GB/T 26302-2020 热管用铜及铜合金无缝管

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26302—2020

　　代替 GB/T 26302—2010

　　热管用铜及铜合金无缝管

　　Seamlesscopperandcopperalloytubeforheatpipe

　　2020-09-29 发布 2021-08-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 26302—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 26302—2010《热管用无缝铜及铜合金管》，与 GB/T 26302—2010 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了术语和定义(见第 3 章，2010 年版的第 3 章);

　　— 增加了合金代号表示方法(见表 1) ;

　　— 修改了合金牌号和状态表示方法(见表 1 , 2010 年版的表 1) ;

　　— 增加了 TU00(C10100)和 TU0(T10130)牌号(见表 1) ;

　　— 删除了“外肋管”“椭圆管”“矩形管”三种异形管产品(见表 1 , 2010 年版的表 1) ;

　　— 修改了管材的壁厚范围，由“0.15 mm~6.0 mm”改为“0.05 mm~6.0 mm”(见表 1 , 2010 年版的表 1) ;

　　— 修改了管材的外径范围，由“1.5 mm~75 mm”改为“1. 5 mm~50 mm”(见表 1 , 2010 年版的表 1) ;

　　— 增加了产品种类 “盘管”(见表 1) ;

　　— 修改了外径及壁厚尺寸及其允许偏差，按照普通级和高精级进行规定(见表 2、表 3 , 2010 年版的 4 . 3 . 1 . 1) ;

　　— 增加了内沟槽管参数尺寸及其允许偏差的具体要求(见表 4) ;

　　— 删除了“扭拧度”要求(见 2010 年版的 4 . 3 . 1 . 5) ;

　　— 删除了“布氏硬度”要求和试验方法(见 2010 年版的表 2) ;

　　— 增加了“规定塑性延伸强度”要求(见表 9) ;

　　— 修改了“维氏硬度”要求(见表 9 , 2010 年版的表 2) ;

　　— 修改了抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率及维氏硬度指标(见表 9 , 2010 年版的表 2) ;

　　— 修改了软态铜管的扩口试验，顶芯角度由 45°改为 60°(见 5 .4 .1 , 2010 年版的 4 .5 .1) ;

　　— 删除了“气压试验”“抗冻试验”“疲劳性试验”(见 2010 年版的 4 . 8、4 . 10、4 . 11) ;

　　— 增加了无氧铜管材 “氢脆试验”要求(见 5 . 7) ;

　　— 删除了“清洁度”中“杂质总量”“氯离子”“石蜡”和“水分”的要求，保留了“残留油分”要求(见 5 . 9 , 2010 年版的 4 . 12) ;

　　— 增加了化学成分分析方法采用 YS/T 482、YS/T 483 的规定(见 6 . 1) ;

　　— 修改了拉伸试验方法，由 GB/T 228—2002 改为 GB/T 34505—2017(见 6 . 3 , 2010 年版的5 . 3) ;

　　— 增加了导电率试验方法 GB/T 32791 的规定(见 6 . 5) ;

　　— 修改了涡流探伤方法，按管材外径范围分别按照 YS/T 999 和 GB/T 5248 规定进行(见 6 . 8 , 2010 年版的 5 . 11) ;

　　— 增加了取样方法，采用 YS/ T 668 的规定(见 7 . 4) ;

　　— 增加了工艺性能试样的制备方法 YS/T 815 的规定(见 7 . 4) 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：浙江耐乐铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙铜管集团广东龙丰精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、江西理工大学、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、江西省铜及铜产品质量监督

　　GB/T 26302—2020

　　检验中心、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司。

　　本标准主要起草人：刘晋龙、郎言平、韩秋水、董道伟、曹玮超、魏连运、罗奇梁、陈阓娉、蒋杰、朱志云、董朝晖、杜锡勇、严静、李文铖、厉峰、舒伟、祝焱、田原晨、李洪岩、赵钦海、李宝进。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 26302—2010 。

　　GB/T 26302—2020

　　热管用铜及铜合金无缝管

　　1 范围

　　本标准规定了热管用铜及铜合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于集热、传热、热交换的低、中温热管元器件中管壳用铜及铜合金圆形无缝管(以下简称管材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

　　GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 26303 . 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 1 部分：管材

　　GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法

　　GB/T 34505—2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法

　　YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　YS/T 999 铜及铜合金毛细管涡流探伤方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 14811—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用，以下重复列出了GB/T 14811—2008 中的某些术语和定义。

　　GB/T 26302—2020

　　3.1

　　热管 heatpipe

　　以毛细结构的抽吸作用来驱动工质循环流动的蒸发、冷凝传热装置。

　　[GB/T 14811—2008,定义 2 . 1 . 1]

　　3.2

　　低温热管 low temperatureheatpipe

　　工作温度在 200 K~550 K 的热管。

　　[GB/T 14811—2008,定义 2 . 3 . 3]

　　3.3

　　中温热管 medium temperatureheatpipe

　　工作温度在 550 K~750 K 的热管。

　　[GB/T 14811—2008,定义 2 . 3 . 2]

　　3.4

　　管壳 container

　　包容(与铜相容的)管芯和工质的壳体。

　　注：改写 GB/T 14811—2008,定义 2 . 1 . 4 。

　　4 分类和标记

　　4 . 1 产品分类

　　管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表 1 的规定。 管材的内沟槽如图 1 所示。

　　表 1 管材的牌号、代号、状态、种类和规格

　　GB/T 26302—2020

　　说明：

　　D — 外径;

　　d — 内径;

　　TW — 底壁厚;

　　TWT — 总壁厚; H — 齿高;

　　W — 槽底宽;

　　n — 沟槽数;

　　α — 齿顶角;

　　β — 螺旋角。

　　图 1 管材内沟槽示意图

　　4 . 2 产品标记

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示。

　　示例 1：用 TUI(T10150)制造、供应状态为拉拔硬(H80)、外径为 8.00 mm、壁厚为 0.70 mm、长度为 5 800 mm 的光

　　壁直管标记为：

　　光壁直管 GB/T 26302-TU1 H80-8 . 00 × 0 . 70 × 5 800

　　或 光壁直管 GB/T 26302-T10150 H80-8 . 00 × 0 . 70 × 5 800

　　示例 2：用 TU0(T10130)制造、供应状态为轻退火(O50)、外径为 6.00 mm、壁厚为 0.50 mm 的光壁盘管标记为：

　　光壁盘管 GB/T 26302-TU0 O50-φ6.00 × 0.50

　　或 光壁盘管 GB/T 26302-T10130 O50-φ6.00 × 0.50

　　示例 3：用 TU2(T10180)制造、供应状态为轻拉(H55)、外径为 8.00 mm、底壁厚为 0.30 mm、齿高为 0.20 mm、槽底

　　宽为 0 .25 mm、齿顶角 5°、螺旋角为 0°、沟槽数为 70 条、长度为 3 500 mm 的内沟槽直管标记为：

　　内沟槽直管 GB/T 26302-TU2 H55-8 . 00×0 . 30×0 . 20×0 . 25-5-0/ 70 × 3 500

　　或 内沟槽直管 GB/T 26302-T10180 H55-8 . 00×0 . 30×0 . 20×0 . 25-5-0/ 70 × 3 500

　　示例 4：用 TP1(C12000)制造、供应状态为轻退火(O50)、外径为 6.00 mm、底壁厚为 0.25 mm、齿高为 0.20 mm、槽

　　底宽为 0 .16 mm、齿顶角 5°、螺旋角为 2°、沟槽数为 50 条的内沟槽盘管标记为：

　　内沟槽盘管 GB/T 26302-TP1 O50-6 . 00×0 . 25×0 . 20×0 . 16-5-2/ 50

　　或 内沟槽盘管 GB/T 26302-C12000 O50-6 . 00×0 . 25×0 . 20×0 . 16-5-2/ 50

　　5 技术要求

　　5 . 1 化学成分

　　管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。

　　GB/T 26302—2020

　　5 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　5 . 2 . 1 光壁管材尺寸及其允许偏差

　　光壁管材外形尺寸及其允许偏差应符合表 2、表 3 的规定。

　　表 2 光壁管材外径及其允许偏差 单位为毫米

　　表 3 光壁管材壁厚及其允许偏差 单位为毫米

　　5 . 2 . 2 内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差

　　内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差应符合表 4 的规定。

　　GB/T 26302—2020

　　表 4 内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差

　　5 . 2 . 3 长度及其允许偏差

　　定尺或倍尺长度的直管，其长度允许偏差应符合表 5 的规定。 倍尺长度的管材应在单位倍尺长度

　　上加入锯切分段为 5 mm 的锯切量。

　　表 5 直管长度及其允许偏差 单位为毫米

　　5 . 2 . 4 直度

　　拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管，其直度应符合表 6 的规定。

　　GB/T 26302—2020

　　表 6 直管的直度 单位为毫米

　　5 . 2 . 5 切斜度

　　管材端部应锯切平整(检验端口的断面可保留)。切口在不使长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表 7 的规定。

　　表 7 管材切斜度 单位为毫米

　　5 . 2 . 6 圆度

　　拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管，其圆度应符合表 8 的规定。

　　表 8 直管的圆度

　　5 . 3 力学性能

　　管材的室温力学性能应符合表 9 的规定。

　　GB/T 26302—2020

　　表 9 力学性能

　　5 . 4 工艺性能

　　5 . 4 . 1 扩口试验

　　轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行扩口试验，顶芯角度为 60°,扩口率不小于30% ,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。

　　5 . 4 . 2 压扁试验

　　轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行压扁试验，压至两壁间距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口 。

　　5 . 5 导电率

　　牌号为 TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材的导电率应符合表 10 的规定。 其他牌号、状态的管材导电率由供需双方协商确定。

　　GB/T 26302—2020

　　表 10 管材的导电率

　　5 . 6 晶粒度

　　轻退火(O50)状态，牌号为 TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜

　　管材的平均晶粒度应为 0.020 mm~0.040 mm。其他牌号、状态的管材晶粒度由供需双方协商确定。

　　5 . 7 氢脆试验

　　牌号为 TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材可进行氢脆试验 。试验后，试样的外侧面不应出现裂纹。

　　5 . 8 涡流探伤

　　管材应进行涡流探伤试验。当管材外径不大于 3 mm 时，其标准人工缺陷应符合 YS/T 999 的相关规定;当管材外径大于 3 mm 时，其标准人工缺陷应符合 GB/T 5248 的规定。直管不准许有探伤缺陷;盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于 300 mm,缺陷允许数由供需双方协商确定。

　　5 . 9 残留油分

　　O50 状态和 O60 状态管材可进行内表面残留油分检测，检测结果应不大于 5 mg/m2 。经过清洗和

　　干燥后供货的拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态管材的内表面残留油分由供需双方协商确定。

　　5 . 10 表面质量

　　管材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。

　　6 试验方法

　　6 . 1 化学成分

　　管材的化学成分分析按照 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482、YS/T 483 的规定进行，仲裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　6 . 2 外形尺寸及允许偏差

　　管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照 GB/T 26303 . 1 的规定进行。

　　6 . 3 力学性能

　　管材拉伸试验按 GB/T 34505—2017 规定进行;外径不大于 30 mm 的管材按照全截面试样规定进行，外径大于 30 mm~50 mm 的管材按 GB/T 34505—2017 中 S1 试样规定进行。

　　GB/T 26302—2020

　　管材的维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。

　　6 . 4 工艺性能

　　管材的扩口试验按 GB/T 242 的规定进行。

　　管材的压扁试验按 GB/T 246 的规定进行。

　　6 . 5 导电率

　　管材的导电率试验按照 GB/T 351 或 GB/T 32791 的规定进行，仲裁时按 GB/T 351 的规定进行。

　　6 . 6 晶粒度

　　管材的晶粒度检验按照 YS/T 347 规定进行。

　　6 . 7 氢脆试验

　　无氧铜 管 材 的 氢 脆 试 验 按 照 GB/T 23606—2009 中 的 闭 合 弯 曲 法 ( 6 . 2) 进 行，仲 裁 时 按 照GB/T 23606中的反复弯曲法(6 . 3)进行，弯曲次数不少于 6 次 。

　　6 . 8 涡流探伤

　　外径不大于 3 mm 的管材涡流探伤方法按 YS/T 999 规定进行;外径大于 3 mm 的管材涡流探伤

　　方法按 GB/T 5248 规定进行。

　　6 . 9 残留油分

　　O50 状态和 O60 状态退火态管材的内表面残留油分检验应按照 GB/T 17791—2017 中附录 B 的规定进行。

　　6 . 10 表面质量

　　管材的表面质量采用 目视检查方法。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查与验收

　　7 . 1 . 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。

　　7 . 1 . 2 需方对收到的产品，按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。 属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　7 . 2 组批

　　管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。外径不大于 3 mm 的管材每批重量应不大于 500 kg,外径大于 3 mm 的管材每批重量应不大于 5 000 kg。

　　GB/T 26302—2020

　　7 . 3 检验

　　7 . 3 . 1 检验项目

　　管材的出厂检验和型式检验项目应符合表 11 的规定。

　　表 1 1 检验项目

　　7 . 3 . 2 出厂检验

　　拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。

　　当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验结果仅供参考;当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。

　　需方有要求并在合同中注明时，还应进行工艺性能(扩口试验或压扁试验)、导电率、氢脆试验及残留油分的检验。

　　7 . 3 . 3 型式检验

　　有下列情况之一者，产品应进行型式检验。

　　a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定;

　　b ) 正常生产时，每年进行一次型式检验;

　　c) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　d) 产品停产一年后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　GB/T 26302—2020

　　7 . 4 取样

　　管材取 样 应 符 合 表 12 的 规 定。 取 样 方 法 按 YS/T 668 的 规 定 进 行;工 艺 性 能 试 样 制 备 按YS/T 815的规定进行。

　　表 12 取样

　　7 . 5 检验结果的判定

　　检验结果的数值按 GB/T 8170 的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 检验结果的判定按表13 规定进行。

　　表 13 检验结果判定

　　GB/T 26302—2020

　　表 13(续)

　　8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品标志

　　在检验合格的管材标签上应标注如下标志：

　　a) 供方技术监督部门的检印;

　　b ) 合金牌号;

　　c) 规格 ;

　　d) 供应状态;

　　e) 批号 ;

　　f) 生产 日期;

　　g) 缺陷数(盘管);

　　h) 净重;

　　i ) 执行标准;

　　j) 其他。

　　8 . 1 . 2 包装标志

　　管材的包装箱标志应符合 GB/T 8888 的规定。

　　8 . 2 包装、运输、贮存及质量证明书

　　8 . 2 . 1 管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。

　　8 . 2 . 2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

　　9 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 种类(直管、盘管、内沟槽、光壁);

　　e) 精度等级(普通级或高精级)(精度等级要求应在合同中注明，否则按照普通级供货);

　　f) 重量或根(盘)数;

　　g) 拉伸试验或硬度试验(任选其一);

　　GB/T 26302—2020

　　h) 工艺性能(有要求时);

　　i) 导电率(有要求时);

　　j) 残留油分(有要求时);

　　k) 氢脆试验(有要求时);

　　l ) 本标准编号;

　　m) 其他。