GB/T 31840.1-2015 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分：额定电压1kV (Um=1.2kV)和3kV (Um=3.6

　　ICS 29. 060.20 K 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31840. 1—2015

　　额定电压 1 kV(Um = 1.2 kV) 到

　　35kV(Um =40.5 kV)

　　铝合金芯挤包绝缘电力电缆

　　第 1 部分 :额定电压 1 kV(Um = 1.2 kV)

　　和 3 kV(Um =3. 6 kV) 电缆

　　Aluminum alloyspowercableswith extruded insulation forrated voltagesfrom

　　1 kV(Um = 1.2 kV)up to35kV(Um =40.5 kV) —

　　Part1:Cablesforrated voltagesof1 kV(Um = 1.2 kV)and3 kV(Um =3.6 kV)

　　2015-07-03发布 2016-02-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31840. 1—2015

　　GB/T 31840. 1—2015

　　前 言

　　GB/T 31840《额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)到 35 kV(Um=40. 5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆》

　　— 第 1部分 :额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)和 3 kV(Um=3. 6 kV)电缆 ;

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由中国电力企业联合会提出并归 口 。

　　本部分主要起草单位 : 中国电力科学研究院 。

　　本部分参加起草单位 :安徽欣意电缆有限公司 、国网北京市电力公司检修公司 、国网江苏省电力公司南京供电公司 、国网浙江省电力公司电力科学研究院 、电力工业电气设备质量检验测试中心 、河北德昊电缆有限公司 、江苏亨通电力电缆有限公司 、金杯电工股份有限公司 、安徽太平洋电缆集团有限公司 、崇德电缆有限公司 、河北新宝丰电线电缆有限公司 、中冠电缆有限公司 、河北欣意电缆有限公司 。

　　本部分主 要 起 草 人 : 赵 健 康 、余 乐 华 、黄 鹤 鸣 、王 光 明 、吴 明 祥 、彭 超 、李 增 群 、钱 子 明 、杨 志 强 、吕发忠 、江建秋 、朱朋飞 、周俊民 。

　　额定电压 1 kV(Um = 1.2 kV)到

　　35kV(Um =40.5 kV)

　　铝合金芯挤包绝缘电力电缆

　　第 1 部分 :额定电压 1 kV(Um = 1.2 kV)

　　和 3 kV(Um =3. 6 kV)电缆

　　1 范围

　　和 3 /(m3中、结, 定、。1 kV(Um = 1. 2 kV)

　　电、1和k. 2 kV)和 3 kV(Um=3. 6 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆 。

　　本部分不包括用于特殊安装和运行条件的电缆 ,例如用于架空电缆 、采矿工业 、核电厂(安全壳内及其附近) , 以及用于水下或船舶的电缆 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 156 标准电压

　　GB/T 2951. 41—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

　　GB/T 3048. 10 电线电缆电性能试验方法 第 10部分 :挤出护套火花试验

　　GB/T 3048. 13 电线电缆电性能试验方法 第 13部分 : 冲击电压试验

　　GB/T 31840. 1—2015

　　GB/T 3956—2008 电缆的导体

　　GB/T 4909. 2—2009 裸电线试验方法 第 2 部分 :尺寸测量

　　GB/T 4909. 3 裸电线试验方法 第 3 部分 :拉力试验

　　GB/T 4909. 5 裸电线试验方法 第 5 部分 :弯曲试验 反复弯曲

　　GB/T 6995. 3 电线电缆识别标志方法 第 3 部分 : 电线电缆识别标志

　　GB/T 6995. 5 电线电缆识别标志方法 第 5 部分 : 电力电缆绝缘线芯识别标志

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 9327 额定电压 35 kV(Um=40. 5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具

　　GB/T 11091 电缆用铜带

　　GB/T 12706. 1—2008 额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)到 35 kV(Um = 40. 5 kV) 挤包绝缘电力电缆

　　GB/T 17650. 1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1 部分 : 卤酸气体总量的测定

　　GB/T 17650. 2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分 :用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度

　　GB/T 17651. 2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分 :试验步骤和要求

　　GB/T 18380. 11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置

　　GB/T 18380. 12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法

　　GB/T 18380. 13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 13部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直

　　蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法

　　GB/T 18380. 35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类

　　GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 30552—2014 电缆导体用铝合金线

　　GB/T 31840. 2—2015 额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)到 35 kV(Um=40. 5 kV) 铝合金芯挤包绝缘

　　JB/T 8996 高压电缆选择导则

　　YB/T 024 铠装电缆用钢带

　　ISO 48 硫化型或热塑型橡胶硬度测定(硬度在 10IRHD 和 100IRHD之间)[Rubber, vulcanized or thermoplastic.Determination of hardness (hardness between 10IRHD and 100IRHD)]

　　IEC 60684-2 绝缘软管 第 2 部分 :试验方法(Flexible insulating sleeving—Part2: Methods of test)

　　IEC 60724 额定电压 1 kV(Um = 1. 2 kV) 和 3 kV(Um = 3. 6 kV) 电 缆 的 短 路 温 度 限 值[Short-

　　3. 6 kV)]

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　[电缆导体用]铝合金 aluminum alloysused forcableconductor

　　铝的质量分数大于 95%以上的合金 。在本部分中简称铝合金 。

　　3.2

　　稀土高铁铝合金 aluminum alloy with rare-earth & high-iron

　　以铁 、稀土等为主要合金元素的铝合金 。

　　3.3

　　金属联锁铠装 metalinterlock-armoured

　　在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带 ,该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部分向弧形部分凸出的伸 出 部 分 , 该 伸 出 部 分 与 相 邻 节 距 的 金 属 带 弧 形 部 分 形 成 的 扣 合 联 锁 结 构 的 铠装层 。

　　注 : 本部分金属联锁铠装层材料为铝合金带 。

　　3.4

　　标称值 nominalvalue

　　指定的量值并经常用于表格之中 。

　　注 : 在本部分中 ,通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 1. 1] 3.5

　　近似值 approximatevalue

　　既不保证也不检查的数值 ,例如用于其他尺寸值的计算 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 1. 2] 3.6

　　中间值 median value

　　将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时 ,若数值的数目是奇数 , 中间的那个值为中间值 ;若数值的数目是偶数 , 中间两个数值的平均值为中间值 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 1. 3] 3.7

　　假设值 fictitiousvalue

　　按确定护层尺寸的假设计算方法计算所得的值 。

　　3. 8

　　例行试验 routine tests

　　由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验 , 以检验所有电缆是否符合规定的要求 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 2. 1] 3.9

　　抽样试验 sample tests

　　由制造方按规定的频度 ,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验 , 以检验电缆是否符合规定要求 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 2. 2]

　　3. 10

　　型式试验 type tests

　　按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验 , 以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能 。

　　注 : 该试验的特点是除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性 ,试验做过以后就不需要重做 。 [GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 2. 3]

　　3. 11

　　安装后电气试验 electricaltestsafter installation

　　在安装后进行的试验 ,用以证明安装后的电缆及其附件完好 。

　　[GB/T 12706. 1—2008,定义 3. 2. 4]

　　4 电压标示和材料

　　4. 1 额定电压

　　本部分中电缆的额定电压 U0/U(Um )为 0. 6/1(1. 2)kV 和 1. 8/3(3. 6)kV。

　　注 : 上述电压的表示方法是合适的 。尽管在一 些 国 家 采 用 其 他 的 表 示 方 法 。 例 如 : 1. 7/3 kV 或 1. 9/3. 3 kV 代 替

　　1. 8/3kV。

　　在电缆的电压表示 U0/U(Um )中 :

　　U0— 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压 ;

　　U — 电缆设计用的导体间的额定工频电压 ;

　　Um— 设备可承受的 “最高系统电压 ”的最大值(见 GB/T 156) 。

　　电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件 。为了便于选择电缆 ,将系统划分为下列 3类 :

　　—A类 :该类系统任一相导体与地或接地导体接触时 ,能在 1 min内与系统分离 ;

　　—B类 :该类系统可在单相接地故障时作短时运行 ,接地故障时间按照 JB/T 8996应不超过 1 h。对于本部分包括的电缆 ,在任何情况下允许不超过 8 h 的更长的带故障运行时间 。 任何一年接地故障的总持续时间应不超过 125 h;

　　—C类 :包括不属于 A类 、B类的所有系统 。

　　注 : 应该认识到 ,在系统接地故障不能立即 自动解除时 ,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度 ,会在一定程度上缩短电缆寿命 。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下 ,该系统应划为 C类 。

　　用于三相系统的电缆 ,U0 的推荐值列于表 1。

　　表 1 额定电压 U0 推荐值

　　4.2 绝缘混合料

　　本部分所涉及绝缘混合料及其代号列于表 2。

　　表 2 绝缘混合料

　　本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表 3。

　　表 3 各种绝缘混合料的导体最高温度

　　表 3 中的温度由绝缘材料的固有特性决定 ,在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的 。

　　例如在正常运行条件下 ,如果电缆直接埋入地下 ,按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100%负荷因数)运行 , 电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后 ,会因干燥而超过原始值 , 因此导体温度可能大大地超过最高温度 ,如果能预料这类运行条件 ,应当采取适当的预防措施 。

　　短路温度的导则宜参照 IEC 60724。

　　4.3 护套混合料

　　本部分不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表 4 中 。

　　表 4 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

　　5 导体

　　5. 1 导体应是符合 GB/T 3956—2008的第 2种铝合金导体 ,其具体化学成分见附录 A,导体的各项性能应符合 5. 3 和 5. 4 的规定 。

　　5.2 导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构 。

　　5.3 导体绞合后的单线性能要求应符合表 5 的规定 。

　　5.4 导体 20 ℃直流电阻应符合 GB/T 3956—2008 的第 2 种铝合金导体的规定值 。 导体最大和最小外径应符合 GB/T 3956—2008附录 C表 C. 2 的规定 ,800 mm2 截面导体最小直径为 32. 4 mm ,最大直径为 36. 8 mm ,800 mm2 以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方协商确定 。

　　表 5 导体绞合后的单线性能

　　6 绝缘

　　6. 1 材料

　　绝缘应为表 2所列的一种挤包成型的介质 。无卤电缆的绝缘应符合表 27的规定 。

　　6.2 绝缘厚度

　　绝缘标称厚度规定在表 6~表 8 中 。

　　任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中 。

　　表 6 PVC/A绝缘标称厚度

　　表 7 交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度

　　表 8 乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度

　　7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

　　7. 1 内衬层和填充物

　　7. 1. 1 结构

　　内衬层(若有)可以挤包 、绕包或纵包 。

　　除五芯以上电缆外 , 圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时 ,才可采用绕包或纵包内衬层 。

　　挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧 。

　　7. 1.2 材料

　　用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容 。

　　无卤电缆的内衬层和填充应符合表 27的规定 。

　　7. 1.3 挤包内衬层厚度

　　挤包内衬层的近似厚度应从表 9 中选取 。

　　表 9 挤包内衬层厚度

　　7. 1.4 绕、纵包内衬层厚度

　　缆芯假设直径为 40 mm 及以下时 ,绕 、纵包内衬层的近似厚度取 0. 4 mm;如大于 40 mm 时 ,则取0. 6 mm。

　　7.2 额定电压 0. 6/1kV 电缆

　　7.2. 1 有统包金属层的电缆(见第 8 章)

　　电缆绝缘外应有内衬层 , 内衬层和填充应符合 7. 1规定 。

　　如果所用金属带的单层厚度不超过 0. 3 mm ,金属带也可以直接绕包在缆芯外 ,省略内衬层 。这种电缆应符合 17. 17规定的特殊弯曲试验的要求 。

　　7.2.2 无统包金属层的电缆(见第 8 章)

　　只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连 , 内衬层就可以省略 。

　　如果采用内衬层 ,那么其厚度不必符合 7. 1. 3 或 7. 1. 4规定 。

　　7.3 额定电压 1. 8/3kV 电缆

　　7.3. 1 具有统包金属层的电缆(见第 8 章)

　　缆芯外应有内衬层 , 内衬层和填充物应符合 7. 1 的规定 ,并为非吸湿性材料 。

　　7.3.2 具有分相金属层的电缆(见第 9 章)

　　各绝缘线芯的金属层应相互接触 。

　　有附加统包金属层(见第 8章)的电缆 , 当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时 ,缆芯外应有内衬层 。 内衬层与填充物应符合 7. 1规定 ,并为非吸湿性材料 。

　　当分相与统包金属层采用的金属材料不同时 ,应采用符合 12. 2 中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开 。

　　既无铠装又无同心导体 ,也无其他统包金属层(见第 8 章)的电缆 , 只要电缆外形保持圆整 ,可以省略内衬层 。若采用内衬层 ,其厚度不必按 7. 1. 3 或 7. 1. 4 的规定 。

　　注 : 7. 1~ 7. 3 不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯 。

　　8 单芯或多芯电缆的金属层

　　本部分包括以下类型的金属层 :

　　a) 金属屏蔽(见第 9章) ;

　　b) 同心导体(见第 10章) ;

　　c) 金属铠装(见第 11章) 。

　　金属层应由上述的一种或几种型式组成 ,包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的 。

　　9 金属屏蔽

　　9. 1 结构

　　金属屏蔽应由一根或多根金属带 ,金属编织 ,金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成 。金属屏蔽可以是符合 9. 2要求的金属铠装层 。

　　选择金属屏蔽材料时 ,应特别考虑存在腐蚀的可能性 ,这不仅为了机械安全 ,而且也为了电气安全 。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合 9. 2 的要求 。

　　9.2 要求

　　9.2. 1 金属屏蔽中铜丝的电阻 ,适用时应符合 GB/T 3956—2008的要求 。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定 。

　　9.2.2 铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成 ,其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 。相邻铜丝的平均间隙应不大于 4 mm。

　　9.2.3 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成 ,也可采用双层铜带或铝合金间隙绕包 。铜带或铝合金带间的搭盖率为铜带或铝合金带宽度 的 15%(标 称 值) , 最 小 搭 盖 率 应 不 小于 5% 。

　　铜带应符合 GB/T 11091的规定 。

　　铜带标称厚度为 :

　　— 单芯电缆 : ≥0. 12 mm;

　　— 多芯电缆 : ≥0. 10 mm。

　　铜带的最小厚度应不小于标称值的 90% 。

　　铝合金带应符合附录 B 的规定 。

　　铝合金带标称厚度为 :

　　— 单芯电缆 :≥0. 18 mm;

　　— 多芯电缆 :≥0. 15 mm。

　　铝合金带的最小厚度应不小于标称值的 90% 。

　　10 同心导体

　　10. 1 结构

　　同心导体的间隙应符合 9. 2. 2 的要求 。

　　选用同心导体结构和材料时 ,应特别考虑腐蚀的可能性 ,这不仅为了机械安全 ,也为了电气安全 。

　　10.2 要求

　　同心导体的尺寸 、物理及其电阻值要求 ,应符合 9. 2 的要求 。

　　10.3 使用

　　如采用同心导体结构 ,应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层 ,对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层 。

　　11 金属铠装

　　11. 1 金属铠装类型

　　本部分包括铠装类型如下 :

　　a) 扁金属丝铠装 ;

　　b) 圆金属丝铠装 ;

　　c) 双金属带铠装 ;

　　d) 铝合金带联锁铠装 。

　　11.2 材料

　　圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝 、铜丝或镀锡铜丝 、铝或铝合金丝 。

　　金属带为涂漆钢带 、镀锌钢带 、铝或铝合金带 。钢带应符合 YB/T 024的规定 。

　　联锁铠装用铝合金带应符合附录 C 的规定 。

　　在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下 ,铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝 , 以确保达到要求 。

　　选择铠装材料时 ,尤其是铠装作为屏蔽层使用时 ,应特别考虑存在腐蚀的可能性 ,这不仅为了机械安全 ,而且也为了电气安全 。

　　除特殊结构外 ,用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料 。

　　注 : 用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构 , 电缆载流量仍将大为降低 ,应慎重选用 。

　　11.3 铠装的使用

　　11.3. 1 单芯电缆

　　单芯电缆的铠装层下应有挤包 、绕包或纵包的内衬层 ,其厚度应符合 7. 1. 3 或 7. 1. 4 的要求 。 11.3.2 多芯电缆

　　多芯电缆需要铠装时 ,铠装应包覆在符合 7. 1规定的内衬层上 。如采用金属带直接绕包铠装时 ,见

　　7. 2. 1规定 。

　　11.3.3 隔离套

　　当铠装下的金属层与铠装材料不同时 ,应用 12. 2规定的一种材料 ,挤包一层隔离套将其隔开 。

　　隔离套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验 。

　　无卤电缆的隔离套(ST8 )应符合表 27的规定 。

　　如果在铠装层下采用隔离套 ,可以由其代替内衬层或附加在内衬层上 。

　　挤包隔离套的标称厚度 Ts (以 mm 计)应按式(1)计算 :

　　Ts = 0. 02Du + 0. 6 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Du— 挤包该隔离套前的假设直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　计算按附录 D所述进行 ,计算结果修约到 0. 1 mm(见附录 E) 。

　　电缆的隔离套标称厚度应不小于 1. 2 mm。

　　11.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

　　铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸 :

　　— 圆金属丝 :直径 0. 8 mm、1. 25 mm、1. 6 mm、2. 0 mm、2. 5 mm、3. 15 mm;

　　— 扁金属丝 :厚度 0. 8 mm;

　　— 钢带 :厚度 0. 2 mm、0. 5 mm、0. 8 mm;

　　— 铝或铝合金带 :厚度 0. 5 mm、0. 8 mm;

　　— 联锁铠装用铝合金带 :厚度 0. 5 mm、0. 6 mm、0. 7mm。

　　11.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系

　　铠装圆金属丝的标称直径 、铠装金属带的标称厚度和联锁铠装用铝合金带的标称厚度应分别不小于表 10、表 11和表 12 中规定的数值 。

　　表 10 铠装圆金属丝标称直径

　　表 11 铠装金属带标称厚度

　　表 12 联锁铠装用铝合金带标称厚度

　　铠装前电缆假设直径大于 15 mm 的电缆 , 扁金属丝的标称厚度应取 0. 8 mm。 电缆假设直径为15 mm 及以下时 ,不应采用扁金属丝铠装 。

　　11.6 圆金属丝或扁金属丝铠装

　　金属丝铠装应紧密 , 即使相邻金属丝间的间隙为最小 。必要时 ,可在圆金属丝铠装或扁金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为 0. 3 mm 的镀锌钢带 ,钢带厚度的偏差应符合 15. 6. 3 的规定 。

　　11.7 双金属带铠装

　　当采用金属带铠装和符合 7. 1规定的内衬层时 ,其内衬层应采用包带垫层加强 。 如果铠装金属带厚度为 0. 2 mm , 内衬层和附加包带垫层的总厚度应按 7. 1 的规定值再加 0. 5 mm;如果铠装金属带厚度大于 0. 2 mm , 内衬层和附加包带垫层的总厚度应按 7. 1 的规定值再加 0. 8 mm。

　　内衬层和附加包带垫层的总厚度应不小于规定值的 80%再减 0. 2 mm。

　　如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足 11. 3. 3 的规定时 ,则不必加包带垫层 。

　　金属带铠装应螺旋绕包两层 ,使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方 ,包带间隙应不大于金属带宽度的 50% 。

　　11. 8 铝合金带联锁铠装

　　铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包或纵包结构时应选用合适的带子扎紧 ,并符合 7. 1. 4 的规定 ,采用挤包结构时应符合 7. 1. 3 的规定 。

　　铝合金带的宽度 、厚度及截面积应均匀一致 。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的 ,不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺 、尖边 、凹痕 、裂缝或其他裂痕 。铝合金带可以接头 ,接头不应显著地增大带子的宽度或厚度 ,也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响 ,且不能有任何切口或断裂 。

　　12 外护套

　　12. 1 概述

　　外护套(若有)通常为黑色 ,但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色 , 以适应电缆

　　使用的特定环境 。

　　外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验 。

　　12.2 材料

　　外护套(若有)为热塑性材料(聚氯乙烯 ,聚乙烯或无卤材料)或弹性体材料(聚氯丁烯 ,氯磺化聚乙烯或类似聚合物) 。

　　如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧 、发烟少以及没有卤素气体释放 ,应采用无卤型护套材料 。无卤阻燃电缆的外护套(ST8 )应符合表 27的规定 。

　　外护套材料应与表 4 中规定的电缆运行温度相适应 。

　　在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套 ,可能有必要使用化学添加剂 ,但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料 。

　　注 : 例如 ,不希望采用的材料包括1) :

　　— 氯甲桥萘(艾氏剂) :1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘 ;

　　— 氧桥氯甲桥萘(狄氏剂) :1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥萘 ;

　　— 六氯化苯(高丙体六六六) :1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烷 γ异构体 。

　　12.3 厚度

　　若无其他规定 ,挤包护套标称厚度值 Ts (以 mm 计)应按式(2)计算 :

　　Ts = 0. 035D+ 1. 0 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　D— 挤包护套前电缆的假设直径 ,单位为毫米(mm) (见附录 D) 。

　　按式(2)计算出的数值应修约到 0. 1 mm(见附录 E) 。

　　无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装 、金属屏蔽或同心导体上的电缆 ,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1. 4 mm ,多芯电缆护套的标称厚度应不小于 1. 8 mm。

　　护套直接包覆在铠装 、金属屏蔽或同芯导体上的电缆 ,护套的标称厚度应不小于 1. 8 mm。

　　铝合金带联锁铠装电缆的护套厚度应从表 13中选取 。

　　表 13 铝合金带联锁铠装层上面的外护套厚度

　　13 试验条件

　　13. 1 环境温度

　　除非另有规定 ,试验应在环境温度(20±15) ℃下进行 。

　　1) 来源 :《工业材料中的危险品》N. I.Sax,第五版 ,Van Nostrand Reinhold,ISBN 0-442-27373-8。

　　13.2 工频试验电压的频率和波形

　　工频试验电压的频率应在 49 Hz~ 61 Hz;波形基本上为正弦波 ,引用值为有效值 。

　　13.3 冲击试验电压的波形

　　按照 GB/T 3048. 13, 冲击波形应具有有效波前时间 1 μs~ 5 μs,标称半峰值时间 40μs~ 60μs。其他方面应符合 GB/T 16927. 1。

　　14 例行试验

　　14. 1 概述

　　例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见 3. 8) 。根据购买方和制造方达成的质量控制协议 ,可以减少试验电缆的根数 。

　　本部分要求的例行试验为 :

　　a) 导体电阻测量(见 14. 2) ;

　　b) 电压试验(见 14. 3) 。

　　14.2 导体电阻

　　应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量 ,如果有同心导体也包括在内 。

　　成品电缆或从成品电缆上取下的试样 ,应在保持适当温度的试验室内至少存放 12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致 , 电缆应在试验室内存放 24 h 后测量 。也可选取另一种方法 , 即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内 ,至少浸入 1 h后测量电阻 。

　　试样长度 ,截面 185 mm2 及以下取 3 m ,截面 240 mm2 及以上取 5 m。有争议时 ,截面 185 mm2 及以下取 5 m ,截面 240 mm2 及以上取 10 m。直流电阻试验应按照 GB/T 3048. 4进行 ,其中电流引入端应采用铝压接头(铝连接端子) ,并按常规压接方法压接 , 以使压接后的导体与接头融为一体 。其电位电极应采用直径约为 1. 0 mm 的软铜丝在绞线外紧密缠绕 1~ 2 圈后打结引出 , 以防松动 。

　　电阻测量值应按 GB/T 3956—2008规定的公式和系数校正到 20 ℃下 1 km 长度的数值 。

　　每一根导体 20 ℃时的直流电阻应不超过 GB/T 3956—2008规定的相应的最大值 。标称截面积适用时 , 同心导体的电阻也应符合 GB/T 3956—2008的规定 。

　　14.3 电压试验

　　14.3. 1 概述

　　电压试验应在环境温度下进行 。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压 。

　　14.3.2 单芯电缆试验步骤

　　单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间 ,时间为 5 min。

　　单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中 1 h,在导体和水之间施加试验电压 5 min。

　　14.3.3 多芯电缆试验步骤

　　对于分相屏蔽的多芯电缆 ,在每一相导体与金属层间施加试验电压 5 min。

　　对于非分相屏蔽的多芯电缆 ,应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层(若有) 之间施加试验电压 5 min。

　　导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间 , 只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少 5 min而不中断 。

　　三芯电缆也可采用三相变压器 ,一次完成试验 。

　　14.3.4 试验电压

　　工频试验电压为 2. 5U0 +2kV,对应标准额定电压的单相试验电压如表 14。

　　表 14 例行试验电压

　　若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验 ,相间试验电压应取表 14所列数据的 1. 73倍 。

　　当电压试验采用直流电压时 ,直流电压值应为工频交流电压值的 2. 4倍 。

　　在任何情况下 , 电压都应逐渐升高到规定值 。

　　14.3.5 要求

　　绝缘应无击穿 。

　　15 抽样试验

　　15. 1 概述

　　本部分要求的抽样试验包括 :

　　a) 导体检查(见 15. 4) ;

　　b) 尺寸检验(见 15. 5~ 15. 7) ;

　　c) EPR、HEPR 和 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验(见 15. 8) ;

　　d) 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验(见 15. 9) ;

　　e) 铝合金单线的反复弯曲性能试验(见 15. 10) ;

　　f) 联锁铠装层的紧密性试验(见 15. 11) 。

　　15.2 抽样试验频度

　　15.2. 1 导体检查和尺寸检查

　　导体检查 ,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行 ,但应限制不超过合同长度数量的 10% 。

　　15.2.2 物理试验

　　应按商定的质量控制协议 ,在制造长度电缆上取样进行试验 。若无协议 ,对于总长度大于 2 km 的多芯电缆或 4 km 的单芯电缆测试按表 15进行 。

　　表 15 抽样试验样品数量

　　15.3 复试

　　如果任一试样没有通过第 15章的任一项试验 ,应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验 ,如果两个附加试样都合格 ,样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求 。如果加试样中有一个试样不合格 ,则认为抽样取该试样的这批电缆不符合本部分要求 。

　　15.4 导体检查

　　应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合 GB/T 3956—2008的要求 。

　　15.5 绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层)

　　15.5. 1 概述

　　试验方法应符合 GB/T 2951. 11—2008中第 8章规定 。

　　为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表 ,如果必要 ,应将可能损伤的部分电缆先从该端截除 。

　　对于超过三芯的等截面电缆 ,测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上 ,或取总绝缘线芯数的 10% ,但应选取其中大的测量数 。

　　15.5.2 对绝缘的要求

　　每一段绝缘线芯 ,绝缘厚度测量值的平均值在按附录 E修约到 0. 1 mm 后 ,应不小于规定的标称厚度 ;其最小测量值应不低于规定标称值的 90%减去 0. 1 mm , 即 :

　　tm ≥ 0. 9tn - 0. 1

　　式中 :

　　tm — 最小厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　tn — 标称厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　15.5.3 对非金属护套要求

　　护套应符合下列要求 :

　　a) 无铠装电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装 、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套 ,其厚度的最小测量值应不低于规定标称值的 85%减去 0. 1 mm。 即 :

　　tm ≥ 0. 85tn - 0. 1

　　b) 直接包覆在铠装 、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套 ,其厚度最小测量值应不低于规定标称值的 80%减去 0. 2 mm。 即 :

　　tm ≥ 0. 8tn - 0. 2

　　15.6 铠装金属丝和金属带的测量

　　15.6. 1 金属丝的测量

　　应使用具有两个平测头精度为 ±0. 01 mm 的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度 。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次 ,取两次测量的平均值作为金属丝的直径 。

　　15.6.2 金属带的测量

　　对双金属带铠装用金属带 ,应使用具有两个直径为 5 mm 平测头 、精度为 ±0. 01 mm 的千分尺进行测量 。对带宽为 40 mm 及 以 下 的 金 属 带 应 在 宽 度 中 央 测 其 厚 度 ; 对 更 宽 的 带 子 应 在 距 其 每 一 边 缘20 mm 处测量 ,取其平均值作为金属带厚度 。

　　对联锁铠装用金属带 ,应使用具有一个平测头和一个球形测头 、精度为 ±0. 01 mm 的千分尺进行测量 ,测量时球形测头应位于金属带的内侧 。

　　15.6.3 要求

　　铠装金属丝和金属带(包含联锁铠装用金属带)尺寸低于 11. 5 中规定的标称尺寸的量值应不超过 :

　　— 圆金属丝 :5% ;

　　— 扁金属丝 :8% ;

　　— 金属带 :10% 。

　　15.7 外径测量

　　如果抽样试验中要求测量电缆外径 ,应按 GB/T 2951. 11—2008进行 。

　　15. 8 EPR、HEPR和 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验

　　15. 8. 1 步骤

　　抽样和试验步骤按 GB/T 2951. 21—2008中第 9章规定进行 。

　　试验条件列于表 21和表 26。

　　15. 8.2 要求

　　EPR、HEPR 和 XLPE绝缘试验结果应符合表 21的规定 ,SE1 护套应符合表 26的规定 。

　　15.9 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验

　　15.9. 1 取样

　　从成品电缆铝合金绞 合 导 体 中 取 单 线 进 行 试 验 。 中 心 线 取 1 根 , 最 外 层 取 3 根 , 其 他 每 层 各 取1 根 。

　　15.9.2 试验

　　按照 GB/T 4909. 3 中所述的试验设备和方法进行试验 。单线的横截面积通过称量长度为 1 m 的单线的重量 ,并按照 GB/T 4909. 2—2009中 5. 4. 2 的规定求得 ,铝合金的密度取为 2. 71 g/cm3 。

　　15.9.3 要求

　　试验结果取所有试件数据的最小值 。抗拉强度和断裂伸长率应符合表 5 的要求 。

　　15. 10 铝合金单线的反复弯曲性能试验

　　15. 10. 1 步骤

　　抽样和试验步骤按 GB/T 4909. 5 规定进行 。

　　15. 10.2 要求

　　试验的最小弯曲断裂次数应符合表 5要求 。

　　15. 11 联锁铠装层的紧密性试验

　　15. 11. 1 步骤

　　应按附录 F. 1 的规定取样和进行试验 。

　　15. 11.2 要求

　　试验结果符合附录 F. 1. 4要求 。

　　16 电气型式试验

　　16. 1 概述

　　取成品电缆试样长度 10 m~ 15 m。应依次进行下列试验 :

　　a) 环境温度下的绝缘电阻测量(见 16. 2) ;

　　b) 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量(见 16. 3) ;

　　c) 4 h 电压试验(见 16. 4) 。

　　额定电压 1. 8/3(3. 6)kV 电缆应进行冲击电压试验 ;试验应在另外 10 m~ 15 m 长度的成品电缆试样上进行(见 16. 5) 。

　　最多同时试验三个绝缘线芯 。

　　16.2 环境温度下的绝缘电阻测量

　　16.2. 1 步骤

　　该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行 。

　　所有外护层应去掉 ,测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少 1 h。

　　直流测试电压应为 80V~ 500V并施加足够长的时间 , 以达到合理稳定的测量 ,但不小于 1 min,不超过 5 min。

　　测量在每相导体与水之间进行 。

　　如有要求 ,测量可在(20±1) ℃下进一步证实 。

　　16.2.2 计算

　　体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过式(3)求得 :

　　…………………………( 3 )

　　式中 :

　　ρ— 体积电阻率 ,单位为欧姆厘米(Ω · cm) ;

　　R— 测量得到的绝缘电阻 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　L— 电缆长度 ,单位为厘米(cm) ;

　　D— 绝缘外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　d— 绝缘内径 ,单位为毫米(mm) 。

　　“绝缘电阻常数(Ki) ”可按式(4)计算 , 以 MΩ · km 表示 :

　　Ki

　　注 : 对于成型导体的绝缘线芯 , 比值 D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之比 。

　　16.2.3 要求

　　从测量值计算出的数值应不小于表 16的规定值 。

　　16.3 导体最高温度下绝缘电阻测量

　　16.3. 1 步骤

　　电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度 ±2℃的水中至少 1 h。

　　直流测试电压应为 80V~ 500V,应施加足够长的时间 , 以达到合理稳定的测量 ,但不少于 1 min,也不超过 5 min。

　　测量应在每相导体与水之间进行 。

　　16.3.2 计算

　　体积电阻率和(或)绝缘电阻常数 , 由绝缘电阻通过 16. 2. 2所给公式计算求得 。

　　16.3.3 要求

　　由测量值计算出的数值应不小于表 16中的规定值 。

　　16.4 4 h 电压试验

　　16.4. 1 步骤

　　电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少 1 h。

　　在水与导体之间施加 4U0 的工频电压 , 电压应逐渐升高并持续 4 h。

　　16.4.2 要求

　　绝缘应不击穿 。

　　16.5 额定电压 1. 8/3(3. 6)kV 电缆的冲击电压试验

　　16.5. 1 步骤

　　试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度 5 ℃ ~ 10 ℃下的电缆上进行 。

　　应按 GB/T 3048. 13规定步骤施加冲击电压 ,峰值为 40 kV。

　　对于没有分相屏蔽的多芯电缆 ,每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间 ,其他导体连接在一起并接地 。

　　16.5.2 要求

　　每根电缆绝缘线芯应承受正负各 10次冲击电压后不击穿 。

　　17 非电气型式试验

　　17. 1 绝缘厚度测量

　　17. 1. 1 取样

　　应从每根绝缘线芯上各取一个试样 。

　　对于三芯的等截面电缆 ,测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的 10%中 ,取两者中的大者 。

　　17. 1.2 步骤

　　按 GB/T 2951. 11—2008中 8. 1规定进行 。

　　17. 1.3 要求

　　见 15. 5. 2规定 。

　　17.2 非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套但不包括内衬层)

　　17.2. 1 取样

　　每根电缆取一个样品 。

　　17.2.2 步骤

　　应按 GB/T 2951. 11—2008中 8. 2规定进行测量 。

　　17.2.3 要求

　　见 15. 5. 3规定 。

　　17.3 老化前后绝缘的机械性能试验

　　17.3. 1 取样

　　应按 GB/T 2951. 11—2008中 9. 1规定进行取样和制备试片 。

　　17.3.2 老化处理

　　应在表 19规定的条件下按 GB/T 2951. 12—2008中 8. 1 的规定进行老化处理 。

　　17.3.3 预处理和机械试验

　　应按 GB/T 2951. 11—2008中 9. 1规定进行预处理和机械试验 。

　　17.3.4 要求

　　试片老化前和老化后的试验结果均应符合表 19要求 。

　　17.4 非金属护套老化前后的机械性能试验

　　17.4. 1 取样

　　应按 GB/T 2951. 11—2008中 9. 2规定进行取样及制备试片 。

　　17.4.2 老化处理

　　应在表 22规定的条件下按 GB/T 2951. 12—2008中 8. 1 的规定进行老化处理 。

　　17.4.3 预处理和机械性能试验

　　应按 GB/T 2951. 11—2008中 9. 2规定进行预处理和机械性能试验 。

　　17.4.4 要求

　　试片老化前和老化后的试验结果均应符合表 22要求 。

　　17.5 成品电缆段的附加老化试验

　　17.5. 1 概述

　　本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向 。

　　本试验适用于任何类型的电缆 。

　　17.5.2 取样

　　应按 GB/T 2951. 12—2008中 8. 1. 4规定从成品电缆上截取样品 。

　　17.5.3 老化处理

　　应按 GB/T 2951. 12—2008中 8. 1. 4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理 。老化条件如下 :

　　— 温度 :高于电缆正常运行时导体最高温度(见表 19)(10±2) ℃ ;

　　— 周期 :168h。

　　17.5.4 机械试验

　　取自老化 后 电 缆 段 试 样 的 绝 缘 和 护 套 试 片 , 应 按 GB/T 2951. 12—2008 的 8. 1. 4 进 行 机 械 性 能试验 。

　　17.5.5 要求

　　老化前和老化后抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率(见 17. 3 和 17. 4) 应不超过空气烘箱老化后的规定值 。绝缘的规定值见表 19,非金属护套的规定值见表 22。

　　17.6 ST2 型 PVC护套失重试验

　　17.6. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 32—2008中 8. 2规定取样和进行试验 。

　　17.6.2 要求

　　试验结果应符合表 23的要求 。

　　17.7 绝缘和非金属护套的高温压力试验

　　17.7. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 31—2008第 8章规定进行高温压力试验 ,试验条件和试验方法见表 20和表 24。

　　17.7.2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951. 31—2008第 8章的要求 。

　　17. 8 低温下 PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验

　　17. 8. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 14—2008第 8章规定取样和进行试验 ,试验温度见表 20、表 23和表 25。

　　17. 8.2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951. 14—2008第 8章的要求 。

　　17.9 PVC绝缘和护套抗开裂试验(热冲击试验)

　　17.9. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 31—2008第 9 章 规 定 取 样 和 进 行 试 验 , 试 验 温 度 和 加 热 持 续 时 间 见 表 20 和表 23。

　　17.9.2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951. 31—2008第 9章的要求 。

　　17. 10 EPR和 HEPR 绝缘耐臭氧试验

　　17. 10. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 21—2008第 8章规定取样和进行试验 ,臭氧浓度和试验时间应符合表 21要求 。

　　17. 10.2 要求

　　试验结果应符合 GB/T 2951. 21—2008第 8章的要求 。

　　17. 11 EPR、HEPR和 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验

　　应按 15. 8规定取样和进行试验 ,并符合其要求 。

　　17. 12 弹性体的浸油试验

　　17. 12. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 21—2008第 10章规定取样和进行试验 ,试验条件应符合表 24规定 。

　　17. 12.2 要求

　　试验结果应符合表 26要求 。

　　17. 13 绝缘吸水试验

　　17. 13. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 13—2008中 9. 1 和 9. 2规定取样和进行试验 。试验条件应分别符合表 20和表 21规定 。

　　17. 13.2 要求

　　试验结果应分别符合 GB/T 2951. 13—2008中 9. 1 和表 21要求 。

　　17. 14 不延燃试验

　　17. 14. 1 电缆的单根阻燃试验

　　该试验适用于 ST1 、ST2 或 SE1 护套的电缆 。且仅有特别要求时才在这些电缆上进行 。试验要求和方法应符合 GB/T 18380. 11、GB/T 18380. 12、GB/T18380. 13规定 。

　　17. 14.2 电缆的成束阻燃试验

　　该试验适用于 ST8 无卤护套的电缆 。

　　试验要求和方法应符合 GB/T 18380. 35规定 。

　　17. 14.3 烟发散试验

　　该试验适用于 ST8 无卤护套的电缆 。

　　试验要求和方法应符合 GB/T 17651. 2规定 。

　　17. 14.4 酸气含量

　　17. 14.4. 1 步骤

　　试验方法应符合 GB/T 17650. 1规定 。

　　17. 14.4.2 要求

　　试验结果应符合表 27要求 。

　　注 : 该试验适用于非金属 ST8 材料作为外护套的无卤电缆 。

　　17. 14.5 pH值和电导率试验

　　17. 14.5. 1 步骤

　　试验方法应符合 GB/T 17650. 2规定 。

　　17. 14.5.2 要求

　　试验结果应符合表 27要求 。

　　注 : 该试验适用于非金属 ST8 材料作为外护套的无卤电缆 。

　　17. 14.6 氟含量试验

　　17. 14.6. 1 步骤

　　试验方法应符合 IEC 60684-2规定 。

　　17. 14.6.2 要求

　　试验结果应符合表 27要求 。

　　注 : 该试验适用于非金属 ST8 材料作为外护套的无卤电缆 。

　　17. 15 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定

　　17. 15. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 41—2008第 11章规定取样和进行试验 。

　　17. 15.2 要求

　　试验结果应符合表 24要求 。

　　17. 16 XLPE绝缘的收缩试验

　　17. 16. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 13—2008第 10章规定取样和进行试验 ,试验条件应符合表 21规定 。

　　17. 16.2 要求

　　试验结果应符合表 21要求 。

　　17. 17 特殊弯曲试验

　　17. 17. 1 步骤

　　试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上(例如 ,线盘的筒体)至少一圈 , 圆柱体的直径为 7D ±5% ,这里 D 为电缆样品的实测外径 。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程 。

　　这种操作循环进行三次 ,然后将绕在试验圆柱体上的试验放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热 24h。

　　电缆冷却后应按 14. 3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验 。

　　17. 17.2 要求

　　无击穿 ,外护套无裂纹 。

　　注 : 试验应在额定电压 0. 6/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多芯电缆上进行 。

　　17. 18 HEPR 绝缘的硬度试验

　　17. 18. 1 步骤

　　应按 GB/T 12706. 1—2008附录 C规定取样和进行测量 。

　　17. 18.2 要求

　　试验结果应符合表 21规定 。

　　17. 19 HEPR 绝缘弹性模量测定

　　17. 19. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 11—2008第 9章规定取样 、制备试片和进行试验 ,应测量伸长率为 150%时所需的负荷 。相应的应力可用测得的负荷除以未伸长前的截面积得到 。确定应力与应变的比值就可得到伸长率为 150%时的弹性模量 ,弹性模量应取全部试验结果的中间值 。

　　17. 19.2 要求

　　试验结果应符合表 21规定 。

　　17.20 PE 护套收缩试验

　　17.20. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 13—2008第 11章规定取样和进行试验 。

　　试验条件见表 24。

　　17.20.2 要求

　　试验结果应符合表 24规定 。

　　17.21 无卤护套的吸水试验

　　17.21. 1 步骤

　　应按 GB/T 2951. 13—2008的 9. 2规定取样和进行试验 ,试验条件应符合表 25规定 。

　　17.21.2 要求

　　试验结果应符合表 25要求 。

　　17.22 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验

　　应按 15. 9规定取样和进行试验 ,并符合其要求 。

　　17.23 铝合金单线的反复弯曲性能试验

　　应按 15. 10规定取样和进行试验 ,并符合其要求 。

　　17.24 铝合金导体化学成分试验

　　17.24. 1 步骤

　　应按 GB/T 20975或 GB/T 7999的规定取样和进行试验 。 仲裁分析方法应按 GB/T 20975的规定进行 。

　　17.24.2 要求

　　试验结果应符合 5. 1要求 。

　　17.25 铝合金单线的抗压蠕变试验

　　应按 GB/T 30552—2014附录 B规定取样和进行试验 。该试验仅在客户要求时进行 。

　　17.26 铝合金带联锁铠装的特殊性能试验

　　17.26. 1 紧密性试验

　　应按 15. 11规定取样和进行试验 ,并符合其要求 。

　　17.26.2 柔韧性试验

　　具有铝合金带联锁联锁 铠 装 层 的 电 缆 中 , 任 意 一 芯 大 于 或 等 于 25 mm2 时 应 进 行 铠 装 层 柔 韧 性

　　试验 。

　　17.26.2. 1 步骤

　　应按附录 F. 2规定取样和进行试验 。

　　17.26.2.2 要求

　　试验结果符合附录 F. 2. 4要求 。

　　17.26.3 抗张性试验

　　17.26.3. 1 步骤

　　应按附录 F. 3规定取样和进行试验 。

　　17.26.3.2 要求

　　试验结果符合附录 F. 3. 4要求 。

　　17.26.4 冲击试验

　　17.26.4. 1 步骤

　　应按附录 F. 4规定取样和进行试验 。

　　17.26.4.2 要求

　　试验结果符合附录 F. 4. 4要求 。

　　17.26.5 抗压试验

　　17.26.5. 1 步骤

　　应按附录 F. 5 规定取样和进行试验 。

　　17.26.5.2 要求

　　试验结果符合附录 F. 5. 4要求 。

　　注 : 铝合金带联锁铠装的特殊性能试验适用于具有铝合金带联锁铠装结构的电缆 。

　　17.27 铝合金导体与金具的连接性能试验

　　试验步骤和要求应符合 GB/T 9327中 A 类连接金具的规定 。 与铝合金导体相连的金具 , 宜采用与铝合金导体相似的材料制造 。

　　注 1: 通过连接性能试验之后不需要再进行抗压蠕变试验 。

　　注 2: 本部分非电气常规型式试验项目见表 17;非电气特殊型式试验项目见表 18。

　　18 安装后电气试验

　　如有要求 ,应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验 。

　　应施加 4U0 直流电压 ,持续 15 min。

　　注 : 电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定 , 以上试验仅适用于新安装的电缆 。

　　19 电缆产品的补充条款

　　电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法 、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面 、产品验收规则 、成品电缆标志及电缆包装 、运输和贮存 , 以及产品安装条件 ,详见附录 G。

　　表 16 绝缘混合料的电气型式试验要求

　　表 17 非电气常规型式试验

　　表 17 (续)

　　表 18 非电气特殊型式试验

　　表 19 电缆绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后)

　　表 19 (续)

　　表 20 PVC绝缘混合料特殊性能试验要求

　　表 20 (续)

　　表 21 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求

　　表 22 护套混合料机械性能试验要求(老化前后)

　　表 23 PVC护套混合料特殊性能试验要求

　　表 24 PE(热塑性聚乙烯)护套混合料的特殊性能试验要求

　　表 25 无卤护套混合料的特殊性能试验要求

　　表 26 弹性体护套混合料特殊性能试验要求

　　表 27 无卤混合料的试验方法和要求

　　附 录 A

　　(规范性附录)铝合金导体成分

　　电缆导体用铝合金材料应符合表 A. 1 和表 A. 2 中任一成分代号对应的化学成分 。

　　表 A. 1 铝合金导体成分

　　表 A.2 稀土高铁铝合金导体成分

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　金属屏蔽用铝合金带技术要求

　　B. 1 范围

　　本附录规定了金属屏蔽用铝合金带的技术要求 。

　　B.2 性能

　　B.2. 1 概述

　　铝合金带应成圈交货 。

　　铝合金带的质量和韧度应均匀一致 。铝合金带应干燥 、清洁 、光滑 ,无开裂 、毛刺等外观缺陷 ,表面处理后形成具有防腐蚀及导电功能的薄膜 ,金属屏蔽绕包时铝合金带应不缠结 、不刮损 。

　　B.2.2 标称厚度和宽度

　　铝合金带的标称厚度和宽度见表 B. 1。

　　表 B. 1 铝合金带的标称厚度和宽度

　　B.2.3 机械性能

　　铝合金带的机械性能见表 B. 2。

　　表 B.2 铝合金带的机械性能

　　B.2.4 电气性能

　　铝合金带的电气性能见表 B. 3。

　　表 B.3 铝合金带的电气性能

　　B.2.5 防腐蚀性能

　　铝合金带的防腐蚀性能见表 B. 4。

　　表 B.4 铝合金带的防腐蚀性能

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　联锁铠装用铝合金带技术要求

　　C. 1 范围

　　本附录规定了联锁铠装用铝合金带的技术要求 。

　　C.2 性能

　　C.2. 1 概述

　　铝合金带应成圈交货 。

　　铝合金带的质量和韧度应均匀一致 。铝带应干燥 、清洁 、光滑 ,无开裂 、毛刺等表观缺陷 ,并确保铠装时铝合金带不缠结 。

　　C.2.2 标称厚度

　　铝合金带的标称厚度见表 C. 1。

　　表 C. 1 铝合金带的标称厚度

　　C.2.3 机械性能

　　铝合金带的抗张强度为 276MPa~ 303 MPa。

　　铝合金带的断裂伸长率(标志间距离为 250 mm)应不小于 5% 。 C.2.4 电气性能

　　铝合金带的导电率应不小于 30%IACS(20 ℃) 。

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　确定护层尺寸的假设计算方法

　　D. 1 概述

　　电缆护层 ,诸如护套和铠装 ,其厚度通常与电缆标称直径有一个 “阶梯表 ”的关系 。

　　有时候会产生一些问题 ,计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同 。如果计算直径稍有偏差 ,护层厚度与实际直径不相符合 ,就会产生疑问 。不同制造方的成型导体尺寸变化 、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同 。

　　为了简便而采取假设计算方法 ,这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体标称截面积 ,绝缘标称厚度和电缆芯数 ,利用公式来计算假设直径 。这样护套厚度和其他护层厚度都可以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系 。假设直径计算的方法明确规定 ,使用的护层厚度是唯一的 ,它与实际制造中的细微差别无关 。这就使电缆设计标准化 ,对于每一个导体截面的护层厚度尺寸可以被预先计算和规定 。

　　假设直径仅用来确定护套和电缆护层的尺寸 ,不是代替精确计算标称直径所需的实际过程 ,实际标称直径计算应分开计算 。

　　采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法 ,是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异 ,例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异 。

　　所有厚度值和直径都应按附录 E 中的规则修约到一位小数 。

　　扎带 ,例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带 ,如果不厚于 0. 3 mm ,在此方法中忽略 。

　　D.2 方法

　　D.2. 1 导体

　　不考虑形状和紧压程度如何 ,每一标称截面积导体的假设直径 dL 由表 D. 1 给出 。

　　表 D. 1 导体的假设直径

　　D.2.2 绝缘线芯

　　任何绝缘线芯的假设直径 Dc 如式(D. 1)计算 :

　　Dc =dL + 2ti …………………………( D. 1 )

　　式中 :

　　ti— 绝缘的标称厚度 ,单位为毫米(mm)(见表 6~表 8) 。

　　如果采用金属屏蔽或同心导体 ,则应参考 D. 2. 5 考虑增大绝缘线芯的标称直径 。

　　D.2.3 缆芯直径

　　缆芯的假设直径 Df 如式(D. 2) 、式(D. 3) 、式(D. 4)和式(D. 5)计算 :

　　a) 所有导体标称截面积相同的电缆 :

　　Df = KDc …………………………( D. 2 )

　　式中 :

　　成缆系数 K 在表 D. 2 中给出 。

　　b) 有一根小截面的四芯电缆 :

　　Df = …………………………( D. 3 )

　　c) 有一根小截面的五芯电缆 :

　　Df …………………………( D. 4 )

　　d) 有两根小截面的五芯电缆 :

　　Df

　　式中 :

　　Dc1 — 包括金属层(若有)的每相绝缘线芯的假设直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Dc2 、Dc3 — 包括绝缘或护层(若有)的小截面绝缘线芯的假设直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　表 D.2 线芯成缆系数 K

　　表 D.2 (续)

　　D.2.4 内衬层

　　内衬层的直径 DB 应按式(D. 6)计算 :

　　DB = Df + 2tB …………………………( D. 6 )

　　式中 :

　　缆芯的假设直径 Df 为 40 mm 及以下 ,tB=0. 4 mm;

　　缆芯的假设直径 Df 大于 40 mm ,tB=0. 6 mm。

　　tB 的假设直径应用于 :

　　a) 多芯电缆 :

　　— 无论有无内衬层 ;

　　— 无论内衬层为挤包还是绕包 。

　　当有一个符合 11. 3. 3规定的隔离套代替或附加在内衬层上时 ,应按 D. 2. 6 中公式计算 。

　　b) 单芯电缆 :

　　— 无论有挤包还是绕包的内衬层 。