GB/T 17759-2018 本色布布面疵点检验方法

　　ICS 59 . 080 . 0 1 w 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17759—2018

　　代替 GB/T 17759—2009

　　本色布布面疵点检验方法

　　Inspectionmethodforgreyfabricsurfacedefects

　　2018-12-28 发布 2019-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 17759—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 17759—2009《本色布布面疵点检验方法》。 本标准与 GB/T 17759—2009 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 扩大了标准适用范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 删除了 10 分制、11 分制评分法、标疵法和计点法(见 2009 年版的 4 . 3 . 1 . 2 、4 . 3 . 1 . 3 、4 . 3 . 2 、 4 . 3 . 3) ;

　　— 调整了操作规定(见 4 . 2 , 2009 年版的 4 . 2) ;

　　— 增加了布面疵点评分说明与加工坯中布面疵点的评分内容(见 5 . 3、5 . 4) ;

　　— 删除了疵点程度的规定(见 2009 年版的 4 . 5) ;

　　— 补充了各类布面疵点的具体内容(见附录 A, 2009 年版的附录 A) ;

　　— 补充了疵点名称的说明(见附录 B, 2009 年版的附录 B) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口 。

　　本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏大生集团有限公司、山东立昌纺织科技有限公司、河南新野纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、福建华锦实业有限公司、中 国棉纺织行业协会。

　　本标准主要起草人：张宝庆、陈慧、王小殊、刘建敏、吴勤霞、郑华、李天源、王耀。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 17759—1999、GB/T 17759—2009 。

　　GB/T 17759—2018

　　本色布布面疵点检验方法

　　1 范围

　　本标准规定了本色布布面疵点检验方法的术语和定义、检验条件和操作规定、检验方法、检验报告。

　　本标准适用于以棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺的本色纱线为原料，机织制成的本色布。 其他织物可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 24250 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　评分法 pointassessing

　　以分数值的大小来评定布面疵点的多少、轻重程度，并规定一定长度内允许疵点最大的评分值的方法。

　　4 检验条件和操作规定

　　4 . 1 检验条件

　　4 . 1 . 1 检验布面的照明光度为 400 lx±100 lx,可采用下灯光或上灯光。

　　4. 1 .2 上灯光的检验光源与布面距离为 1.0 m~1.2 m。

　　4. 1 .3 检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为 55.0 cm~60.0 cm。

　　4. 1 .4 验布机的线速度最高为 20 m/min。

　　4 . 2 操作规定

　　4 . 2 . 1 采用验布机检验或平台检验。

　　4 . 2 . 2 检验布面疵点以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(`)为正面，线织物以右斜(刀)为正面，破损性疵点以严重一面为正面，也可根据客户要求确认织物正面。

　　4.2.3 每一个疵点用经检定合格的量具测量布面疵点的长度，量具的分度值为 1 mm。

　　4 . 2 . 4 验布机和平台检验发生矛盾时，以平台检验为准。

　　5 检验方法

　　5 . 1 布面疵点的检验

　　5 . 1 . 1 采用 4 分制评分法，评分规定按表 1 。

　　GB/T 17759—2018

　　表 1 4 分制评分规定

　　5 . 1 . 2 布面疵点具体内容见附录 A,疵点名称说明见附录 B。 严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。

　　5. 1 .3 1 m 内严重疵点评 4 分为降等品。

　　5 . 1 .4 1 m 中累计评分最多评 4 分。

　　5 . 1 . 5 每百米内不允许有超过 3 个难以修织的评 4 分的疵点。

　　5 . 2 布面疵点的量计

　　5 . 2 . 1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。

　　5.2.2 经向疵点及严重疵点，长度超过 1 m 的，其超过部分按表 1 再行评分。

　　5.2.3 在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向 8 cm 内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。

　　5 . 2 . 4 共断或并列(包括正反面)是包括隔开 1 根或 2 根好纱，隔 3 根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。

　　5 . 3 布面疵点评分的说明

　　5 . 3 . 1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。

　　5.3.2 边组织及距边 1 cm 内的疵点(包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评 4 分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边 1 cm 以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为 0.3 cm~0.8 cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。

　　5 .3 .3 布面拖纱长 1 cm 以上每根评 2 分，布边拖纱长 2 cm 以上的每根评 1 分(一进一出作一根计)。

　　5 .3 .4 0 .3 cm 以下的杂物每个评 1 分，0 .3 cm 及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评 4 分(测量杂物粗

　　度)。

　　5 . 4 加工坯中布面疵点的评分

　　5 . 4 . 1 水渍、不影响组织的浆斑不评分。

　　5 . 4 . 2 漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。

　　5 . 4 . 3 印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。

　　5 . 4 . 4 杂色坯不洗油的浅油疵和油花纱不评分。

　　5 . 4 . 5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。

　　5.4.6 加工坯距布头 5 cm 内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)。

　　GB/T 17759—2018

　　6 检验报告

　　检验报告应包括以下内容：

　　a) 检验依据本标准编号(GB/T 17759—2018) ;

　　b ) 被检产品的名称、规格、批号、受检单位名称;

　　c) 被检产品的数量，包括段数、段长和检验结果;

　　d) 现场检验应说明的问题;

　　e) 检验日期、检验人员签名。

　　GB/T 17759—2018

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　各类布面疵点的具体内容

　　A.1 经向疵点

　　竹节、粗经、错线密度、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边、毛点、偏绒、倒绒、厚薄段、刀路、边撑痕。

　　A.2 纬向疵点

　　错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、破丝、抛花、缺芯丝、毛丝、开车经缩(印)。

　　A.3 横档

　　拆痕、稀纬、密路、接档、刀档、对花不准。

　　A.4 严重疵点

　　破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列 3 根吊经、松经(包括隔开 1 根~2 根好纱)、不对接轧梭、1 cm 及以上烂边、金属杂物织入、缺绒、短绒、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向 8 cm 整幅中满 10 个结头或边撑疵，包芯纱露底。

　　A.5 其他

　　A.5 . 1 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。 在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。

　　A.5 . 2 如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　疵点名称的说明

　　疵点名称的说明如下：

　　1) 竹节：纱线上短片段的粗节。

　　2) 粗经：直径偏粗长 5 cm 及以上的经纱织入布内。

　　3) 错线密度：线密度用错工艺标准。

　　4) 综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。

　　5) 筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。

　　6) 筘穿错：没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。

　　7) 多股经：两根以上单纱合股者。

　　8) 双经：单纱(线)织物中有 2 根经纱并列织入。

　　9) 并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。

　　10) 松经：指部分经纱张力松弛织入布内。

　　11) 紧经：部分经纱捻度过大。

　　12) 吊经：部分经纱在织物中张力过大。

　　13) 经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。

　　14) 断经：织物内经纱断缺。

　　15) 断疵：经纱断头纱尾织入布内。

　　16) 沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。

　　17) 星跳：1 根经纱或纬纱跳过 2 根~4 根形成星点状的。

　　18) 跳纱：1 根~2 根经纱或纬纱跳过 5 根及以上的。

　　19) 棉球：纱线上的纤维呈球状。

　　20) 结头：影响后工序质量的结头。

　　21) 边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。

　　22) 拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。

　　23) 修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。

　　24) 错纤维：异纤维纱线织入。

　　25) 油渍：织物沾油后留下的痕迹。

　　26) 油经：经纱沾油后留下的痕迹。

　　27) 锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。

　　28) 锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。

　　29) 不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。

　　30) 不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。

　　31) 水渍：织物沾水后留下的痕迹。

　　32) 污渍：织物沾污后留下的痕迹。

　　33) 浆斑：浆块附着布面影响织物组织。

　　34) 布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。

　　35) 油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线。

　　36) 猫耳朵：凸出布边 0 .5 cm 及以上。

　　37) 凹边：凹进布边 0 .5 cm 及以上。

　　GB/T 17759—2018

　　38) 烂边：边组织内单断纬纱，一处断 3 根及以上的。

　　39) 花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。

　　40) 长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。

　　41) 极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。

　　42) 针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。

　　43) 磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。

　　44) 绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成 2 根及以上绞边纱不交织或交织不良。

　　45) 方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。

　　46) 木辊皱：坯布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。

　　47) 荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。

　　48) 毛点：绒毛高出绒面或含在绒毛里，呈星点状。

　　49) 偏绒：同卷割出的两层绒，一层薄，一层厚，为全幅偏绒。

　　50) 倒绒：局部绒毛倒向不一致。

　　51) 厚薄段：绒面呈现规律性或不规则状的绒毛段稀、段密、段高、段低的现象。

　　52) 刀路：绒面绒毛高低不平，呈现规则或不规则的刀痕。

　　53) 边撑痕：边撑配套或调整不良，在布面留下明显痕迹。

　　54) 错纬：直径偏粗、偏细，长 5 cm 及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。

　　55) 条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。

　　56) 脱纬：一梭口内有 3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬和长 5 cm 及以上的纬缩)。

　　57) 双纬：单纬织物一梭口 内有 2 根纬纱织入布内。

　　58) 纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。

　　59) 毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边 5 cm 以下的双纬和脱纬)。

　　60) 云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。

　　61) 杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织入。

　　62) 花纬：由于陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有 1 个~2 个分界线。

　　63) 油纬：纬纱沾油或被污染。

　　64) 锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹。

　　65) 不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。

　　66) 煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡)。

　　67) 百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺 1 根~2 根纬纱(包括多头百脚)。

　　68) 破丝：断裂起毛的长丝织入布内。

　　69) 抛花：由于纹板损坏(多孔或少孔)等原因，造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面。

　　70) 缺芯丝：布面上包芯纱线长片段缺芯丝。

　　71) 毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，造成织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。

　　72) 开车经缩(印)：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。

　　73) 拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。

　　74) 稀纬：经向 1 cm 内少 2 根纬纱(横贡缎织物稀纬少 2 根作 1 根计)。

　　75) 密路：经向 0 .5 cm 内纬密多 25%以上(纬纱紧度 40%以下多 20%及以上的)。

　　76) 接档：绒毛高低不平及细密不匀的横条。

　　77) 刀档：绒面呈现一条纬向绒毛高低不平的刀痕。

　　GB/T 17759—2018

　　78) 对花不准：拆布后，回头不清造成花型脱节，不连续。

　　79) 破洞：3 根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开 1 根~2 根好纱的)，经纬纱起圈高出布面 0 .3 cm,反面形似破洞。

　　80) 豁边：边组织内 3 根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开 1 根~2 根好纱)。双边纱 2 根作一根计，3 根及以上的有 1 根算 1 根 。

　　81) 跳花：3 根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。

　　82) 稀弄：纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。

　　83) 不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。

　　84) 缺绒：绒面局部无绒毛呈露底状及绒经并断 3 根及以上者。

　　85) 短绒：绒面局部绒毛偏低。

　　86) 霉斑：受潮后布面出现霉点(斑)。

　　87) 包芯纱露底：包芯纱中外包纤维没有全部包缠芯丝，以致芯丝部分外露或芯丝外无包缠纤维而使芯丝全部裸露的疵点。