GB/T 23659-2017 复印机胶辊

　　ICS 83 . 140 . 99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23659—2017

　　代替 GB/T 23659—2009

　　复 印 机 胶 辊

　　Rubberrollerformanifdder

　　2017-09-07 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 23659—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23659—2009《复印机胶辊》，与 GB/T 23659—2009 相比主要的技术变化如下：

　　— 调整了标准的适用范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 修改了产品标记(见 3 . 2,见 2009 年版 3 . 2) ;

　　— 增加了 Ⅲ型纸路辊的结构示意图(见 4 . 3) ;

　　— 调整了胶辊用胶料的物理机械性能要求(见 5 . 1 . 2、5 . 1 . 3 , 2009 年版的 5 . 1 . 2、5 . 1 . 3) ;

　　— 修改了压力辊氟套尺寸及公差(见 5 . 1 . 5 , 2009 年版的 5 . 1 . 5) ;

　　— 修改了胶辊辊芯的要求，增加了试验方法(见 5 . 2、附录 A, 2009 年版的 5 . 2) ;

　　— 修改了胶辊硬度偏差及同根硬度差(见 5 . 3 . 1 , 2009 年版 5 . 3 . 1) ;

　　— 修改了胶辊尺寸公差，并增加了 Ⅲ型纸路辊的尺寸公差(见 5 . 3 . 2 , 2009 年版 5 . 3 . 2) ;

　　— 修改了胶辊包覆层表面粗糙度的要求(见 5 . 3 . 3 . 2 , 2009 年版 5 . 3 . 3 . 2) ;

　　— 修改了纸路辊回转扭矩的要求(见 5 . 3 . 4 . 2 , 2009 年版的 5 . 3 . 4 . 2) ;

　　— 修改了有害物质限量的要求(见 5 . 3 . 5 , 2009 年版的 5 . 3 . 3 . 1 . 3) ;

　　— 修改了氟套材料拉伸强度、拉断伸长率的测定方法(见 6 . 1 . 2 . 2 , 2009 年版的 6 . 2 . 2) ;

　　— 增加了氟套尺寸及公差的测量方法(见 6 . 1 . 3) ;

　　— 增加了有害物质限量的测定方法(见 6 . 3 . 6) ;

　　— 修改了检验规则(见第 7 章，2009 年版的第 7 章)。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC 35/SC 7)归口 。

　　本标准起草单位：安徽中鼎橡塑制品有限公司、河北春风银星胶辊有限公司、北京市化工产品质量监督检验站。

　　本标准主要起草人：夏玉洁、唐晓东、张云芳、孙洪良。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23659—2009 。

　　GB/T 23659—20 17

　　复 印 机 胶 辊

　　1 范围

　　本标准规定了静电复印机定影系统、驱动系统和纸路系统用胶辊(以下简称胶辊)的产品分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。

　　本标准适用于静电复印机胶辊。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531 . 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1033 . 1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

　　GB/T 1036 塑料 -30 ℃ ~30 ℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

　　GB/T 1040 . 1 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

　　GB/T 1040 . 3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

　　GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

　　GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 7759 . 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分：在常温及高温条件下GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11210 硫化橡胶或热塑性橡胶 抗静电和导电制品 电阻的测定

　　GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法

　　GB/T 26125—2011 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

　　HG/T 2413 . 2 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法

　　HG/T 2729—2012 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法

　　HG/T 3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性

　　HG/T 3079 橡胶、塑料辊尺寸公差

　　3 产品分类与标记

　　3 . 1 产品分类

　　胶辊按其安装部位和用途分为：

　　— 定影系统胶辊：定影压力辊(以下简称压力辊);

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　　— 驱动系统胶辊：驱动系统抗静电辊(以下简称抗静电辊);

　　— 纸路系统胶辊：主要用于输送纸张和纸张定位(以下简称纸路辊)。如：搓纸辊(轮)(或称推纸辊)、喂纸辊、定位辊、输纸辊等。

　　3 . 2 产品标记

　　3 . 2 . 1 标记方法

　　胶辊按下列顺序标记：

　　产品名称、硬度、本标准号。

　　3 . 2 . 2 标记示例

　　示例：

　　邵氏硬度 A 为 20 度，适用于静电复印机的压力辊标记为：

　　压力辊 20 A GB/T 23659 — × × × ×

　　4 产品结构

　　4 . 1 压力辊

　　压力辊按结构类型分为两种(见图 1) :

　　— Ⅰ 型：基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成。

　　— Ⅱ型：基本结构由氟套层、橡胶层、粘合层、辊芯构成。

　　a) Ⅰ 型压力辊结构示意图

　　b) Ⅱ 型压力辊结构示意图

　　说明：

　　1 — 橡胶层;

　　2 — 粘合层;

　　3 — 辊芯;

　　4 — 氟套层。

　　图 1 压力辊基本结构示意图

　　4 . 2 抗静电辊

　　抗静电辊基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成(见图 2) 。

　　GB/T 23659—20 17

　　说明：

　　1 — 橡胶层;

　　2 — 粘合层;

　　3 — 辊芯。

　　图 2 抗静电辊基本结构示意图

　　4 . 3 纸路辊

　　纸路辊依据加工形式其基本结构由橡胶层、粘合层、辊芯构成，或者由橡胶层和辊芯构成，按结构类型分为 Ⅰ 型 、Ⅱ 型和 Ⅲ型(见图 3) 。

　　a) Ⅰ 型纸路辊结构示意图

　　b) Ⅱ 型纸路辊结构示意图

　　c)Ⅲ型纸路辊结构示意图

　　说明：

　　1 — 橡胶层;

　　2 — 辊芯(金属芯或塑料芯);

　　3 —粘合层( Ⅰ 型和 Ⅱ 型依据材料特性选择使用)。

　　图 3 纸路辊基本结构示意图

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　　5 要求

　　5 . 1 胶辊用胶料及氟套材料

　　5 . 1 . 1 压力辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表 1 的规定。

　　表 1 压力辊用胶料物理性能

　　5 . 1 . 2 抗静电辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表 2 的规定。

　　表 2 抗静电辊用胶料物理性能

　　5 . 1 . 3 纸路辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表 3 的规定。

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　　表 3 纸路辊用胶料物理性能

　　5 . 1 . 4 压力辊氟套材料物理性能及相应的试验方法应符合表 4 的规定。

　　表 4 压力辊氟套材料物理性能

　　5 . 1 . 5 压力辊氟套尺寸及公差应符合表 5 的规定。

　　表 5 压力辊氟套尺寸及公差

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　　表 5(续)

　　5 . 2 胶辊用辊芯

　　胶辊辊芯应符合附录 A 的规定。

　　5 . 3 胶辊成品性能

　　5 . 3 . 1 硬度偏差及同根硬度差

　　胶辊硬度偏差及同根硬度差应符合表 6 规定。

　　表 6 胶辊硬度偏差及同根硬度差 单位为度

　　5 . 3 . 2 尺寸公差

　　辊面直径不大于 35 mm,辊面长度 50 mm~400 mm 的胶辊尺寸公差应符合表 7 规定，不在其范围内的胶辊尺寸公差及其他要求依据图纸由供需双方协商确定。

　　表 7 尺寸公差 单位为毫米

　　GB/T 23659—20 17

　　表 7(续) 单位为毫米

　　5 . 3 . 3 表面特性

　　5 . 3 . 3 . 1 表面质量

　　5 . 3 . 3 . 1 . 1 压力辊：Ⅰ 型压力辊表面的纹理、色泽均匀，表面缺陷应符合 HG/T 3078—2001 中第 3 章

　　0 . 1/0 . 3 等级的规定，不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在;Ⅱ 型压力辊氟套层应光滑、平整，无起皱与折痕，色泽均匀。

　　5 . 3 . 3 . 1 . 2 抗 静 电 辊、纸 路 辊 胶 面 应 清 洁、色 泽 均 匀，与 纸 张 摩 擦 不 能 有 印 迹，表 面 缺 陷 应 符 合HG/T 3078—2001 中第 3 章 0 . 1/0 . 3 等级的规定，不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在;表面纹路方向应符合图纸设计要求，纹理要求均匀一致，粗细要求应根据材料特点以及使用要求，由供需双方协商确定。

　　5 . 3 . 3 . 1 . 3 金属表面如采用镀层处理，盐雾试验要求应达到 4 h 8 级以上;镀层应光洁、均匀、牢固，没有可见的镀层起皮、白斑、结节、气孔和锈迹等其他凹凸不平。

　　5 . 3 . 3 . 2 粗糙度

　　5 . 3 . 3 . 2 . 1 胶辊包覆层表面粗糙度符合 HG/T 3078—2001 第 4 章中标准磨光级的规定，具体要求可由

　　供需双方协商确定。

　　5 . 3 . 3 . 2 . 2 辊芯轴承装配部位金属加工粗糙度要求 Ra0.8~1.6,特殊要求由供需双方协商确定。

　　5 . 3 . 4 胶辊各层间的粘合要求

　　5 . 3 . 4 . 1 胶层与辊芯、胶层与氟套层间粘合部位应牢固，不应有脱层，夹气和裂口现象。

　　5 . 3 . 4 . 2 纸路辊橡胶层与辊芯间如无粘合剂粘合，属过盈配合的回转扭矩不小于 0 . 3 N · m。

　　5 . 3 . 5 有害物质限量

　　在需方有要求的情况下，胶辊在金属材、橡胶材以及塑料材的选择使用时，其有害物质限量及相应的试验方法应符合表 8 的规定。 其中非不锈钢类的辊芯表面应做镀层处理或涂防锈油，使用的镀层材料以及钝化液的有害物质限量及相应的试验方法也应符合表 8 的规定。

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　　表 8 有害物质限量

　　6 试验方法

　　6 . 1 胶辊用胶料及氟套材料性能

　　6 . 1 . 1 胶辊用胶料性能

　　6 . 1 . 1 . 1 硬度的测定按 GB/T 531 . 1 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 2 拉伸强度、拉断伸长率的测定按 GB/T 528 的规定进行，采用 Ⅰ 型试样。

　　6 . 1 . 1 . 3 撕裂强度的测定按 GB/T 529 的规定进行。 压力辊采用新月形试样，纸路辊采用直角形无割口试样进行测定。

　　6 . 1 . 1 . 4 压缩永久变形的测定按 GB/T 7759 . 1 的规定进行，采用 A 型试样。

　　6 . 1 . 1 . 5 热空气老化试验按 GB/T 3512 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 6 橡胶与金属粘合强度的测定按 GB/T 11211 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 7 加热减量的测定按附录 B 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 8 耐臭氧老化的测定按 GB/T 7762 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 9 回弹性的测定按 GB/T 1681 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 10 耐磨耗性能的测定按 GB/T 1689 的规定进行。

　　6 . 1 . 1 . 1 1 摩擦系数的测定按 HG/T 2729—2012 中方法 B 的规定进行。 橡胶试片模的型腔粗糙度为Ra0.8~1.6;摩擦系数测试中，若对纸带没有规定，宜采用规格 70 g/m2 的 A4 复印纸，纸带的光面与测试材料相接触。

　　6 . 1 . 1 . 12 体积电阻率的测定按 GB/T 11210 的规定进行。

　　6 . 1 . 2 氟套材料性能

　　6 . 1 . 2 . 1 硬度的测定按 GB/T 531 . 1 的规定进行。

　　6. 1 .2.2 拉伸强度和断裂拉伸应变按 GB/T 1040.1 和 GB/T 1040.3 的规定执行，试样厚度为 0.5 mm。

　　6 . 1 . 2 . 3 密度的测定按 GB/T 1033 . 1 的规定进行。

　　6 . 1 . 2 . 4 线性膨胀率的测定按 GB/T 1036 的规定进行。

　　6 . 1 . 2 . 5 体积电阻率的测定按 GB/T 1410 的规定进行。

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　　6 . 1 . 3 氟套尺寸及公差

　　氟套的厚度采用测厚计接触测量，外径尺寸采用游标卡尺进行测量。

　　6 . 2 胶辊辊芯

　　胶辊辊芯试验方法按附录 A 的规定进行。

　　6 . 3 胶辊成品性能

　　6 . 3 . 1 硬度偏差及同根硬度差

　　按 HG/T 2413 . 2 的规定进行。

　　6 . 3 . 2 尺寸公差

　　胶辊辊面直径、圆跳动和圆柱度用非接触法(激光测径仪或影像测量仪)测定，其余尺寸公差按HG/T 3079 的规定用相应的量具测定。

　　6 . 3 . 3 表面特性

　　6 . 3 . 3 . 1 表面质量

　　产品的表面质量缺陷采用缺陷样板比对或投影方式的方法进行测定;胶辊耐盐雾腐蚀试验性能按GB/T 10125 的规定方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 2 粗糙度

　　胶辊表面橡胶粗糙度采用粗糙度仪通过触针法或目测方法测定，辊芯轴承装配部位金属加工粗糙度采用粗糙度仪通过触针法进行测量。

　　6 . 3 . 4 橡胶各层间的粘合

　　胶辊各层间的粘合质量用目测判定，橡胶层与辊芯的回转扭矩测定按附录 C 的规定进行。

　　6 . 3 . 5 有害物质限量

　　6 . 3 . 5 . 1 金属材中铅、镉的测定按 GB/T 26125—2011 第 9 章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICP- OES)的规定进行。

　　6 . 3 . 5 . 2 金属材中汞的测定按 GB/T 26125—2011 第 7 章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)的规定进行。

　　6 . 3 . 5 . 3 金属材、镀层材料及钝化液中六价铬的测定按 GB/T 2612—2011 附录 B 中沸水提取法的规定进行。

　　6 . 3 . 5 . 4 橡胶材、塑料材中多溴联苯、多溴二苯醚的测定按 GB/T 26125—2011 附录 A 的规定进行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 组批

　　胶辊以一个订单量为一批。

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　　7 . 1 . 2 检验项目及检验频次

　　7 . 1 . 2 . 1 尺寸公差、表面特性逐根进行检验。

　　7 . 1 . 2 . 2 每批按表 9 的规定进行抽样，对硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求进行检验。

　　表 9 胶辊成品、氟套检验抽样量 单位为根

　　7 . 1 . 3 判定规则

　　7 . 1 . 3 . 1 尺寸公差、表面特性、硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求均合格，则该批胶辊为合格品。

　　7 . 1 . 3 . 2 尺寸公差、表面特性如有一项不合格，则判为不合格品，剔除不合格品。

　　7 . 1 . 3 . 3 硬度偏差及同根硬度差、胶辊各层间的粘合要求如有一项不合格，则应针对不合格项对该批胶辊逐根进行检验，剔除不合格品。

　　7 . 2 过程检验

　　7 . 2 . 1 组批

　　7 . 2 . 1 . 1 相同配方的胶辊用胶料，以 300 kg 为一批，不足 300 kg 的以 15 d用量为一批。

　　7 . 2 . 1 . 2 氟套以同一采购批量为一批。

　　7 . 2 . 2 抽样

　　7 . 2 . 2 . 1 胶辊用胶料：每批抽取足够胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积电阻率、摩擦系数进行检测;热空气老化、压缩永久变形、耐臭氧老化、撕裂强度、回弹性、阿克隆磨耗、橡胶与辊芯粘合强度、加热减量按每季度进行检测一次。

　　7 . 2 . 2 . 2 氟套：每批按表 9 的规定进行抽样，对氟套的尺寸及公差进行检测;每批抽取足够试样对氟套材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、密度、线性膨胀率、体积电阻率进行测定。

　　7 . 2 . 3 判定规则

　　7 . 2 . 3 . 1 胶辊用胶料：对于批检项目胶料性能检验结果如有一项不合格，则应从该批胶料中抽取双倍试样对不合格项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批胶料不合格。 对非批检测项 目，如果有一项不合格，应改为按批检验，连续三批检验合格后，再按正常生产检验频次进行检验。

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　　7 . 2 . 3 . 2 氟套材料性能和氟套尺寸及公差如有一项不合格，则应从该批氟套中任取双倍试样对不合格项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批氟套不合格。

　　7 . 3 型式检验

　　本标准所列全部技术要求为型式检验项 目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常连续生产时，六个月进行一次检验;

　　d) 产品停产超过三个月后恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8 . 1 每一包装箱上应有产品名称、制造厂名及地址、数量、重量、生产 日期、执行标准号等;每箱胶辊应附有产品合格证(或现品票)，合格证的内容包括：产品标记、制造厂名及地址、商标、生产日期、检验人员代号。

　　8 . 2 包装箱内宜采用 U 型 PE(聚乙烯)垫块进行架放，每箱码放层数应不超过 5 层，其中产品结构不适合架放的，宜采用包裹 2 层 ~3 层泡沫纸单独裹装，然后再码放在包装箱内。

　　8 . 3 在运输、贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋;禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距离热源 2 m 以外。 运输时应将包装件固定牢固，贮存堆码时高度不得超过 1 . 5 m。

　　8 . 4 在满足 8 . 1~8 . 3 规定的条件下，从生产之日起，在不超过一年的贮存期内，产品性能应符合本标准规定。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　胶辊辊芯技术要求及试验方法

　　A.1 胶辊辊芯技术要求

　　A.1 . 1 辊芯可采用金属或非金属等材料，具体以实际工况选择使用。

　　A.1 . 2 辊芯的结构尺寸和表面质量，应符合设计图样或技术协议的规定。

　　A.1 . 3 辊芯为金属材料时，其表面不应有开裂、凹坑、砂眼、锈迹等缺陷。

　　A.1 . 4 辊芯为金属材料时，其辊芯应有形位公差(直线度、跳动、圆柱度)要求，并与包胶后的胶辊相一致。

　　A.1 . 5 辊芯为塑料材料时，其表面应光滑、无毛刺、变形、色差等缺陷。

　　A.1 . 6 辊芯结构可以是实心柱状体、中空圆柱体和客户指定的结构类型。

　　A.2 试验方法

　　A.2 . 1 辊芯规格尺寸可用微米千分尺、游标卡尺、影像测量仪、百分表等量具测量。

　　A.2 . 2 辊芯表面的质量可用目测及相应量具和样板对比测量。

　　A.2 . 3 特殊规定的由供需双方商定。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　加热减量的测定方法

　　B.1 试验装置

　　试验装置为分析天平(精确至 0 . 001 g)、恒温箱。

　　B.2 试验步骤

　　在分析天平上分别称取 3 个 10 g 胶料试样，精确至 0 . 001 g。 将试样置于(105±5) ℃的恒温箱中1 h后取出，在干燥器内冷却至室温，用分析天平称量每个试样的质量。

　　B.3 结果表示

　　加热减量 X(%)按式(B. 1)计算，试验结果以算术平均值表示，精确至小数点后第一位。

　　X …………………………( B.1 )

　　式中：

　　m1 —加热前试样质量，单位为克(g) ;

　　m2 —加热后试样质量，单位为克(g) 。

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　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　橡胶层与辊芯间回转扭矩测试方法

　　C.1 测试仪器和材料

　　C.1 . 1 橡胶拉力机。

　　C.1 .2 装置图如图 C. 1 所示。

　　C.1 .3 长约 400 mm,宽 30 mm,厚不大于 0 . 5 mm 的纸带一条(纸带强度需保证在规定的测试力条件

　　下不断裂)。

　　C.2 试样调节

　　在实验室标准环境下将待测样品停放 4 h 以上。

　　C.3 试验步骤

　　C.3. 1 如图 C. 1,将专用夹具装在拉力机夹持器处，把待测件放入夹具内，旋紧锁定螺栓，把纸带一端紧

　　贴橡胶件表面缠绕两周，另一端放入拉力机下夹持器内。

　　C.3.2 启动拉力机。拉伸速度为(500±50) mm/min。

　　说明：

　　1 — 拉力机;

　　2 — 夹具;

　　3 — 锁定螺栓;

　　4 — 橡胶件;

　　5 — 纸带;

　　6 — 下夹持器。

　　单位为毫米

　　图 C.1 扭矩测试装置图

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　　C.4 测试结果

　　若拉力机指针达到规定的拉力，则该橡胶件扭矩合格。 若拉力机指针未达到规定的拉力而橡胶件与铁芯间发生滑动，则该橡胶件扭矩为不合格。

　　C.5 结果计算

　　扭矩按式(C. 1)计算：

　　犜=犉 × 犔 …………………………( C.1 )

　　式中：

　　犜 —扭矩，单位为牛顿米(N · m ) ;

　　犉 — 拉力，单位为牛顿(N) ;

　　犔 —力臂(产品半径)，单位为米(m) 。