GB/T 16604-2017 涤纶工业长丝

　　ICS 59 . 060 . 20 w 52

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 16604—2017

　　代替 GB/T 16604—2008

　　涤 纶 工 业 长 丝

　　polyesterfilamentforindustry

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 16604—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 16604—2008《涤纶工业长丝》，与 GB/T 16604—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 扩大了适用范围，适用于线密度为 140 dtex~9 000 dtex 的涤纶工业长丝(见第 1 章，2008 版第 1 章);

　　— 对规范性引用文件进行更新，删除了 GB/T 1250,增加了 GB/T 4146(所有部分)和 GB/T 14344 (见第 2 章，2008 版第 2 章);

　　— 术语和定义、产品分类中对产品按高强类、低收缩类、高模低收缩类进行了重新分类;对各类产品进行了定义，增加了高强中收缩型、中低收缩型、低收缩型、超低收缩型、高强高模低收缩型产品;原低收缩型更改为高强低收缩型(见第 3 章、4 . 1 , 2008 版第 3 章、4 . 1) ;

　　— 技术要求中增加了高强中收缩型、中低收缩型、低收缩型、超低收缩型及高强高模低收缩型的物理指标;取消原超低收缩型的物理指标(见表 1、表 2、表 3 , 2008 版表 1) ;

　　— 拉伸性能试验方法除试样调湿、制备、夹持长度和拉伸速度的测试条件及 4.0 cN/dtex定负荷拉伸保留外，其他按 GB/T 14344 执行(见 6 . 3 , 2008 版 6 . 3) ;

　　— 对干热收缩率试验方法进行了修改(见 6 . 4 , 2008 版 6 . 4) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由上海市纺织工业技术监督所归口 。

　　本标准起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、江苏太极实业新材料有限公司、浙江古纤道新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。

　　本标准主要起草人：沈伟、周国群、宋光坤、许其军、杨志超、周祯德、张子昕。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 16604—1996、GB/T 16604—2008 。

　　GB/T 16604—20 17

　　涤 纶 工 业 长 丝

　　1 范围

　　本标准规定了涤纶工业长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于线密度为 140 dtex~9 000 dtex 的涤纶工业长丝，其他涤纶工业长丝可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3291 . 1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 1 部分：纤维和纱线

　　GB/T 3291 . 3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 3 部分：通用

　　GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维

　　GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法

　　GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 3291 . 1、GB/T 3291 . 3、GB/T 4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　尺寸稳定性指数 indexofdimensionalstability

　　纤维的 4.0 cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。

　　3.2

　　高强型涤纶工业长丝 high-tenacity(HT)polyesterfilamentforindustry

　　断裂强度不小于 7 .40 cN/dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.3

　　超高强型涤纶工业长丝 ultra-high-tenacity(UHT)polyesterfilamentforindustry

　　断裂强度不小于 8 .20 cN/dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.4

　　高强中收缩型涤纶工业长丝 high-tenacitymedium-shrinkage(HTMS)polyesterfilamentforindustry

　　干热收缩率(试验条件：177 ℃ , 10 mim,预加张力 0.05 cN/dtex)大于 4.0%、不大于 6.0% ,且断裂强度不小于 7 .40 cN/dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.5

　　高强低收缩型涤纶工业长丝 high-tenacitylow-shrinkagepolyester(HTLS)filamentforindustry

　　干热收缩率(试验条件：177 ℃ , 10 mim,预加张力 0.05 cN/dtex)不大于 2.5% ,且断裂强度不小于6 . 60 cN/ dtex 的涤纶工业长丝。

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　　3.6

　　中低收缩型涤纶工业长丝 medium-low-shrinkage(MLS)polyesterfilamentforindustry

　　干热收缩率(试验条件：190 ℃ , 15 mim,预加张力 0.01 cN/dtex)大于 4.0%、不大于 6.0% ,且断裂强度不小于 6 .40 cN/dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.7

　　低收缩型涤纶工业长丝 low-shrinkage(LS)polyesterfilamentforindustry

　　干热收缩率(试验条件：190 ℃ , 15 mim,预加张力 0.01 cN/dtex)大于 3.0%、不大于 4.0% ,且断裂强度不小于 6 .20 cN/dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.8

　　超低收缩型涤纶工业长丝 ultra-low-shrinkage(ULS)polyesterfilamentforindustry

　　干热收缩率(试验条件：190 ℃ , 15 mim,预加张力 0.01 cN/dtex)不大于 3.0% ,且断裂强度不小于

　　6 . 00 cN/ dtex 的涤纶工业长丝。

　　3.9

　　高模低收缩型涤纶工业长丝 high-moduluslow-shrinkage(HMLS)polyesterfilamentforindustry

　　以尺寸稳定性指数来表征且不大于 10 的涤纶工业长丝。

　　3 . 10

　　高强高模低收缩型涤纶工业长丝 high-tenacityandhigh-moduluslow-shrinkage(HTHMLS)poly- esterfilamentforindustry

　　断裂强度不小于 7 .40 cN/dtex、以尺寸稳定性指数来表征且不大于 10 的涤纶工业长丝。

　　4 分类和标识

　　4 . 1 分类

　　根据产品性能，涤纶工业长丝分为三大类：高强类、低收缩类及高模低收缩类。 各大类产品细分如下：

　　a) 高强类产品细分为：

　　— 超高强型涤纶工业长丝;

　　— 高强型涤纶工业长丝;

　　— 高强中收缩型涤纶工业长丝;

　　— 高强低收缩型涤纶工作长丝。

　　b ) 低收缩类产品细分为：

　　— 中低收缩型涤纶工业长丝;

　　— 低收缩型涤纶工业长丝;

　　— 超低收缩型涤纶工业长丝。

　　c) 高模低收缩类产品细分为：

　　— 高模低收缩型涤纶工业长丝;

　　— 高强高模低收缩型涤纶工业长丝。

　　4 . 2 标识

　　4.2. 1 产品规格以纤维的粗细(即纤维的线密度，用分特 dtex表示)及单丝根数(指喷丝板孔数，用 f 表示)来加以标识，例如：1 111 dtex/ 192 f。

　　4 . 2 . 2 产品标识应包含规格、分类、名称等内容。

　　5 技术要求

　　5. 1 涤纶工业长丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，各等级的物理指标见表 1~表 3。

　　5 . 2 外观项目与指标由供需双方协商确定或按照附录 A规定。

　　表 1 高强类涤纶工业长丝物理指标

　　表 2 低收缩类涤纶工业长丝物理指标

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　　表 3 高模低收缩类涤纶工业长丝物理指标

　　6 试验方法

　　6 . 1 通则

　　6 . 1 . 1 调湿和试验用标准大气

　　调湿和试验用标准大气条件，温度(20±5)℃ ,相对湿度(65±5) %。

　　6 . 1 . 2 试样制备

　　将按 7.4.2 规定取得的 20 个试验室样品在 6. 1. 1 规定的标准大气条件下调湿平衡 4 h;如果是复验，则在 6.1.1 规定的标准大气条件下调湿平衡 16 h。试验室样品调湿平衡后，在试验之前应剥去 200 m

　　表层丝后再取试样。

　　6 . 2 线密度

　　线密度试验参照 GB/T 14343 执行。 调湿和试验用标准大气按 6 . 1 . 1 规定执行，单位线密度预加张力规定为：(0 . 05±0 . 005) cN/ dtex。

　　6 . 3 拉伸性能

　　6 . 3 . 1 拉伸性能试验参照 GB/T 14344 执行。 试样的调湿和制备按 6 . 1 规定执行。 夹持长度与拉伸速度试验条件见表 4,定负荷为 4 .0 cN/dtex。

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　　表 4 夹持长度与拉伸速度

　　6 . 3 . 2 试验次数：每个样品试验 2 次 。

　　6 . 3 . 3 定负荷伸长率按(1)计算。

　　n

　　…………………………( 1 )

　　式中：

　　ε1 —4.0 cN/dtex负荷下的平均伸长率，% ;

　　ε1i— 各个试样在 4.0 cN/dtex负荷下的伸长率，% ;

　　n — 试验次数。

　　计算结果修约到一位小数。

　　6 . 4 干热收缩率

　　6 . 4 . 1 试验原则

　　仲裁时采用方法 A,如利益双方协商一致可采用方法 B。

　　6 . 4 . 2 方法 A— 烘箱法

　　6 . 4 . 2 . 1 原理

　　在规定条件下，测定试样经干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。

　　6 . 4 . 2 . 2 仪器

　　6 .4 .2 .2 . 1 通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差 ±1 ℃。

　　6.4.2.2.2 立式量尺：上端装有可悬挂试样的钩子。钩子用直径 2 mm~3 mm 钢丝制成，挂试样处的钢丝外圆上端与量尺的零位平齐。测量范围 0 mm~250 mm,最小分度值 1 mm。

　　6 . 4 . 2 . 2 . 3 试样支撑架：耐高温材料、其大小能放入烘箱中。

　　6 . 4 . 2 . 2 . 4 预张力器(带挂钩的砝码)、秒表、剪刀等。

　　6 . 4 . 2 . 3 试验条件

　　根据产品类型按表 1~表 3 规定选择表 5 中所列的干热收缩率试验条件。

　　表 5 不同类型产品干热收缩率(烘箱法)试验条件

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　　6 . 4 . 2 . 4 试验步骤

　　6 .4 .2 .4 . 1 将每个卷装除去表层数米丝后，取约 550 mm 长的试样，逐个将试样两端合拼打结，形成周长近 500 mm 的丝环，再逐个将试样挂在立式量尺的钩子上，丝的打结处应在钩子上。

　　6 . 4 . 2 . 4 . 2 依次在丝环下端按 6 . 4 . 2 . 3 规定小心地挂上预张力器，平视挂钩外圆上端和与其在同一水平的立式量尺刻度，即为每个试样收缩前长度 L0 ,精确至 0 .5 mm,并记录。

　　6 . 4 . 2 . 4 . 3 将量好长度的试样，逐个放在试样支撑架上，在承受上述预加张力的条件下，放入一定温度的烘箱中热处理一定时间，温度和时间按 6 . 4 . 2 . 3 规定。

　　6.4.2.4.4 将试样支撑架从烘箱中取出，放在 6.1.1 规定的标准大气中平衡 30 min。

　　6 .4 .2 .4 .5 将平衡后的试样按 6 . 4 . 2 . 4 . 2 相同方式测定每个试样收缩后长度 Li，精确到 0 . 5 mm,并记录。

　　6 . 4 . 2 . 5 计算

　　平均干热收缩率按式(2)、式(3)计算。

　　S1i …………………………( 2 )

　　n

　　S …………………………( 3 )

　　式中：

　　S1i— 各个试样的干热收缩率，% ;

　　L0 — 各个试样处理前的长度，单位为毫米(mm) ;

　　Li — 各个试样处理后的长度，单位为毫米(mm) ;

　　S1 — 平均干热收缩率，% ;

　　n — 试验总次数。

　　计算结果修约到一位小数。

　　6 . 4 . 3 方法 B— 仪器法

　　6 . 4 . 3 . 1 原理

　　同 6 . 4 . 2 . 1 。

　　6 . 4 . 3 . 2 仪器

　　6 . 4 . 3 . 2 . 1 干热收缩测量仪：带有能指示或记录试样的收缩率和收缩力的装置。

　　6 . 4 . 3 . 2 . 2 预张力砝码、剪刀等工具。

　　6 . 4 . 3 . 3 试验条件

　　根据产品类型按表 1~表 3 规定选择表 6 中所列的干热收缩率试验条件。

　　表 6 不同类型产品干热收缩率(仪器法)试验条件

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　　6 . 4 . 3 . 4 试验步骤

　　6 . 4 . 3 . 4 . 1 调节仪器的热处理温度、时间等，使试验条件符合 6 . 4 . 3 . 3 的要求。

　　6.4.3.4.2 将试验用筒子废弃表层数米后引出丝头，剪取约 40 cm左右试样一根，一端固定在热收缩仪滑动试样架的固定端，另一端经旋转导向滑轮后加预张力砝码，手动调节使仪器读数值为 0(仪器为电脑自动调零除外)。

　　6 . 4 . 3 . 4 . 3 将带有试样的滑动试样架推入规定温度的仪器加热区，待规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率值。 拉出滑动试样架。

　　6 . 4 . 3 . 5 计算

　　平均干热收缩率按式(4)计算。

　　n

　　S …………………………( 4 )

　　式中：

　　S2 — 平均干热收缩率，% ;

　　S2i — 各个试样的干热收缩率，% ;

　　n — 试验总次数。

　　计算结果修约到一位小数。

　　6 . 5 尺寸稳定性指数

　　6.5. 1 尺寸稳定性指数为 4.0 cN/dtex负荷的平均伸长率与平均干热收缩率之和。

　　6 . 5 . 2 计算结果修约到 1 位小数。

　　6 . 6 外观

　　由供需双方协商确定或者按照附录 A规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验类型

　　表 1~表 3 中所有的项目均为出厂检验项 目。

　　7 . 2 检验项目

　　7 . 2 . 1 外观检验项目按 5 . 2 规定，并按附录 A规定检验。

　　7.2.2 性能项目按表 1~表 3 要求，并按第 6 章规定的试验方法进行检验。

　　7 . 3 组批规则

　　采用周期性取样组成检验批。 一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。

　　7 . 4 取样规定

　　7 . 4 . 1 外观项目全数检验。

　　7 . 4 . 2 按 GB/T 6502 规定，在同一检验批中，随机抽取 20 只筒子，作为物理指标各项试验的实验室样品 。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。

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　　7 . 4 . 3 不应抽取已经破损的包装件。

　　7 . 5 综合评定

　　7 . 5 . 1 外观检验项目按 5 . 2 规定，逐筒评定。

　　7.5.2 各性能检验项 目的测定值或计算值按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法与表 1~表 3 性能项

　　目指标的极限值比较，评定每项等级。 最终以检验批中性能项 目 中最低项的等级定为该批产品的等级。

　　7 . 6 复验规则

　　7 . 6 . 1 通则

　　一批产品到收货方 3 个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。 若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。 如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。

　　7 . 6 . 2 检验项目

　　同 7 . 2 。

　　7 . 6 . 3 组批规定

　　按原生产批组批。

　　7 . 6 . 4 取样规定

　　7.6.4. 1 外观为抽样检验。根据批量按 GB/T 2828.1—2012 表 1 中一般检查水平 Ⅱ规定确定样本大小

　　(字码)。

　　7 . 6 . 4 . 2 性能检验项 目 的实验室样品按 7 . 4 . 2 规定取样。

　　7 . 6 . 5 评定规则

　　7 . 6 . 5 . 1 外观

　　7 . 6 . 5 . 1 . 1 按 7 . 6 . 3 样本大小，再根据 GB/T 2828 . 1—2012 表 2 中“正常检查一次抽样方案”合格质量水平 AQL值为 4.0,确定合格判定数 Ac 和不合格判定数 Re。

　　7.6.5. 1 .2 按 5.2 规定评定，当不合格的卷装数 ≤Ac 时为原等级，当不合格的卷装数 ≥Re 时，则判为不符合原等级。

　　7 . 6 . 5 . 2 性能检验项目评定

　　按 7 . 5 . 2 规定评定等级。

　　7 . 6 . 5 . 3 综合评定

　　按 7 . 6 . 5 . 1 . 2 和 7 . 6 . 5 . 2 最低项的等级综合评定该生产批的等级。 高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第 4 章要求的产品名称、规格、等级。

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　　8 . 1 . 2 应标明生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产 日期、执行标准号、详细地址。

　　8 . 1 . 3 应标明总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。

　　8 . 1 . 4 标志应注明防潮、小心轻放等要求。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。

　　8 . 2 . 2 每个包装箱内的卷装大小宜均匀。 不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。

　　8 . 2 . 3 每批产品应附质量检验单。

　　8 . 3 运输

　　运输过程中应防止损坏包装箱，不使物品受潮。

　　8 . 4 贮存

　　包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　外观要求、检验、评定

　　A.1 技术要求

　　A.1 . 1 外观分为优等品、一等品和合格品 3 个等级。

　　A.1 . 2 外观项目和指标按表 A. 1 。

　　表 A.1 外观项目和指标值

　　A.2 检验

　　A.2 . 1 检验条件

　　工作点的照度大于或等于 400 lx,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为 0.30 m~0.40 m,检验卷装毛丝时为 0.20 m~0.25 m。

　　A.2 . 2 设备

　　A.2 . 2 . 1 照度表 。

　　A.2 . 2 . 2 分级装置。

　　A.2.2.3 磅秤：分度值应小于实际筒重的 0.1% ,实际筒重在磅秤的 20%最大称量至最大称量之间。

　　A.2 . 3 检验步骤

　　A.2 . 3 . 1 用照度表测定工作点的照度。

　　A.2 . 3 . 2 在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。

　　A.2 . 3 . 3 对每个被检卷装按 A. 1 . 2 要求的项目进行检验。

　　A.2 . 3 . 4 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。

　　A.2 . 3 . 5 检查表面油污以 目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准，并以面积计算。

　　A.2 . 3 . 6 检查蛛网丝(绊丝)是以卷装两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量计算。

　　A.2.3.7 称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到 0.5%。

　　A.2 . 3 . 8 记录结果。

　　A.3 评定规则

　　A.3 . 1 毛丝

　　指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验卷装的全部表面，以每个筒子累计毛

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　　丝根数定等。

　　圈丝(单丝未断裂)也是毛丝的一种类型，是指露于卷装表面成弧状的单根丝、且高度大于 2 mm

　　者，检验时计入毛丝根数。

　　A.3 . 2 表面油污

　　指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点，或卷装表面有人为的污斑点。 以筒装丝表面上污染的总面积定等。

　　A.3 . 3 蛛网丝

　　丝束脱离正常卷绕轨迹且长度超过 2 cm 者为蛛网丝，以每个卷装两个端面累计根数定等。

　　A.4 综合定等

　　以外观项 目 中最低项的等级定为该卷装的等级。