GB/T 24843-2018 1000kV单相油浸式自耦电力变压器技术规范

　　ICS 29 . 240 K 4 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24843—2018

　　代替 GB/Z 24843—2009

　　1 000 kv单相油浸式自耦电力变压器

　　技术规范

　　Technicalspecificationof1 000 kvsinglephase

　　oil-immersedauto-transformer

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 24843—2018

　　GB/T 24843—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/Z 24843—2009《1 000 kV单相油浸式自耦电力变压器技术规范》。与 GB/Z 24843 —

　　2009 相比主要技术变化如下：

　　— 增加了部分术语和定义，包括解体运输(3 . 1 . 7),现场组装(3 . 1 . 8) ;

　　— 更新了污秽等级要求(见 4 . 1 . 8 , 2009 年版的 4 . 1 . 8) ;

　　— 增加了有载调压分接范围(见表 1) ;

　　— 增加了 1 500 MVA特高压变压器的空载损耗及偏差要求(见 5 . 4 . 1) ;

　　— 增加了有载分接开关的要求(见 6 . 4) ;

　　— 增加了套管结构要求(见 6 . 6 . 5) ;

　　— 增加了油中溶解气体检测试验项 目(见 7 . 2 . 1) ;

　　— 增加了解体运输和现场组装等相关内容(见 6 . 1,8 . 1 . 6) ;

　　— 对资料性附录中高压线端长时感应电压试验(ACLD) 和中压线端短时感应耐压试验(ACSD)说明进行了进一步明确(见附录 A) ;

　　— 增加了恒磁通补偿方式示意图[见附录 C 图 C. 1b)]。

　　本标准由中国电力企业联合会提出。

　　本标准由全国特高压交流输电标准化技术委员会(SAC/TC 569)归口 。

　　本标准起草单位：国家电网公司、中国电力科学研究院有限公司、国网电力科学研究院、沈阳变压器研究院、特变电工沈阳变压器集团有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、西安西电变压器有限责任公司。

　　本标准主要起草人：舒印彪、李光范、朱英浩、刘泽洪、付锡年、王绍武、凌憨、胡惠然、王梦云、万达、王晓宁、李金忠、钟俊涛、张喜乐、宓传龙、李博、伍志荣、孙树波、刘东升、谢庆峰、张书琦、王宁华、赵志刚、郭慧浩。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/Z 24843—2009 。

　　GB/T 24843—2018

　　1 000 kv单相油浸式自耦电力变压器

　　技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了 1 000 kV单相油浸式自耦电力变压器的性能参数、结构要求、试验及标志、包装和运输等方面的要求。

　　本标准适用于 1 000 kV 级，额定容量为 1 000 MVA 和 1 500 MVA 的单相油浸式 自耦电力变压器。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1094(所有部分) 电力变压器

　　GB/T 1094 . 1 电力变压器 第 1 部分：总则

　　GB/T 1094 . 2 电力变压器 第 2 部分：液浸式变压器的温升

　　GB/T 1094 . 3—2003 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

　　GB/T 1094 . 4 电力变压器 第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则

　　GB/T 1094 . 5 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力

　　GB/T 1094 . 7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则

　　GB/T 1094 . 10 电力变压器 第 10 部分：声级测定

　　GB/T 2424 . 25 电工电子产品环境试验 第 3 部分：试验导则 地震试验方法

　　GB 2536 电工流体变压器和开关使用的未使用过的矿物绝缘油

　　GB/T 2900 . 15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器

　　GB/T 5273—2016 高压电器端子尺寸标准化

　　GB/T 10230 . 1 分接开关 第 1 部分：性能要求和试验方法

　　GB 50994 工业企业电气设备抗震鉴定标准

　　IEC 60296 : 2012 电工用液体 变压器和开关设备用的未使用过的矿物绝缘油(Fluids for electro- technical applications—Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear)

　　3 术语和定义、符号

　　3 . 1 术语和定义

　　GB/T 1094 . 1 和 GB/T 2900 . 15 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　主体变压器 mainpartoftransformer

　　当 1 000 kV单相油浸式自耦电力变压器采用变压器本体部分与调压补偿部分分箱布置时变压器

　　GB/T 24843—2018

　　的本体部分。

　　3 . 1 . 2

　　调压补偿变压器 voltageregulatingandcompensatingpartofthetransformer

　　与主体变压器分箱布置的变压器的调压补偿部分。 其中补偿变压器的作用是在中性点调压过程中减小变压器第三绕组的电压波动。

　　3 . 1 . 3

　　整体试验 integratedtest

　　把主体变压器和调压补偿变压器连接后进行的试验。

　　3 . 1 . 4

　　主体变压器试验 testofmainpartoftransformer

　　单独对主体变压器进行的试验。

　　3 . 1 . 5

　　调压补偿变压器试验 testofvoltageregulatingandcompensatingpartofthetransformer

　　单独对调压补偿变压器进行的试验。

　　3 . 1 . 6

　　直流偏磁电流 DCmagneticbiasingcurrent

　　因直流输电不对称运行方式或地中其他的直流源可能引起的通过变压器进入绕组中的直流电流。

　　3 . 1 . 7

　　解体运输 disassemblytransportation

　　将无法运输的变压器本体解体成若干部件(如铁心框、整体线圈、油箱分割等)，成为单独的运输单元，以满足运输条件的要求。

　　3 . 1 . 8

　　现场组装 on-siteassembly

　　被解体后的铁心、线圈、油箱等部件，运输到现场后，重新组装成变压器本体。

　　3 . 2 符号

　　下列符号适用于本文件。

　　um — 设备最高电压。

　　4 使用条件

　　4 . 1 正常使用条件

　　4. 1 . 1 海拔不超过 1 000 m。

　　4 . 1 . 2 环境温度：

　　最高气温：+40 ℃

　　最热月平均温度：+30 ℃

　　最高年平均温度：+20 ℃

　　最低气温：-25 ℃

　　4. 1 .3 最大日照强度不超过 0.1 W/cm2(风速 0.5 m/s)。

　　4 . 1 . 4 最大风速不超过 34 m/s(离地面高 10 m 处，持续 10 min 的 100 年平均最大风速。 应按设备实际安装高度折算)。

　　4 . 1 . 5 月平均相对湿度不超过 95%(在 25 ℃以下)。

　　4 . 1 . 6 覆冰厚度不超过 20 mm。

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　　4 . 1 . 7 抗震设防烈度：8 级(见 GB/T 2424 . 25 和 GB 50994) 。

　　4 . 1 . 8 污秽等级应不超过 c级或 d级。

　　4 . 2 特殊使用条件

　　特殊使用条件下，1 000 kV单相油浸式自耦电力变压器的额定值和试验规则等另有规定(但不仅限于以下)：

　　a) 在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却按 GB/T 1094 . 2 的规定;

　　b) 在高海拔环境下的外绝缘按 GB/T 1094.3—2003 和 GB/T 1094.4 的规定;

　　c) 特殊地区参照国家有关标准。

　　其他需要满足 4 . 1 规定的正常使用条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。

　　4 . 3 系统参数

　　系统主要参数如下：

　　a) 系统标称电压高压：1 000 kV;中压：500 kV;低压：110 kV。

　　b ) 系统最高运行电压高压：1 100 kV;

　　中压：550 kV;

　　低压：126 kV。

　　c) 系统额定频率

　　额定频率：50 Hz。

　　d) 中性点接地方式

　　高中压侧系统中性点直接接地，110 kV侧不与外部电网连接。

　　e) 系统短路电流

　　1 000 kV侧：50 kA;

　　500 kV侧：63 kA;

　　110 kV侧：40 kA。

　　注：在询价和订货时，用户提出可能的直流偏磁电流数值，制造厂在设计、制造上考虑可能通过变压器的直流偏磁电流对其运行的影响。

　　5 性能参数

　　5 . 1 基本参数

　　变压器型式为单相、三绕组、油浸式 自耦电力变压器，调压方式为中性点无励磁调压或有载调压。额定容量、电压组合、分接范围、联结组标号、冷却方式及短路阻抗应符合表 1 的规定。

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　　表 1 单相油浸式自耦电力变压器基本参数

　　5 . 2 变压器绕组额定绝缘水平

　　变压器绕组的额定绝缘水平见表 2 。

　　表 2 变压器绕组额定绝缘水平 单位为千伏

　　5 . 3 温升限值

　　三侧同时满负载时，温升限值要求如下：

　　a) 顶层油温升：55 K ;

　　b ) 绕组平均温升：65 K ;

　　c) 绕组热点温升：78 K ;

　　d) 铁芯和金属结构件温升：78 K ;

　　e) 油箱表面温升：80 K。

　　5 . 4 损耗和效率

　　5.4. 1 对于 1 000 MVA 的主体变压器，空载损耗不大于 185(1+15%) kW;对于 1 500 MVA 的主体变压器，空载损耗不大于 235 ( 1+15%) kW。

　　5 . 4 . 2 效率(在额定电压和额定频率下，换算到 75℃,功率因数为 1,且高中满载时)：≥99 . 8% 。

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　　5 . 5 局部放电水平

　　5 . 5 . 1 在规定的试验电压下，各 绕 组 线 端 的 视 在 放 电 量 应 满 足：高 压 不 大 于 100 pC, 中 压 不 大 于200 pC, 低压不大于 300 pC。

　　5 . 5 . 2 当实测的局部放电水平超过规定限值时，应由制造厂与用户按照 GB/T 1094 . 3—2003 附录 A进行协商。

　　5 . 6 特快速暂态过电压(VFTO)

　　当变压器与 GIS直接连接时，应考虑特快速暂态过电压(VFTO)对变压器绝缘的影响。

　　5 . 7 无线电干扰电压

　　在 1 . 1 倍设备最高相电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV。

　　5 . 8 噪声水平

　　额定频率下，额定电压和额定负载时，冷却设备和油泵全部投入运行，距变压器基准声发射面2 m 处;额定电压时，冷却设备和油泵不投入运行，距变压器基准声发射面 0 . 3 m 处，声压级应不大于75 dB( A) 。

　　5 . 9 过负载能力

　　5 . 9 . 1 变压器过负载曲线

　　负载能力计算方法具体按照 GB/T 1094 . 7 的相关要求进行，同时计算条件并满足：

　　a) 环境温度按 40 ℃ ,且认为在过负载期间环境温度不变，线圈热点温度不超过 140 ℃ ;

　　b ) 起始负载为额定负载，且各部位温升已达到稳定值;

　　c) 每一个过负载状况是单独出现，不考虑一种过负载状况与另一种过负载状况的迭加;

　　d) 其余热特性参数按 GB/T 1094 . 7 的规定。

　　5 . 9 . 2 冷却器运行工况

　　制造厂提供变压器允许持续载荷与运行冷却装置数量间关系的计算报告，计算条件：各绕组满负载联合运行，最小分接。 制造厂应提供变压器允许持续载荷与运行冷却装置数量间关系。

　　5 . 10 承受短路的能力

　　变压器及其组件和附件应设计制造成能够承受外部短路的热和动稳定效应而无损伤，具体按照GB/T 1094 . 5 的相关要求进行。

　　5 . 1 1 工频电压升高时的运行持续时间

　　在额定频率下工频电压升高时的允许运行持续时间应符合表 3 的要求。

　　GB/T 24843—2018

　　表 3 工频电压升高时的运行持续时间

　　5 . 12 励磁特性

　　制造厂应提供 100%、105%、110%额定电压下激磁电流的各次谐波分量，并按 50%~115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。

　　5 . 13 变压器的预期寿命

　　变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，预期寿命应不低于 40 年 。

　　6 结构及组部件要求

　　6 . 1 总体要求

　　变压器采用主体变和调压补偿变分箱布置，其典型的接线原理简介参见附录 C。 其中变压器主体变铁心可分为：五柱式(三主柱两旁轭)和四柱式(两主柱两旁轭)。

　　对于采用解体运输并进行现场组装的方式，现场组装环境应满足变压器现场组装要求。

　　6 . 2 绕组及绝缘

　　6 . 2 . 1 绕组有足够的换位，以降低附加损耗，并有良好的冷却，避免发生局部过热。

　　6 . 2 . 2 变压器全部绕组均采用铜导线，公共绕组和低压绕组采用 自粘性导线，其他绕组可根据承受短路能力校验选用。 绕组结构、绝缘材料性能、导线 Rp0.2 值应与各绕组承受短路时的机械力相符，并有足够的安全裕度。

　　6 . 2 . 3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的承受短路的能力。

　　6 . 2 . 4 变压器主纵绝缘和引线绝缘等应采用合理的结构和优良的材料，确保足够的强度。

　　6 . 2 . 5 采取有效措施，防止变压器器身结构件的局部过热。

　　6 . 3 油箱及储油柜

　　6 . 3 . 1 油箱屏蔽应有可靠的电气连接。

　　6 . 3 . 2 变压器主体油箱应承受住真空度 13 . 3 Pa 和正压 0 . 12 MPa 的机械强度试验而不得损伤和出现不准许的永久变形。

　　6 . 3 . 3 为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1 . 5°的升高坡度。 气体继电器的集气应引至地面采集。

　　6 . 3 . 4 油箱高压出线结构对地之间应有机械支撑点。

　　6 . 3 . 5 油箱与组部件之间应有专用电位连接线。

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　　6 . 4 分接开关

　　6 . 4 . 1 额定调压范围

　　额定调压范围：±5%或与用户协商。 相关试验方法见 GB/T 10230 . 1 。

　　6 . 4 . 2 无励磁分接开关

　　在 1 . 2 倍额定电流下，分接开关长期载流的触头，对变压器油的温升限值不超过 15 K。

　　6 . 4 . 3 有载分接开关

　　有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。 其中的切换开关芯子可单独吊出检修。

　　6 . 5 冷却系统

　　冷却装置采用低噪声风扇，在满足满负载冷却需要外，应有一组备用。

　　6.6 1 000 kv套管

　　6 . 6 . 1 型式及绝缘水平

　　采用 1 000 kV油浸纸电容式套管，其额定绝缘水平见表 4 。

　　表 4 变压器套管额定绝缘水平 单位为千伏

　　6 . 6 . 2 局部放电水平

　　局部放电试验应在套管出厂时单独进行，套管的视在放电量在 1 . 5×um/槡3 电压下不大于 10 pC,在1 . 05×um /槡3 电压下不大于 5 pC。

　　在局部放电测量电压下不应有电晕现象。

　　6 . 6 . 3 爬电比距

　　爬电比距不小于 25 mm/ kV。

　　6 . 6 . 4 端子的允许荷载

　　变压器套管端子的允许荷载不小于表 5 中的规定值。

　　表 5 变压器套管端子允许荷载 单位为牛顿

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　　静态安全系数不小于 2 . 75,动态下的安全系数不小于 1 . 67 。 变压器套管端子型式和尺寸应满足GB/T 5273—2016 的有关规定。

　　6 . 6 . 5 套管结构要求

　　高压套管顶部均压环固定部位应与密封部件分开，避免因固定均压环导致套管密封破坏。

　　如果套管带有单独储油柜时，应保证套管储油柜与套管的连通。

　　6 . 7 绝缘油

　　6 . 7 . 1 绝缘油性能

　　变压器的绝缘油应满足 GB 2536 中变压器油(特殊)技术要求，同时，应满足高氧化安定性和低硫含量的要求(符合 IEC 60296:2012)规定的要求。

　　6 . 7 . 2 绝缘油中颗粒含量

　　过滤以后的油中直径大于 5 μm 的颗粒数不多于 1 000 个/100 mL。

　　6 . 7 . 3 绝缘油中溶解气体

　　油中应无乙炔，氢和总烃含量小于 10 μL/L。

　　6 . 8 其他组、部件

　　根据用户需要确定。

　　6 . 9 铭牌

　　铭牌应有主体变压器与调压补偿变压器的连接图，其他要求应符合 GB/T 1094 . 1 的相关规定。

　　7 试验

　　7 . 1 基本要求

　　变压器在分别对主体变压器和调压补偿变压器进行试验后，将主体变压器和调压补偿变压器相连，进行整体试验。

　　1 000 kV变压器应按照 GB/T 1094 和本标准的规定进行试验。 对于现场组装式 1 000 kV 变压器，应完成所有出厂试验方可解体、运输。

　　7 . 2 主体变压器试验

　　7 . 2 . 1 例行试验

　　例行试验包括以下项 目：

　　a) 绕组直流电阻测量;

　　b ) 电压比测量和联结组标号检定;

　　c) 短路阻抗和负载损耗测量;

　　d) 空载电流和空载损耗测量;

　　e) 绕组绝缘系统的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量;

　　f) 套管的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量;

　　g) 绕组对地及绕组间绝缘电阻、吸收比及极化指数测量;

　　GB/T 24843—2018

　　h) 铁芯及夹件的绝缘电阻测量;

　　i ) 带有局部放电测量的长时感应电压试验(ACLD、对 1 100 kV 试验电压、5 min 时间进行频率换算);

　　j) 中压短时感应耐压试验(ACSD) ;

　　k) 低压绕组雷电全波冲击试验;

　　l ) 带有局部放电测量的低压绕组外施耐压试验;

　　m ) 中性点外施耐压试验;

　　n) 绕组频响特性试验;

　　o ) 空载电流谐波测量;

　　p) 长时间空载试验;

　　q) 1 . 1 倍过电流试验;

　　r) 风扇和油泵电机的吸取功率测量;

　　s ) 变压器密封试验;

　　t) 绝缘油试验;

　　u) 油中溶解气体检测;

　　v) 套管型电流互感器试验。

　　注：高压线端长时感应电压实验(ACLD)和中压线端短时感应耐压试验(ACSD)说明参见附录 A。

　　7 . 2 . 2 型式试验

　　型式试验包括以下项 目：

　　a) 油箱机械强度试验;

　　b ) 温升试验;

　　c) 低压侧雷电截波冲击试验;

　　d) 带有局部放电测量的长时感应电压试验(ACLD,对 1 100 kV 试验电压、5 min 试验时间不进行频率换算);

　　e) 无线电干扰水平测量;

　　f) 油流静电试验(冷却方式为 ODAF 时)。

　　7 . 3 调压补偿变压器试验

　　7 . 3 . 1 例行试验

　　例行试验包括以下项 目：

　　a) 绕组直流电阻测量;

　　b ) 电压比测量和联结组标号检定;

　　c) 短路阻抗和负载损耗测量;

　　d) 空载电流和空载损耗测量;

　　e) 绕组绝缘系统的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量;

　　f) 套管的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量;

　　g) 绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数测量;

　　h) 铁芯和夹件的绝缘电阻测量;

　　i ) 带有局部放电测量的长时感应电压试验(ACLD) ;

　　j) 外施耐压试验;

　　k) 分接开关试验;

　　GB/T 24843—2018

　　l ) 绕组频响特性试验;

　　m ) 油箱密封试验;

　　n) 绝缘油试验;

　　o ) 油中溶解气体检测。

　　7 . 3 . 2 型式试验

　　型式试验包括以下项 目：

　　a) 温升试验;

　　b ) 油箱机械强度试验。

　　7 . 4 变压器整体试验

　　7 . 4 . 1 例行试验

　　例行试验包括以下项 目：

　　a) 电压比测量及极性测量;

　　b ) 短路阻抗和负载损耗测量;

　　c) 空载电流和空载损耗测量;

　　d) 高压绕组线端操作冲击试验;

　　e) 高、中压绕组线端雷电全波冲击试验;

　　f) 外施耐压试验;

　　g) 空载电流谐波测量;

　　h) 无线电干扰水平测量;

　　i ) 绝缘油试验;

　　j) 油中溶解气体检测。

　　7 . 4 . 2 型式试验

　　型式试验包括以下项 目：

　　a) 高、中压绕组线端雷电截波冲击试验;

　　b ) 中性点端子雷电全波冲击试验;

　　c) 声级测定(试验方法见 GB/T 1094 . 10) 。

　　7 . 5 试验方法

　　7 . 5 . 1 通则

　　试验方法依据 GB/T 1094 的规定，其中与常规变压器试验有所区别的如下。

　　绝缘试验应充分静放后进行。

　　7 . 5 . 2 雷电冲击试验

　　试验方法按 GB/T 1094 . 3—2003 的规定。

　　由于绕组电感小和入口电容大，标准冲击波形不容易得到，波前时间会有较大偏差，在采取相应措施的基础上，可由制造厂与用户协商确定可接受的波前时间。

　　在雷电截波冲击试验时，由于试品电容量大、试验电流大，应采取措施防止对测量的干扰。

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　　7 . 5 . 3 带有局部放电测量的长时感应电压试验(ACLD)

　　说明：

　　A= 5 min;

　　B= 5 min;

　　C=试验时间，详见下面规定;

　　D= 60 min ;

　　E= 5 min。

　　图 1 1 000 kV单相油浸式自耦变压器 ACLD试验程序图

　　该试验在每台变压器出厂时进行，施加对地试验电压的时间顺序见图 1,包括：

　　— 在不大于 U2/3 的电压下接通电源;

　　— 上升到 U3 ,保持 5 min;

　　— 上升到 U2 ,保持 5 min;

　　— 上升到U1 ,持续试验时间 5 min(型式试验中不做频率换算，例行试验进行频率时间换算，此过程代替高压侧的短时工频耐受电压试验);

　　— 试验后立刻不间断地降低到 U2 ,保持 60 min,并测量局部放电;

　　— 降低到 U3 ,保持 5 min;

　　— 当降低到 U2/3 以下时，方可切断电源。

　　其中，U1=Um ,U2=1.5×Um /槡3 ,U3=1.1×Um/槡3 。

　　在施加试验电压的整个期间，应监测局部放电量。

　　在 U2 电压下，高压、中压和低压绕组的局部放电水平应满足 5 . 5 . 1 的要求。

　　在 U3 电压下，所有端子的视在放电量应不大于 100 pC。

　　频率时间换算公式：

　　a) 型式试验：5 min;

　　额定频率

　　b ) 例行试验：600 × 试验频率 (s),但不少于 75 s,试验频率不高于 400 Hz。

　　7 . 5 . 4 中压短时感应耐压试验(ACSD)

　　因中压侧不能按规定的操作冲击试验电压进行试验，以 ACSD替代，试验方法参见附录 A。

　　7 . 5 . 5 长时间空载试验

　　在绝缘强度试验后，应对变压器施加 1 . 1 倍额定电压或额定电压，起动正常运行时的全部油泵，分别运行 12 h 或 24 h,然后进行与初次测量条件相同下的 100%和 110%额定电压的空载损耗和空载电

　　GB/T 24843—2018

　　流测量。 测量结果应与初次测量值基本相同。 试验前后应进行油中溶解气体分析，油中应无乙炔，总烃含量应无明显变化，并且应无明显的局部放电信号。

　　7 . 5 . 6 1 . 1 倍过电流试验

　　对于不进行温升试验的变压器，应进行高中绕组 1 . 1 倍额定电流，持续 8 h 的过电流试验，试验前后绝缘油中溶解气体分析应无异常变化。

　　7.5.7 1 000 kv变压器套管试验

　　若套管有电压抽头引出，其试验方法及在绝缘试验中的接线方式应依照套管制造商相关规定执行。对套管应进行 1 200 kV短时工频耐受 5 min 的试验。

　　套管局部放电测量应在套管出厂时单独进行，施加试验电压的时间顺序：

　　在不大于U2/3 的电压下接通电源;上升到U3 ,保持 5 min;上升到U2 ,保持 5 min;上升到U1 ,持续试验时间 5 min;试验后立刻不间断地降低到U2 ,保持 60 min,并测量局部放电;降低到U3 ,保持5 min;当降低到 U2/3 以下时，方可切断电源。其中，U1 =Um = 1 100 kV,U2 =1. 5×Um/槡3 ,U3 = 1. 1 ×Um/槡3 。套管的视在放电量在 U2 电压下不大于 10 pC,在 U3 电压下不大于 5 pC。

　　本试验可与短时工频耐受试验结合进行。

　　8 标志、包装和运输

　　8 . 1 标志、包装要求

　　8 . 1 . 1 1 000 kV变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。 其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

　　8 . 1 . 2 成套拆卸的组件和部件(如气体继电器、套管、温度计及紧固件等)应装箱运输，应保证经过运输、贮存直至安装前不损坏和不受潮。 套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。

　　8 . 1 . 3 成套拆卸的大组件(如储油柜等)运输时可不装箱，但应保证不损伤，在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。

　　8 . 1 . 4 包装箱上应有明显的包装储运图示标志 ，并应标明买方的订货号和发货号。

　　8 . 1 . 5 备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运，但应单独包装，并明显标记。

　　8 . 1 . 6 对于现场组装式变压器解体后的铁心、绕组等器身结构部件应保证密封，并固定良好，防止运输过程中出现受潮、变形。

　　8 . 2 运输要求

　　8 . 2 . 1 应充干燥的氮气或干燥的空气后进行运输。 运输前应进行密封试验，以确保在充以 20 kPa~ 30 kPa 压力时密封良好。 在运输和贮存期间应保持正压，并有压力表进行监视。 运输途中和到达现场安装前，应对压力表进行监视，当压力不满足要求时 ，应做到及时补充气体。 充入的氮气纯度应大于99%,露点不高于 -40 ℃;充入的干燥空气露点不高于 -40 ℃ 。

　　8 . 2 . 2 在运输时应安装三维冲撞记录仪。

　　8 . 2 . 3 应满足运输尺寸、重量及公路运输时最大倾斜度不超过 15°等运输条件的要求;当冲撞加速度不大于 3 g 时，应无任何松动、变形和损坏。

　　GB/T 24843—2018

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　高压线端长时感应电压试验(ACLD)和中压线端短时感应耐压试验(ACSD)说明

　　根据 1 000 kV 交流特 高 压 系 统 过 电 压 及 绝 缘 配 合 的 研 究，变 电 站 相 对 地 操 作 过 电 压 水 平 为

　　1.6 p.u. (1.0 p.u. = 1 100×槡2/槡3 ) 以下，而 500 kV 系统相对地操作过电压水平为 2.0 p.u. (1.0 p.u. = 550×槡2 /槡3 ) 。 因此，特高压系统的绝缘水平不是 500 kV 系统的简单放大。

　　1 000 kV 单相油浸式 自耦变压器高压绕组的绝缘水平中短时交流耐受试验由操作冲击试验来代替。

　　特高压变压器在长期运行电压下的绝缘性能主要取决于其内绝缘的局部放电水平。 交流电压试验的目的是确认有无局部放电并验证其绝缘强度。 变压器的局部放电概率由韦伯尔( Welbull)分布方程描述，而特高压变压器的局部放电概率要求控制在 0 . 1%~0 . 2%的水平。 根据变压器绝缘模型的伏秒特性试验，变压器交流耐压试验时，在 um 电压下的持续时间，5 min更能反映其特点。 因此，1 100 kV/ 5 min作为长时感应电压试验(ACLD)时的局部放电激发电压及其持续时间是合适的。

　　1 000 kV单相油浸式自耦变压器高压线端操作冲击试验电压为 1 800 kV, 中压线端为 1 175 kV。一般来说，操作波试验电压在变压器的绕组中是按变比传递的。 由于特高压变压器 3 个绕组的绝缘配合原则不同，如果满足高压绕组线端的操作冲击试验电压，则 500 kV 中压绕组线端的试验电压偏低;而如果满足 500 kV 中压绕组线端，则高压绕组线端就会超出规定的试验电压。 因此，不能用操作冲击试验来验证 500 kV 中压绕组线端的绝缘设计。 为此，采用中性点支撑的短时交流耐压试验(630 kV)来替代操作冲击试验。

　　同时，中性点试验电压将高于其外施耐压水平 140 kV, 因此，产品中性点应按照满足承受额定短时工频耐受电压 185 kV, 1 min进行设计。

　　试验接线图如图 A. 1 所示，试验程序如图 A. 2 所示。

　　说明：

　　A — 高压线圈首端;

　　Am — 中压线圈首端;

　　a, x —低压线圈首、末端;

　　X — 公共中性点。

　　图 A.1 1 000 kV单相油浸式自耦变压器中压线端 ACSD试验接线图

　　GB/T 24843—2018

　　ACSD施加电压程序：

　　说明：

　　A= 5 min;

　　B= 5 min;

　　C= 1 min(进行频率换算);

　　D≥5 min;

　　E= 5 min。

　　图 A.2 1 000 kV单相油浸式自耦变压器中压线端 ACSD试验程序图

　　GB/T 24843—2018

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　各国特高压变压器绕组额定绝缘水平比较

　　各国特高压变压器绕组额定绝缘水平比较见表 B. 1 。

　　表 B.1 各国特高压变压器绕组额定绝缘水平比较 单位为千伏

　　GB/T 24843—2018

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　典型 1 000 kV单相油浸式自耦变压器接线原理简介

　　两种典型 1 000 kV单相油浸式自耦变压器原理图如图 C. 1 所示。

　　a)变磁通补偿方式

　　b)恒磁通补偿方式

　　说明：

　　A — 串联线圈首端;

　　Am — 公共线圈首端;

　　X0 — 调压线圈末端;

　　a, x — 为低压线圈首、末端;

　　X — 公共中性点。

　　图 C.1 1 000 kV单相油浸式自耦变压器结构示意图