GB/T 22711-2019 三相永磁同步电动机技术条件（机座号 80～355）

　　ICS 29 . 160 . 30 K 2 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2271 1—2019

　　代替 GB/T 22711—2008

　　三相永磁同步电动机技术条件

　　(机座号 80~355)

　　Specificationforthree-phasepermanentmagnetsynchronousmotors

　　(framesize80~355)

　　2019-08-30 发布 2020-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 227 1 1—2019

　　GB/T 227 1 1—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准 代 替 GB/T 22711—2008 《高 效 三 相 永 磁 同 步 电 动 机 技 术 条 件(机 座 号 132 ~ 280)》，与 GB/T 22711—2008 相比主要技术变化如下：

　　— 修改了型谱，功率范围为由 2.2 kW~55 kW 扩展到 0.55 kW~315 kW(见 3.7 , 2008 年版的3 . 7) ;

　　— 修改了电动机的机座号与功率、同步转速的关系(见 3 . 8 和表 1 , 2008 年版的 3 . 8 和表 1)

　　— 修改了电动机的效率测试方法和效率指标(见 4 . 3 和表 12 , 2008 年版的 4 . 4 和表 12) ;

　　— 修改了电动机的功率因数(见 4 . 4 , 2008 年版的 4 . 5) ;

　　— 修改了电动机的堵转、失步转矩倍数、堵转电流倍数等参数(见 4 . 5 ~ 4 . 7 , 2008 年版的 4 . 6 ~ 4 . 7 、4 . 10) ;

　　— 修改了振动强度限值(见 4 . 18 和表 18 , 2008 年版的 4 . 20 和表 17) ;

　　— 修改了电动机噪声限值(见 4 . 19 和表 19 , 2008 年版的 4 . 21 和表 18) ;

　　— 修改了电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差(见 4 . 20 , 2008 年版的 4 . 22) ;

　　— 增加了电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值偏差的规定(见 4 . 20 , 2008 年版的 4 . 22) ;

　　— 修改了检查项目的表示方式(见第 6 章和表 20 , 2008 年版的第 5 章);

　　— 删除了附录试验方法(见 2008 年版的附录 A) 。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC 26)归口 。

　　本标准起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、安徽明腾永磁机电设备有限公司、佳木斯电机股份有限公司、沈阳工业大学、湖北西浦电机科技有限责任公司、康富科技股份有限公司、无锡信捷电气股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、山东华力电机集团股份有限公司、河北电机股份有限公司、广东省东莞电机有限公司、青岛天一集团红旗电机有限公司、中车永济电机有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、南方泵业股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、江西江特电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、安徽威能电机有限公司、北京百正创源科技有限公司、长沙长利电气有限公司、宁波东力传动设备有限公司、杭州江潮电机有限公司、绍兴摩泰机电科技有限公司、浙江特种电机股份有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、浙江优力仕机电科技股份有限公司、苏州佳电飞球电机有限公司、宁波安信数控技术有限公司、上海上电电机股份有限公司、金华江科动力有限公司。

　　本标准主要起草人：姚丙雷、梅洛明、常颜芹、安忠良、李槐树、万勇、房海英、汪同斌、王庆东、吴艳红、杨秀军、刘征艮、栾永先、贾喜勤、胡吉亮、王建权、陈仙根、李强、贾健。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22711—2008 。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　三相永磁同步电动机技术条件

　　(机座号 80~355)

　　1 范围

　　本标准规定了三相永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及保用期的要求。

　　本标准适用于转子带笼型起动绕组的异步起动三相永磁同步电动机(机座号 80~355)(以下简称电动机)。凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 997—2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

　　GB/T 1971—2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

　　GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法

　　GB/T 4772 . 1—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分：机座号 56 ~400 和凸缘号 55 ~ 1 080

　　GB/T 4831—2016 旋转电机产品型号编制方法

　　GB/T 4942 . 1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级

　　GB/T 10069 . 1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法GB/T 12665—2017 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　GB/T 14711—2013 中小型旋转电机通用安全要求

　　GB/T 22669—2008 三相永磁同步电动机试验方法

　　GB/T 22719 . 1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 22719 . 2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2 部分：试验限值

　　IEC 60034-14 : 2018 旋转电机 第 14 部分：轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 (Rotating electrical machines—Part 14 : Mechanical vibration of certain machines with shaft heights 56 mm and higher—Measurement, evaluation and limits of vibration severity)

　　3 型式、基本参数与尺寸

　　3 . 1 电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成(按 GB/T 4831—2016 的规定执行)。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　示例： TYC -132S1-2

　　l l—规格代号：表示轴中心高 132 mm,机座长为 S(短)，1 号铁心长，2 极

　　3 . 2 电动机的外壳防护等级为 IP55(按 GB/T 4942 . 1—2006 的规定执行)。

　　3 . 3 电动机的冷却方法为 IC411(按 GB/T 1993—1993 的规定执行)。

　　3 . 4 电动机的结构及安装型式为 IM B3、IM B5、IM B35、IM V1(按 GB/T 997—2008 的规定执行)。

　　3 . 5 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

　　3 . 6 电动机的额定频率为 50 Hz,额定电压为 380 V,定子绕组均为 Y接法。

　　3 . 7 电动机应按下列额定功率制造：

　　0 . 55 kW , 0 . 75 kW , 1 . 1 kW , 1 . 5 kW , 2 . 2 kW , 3 kW , 4 kW , 5 . 5 kW , 7 . 5 kW , 11 kW , 15 kW , 18 . 5 kW , 22 kW , 30 kW , 37 kW , 45 kW , 55 kW , 75 kW , 90 kW , 110 kW , 132 kW , 160 kW , 200 kW , 250 kW , 315 kW。

　　3 . 8 电动机的机座号与同步转速及功率的对应关系应符合表 1 的规定。

　　表 1 机座号与同步转速及功率的对应关系

　　GB/T 227 1 1—2019

　　表 1(续)

　　3 . 9 电动机的安装尺寸及公差应符合表 2~表 5 和图 1~图 4 的规定，外形尺寸应不大于表 2~表 5 和图 1~图 4 中规定的数值。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　图 1 机座带底脚，端盖上

　　表 2 机座带底脚，端盖上

　　GB/T 227 1 1—2019

　　无凸缘的电动机

　　无凸缘的电动机

　　GB/T 227 1 1—2019

　　图 2 机座带底脚，端盖上

　　表 3 机座带底脚，端盖上

　　GB/T 227 1 1—2019

　　有凸缘(带通孔)的电动机

　　有凸缘(带通孔)的电动机

　　GB/T 227 1 1—2019

　　图 3 机座不带底脚，端盖

　　表 4 机座不带底脚，端盖

　　GB/T 227 1 1—2019

　　上有凸缘(带通孔)的电动机

　　上有凸缘(带通孔)的电动机

　　GB/T 227 1 1—2019

　　图 4 立式安装，机座不带底脚，端盖上有

　　表 5 立式安装，机座不带底脚，端盖上有

　　GB/T 227 1 1—2019

　　凸缘(带通孔)，轴伸向下的电动机

　　凸缘(带通孔)，轴伸向下的电动机

　　GB/T 227 1 1—2019

　　3 . 10 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 6 的规定。

　　表 6 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米

　　3 . 1 1 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 7 的规定。

　　表 7 径向圆跳动公差 单位为毫米

　　3 . 12 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 8的规定。

　　表 8 径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米

　　3 . 13 电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表 9 的规定。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　表 9 平行度公差 单位为毫米

　　3 . 14 电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表 10 的规定。

　　表 10 平面度公差 单位为毫米

　　3 . 15 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 11 的规定。

　　表 1 1 对称度公差

　　单位为毫米

　　4 技术要求

　　4 . 1 在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。 对于现场运行条件偏差的修正，按GB/T 755 的规定执行：

　　GB/T 227 1 1—2019

　　— 海拔不超过 1 000 m ;

　　— 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 40 ℃ ;

　　— 最低环境空气温度为- 15 ℃ 。

　　4 . 2 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB/T 755 的规定执行。

　　4 . 3 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率的保证值除应符合表 12 的规定外，还应符合如下要求：

　　— 电动机的效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定(按 GB/T 22669—2008 中 10 . 2 . 2 的规定执行);

　　— 在计算中，效率值取四位有效位数;

　　— 测定效率时应卸下轴密封圈。

　　表 12 效率的保证值

　　GB/T 227 1 1—2019

　　4 . 4 电动机在功率、电压及频率为额定值时，其功率因数的保证值为 0 . 93 。在计算中，功率因数值取三位有效位数。

　　4 . 5 在额定电压、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 13 的规定。

　　表 13 堵转转矩对额定转矩之比的保证值

　　4 . 6 在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表 14 的规定。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　表 14 堵转电流对额定电流之比的保证值

　　GB/T 227 1 1—2019

　　4 . 7 在额定电压、额定频率下，电动机牵入转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 1 . 3 倍 。

　　4 . 8 在额定电压、额定频率下，电动机失步转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 15 的规定。

　　表 15 失步转矩对额定转矩之比的保证值

　　4 . 9 在额定电压、额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 1 . 2 。

　　4 . 10 电动机电气性能保证值的容差应符合表 16 的规定。 对 4 . 5~4 . 9 数值修约间隔规定为 0 . 01 。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　表 16 电气性能保证值的容差

　　4 . 1 1 电动机定子绕组温升按如下规定执行：

　　— 电动机采用 155(F)级绝缘，当海拔和环境空气温度符合 4 . 1 的规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按 80 K考核，温升数值修约间隔为 1 。如试验地点的海拔或环境空气温度与 4 . 1的规定不同时，温升限值应按 GB/T 755 的规定修正。

　　— 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。 电动机断电后如能在表 17给出的间隔时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。 如不能在表 17 间隔时间内测得第一点读数，则应按 GB/T 755 的规定执行。

　　— 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过 95 ℃ 。

　　表 17 断电后间隔时间

　　4 . 12 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 1 . 35 倍额定转矩历时 15 s 的短时过转矩试验而不失步。 此时，电压和频率应维持在额定值。

　　4 . 13 电动机在空载情况下，应能承受 1 . 2 倍的最高额定转速，历时 2 min 的超速试验而不发生有害变形。

　　4 . 14 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于 0 . 38 MΩ。

　　4 . 15 电动机的定子绕组应能承受历时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为 1 760 V。

　　在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至 1 s,而试验电压的有效值为 2 110 V。

　　4 . 16 电 动 机 定 子 绕 组 应 能 承 受 匝 间 冲 击 耐 电 压 试 验 而 不 击 穿，其 试 验 冲 击 电 压 峰 值 符 合GB/T 22719 . 2—2008 的要求 。

　　4 . 17 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665—2017 所规定的 40 ℃交变湿热试验方法进行 6 周期试验后，绝缘电阻应不低于 0 . 38 MΩ,并应能承受 4 . 15 所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值

　　GB/T 227 1 1—2019

　　为 1 500 V,试验时间为 1 min。

　　4 . 18 电动机的机械振动按如下执行：

　　— 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表 18 规定的数值。 在测得振动速度有效值的数值时，修约间隔为 0 . 1,在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1 。

　　— 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。 型式检验时，两种振动量值都应测量。 如出厂检验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的检验。

　　表 18 不同轴中心高 H(mm)用位移、速度表示的振动强度限值(有效值)

　　4 . 19 电动机在空载时测得的 A计权声功率级的噪声数值应符合表 19 所规定的数值，噪声数值的容差为 +3 dB(A),修约间隔为 1 。

　　表 19 空载最大 A计权声功率级噪声数值

　　4 . 20 当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均

　　GB/T 227 1 1—2019

　　值的 ±10%。 电动机三相定子绕组在实际冷状态下各相绕组直流电阻值相互差别，不应超过其最小值

　　的 ±2% 。

　　4 . 2 1 电动机在检查试验时，空载反电动势、空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合 4 . 3~4 . 9 的规定。

　　4 . 22 电动机有一个圆柱形轴伸，也允许有两个圆柱形轴伸，或按协议。

　　4 . 23 电动机应制成具有三个出线端或六个出线端。 从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。 电动机的接线盒内应有接地端子，对额定功率超过 100 kW 和机座号在 315 及以上的电动机，还应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

　　4 . 24 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按 GB/T 1971—2006 的规定执行)。

　　4 . 25 电动机的机械检查项目包括：

　　— 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象;

　　— 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等现象;

　　— 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合 3 . 9 的规定;键的尺寸应符合 3 . 10 的规定;

　　— 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合 3 . 11 和 3 . 12 的规定 。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合 3 . 13 和 3 . 14 的规定。 键槽对称度应符合 3 . 15的规定。 底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。

　　4 . 26 电动机的安全性能应符合 GB/T 14711—2013 的要求。

　　5 试验方法

　　5 . 1 电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、空载反电势的测定、堵转电流和损耗的测定、热试验、效率、功率 因 数 的 测 定、短 时 过 转 矩 试 验、牵 入 转 矩 的 测 定、失 步 转 矩 的 测 定、超 速 试 验 应 按 GB/T 22669—2008 的规定执行。

　　5 . 2 匝间绝缘试验应按 GB/T 22719 . 1—2008 的规定执行。

　　5.3 40 ℃交变湿热试验应按 GB/T 12665—2017 的规定执行。

　　5 . 4 振动的测定应按 IEC 60034-14 : 2018 的规定执行。

　　5 . 5 噪声的测定应按 GB/T 10069 . 1—2006 的规定执行。

　　5 . 6 旋转方向的检查应按 GB/T 1971—2006 的规定执行。

　　5 . 7 机械检查应按 GB/T 4772 . 1—1999 的规定执行。

　　5 . 8 电动机的安全性能应按 GB/T 14711—2013 的规定执行。

　　5 . 9 外壳防护等级试验应按 GB/T 4942 . 1—2006 的规定执行。

　　6 检验规则

　　6 . 1 电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目按表 20 的规定执行。

　　6 . 2 每台电动机应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

　　GB/T 227 1 1—2019

　　6 . 3 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

　　— 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时;

　　— 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

　　— 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时;

　　— 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。 当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每二年抽试一次。

　　表 20 检验项目

　　GB/T 227 1 1—2019

　　7 标志、包装及保用期

　　7 . 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。

　　7 . 2 铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：

　　— 制造厂名称或标记;

　　— 电动机名称(三相永磁同步电动机);

　　— 电动机型号;

　　— 外壳防护等级(允许另作铭牌);

　　— 额定功率，单位为千瓦(kW) ;

　　— 额定频率，单位为赫兹(Hz) ;

　　— 额定电流，单位为安培(A) ;

　　— 额定电压，单位为伏特(V) ;

　　— 额定转速，单位为转每分(r/min) ;

　　— 热分级;

　　— 接线方法(Y) ;

　　— 效率;

　　— 功率因数;

　　— 制造厂出品年月和出品编号;

　　— 质量，单位为千克(kg) ;

　　— 标准编号。

　　7 . 3 电动机定子绕组的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭，定子绕组六个出线端时其标志按表 21 的规定执行;定子绕组三个出线端时，其标志应为 U、V、W。

　　表 2 1 出线端标志

　　7 . 4 电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。 凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保护措施。

　　7 . 5 电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标明制造厂地址)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。

　　7 . 6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。

　　7 . 7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：

　　— 发货站及制造厂名称;

　　GB/T 227 1 1—2019

　　— 收货站及收货单位名称;

　　— 电动机型号和出品编号;

　　— 电动机的净重及连同箱子的毛重;

　　— 箱子尺寸;

　　— 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合 GB/T 191—2008 的规定。

　　7 . 8 在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始使用一年内，或自制造厂的出品 日期起不超过两年的时间内能良好地运行。 如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。