GB/T 31727-2015 透明薄膜磨花程度试验方法

　　ICS 83. 140. 10 G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31727—2015

　　透明薄膜磨花程度试验方法

　　Testmethod forattrition rateoftransparentplastic film

　　2015-06-02发布 2016-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31727—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009 给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。

　　本标准起草单位 : 江苏中达新材料集团股份有限公司 、上海烟草(集团)公司 、江阴市产品质量监督检验所 、海南赛诺实业有限公司 、佛山佛塑科技集团股份有限公司 、广东德冠薄膜新材料股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王明贞 、武相芹 、王源 、许亮 、黎坛 、梁美莹 、李渊 、徐文树 。

　　透明薄膜磨花程度试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了塑料透明薄膜磨花程度的试验方法 。

　　本标准适用于双向拉伸聚丙烯(BOPP) 、双向拉伸聚酰胺(BOPA) 、流延聚丙烯(CPP) 、双向拉伸聚酯(BOPET) 、聚乙烯(PE) 、涂布膜 、消光膜等各种塑料透明薄膜磨花程度和耐磨花性的测定 。

　　本标准规定的观察法(方法 A)适用于无参照样的情况 ,光泽度差比值法(方法 B)和雾度差值法(方法 C)适用于有参照样的情况 。

　　注 : 涂布膜和消光膜不推荐使用方法 C。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 8807—1988 塑料镜面光泽试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　磨花程度 attrition rate

　　塑料透明薄膜因磨擦导致表面擦伤的程度 。

　　3.2

　　耐磨花性 wearresistance

　　塑料透明薄膜抵抗擦伤的能力 。

　　4 试验方法

　　4. 1 状态调节和试验的标准环境

　　除另有规定 ,试样应按照 GB/T 2918—1998规定 ,在温度(23±2) ℃和相对湿度(50±10) %的环境下 ,状态调节时间不少于 4 h,并在此环境进行试验 。

　　4.2 方法 A— 观察法评定磨花程度

　　4.2. 1 擦伤观察

　　在自然光或 40W 日光灯下 ,沿与试样 45°方向观察试样表面 。

　　注 : 试样数量由感兴趣的各方商定 。

　　GB/T 31727—2015

　　4.2.2 磨花程度测定

　　按照表 1对应的标准进行磨花程度评定 ,评定结果中最差等级为试样的磨花程度等级 。

　　表 1 磨花程度等级与外观对照表

　　4.3 方法 B— 光泽度差比值法评定磨花程度

　　4.3. 1 设备

　　光泽度仪 :满足 GB/T 8807—1988第 4章要求 ,入射角为 45°。

　　4.3.2 试样

　　4.3.2. 1 要求

　　试样应平整 ,试样测试区不应有任何污染 。试样尺寸一般为 100 mm×100 mm(不应小于光泽度仪测试窗 口) 。 除有证据表明各向同性外 ,应按纵横向分别取样 5 片进行试验 。

　　4.3.2.2 耐磨花试样

　　按附录 A进行 。

　　4.3.3 参照样

　　选取同批产品未经使用的符合 4. 3. 2. 1要求的薄膜为参照样 。

　　4.3.4 试验步骤

　　按照 GB/T 8807—1988的要求进行参照样和试样的光泽度测试 ,参照样和试样的入射光面和方向应一致 ,光泽度仪入射光口应对准试样磨花严重部位测得单片试样光泽度 。 5 片试样结果的算术平均值为试样光泽度值 。

　　4.3.5 结果表示

　　4.3.5. 1 光泽度差比值

　　光泽度差比值按式(1)计算 :

　　……………………( 1 )

　　式中 :

　　ΔG — 试样光泽度差比值 , 以 %表示 ;

　　G0 — 参照样光泽度 , 以 %表示 ;

　　G1 — 试样光泽度 , 以 %表示 。

　　4.3.5.2 磨花程度

　　按表 2评定磨花程度等级 。

　　表 2 光泽度差比值评定法磨花程度对照表

　　4.3.5.3 耐磨花性

　　当试样为附录 A制备的试样时 ,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性 。

　　4.4 方法 C— 雾度差值法评定磨花程度

　　4.4. 1 设备

　　雾度仪 :满足 GB/T 2410—2008 中 7. 1. 1要求 。

　　4.4.2 试样

　　4.4.2. 1 要求

　　试样应平整 ,试样测试区不应有任何污染 。试样尺寸一般为 50 mm×50 mm(不应小于积分球入口窗) 。 除有证据表明各向同性外 ,应按纵横向分别取样 5 片进行试验 。

　　4.4.2.2 耐磨花试样

　　按附录 A进行 。

　　4.4.3 参照样

　　选取同批产品未经使用的符合 4. 4. 2. 1要求的薄膜为参照样 。

　　4.4.4 试验步骤

　　按照 GB/T 2410—2008的要求进行参照样和试样的雾度测试 ,参照样和试样的入射光面和方向应一致 ,积分球入口窗应对准试样磨花严重部位测得单片试样雾度 。 5 片试样结果的算术平均值为试样雾度值 。

　　4.4.5 结果表示

　　4.4.5. 1 雾度差

　　雾度差按式(2)计算 :

　　ΔH = H1 - H0 ……………………( 2 )

　　式中 :

　　ΔH — 试样雾度差 , 以 %表示 ;

　　H1 — 试样雾度 , 以 %表示 ;

　　H0 — 参照样雾度 , 以 %表示 。

　　4.4.5.2 磨花程度

　　按表 3来评定磨花程度等级 。

　　表 3 雾度差值评定相对磨花程度对照表

　　4.4.5.3 耐磨花性

　　当试样为附录 A制备的试样时 ,磨花程度即为对应磨擦条件下的耐磨花性 。

　　5 试验报告

　　试验报告应包括以下几项 :

　　a) 试验材料试验面和方向的说明 ;

　　b) 本标准名称及编号 ;

　　c) 所用试验方法(如 :方法 A) ;

　　d) 磨花程度或耐磨花性 ,必要时给出 ΔG 或 ΔH ;

　　e) 如按附录进行耐磨花试样制备时 ,注明磨擦条件 ,必要时给出荷重 、垫材 、频率和次数等信息 ;

　　f) 如使用参照样 ,给出参照样的详细信息 ;

　　g) 试验人员及日期 ;

　　h) 其他 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　耐磨花试样制备方法

　　A. 1 范围

　　本方法适用于透明薄膜的耐磨花试样的制备 。

　　A.2 原理

　　透明塑料薄膜在附有特定材质磨擦垫的荷重的作用下 ,按照一定的磨擦条件 ,沿纵向和横向分别进行相互往返磨擦 ,制备成用于测试耐磨花试样 。

　　A.3 磨擦仪

　　A.3. 1 磨擦仪结构

　　磨擦仪结构示意图见图 A. 1 和图 A. 2。

　　说明 :

　　1— 控制部分 ;

　　2— 荷重 ;

　　3— 试样 ;

　　4— 磨擦垫 ;

　　5— 水平调节螺母 。

　　图 A. 1 磨擦试验仪平视图

　　说明 :

　　1— 控制部分 ;

　　2— 荷重 ;

　　3— 试样 。

　　图 A.2 磨擦试验仪俯视图

　　A.3.2 磨擦仪技术要求

　　A.3.2. 1 磨擦垫

　　可选用 a)或 b) :

　　a) 平板氯丁橡胶 :厚度为(3. 0±0. 3) mm ,硬度( 50±5) HA,试验面应平整 ,无杂质 、颗粒 、氧化或磨损等缺陷 ;

　　b) 细纹丁二烯橡胶 :厚度为(3. 0±0. 3) mm ,硬度( 15±5 ) HA,纹路细密均匀平整 ,无污染 、杂质等缺陷 。

　　A.3.2.2 荷重块

　　质量为(1800±10)g。

　　A.3.2.3 控制装置

　　可控制磨擦体匀速运动 ,可自动记录往返磨擦次数 。

　　A.3.2.4 工作面尺寸和磨擦行程

　　磨擦台工作面长度不小于 150 mm ,宽度不小于 60 mm ,荷重块工作面长度不小于 100 mm ,宽度不小于 50 mm ,磨擦行程不小于 100 mm。

　　A.4 试样

　　A.4. 1 裁取符合磨擦台固定要求的单层试样 ,长度不小于 180 mm ,宽度不小于 80 mm , 以便固定在磨擦台的磨擦垫上面 ,试验面朝上 ;裁取符合荷重块固定要求的单层试样 ,长度不小于 140 mm ,宽度不小于 50 mm , 以便固定在荷重块的磨擦垫下面 ,试验面朝下 。使膜面张紧 ,膜面与磨擦垫不应有任何相对滑动 。

　　A.4.2 磨擦试样至少取待测试样 7层 ,上下为保护层 ,至少进行 5组 。

　　A.5 磨擦条件

　　按表 A. 1选择磨擦条件 。

　　表 A. 1 磨擦条件

　　A.6 磨擦步骤

　　A.6. 1 启动磨擦仪进行磨擦 。

　　A.6.2 磨擦试验完成后小心取下固定在荷重下的薄膜作为试样待测 。