GB/T 18241.5-2015 橡胶衬里 第5部分：耐高温防腐衬里

　　ICS 83. 140.99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18241.5—2015

　　橡胶衬里

　　第 5 部分 :耐高温防腐衬里

　　Rubberlining—Part5:Anticorrosion lining

　　with high temperatureresistance forequipment

　　2015-05-15发布 2015-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 18241.5—2015

　　前 言

　　GB/T 18241《橡胶衬里》分以下 5个部分 :

　　— 第 1部分 :设备防腐衬里 ;

　　— 第 2部分 :磨机衬里 ;

　　— 第 3部分 :浮选机衬里 ;

　　— 第 4部分 :烟气脱硫设备衬里 ;

　　— 第 5部分 :耐高温防腐衬里 。

　　本部分为 GB/T 18241的第 5部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本部分由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 橡 胶 杂 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 7)归口 。

　　本部分起草单位 :杭州顺豪橡胶工程有限公司 、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司 、湖北华宁防腐技术股份有限公司 。

　　本部分主要起草人 :张庆虎 、彭高桥 、郭洁 、余健 。

　　橡胶衬里

　　第 5 部分 :耐高温防腐衬里

　　1 范围

　　GB/T 18241的本部分规定了耐高温防腐衬里的术语和定义 、分类与产品标记 、要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输与贮存等 。

　　本部分适用于使用温度在 100 ℃ ~ 120 ℃的高温工作条件下的钢制 、铸铁制的化工设备 、管子及管件 , 防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

　　GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法

　　GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法

　　GB 18241. 1—2014 橡胶衬里 第 1部分 :设备防腐衬里

　　GB 50726—2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范

　　HG/T 3845 硬质橡胶 冲击强度的测定

　　HG/T 3849 硬质橡胶 拉伸强度和拉断伸长率的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　耐高温防腐衬里 rubberlining with high temperatureresistance

　　可在 100 ℃ ~ 120 ℃工作条件下使用的衬胶设备的防腐衬里 。

　　4 分类与产品标记

　　4. 1 分类

　　耐高温防腐衬里按硫化后硬度分为两种 :

　　— 高温硬胶衬里 ,用 GY表示 ;

　　— 高温软胶衬里 ,用 GR表示 。

　　4.2 产品标记

　　4.2. 1 标记方法

　　产品应按下列顺序标记 :

　　GB/T 18241.5—2015

　　产品名称和牌号 、类别 、胶种 、标准号

　　4.2.2 标记示例

　　示例 :耐高温硬质天然橡胶衬里标记如下 :

　　耐高温防腐衬里 GY NR GB/T 18241. 5—2015

　　标准号 胶种

　　类别

　　产品名称和牌号

　　5 要求

　　5. 1 规格尺寸及偏差

　　耐高温防腐衬里的规格尺寸及偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 耐高温防腐衬里的规格尺寸及偏差

　　5.2 物理性能

　　耐高温防腐衬里的物理性能及相应的试验方法应符合表 2 的规定 。

　　表 2 耐高温防腐衬里的物理性能

　　5.3 耐介质性能

　　耐高温防腐衬里硫化后的耐介质性能 ,应按供方产品标识或技术要求规定选择表 3 中所列的代表

　　性腐蚀介质的一种或全部进行试验 。

　　表 3 耐高温防腐衬里的耐化学介质性能代表性介质的试验要求

　　5.4 衬里完好性

　　耐高温防腐衬里应能耐受高频电火花检测仪的检测 。但对含有导电性耐高温材料成分的耐高温防腐衬里(如某些高温硬质胶衬里)的检验按供应方提供的检验方法进行检测 。

　　5.5 表面质量

　　耐高温防腐衬里应致密 、均匀 、表面清洁 ,在高频电火花检测仪检测合格的条件下 ,其缺陷允许范围如表 4所示 。

　　表 4 耐高温防腐衬里的缺陷允许范围

　　6 试验方法

　　6. 1 规格尺寸及偏差

　　厚度用厚度计测量(读数精确到 0. 1 mm) ,在距衬里边缘 50 mm 以内 ,沿宽度方向均布测量 5 点 ,结果取算术平均值 ;宽度和长度用盒尺或卷尺测量(读数精确到 1 mm) , 宽度测量由端部起取 3 处 ,各处距离不小于 1 m ,测量结果取算术平均值 。

　　6.2 物理性能

　　6.2. 1 硬度

　　硬度的测定按 GB/T 531. 1 的规定 。

　　6.2.2 拉伸强度、拉断伸长率

　　硬胶拉伸强度 、拉断 伸 长 率 的 测 定 按 HG/T 3849 的 规 定 ; 软 胶 拉 伸 强 度 、拉 断 伸 长 率 的 测 定 按GB/T 528的规定 ,采用哑铃状 1 型试样 。

　　6.2.3 冲击强度

　　冲击强度的测定按 HG/T 3845的规定 。

　　6.2.4 硬胶与金属的粘合强度

　　硬胶与金属的粘合强度的测定按 GB/T 11211的规定 。

　　6.2.5 软胶与金属的粘合强度

　　软胶与金属的粘合强度的测定按 GB/T 7760的规定 。

　　6.3 耐介质性能

　　耐介质性能的测定按 GB/T 1690的规定 。

　　6.4 衬里完好性

　　衬里完好性的测定按 GB 18241. 1—2014附录 A 的规定 。

　　6.5 表面质量

　　表面质量用目测和相应的量具进行检测 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批与取样

　　以相同工艺 、相同配方 、连续生产的不超过 5 000 m2 (约 30 t)同类耐高温防腐衬里为一批 ,从规格尺寸 、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷 ,从端部 30 cm 起向内取足够的试样进行测试 。如第三方抽检取样 ,生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由取样人员送检 。

　　7.2 检验分类

　　7.2. 1 出厂检验

　　规格尺寸 、表面质量进行百分之百检验 ;物理性能 、耐介质性能和衬里完好性按批进行检验 。

　　7.2.2 型式检验

　　本部分所列全部技术要求为型式检验项 目 ,通常在下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺 、生产装置 、管理机构有重大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正式生产时 ,每年进行一次检验 ;

　　d) 产品停产超过半年后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　7.3 判定规则

　　7.3. 1 规格尺寸 、表面质量如有一项不合格 ,则判该卷不合格 。

　　7.3.2 表 2所列物理性能和表 3所列耐化学介质性能如有一项不符合要求 ,则应在同批产品内另外取

　　双倍试样进行该项目复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　7.3.3 衬里完好性检测 ,如所抽卷有一处不合格 ,则该卷为不合格 。应在同批产品内另取双倍卷试样进行复试 ,如复试结果仍不合格 ,则应对每卷进行测试 ,并根据测试结果判定每卷是否合格 ,剔除不合格品 。

　　7.3.4 规格尺寸 、表面质量 、物理性能 、耐化学介质性能和衬里完好性均合格 ,则判该批产品为合格品 。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 耐高温防腐衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上 ,悬置于包装箱中 。

　　8.2 每卷耐高温防腐衬里的外表面应有产品标记和合格证 。 产品合格证包括 :产品名称和牌号 、制造厂名 、规格型号 、数量 、生产日期 。每个包装箱应标有 “不许倒放 ”的标志 。

　　8.3 每次交货的产品都应有检验合格证 。

　　8.4 耐高温防腐衬里制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求(是否冷藏) ,并书面告知相关各方 。如无特殊说明 ,产品应储存于阴凉干燥的地方 ,避免挤压 ,避免阳光直射 ,远离热源 2 m 以外 。

　　9 耐高温防腐衬里的设备基体应符合衬胶设备相关的标准和规范。

　　10 防腐施工工艺包括硫化工艺应遵循 GB 50726—2011 对橡胶衬里的规定 , 或执行耐高温防腐衬里供应方的施工规范或工艺。