资料介绍
ICS 77. 140.99 H 04
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 33018. 1—2016
炭素企业节能技术规范
第 1 部分 :浸渍
Energy-savingtechnicalspecification
forcarbon enterprise—Part1:Impregnation
2016-10-13发布 2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 33018. 1—2016
前 言
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本标准由中国钢铁工业协会提出 。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。
本标准起草单位 :河南科峰炭材料有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。
本标准主要起草人 :冯建国 、周锋 、仇金辉 、丁洁彬 、王姜维 、李银梅 、郑景须 。
炭素企业节能技术规范
第 1 部分 :浸渍
1 范围
本标准规定了炭素企业浸渍原理 、工艺技术 、节能技术 、检测与控制系统 、安全环保 、安装调试 、运行维护等要求 。
本标准适用于炭素材料的浸渍 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
浸渍罐 impregnation tank
完成浸渍工艺的压力容器 。
4 浸渍原理
在一定温度和压力下 , 使液态材料(沥青 、合成树脂 、低熔点液态金属等)浸入炭制品的孔隙中 。
5 浸渍工艺技术要求
5. 1 浸渍工艺布置应遵循安全生产 、流程合理 、方便检修等规范 。
5.2 浸渍技术要求 :温度 、真空度 、压力 、时间等符合工艺技术要求 。
5.3 浸渍剂要求 :根据产品的特性合理选择浸渍剂 。
5.4 产品浸渍前外观要求 :表面无杂质 、无污物 ,采用机械清理产品表面 ,达到技术规范要求 。
5.5 浸渍工序交换点要求 :
a) 浸渍罐抽真空时间 、真空度满足技术要求时 ,在不停止抽真空的条件下 ,注入浸渍剂 ,达到技术要求后 ,停止抽真空 ;
b) 加压浸渍达到工艺要求后 ,快速返回浸渍剂 ,快速冷却浸渍品 。
6 浸渍节能技术
6. 1 浸渍节能技术要求
浸渍工序节能技术控制要求符合表 1规定 。
GB/T 33018. 1—2016
表 1 技术要求
6.2 节能措施
6.2. 1 优先选用高温液态浸渍剂进行生产 ,在运输 、转运 、使用过程中要采用密封 、保温措施 。
6.2.2 采用自动控制装置 ,节能降耗 。
6.2.3 产品规格合理搭配 ,提高浸渍罐容积率 。
6.2.4 预热筐 、浸渍罐定期清理 。
6.3 节能管理
6.3. 1 企业应根据 GB 17167的要求配置能源计量器具 ,完善能源计量管理制度 。
6.3.2 企业应按照要求建立健全能耗统计分析 、考核体系 ,建立能耗定额和考核结果的文件档案 ,并对其进行受控管理 。
6.3.3 企业应将浸渍工序单位产品综合能耗定额落实到基层 ,建立用能 、节能责任制 。
6.3.4 企业应积极依靠技术进步 ,配置先进的节能设备和节能新工艺 ,最大限度地提高浸渍工序热效率 ,减少能源损失 , 降低企业能源成本 。
6.3.5 建立安全三级响应机制和方案 ,确保安全生产 、高效运行 。
6.4 节能操作
6.4. 1 浸渍剂应回收利用 。
6.4.2 利用热值较高的燃料(天然气) 。
6.4.3 产品预热应使用预热空气助燃和热风循环利用 。
6.4.4 浸渍剂融化及保温 ,充分利用余热 。
6.5 节能维护
6.5. 1 设备定期维护保养 。
6.5.2 合理搭配工艺参数(温度 、负压 、燃料热值 、压力 、时间等)促使热能充分利用 ,保证浸渍效果 。
6.5.3 加强操作过程点检 、巡检 。
6.5.4 加强浸渍罐气密性检查 。
7 检测与控制系统
7. 1 设备效率 、制品温度控制及监测 :重量 、质量及工艺检查场地 、设备安装合理 、规范 , 实现自动数据收集 、分析 、归类 、储存 。
7.2 能量消耗和环境监测 : 电能 、热能 、水资源消耗 ,实现定期自动数据收集 、分析 、归类 、储存 。
8 安全环保
达到国家相关标准 。
9 安装调试、运行维护
9. 1 安装调试 : 由生产厂家安装调试 、试运行合格后 ,交付使用 。
9.2 运行维护 :设立点检制度及检修计划并运行 。
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