度允许最低值

　　7 . 5 . 2 反复弯曲与扭转

　　钢绞线拆股钢丝的最少反复弯曲次数与最小扭转次数应符合表 4 规定。

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　　表 4 钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求

　　7 . 5 . 3 镀层质量

　　7 . 5 . 3 . 1 钢绞线拆股钢丝镀层质量应符合表 5 的规定。

　　表 5 钢绞线拆股钢丝镀层质量

　　7 . 5 . 3 . 2 钢绞线拆股钢丝镀层附着力应达到钢丝在表 5 规定的芯棒上以不超过 15 r/min 的速度紧密缠绕 6 圈，镀层不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。

　　7 . 5 . 3 . 3 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量不小于 4 . 2%。

　　8 检验方法

　　8 . 1 外观

　　钢绞线外观质量检查可采用目视检查。

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　　8 . 2 尺寸

　　8 . 2 . 1 长度允许偏差

　　钢绞线长度测量，采用最小分度不大于 1 mm 的标准钢卷尺直接测量。

　　8 . 2 . 2 直径允许偏差

　　钢绞线直径应采用带有宽钳口游标卡尺测量，钳口宽度要足以跨越两根相邻的钢丝(见图 1) 。测量时应在无张力状态下，在距钢绞线端头 15 m 外的直线部位上进行，在相距至少 1 m 的两位置上，并在任一相互垂直的两个方向上测取两个数据。

　　四个测量结果的算术平均值作为钢绞线的实测直径，任一位置两个测量结果之差与公称直径之比应符合 7 . 3 . 2 规定。

　　图 1 钢绞线直径测量

　　8 . 3 力学性能

　　8 . 3 . 1 弹性模量

　　钢绞线弹性模量测量应按 GB/T 24191 规定进行。

　　8 . 3 . 2 钢绞线最小破断拉力

　　钢绞线实测最小破断拉力不应小于最小理论破断拉力的 95%,测量应按 GB/T 8358 规定进行。

　　8 . 4 钢绞线拆股钢丝

　　8 . 4 . 1 钢绞线拆股钢丝抗拉强度测量应按 GB/T 228 . 1 规定进行。

　　8 . 4 . 2 钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验测量应按 GB/T 238 规定进行，拆股钢丝扭转试验测量应按GB/T 239 . 1 规定进行。

　　8 . 4 . 3 钢绞线拆股钢丝镀层重量测量应按 GB/T 1839 规定进行。

　　8 . 4 . 4 镀层附着力测量应按 GB/T 2976 规定进行。

　　8 . 4 . 5 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法参照附录 B进行。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　9 . 2 出厂检验

　　9 . 2 . 1 检验项目

　　钢绞线出厂检验项目应符合表 6 的规定。

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　　表 6 检验项目

　　9 . 2 . 2 组批规则

　　以同一截面结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线200 t 为一批，不足 200 t 的按一批计算。

　　9 . 2 . 3 抽样方法

　　9 . 2 . 3 . 1 钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。

　　9 . 2 . 3 . 2 钢绞线拆股钢丝可从钢绞线任意一端取样。 拆股钢丝试验数量为钢绞线中钢丝总数的 5% ,但不应少于 3 根，中心钢丝必须检验。

　　9 . 2 . 4 判定与复验规则

　　经试验的钢绞线，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合格产品。 另从该批其他盘中抽取双倍数量的盘复验其中不合格项 目 。若复验仍不合格，则该批判为不合格产品，但允许逐盘检验，合格者予以交货。

　　9 . 3 型式检验

　　9 . 3 . 1 检验条件

　　有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时;

　　b) 正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更时;

　　c) 正常生产后，每隔两年时;

　　d) 停产半年或半年以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 合同要求进行检验时。

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　　9 . 3 . 2 检验项目

　　钢绞线型式检验项目应符合表 6 的规定。

　　9 . 4 数值修约

　　钢绞线检验结果的数值修约和判定原则应符合 GB/T 8170 的规定。

　　10 标志、包装、质量证明书、运输和贮存

　　10 . 1 标志、包装和质量证明书

　　10 . 1 . 1 钢绞线的标志、包装和质量证明书应符合 GB/T 2104 的规定。

　　10 . 1 . 2 钢绞线采用成盘包装或成圈包装，其圈径不应小于 20 倍的钢绞线公称直径，最大外形尺寸应满足运输条件的要求。

　　10 . 2 运输和贮存

　　10 . 2 . 1 在运输和装卸过程中，应防潮防雨，防止碰伤钢绞线。

　　10 . 2 . 2 产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖，应防潮防雨。

　　10 . 2 . 3 贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　钢绞线典型结构与性能参数

　　钢绞线典型结构与性能参数见表 A. 1 。

　　表 A.1 钢绞线典型结构与性能参数表

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　　表 A.1(续)

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　钢丝镀层中铝含量的测定

　　B.1 原理

　　在微酸性溶液中加入过量的 EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的 EDTA。 加入氟化物使 Al-EDTA解蔽，释放出与铝等量的 EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。

　　B.2 试剂

　　B.2 . 1 氟化钾(KF ·2H 2 O) 。

　　B.2 . 2 去镀层盐酸缓蚀液：HCl(1+1)与六次甲基四胺(3%)等体积混合。

　　B.2.3 盐酸(1+1)。

　　B.2.4 氨水(1+1)。

　　B.2.5 乙酸铵溶液(50%)。

　　B.2 . 6 乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5 . 5) ：称取 200 g 乙酸钠(含 3 个结晶水)，用水溶解，加入 9 mL 冰乙酸，然后以水稀释至 1 000 mL。

　　B.2.7 EDTA标准溶液，c(EDTA) =0.05 mol/L：称取 19 g EDTA(含 2 个结晶水)于 500 mL烧杯中，加水溶解后，移入 1 000 mL容量瓶中，以水稀至刻度。

　　B.2.8 硝酸铅标准滴定溶液，c[Pb(NO3)2] =0.025 mol/L：称取硝酸铅 8.3 g, 以水溶解，移至 1 000 mL容量瓶中，稀至刻度，标定。

　　B.2 . 9 刚果红试纸。

　　B.2. 10 二甲酚橙指示剂(0.25%)。

　　B.3 分析步骤

　　B.3 . 1 试样制取

　　按式(B. 1)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。

　　L= (0.6 × 105 )/(D × π × G) …………………………( B.1 )

　　式中：

　　L —试样总长度，单位为厘米(cm,计算结果保留整数);

　　D —钢丝直径，单位为毫米(mm) ;

　　G —钢丝镀层重量，单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　B.3 . 2 试样溶解

　　将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以 105 ℃烘 30 min,放在干燥器内冷却 30 min,称重得 g1 ,随后放入 100 mL去镀层液(B. 2 . 2) 中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再

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　　用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得 g2 ,合金重量为 g1 -g2 ,随后把去镀层液移入 200 mL容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。

　　B.3 . 3 测定

　　移取 25 . 00 mL试液(B. 3 . 2)于 250 mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(B. 2 . 4)至试纸变红，再滴加盐酸(B. 2 . 3)至试纸变蓝，然后加入 35 mL EDTA标准溶液(B. 2 . 7),摇匀。 加 3 mL 乙酸铵溶液(B.2.5),煮沸 3 min,冷却，加 10 mL缓冲溶液(B.2.6) ,4~5 滴二甲酚橙指示剂(B.2.10),以硝酸铅标准滴定溶液(B. 2 . 8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加入 1 g氟化钾(B. 2 . 1),煮沸 2 min~ 3 min,冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(B. 2 . 10),用硝酸铅标准滴定溶液(B. 2 . 8)滴定至红色为终点。 分析结果按式(B. 2)计算铝的百分含量 ∞(Al), 以百分数(%)表示：

　　∞ (Al) =(c·V × 0.026 98)/(△G × 25/200) × 100% …………………( B.2 )

　　式中：

　　c —硝酸铅标准滴定溶液(B. 2 . 8) 的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L) ;

　　V —滴定释放出的 EDTA 消耗硝酸铅标准滴定溶液(B. 2 . 8)的体积，单位为毫升(mL) ;

　　△G —合金的重量，单位为克(g) ;

　　0.026 98 —与 1.00 mL硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO3)2] = 1.00 mol/L} 相当的铝的重量，单

　　位为克(g) ; 25/200 — 分液率。

　　注：△G为(g1-g2)其差值中含有退镀层时带入的铁，计算时扣除。