GB/T 32083-2015 机场除冰剂撒布机

　　ICS 49. 100 V 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32083—2015

　　机场除冰剂撒布机

　　Airportde-icing materialspreader

　　2015-10-09发布 2016-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32083—2015

　　GB/T 32083—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国民用航空局提出 。

　　本标准由全国航空货运及地面设备标准化技术委员会(SAC/TC395)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国民用航空局机场司 、威海广泰空港设备股份有限公司 、国家工程机械质量监督检验中心 。

　　本标准起草人 :孟岩 、席占勇 、马志刚 、熊伟 、张建发 、朱宇航 、徐一多 。

　　机场除冰剂撒布机

　　1 范围

　　本标准规定了机场除冰剂撒布机(以下简称撒布机)的分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标牌 、标志和使用说明书 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于在机场道面上撒布除冰剂的撒布机的设计与制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

　　GB 1589 道路车辆外廓尺寸 、轴荷及质量限值

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

　　GB 7258 机动车运行安全技术条件

　　GB/T 7593 机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 12467. 3 金属材料熔焊质量要求 第 3部分 :一般质量要求

　　GB/T 12544 汽车最高车速试验方法

　　GB/T 12545. 2 商用车辆燃料消耗量试验方法

　　GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法

　　GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法

　　GB/T 12678 汽车可靠性行驶试验方法

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三 、四阶段) MH 5001 民用机场飞行区技术标准

　　QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件

　　QC/T 484 汽车油漆涂层

　　QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层

　　AHM 915 标准控制(Standard controls)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　机场除冰剂撒布机 airportde-icing materialspreader

　　在机场道面上撒布除冰剂的专用设备 。

　　GB/T 32083—2015

　　4 分类

　　4. 1 撒布机按撒布方式分为喷洒式和离心式 。

　　4.2 撒布机按行走方式分为自行式和拖曳式 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 撒布机选用的底盘及其他外购件 、外协件应具有制造厂的产品合格证明 。

　　5. 1.2 撒布机接触除冰剂的零部件均应采用防腐蚀材料制作 。

　　5. 1.3 撒布机结构件的焊接应符合 GB/T 12467. 3 的规定 。

　　5. 1.4 撒布机的油漆涂层应符合 QC/T 484的规定 。

　　5. 1.5 撒布机零部件的涂镀层和化学处理层应符合 QC/T 625的规定 。

　　5. 1.6 撒布机的连接件 、紧固件应连接可靠 ,并有防松措施 。

　　5. 1.7 撒布机油路 、气路和电路系统的管路 、线路及电器安装应排列整齐 、夹持牢固 ,不应与运动部件发生摩擦或干涉 。

　　5. 1. 8 撒布机应无漏油 、漏液 、漏气现象 。

　　5. 1.9 撒布机保证操作 、保养部位应有足够的操作空间 。

　　5. 1. 10 撒布机应设置注液 口 ,且加注方便 。

　　5. 1. 11 撒布机应具备自加注功能 , 即依靠自身动力将除冰剂吸入液罐 。

　　5. 1. 12 撒布机底盘下部 、液罐底部容易接触除冰剂的部位应喷涂底盘防撞防锈涂层 。

　　5. 1. 13 撒布机除宽度外的外廓尺寸限值应符合 GB 1589的规定 。

　　5. 1. 14 撒布机的轴荷不应超过车轴的额定载荷 ,总质量不应超过汽车底盘的设计值 。

　　5. 1. 15 撒布机外部照明及信号装置的安装应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 1. 16 撒布机应能在 -40℃正常工作 。

　　5.2 机动性能

　　5.2. 1 撒布机的转向系统 、制动系统 、行驶系统和传动系统均应符合 GB 7258的规定 。

　　5.2.2 非作业状态下 ,撒布机离去角应不小于 6°。

　　5.2.3 非作业状态下 ,撒布机的最高行驶速度应不低于 60 km/h。

　　5.2.4 自行式撒布机的制动性能应符合 GB 7258 的规定 ,拖曳式撒布机应符 合 汽 车 列 车 的 制 动 性 能要求 。

　　5.2.5 撒布机应能在 8. 7%的坡道上驻车 。

　　5.2.6 拖曳式撒布机与牵引车脱离时 ,应能自动制动 ,其制动减速度应不低于 1. 32 m/s2 。

　　5.2.7 拖曳式撒布机应符合以下要求 :

　　a) 在拖曳时 ,设备应安全 、可靠 、稳定 ;

　　b) 最小离地间隙应大于 150 mm。

　　5.3 撒布装置

　　5.3. 1 罐(箱)体

　　5.3. 1. 1 液罐

　　5.3. 1. 1. 1 罐内应设置带人孔的防荡隔板(组合罐除外) 。 当设置两道以上的隔板时 ,相邻两隔板的人

　　孔应互相错开 ;底部应开有通液孔 ,顶部应开有通气孔 。

　　5.3. 1. 1.2 液罐应设置液位计 、溢流管和呼吸阀 。

　　5.3. 1. 1.3 液罐上部应设置人孔 、人孔盖 ,人孔直径应不小于 450 mm。

　　5.3. 1. 1.4 液罐应能承受 35 kPa的空气压力 ,保持 5 min不应出现渗漏和永久变形 。

　　5.3. 1.2 料箱

　　5.3. 1.2. 1 料箱顶部应安装保护性顶盖 。

　　5.3. 1.2.2 融剂从料箱向外输送时应顺畅 。

　　5.3. 1.2.3 料箱内应装有防止融剂板结的装置 。

　　5.3. 1.3 容积

　　罐(箱)体额定容积的实测值与设计值的误差应不大于 10% 。

　　5.3.2 撒布性能

　　5.3.2. 1 撒布机的撒布密度应连续可调 ,最大撒布密度应不低于 40 g/m2 。

　　5.3.2.2 撒布机的撒布宽度应可调节 ,撒布宽度应满足实际撒布需求或用户要求 ,且应符合 MH 5001的要求 。

　　5.3.2.3 撒布机作业速度变化时撒布密度应保持不变 ,误差应不大于 10% 。

　　5.3.2.4 撒布密度的实测值与设定值的误差应不大于 10% 。

　　5.3.2.5 撒布机的最高作业速度应不低于 30 km/h。

　　5.3.2.6 撒布机以最高作业速度进行撒布作业时 ,各机构应运行正常 ,平稳可靠 , 液压系统无渗漏 、无异响 。

　　5.3.2.7 撒布机构应具有足够的刚度和强度 。在作业状态下 , 当撒布机以最高作业速度进行紧急制动时 ,撒布机构各装置应牢固可靠 ,无折断或其他永久性变形 。

　　5.3.2. 8 撒布机的横向 、纵向撒布均匀度应不小于 85% 。

　　5.4 液压系统

　　5.4. 1 液压系统应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5.4.2 液压系统应装有安全阀 。

　　5.4.3 液压系统压力 、流量应稳定 ,工作可靠 ;系统应无明显的振动 、冲击 、爬行 、气穴现象 。

　　5.4.4 液压系统在额定工作压力下应无渗漏现象 。

　　5.4.5 液压元件应符合 GB/T 7935的规定 。

　　5.5 电气系统

　　5.5. 1 操作控制符号应符合 AHM 915的规定 。

　　5.5.2 电气系统设备应符合 QC/T 413的规定 。

　　5.5.3 电气系统各接线端应设有不易脱落的明显标识 。

　　5.6 安全性

　　5.6. 1 撒布机应设置黄色警示灯 、夜间照明的工作灯 。

　　5.6.2 撒布机构端部应设置黄色闪烁警示灯 。

　　5.6.3 撒布机应至少配备一个有效的 8 kg干粉灭火器 。

　　5.6.4 撒布机前端 、后端均应设置应急牵引装置 。

　　5.6.5 撒布机所有操作位置均应设置急停开关 。

　　5.6.6 撒布机应设置应急系统 , 当液压系统失效时 ,能将撒布机构收回 。

　　5.6.7 撒布机取力器的控制装置应设置在驾驶室内 ,并应设有明显的操作标识和警示标识 。

　　5.6. 8 撒布机应设置液位控制装置 , 当液体降到最低液位或液体加注到最高液位时 ,液泵应能 自动关闭 ,并应在驾驶室内设置液位显示或者报警装置 。

　　5.6.9 在非作业行驶状态下 ,撒布机构应固定可靠 , 防止自由活动 。

　　5.6. 10 驾驶室应安装除霜 、除雾装置 。

　　5.6. 11 人员行走通道及阶梯应采取防滑措施 。

　　5.6. 12 撒布机的供液管路应设置安全阀 。

　　5.6. 13 离心式撒布机的甩盘应安装防护罩 。

　　5.6. 14 撒布料容器应无漏出现象 。

　　5.6. 15 撒布机的控制装置应安装在驾驶室内 ,且撒布作业操作应由驾驶员一人完成 。

　　5.6. 16 控制面板的安装位置应便于驾驶员观察和操作 。

　　5.6. 17 各操作 件 应 有 明 显 操 作 标 识 , 且 操 作 方 向 应 与 控 制 机 构 运 动 方 向 相 协 调 , 并 能 防 止 发 生 误动作 。

　　5.6. 18 在作业状态下 ,撒布机宜具有避让功能 , 即其臂架在遇到障碍物时应能收回 , 以防止意外情况导致臂架折断 。

　　5.7 环保要求

　　5.7. 1 非作业状态下 ,撒布机加速行驶车外噪声应符合 GB 1495的规定 。

　　5.7.2 撒布机驾驶员耳边定置噪声应符合 GB 7258的规定 。

　　5.7.3 柴油机撒布机排气污染物的排放限值应符合 GB 20891的规定 。

　　5. 8 可靠性

　　5. 8. 1 行驶可靠性

　　撒布机在良好公路上行驶 3 000 km ,期间不应出现致命故障 。

　　注 : 致命故障定义见 QC/T 900。

　　5. 8.2 作业可靠性

　　5. 8.2. 1 撒布机构收放循环次数为 800次 ,期间不应出现臂架折断或永久变形 。

　　注 : 从臂架处于收缩位置的行驶状态展开到最大撒布宽度的作业状态 ,再收拢到行驶状态为一个循环 。

　　5. 8.2.2 撒布机撒布除冰剂作业 100 h,期间主要部件不应损坏 。

　　6 试验方法

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 对 5. 1. 1~ 5. 1. 12、5. 1. 16中的项目进行目视检查 。

　　6. 1.2 尺寸参数测量按 GB/T 12673的规定进行 。

　　6. 1.3 质量参数测量按 GB/T 12674的规定进行 。

　　6. 1.4 外部照明及信号装置的安装检查按 GB 7258、GB 4785的规定进行 。

　　6.2 机动性能试验

　　6.2. 1 撒布机的转向系统 、制动系统 、行驶系统和传动系统的试验按 GB/T 7258的规定进行 。

　　6.2.2 撒布机的离去角测量按 GB/T 12673的规定进行 。

　　6.2.3 将 撒 布 机 罐 (箱) 体 装 载 至 总 质 量 达 到 设 计 值 后 (以 下 简 称 满 载 状 态) , 最 高 车 速 试 验 按GB/T 12544的规定进行 。

　　6.2.4 撒布机在满载状态下 ,行车制动性能试验按 GB 7258的规定进行 。

　　6.2.5 撒布机在满载状态下 ,将撒布车置于 8. 7%的坡道上停稳后 ,启动驻车制动装置 ,观察其在 5 min内是否发生移动 ,正 、反两个方向各进行 1 次 。

　　6.2.6 撒布机在满载状态下 , 由牵引车牵引使其速度保持在最高作业行驶速度 ±1 km/h时 ,开启汽车动态性能测试仪 ,启动撒布机自动制动系统 ,测试制动平均减速度 ,往返各测试一次 。

　　6.2.7 对 5. 2. 7 中的项目进行目视检查 ,并用卷尺测量最小离地间隙 。

　　6.3 撒布装置

　　6.3. 1 罐(箱)体

　　6.3. 1. 1 液罐

　　6.3. 1. 1. 1 对 5. 3. 1. 1. 1~ 5. 3. 1. 1. 3 中的项目进行目视检查或用卷尺测量 。

　　6.3. 1. 1.2 液罐在承受 35 kPa的气压下 ,保持 5 min观察其是否出现渗漏和永久变形 。

　　6.3. 1.2 料箱

　　对 5. 3. 1. 2. 1~ 5. 3. 1. 2. 3 中的项目进行目视检查 。

　　6.3. 1.3 容积

　　6.3. 1.3. 1 试验前 ,先测量水的密度 ,然后将液罐加满水测量撒布机质量 ,清空液罐后再次测量撒布机质量 ,液罐额定容量按式(1)计算 :

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 液罐额定容量 ,单位为升(L) ;

　　m1— 液罐注满水后的撒布机质量 ,单位为千克(kg) ;

　　m0— 液罐清空后的撒布机质量 ,单位为千克(kg) ;

　　ρ — 水的密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) 。

　　6.3. 1.3.2 采用上述称重法 ,测量料箱的容积 。

　　6.3.2 撒布性能试验

　　6.3.2. 1 撒布密度试验方法如下 :

　　a) 调节撒布密度值 ,观测其是否连续可调 ;

　　b) 按照 6. 3. 2. 6 的试验方法 ,并将撒布密度设定为最大值 ,将测得 m 个测点撒布量的算术平均值作为撒布密度 。分别记录最高作业速度时和 20 km/h时的最大撒布密度 ,选择其中较小值作为撒布机的最大撒布密度 。

　　6.3.2.2 用卷尺测量最大和最小撒布宽度及撒布装置(喷嘴或甩盘)的离地高度 。

　　注 : 撒布宽度不包含液体(或固体)飞溅的宽度 。

　　6.3.2.3 撒布机满载在作业状态下 ,按 GB/T 12544的规定进行最高作业速度试验 。

　　6.3.2.4 撒布机以最高作业速度撒布作业不少于 1 km ,观察各机构是否运行正常 ,平稳可靠 ,液压系统是否存在渗漏及异响现象 。

　　6.3.2.5 作业状态下 ,撒布机在空载和满载两种状态下分别以最高作业速度进行紧急制动 ,试验次数不小于 10次 ,试验完成后观察各装置是否牢固可靠 ,是否产生折断或其他永久性变形 。

　　6.3.2.6 撒布均匀度试验方法如下 :

　　a) 试验前准备 :

　　— 试验前撒布机应充分预热,使水温和机油温度达到规定值 ;

　　— 用水或沙子代替除冰剂进行试验 ;

　　— 试验道路为平坦 、干燥的沥青或混凝土铺装的直线道路 ,道路长度 1 km~ 2 km ,宽度不小于最大撒布宽度的 1. 1倍 ,纵向坡度不大于 0. 1% ,若现场条件不具备 ,纵向坡度可不大于

　　0. 3% ;

　　— 撒布装置距地面高度为设计值 ;

　　— 准备除冰剂收集装置 ,如吸水纸或其他的收集装置 ,其有效面积不小于 0. 1 m2 ;

　　— 天平的精度应不低于 0. 01 g;

　　— 风速应不大于 0. 3 m/s。如果风速大于 0. 3 m/s,试验结果应视为无效 ;

　　— 试验应在早晨或傍晚蒸发量最小的时段进行 ;

　　— 应采取适当措施将蒸发量降至最小 。

　　b) 试验方法 :

　　— 撒布机分别以最高作业速度和 20 km/h速度通过采样区 ;

　　— 撒布机分别以不同撒布密度进行撒布作业 ;

　　— 进行横向撒布均匀度试验时 ,沿横向(与前进方向垂直)在有效撒布宽度范围内连续布置m (m≥10)个收集装置 ,但应在有效撒布宽度内留出车轮通道 ,具体布置见图 1。

　　图 1 横向撒布均匀度测点布置示意图

　　横向撒布均匀度按式(2) ~式(4)计算 ,撒布车往返各进行两次试验 ,试验结果应按 GB/T 12545. 2的规定进行重复检验 ,最终结果取均值 ;

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　δ1 — 横向撒布均匀度 , % ;

　　m — 测点数量 ;

　　Xm —m 个测点撒布量的算术平均值 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　S1 —m 个测点撒布量的标准差 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　Xm — 第 m 个测点的撒布量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　进行纵向撒布均匀度试验时 ,沿纵向(前进方向)均匀布置 n 个(n≥10)收集装置 ,具体布置见图 2。

　　图 2 纵向撒布均匀度测点布置示意图

　　纵向撒布均匀度按式(5) ~式(7)计算 ,撒布车往返各进行两次试验 ,试验结果应按 GB/T 12545. 2的规定进行重复检验 ,最终结果取均值 。

　　…………………………( 5 )

　　式中 :

　　δ2 — 纵向撒布均匀度 , % ;

　　n — 测点数量 ;

　　Xn —n 个测点撒布量的算术平均值 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　S2 —n 个测点撒布量的标准差 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　Xn — 第 n 个测点的撒布量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　Xn …………………………( 6 )

　　6.4 液压系统

　　6.4. 1 液压系统试验按 GB/T 3766的规定进行 。

　　6.4.2 对 5. 4. 2~ 5. 4. 4 中的项目进行目视检查 。

　　6.4.3 液压元件试验按 GB/T 7935的规定进行 。

　　6.5 电气系统

　　6.5. 1 操作控制符号检查按 AHM 915的规定进行 。

　　6.5.2 电气系统设备试验按 QC/T 413的规定进行 。

　　6.5.3 对电气系统各接线端进行目视检查 。

　　6.6 安全性

　　对 5. 6. 1~ 5. 6. 18中的项目进行目视检查 。

　　6.7 环保要求

　　6.7. 1 加速行驶车外噪声试验按 GB 1495的规定进行 。

　　6.7.2 驾驶员耳边噪声试验按 GB 7258的规定进行 。

　　6.7.3 排气污染物排放试验按 GB 20891的规定进行 。

　　6. 8 可靠性试验

　　6. 8. 1 行驶可靠性试验

　　按 GB/T 12678的规定进行 。

　　6. 8.2 作业可靠性试验

　　在平整 、干燥 、清洁的水泥地面 ,且在相对湿度小于 95% ,气温 - 10 ℃ ~ 40 ℃ , 风速不大于 3 m/s的环境下进行可靠性试验 ,在试验过程中 ,记录撒布机试验工作状态 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　撒布机的检验分出厂检验和定型试验 。

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 撒布机出厂应逐辆进行检验 ,经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书 。

　　7.2.2 出厂检验项目见表 1。

　　表 1 出厂检验和定型试验项目

　　7.2.3 出厂检验项目中若有一项不符合规定 ,应重新调试 、修正 、检测 ,直至合格为止 。

　　7.3 定型试验

　　7.3. 1 有下列情况之一应进行定型试验 :

　　a) 新撒布机定型时 ;

　　b) 停产一年以上恢复生产时 ;

　　c) 撒布机的设计 、工艺和材料的改变 ,可能影响撒布机性能时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次定型试验结果相比有较大差距时 ;

　　e) 国家质量监督部门提出要求时 。

　　7.3.2 定型试验项目见表 1。

　　7.3.3 定型试验项目中若有一项不符合规定 ,则应对不符合项目重新进行检测 ,若仍不合格 ,则该产品不合格 。

　　8 标牌、标志和使用说明书

　　8. 1 标牌

　　撒布机的标牌应固定在明显位置 ,标牌上应至少标示 :

　　— 生产企业名称 ;

　　— 产品名称 ;

　　— 产品型号 ;

　　— 外廓尺寸 ;

　　— 整备质量 ;

　　— 总质量 ;

　　— 最大撒布宽度 ;

　　— 最大撒布密度 ;

　　— 产品编号 ;

　　— 生产日期 。

　　8.2 标志

　　8.2. 1 撒布机轮胎附近应标出充气轮胎规定的气压 。

　　8.2.2 撒布机上应按 GB/T 7593的规定标记燃油和液压油注油 口 。

　　8.2.3 撒布机上应设置有潜在危险的安全标识 。

　　8.3 使用说明书

　　使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　9 包装、运输和贮存

　　9. 1 包装

　　包装箱内应放置随机文件 ,应包括 :

　　— 产品合格证 ,其基本原则 、主要内容及编制要求应符合 GB/T 14436的规定 ;

　　— 产品使用说明书 ;

　　— 产品零件图册 ;

　　— 主要配套件的合格证 、使用说明书等 ;

　　— 装箱清单 ;

　　— 随车备件 、工具清单 。

　　9.2 运输

　　撒布机在铁路(或水路)运输时应以 自驶或拖拽方式上下车(船) ,如必须用吊装方式装卸时 ,应使用防止损伤产品的专用吊具 。

　　9.3 贮存

　　撒布机长期存放时 ,应将冷却液(水或防冻液) 、除冰剂和燃油放尽 ,切断电源 ,锁闭车门 、窗 ,停放在通风 、防潮 、防暴晒和有消防设施的场地 ,并按产品使用说明书的规定进行定期保养 。