GB/T 18264-2018 刨花板生产线验收通则

　　ICS 79 . 120 B 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18264—2018

　　代替 GB/T 18264—2000

　　刨花板生产线验收通则

　　Acceptancegeneralityoftheparticleboardproductionline

　　2018-12-28 发布 2019-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 18264—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18264—2000《刨花板生产线验收通则》。 本标准与 GB/T 18264—2000 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了范围，适用范围增加了石膏刨花板生产线、定向刨花板生产线、水泥刨花板生产线;

　　— 修改了规范性引用文件;

　　— 修改了要求：将原标准第 4~10 章并入第 3 章，增加了适用范围扩大部分的设备安装;增加了检测方法;增加了安全、卫生和节能、环保的要求，并对与上述要求相关的附属管道和安全装置的设置、安装等方面内容做出规定;修改了生产线负荷试验中生产线技术指标的部分内容;

　　— 修改了验收规则。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由国家林业和草原局提出。

　　本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC 66)归口 。

　　本标准起草单位：苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机械厂有限公司、国家林业局北京林业机械研究所。

　　本标准主要起草人：刘光新、李绍昆、沈文荣、李晓旭、章文达、薛建利。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18264—2000 。

　　GB/T 18264—2018

　　刨花板生产线验收通则

　　1 范围

　　本标准规定了刨花板生产线的验收要求、验收规则及标志。

　　本标准适用于以木质材料和非木质植物材料为原料的刨花板及定向刨花板生产线(成套设备)，以石膏为胶凝材料、刨花(木质或非木质)为增强材料的半干法石膏刨花板生产线(成套设备)，以水泥为胶凝材料、刨花(木质或非木质)为增强材料的半干法水泥刨花板生产线(成套设备)的验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则

　　GB/T 4897 刨花板

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB 8978 污水综合排放标准

　　GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 16297 大气污染物综合排放标准

　　GB/T 18262 人造板机械通用技术条件

　　GB/T 18514 人造板机械安全通则

　　GB/T 24312 水泥刨花板

　　GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范

　　GB 50235 工业金属管道工程施工规范

　　GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范

　　GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

　　GB 50827 刨花板工程设计规范

　　GB/T 50888 人造板工程节能设计规范

　　GBZ 1 工业企业设计卫生标准

　　GBZ 2 . 1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素

　　AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范

　　AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

　　JB/T 9953 木工机床 噪声声(压)级测量方法

　　LY/T 1580 定向刨花板

　　LY/T 1598 石膏刨花板

　　LY/T 1659 人造板工业生产性粉尘控制技术规程

　　GB/T 18264—2018

　　LY/T 1862 木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范

　　LY/T 2002 木材工业气力输送系统验收通则

　　3 验收要求

　　3 . 1 一般要求

　　3 . 1 . 1 生产线设备，电气装置，自动控制装置，液压系统，气力输送系统，附属管道，安全消防设施，防静电设施，水、电、汽、气、热力及通风除尘系统等应符合相关国家标准、行业标准等的规定，人造板机械还应符合 GB/T 18262 和 GB/T 18514 的有关规定。

　　3 . 1 . 2 生产线验收时技术资料应完整、正确、统一，应包括：

　　a) 工艺设计说明书、工艺流程图、工艺布置图、工段安装图、管道布置图、设备基础图及设备明细表;

　　b ) 设备总图、现场安装图、液压原理图、电气原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图;

　　c) 水、电、汽、气、热力系统图，电气布置图;

　　d) 设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机应提供的其他图样和技术文件;

　　e) 供货合同文本、设备安装、试车及生产线验收等有关文件;

　　f) 安全、环保、压力容器等方面的验收文件。

　　3 . 2 设备基础要求

　　3 . 2 . 1 混凝土应达到设计强度，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，对振动大的设备其基础应设有可靠的减振或隔振措施。

　　3 . 2 . 2 基础纵、横中线应与设计中线相符，纵、横中线垂直度允差 1 000 ∶ 1 。

　　3 . 2 . 3 基础承载面在二次浇注前标高允差- 10 mm~0 mm,基础承载面与设备底座之间的二次浇注材料应采用无收缩水泥砂浆。

　　3 . 3 主要设备安装要求

　　3 . 3 . 1 安装精度

　　3 . 3 . 1 . 1 削片机、摆动筛、刨片机、长材刨片机、木片和刨花料仓、锤式再碎机、打磨机、刨花干燥机、气流分选机、拌胶机、刨花计量料仓、混合搅拌机等设备，纵向(车间柱距方向，下同)、横向位置允差 ±5 mm,标高允差 ±5 mm,水平度允差 1 000 ∶ 0.5。

　　3 . 3 . 1 . 2 铺装机、预压机、板坯纵向齐边机、板坯横截锯、成型运输机、装板机、压机、卸板机、冷却翻板机 、纵横裁边机、砂光机等设备，纵向、横向位置允差 ±2 mm,标高允差 ±1 mm,水平度允差 1 000 ∶ 0 . 1 。连续辊压热压机、连续平压热压机纵向、横向位置允差 ±1 mm,标高允差 ±0 . 5 mm,连续平压热压机框架组内框下平面的平面度为 1 000 ∶ 0 . 05(全长不超过 0 . 2 mm) 。

　　3 . 3 . 2 安装精度检测基准

　　3 . 3 . 2 . 1 纵向位置检测基准

　　鼓式削片机刀鼓轴线，盘式削片机出料口中线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口宽度中线，刨片机刀环轴线，长材刨片机主轴轴线，打磨机磨环轴线，转子式刨花干燥机出料口端面，通道式刨

　　GB/T 18264—2018

　　花干燥机固定端端面，铺装机计量仓进料口纵向中线，预压机驱动辊轴线，板坯纵向齐边机锯片主轴轴线，板坯横截锯纵向中线，成型运输机等运输设备驱动辊轴线，装板机、卸板机升降机构纵向中线，压机框架内框纵向中线，连续平压热压机钢带从动辊轴线，连续辊压热压机主压辊轴线，冷却翻板机翻板架长度中线，纵向裁边机锯片主轴轴线，横向裁边机纵向中线，砂光机第一砂架接触辊轴线。

　　3 . 3 . 2 . 2 横向位置检测基准

　　鼓式削片机进料口宽度中线，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机出料口纵向中线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口中线，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机计量仓进料口横向中线，板坯纵向齐边机中线，板坯横截锯中线，预压机、成型运输机等运输设备驱动辊辊面长度中线，装板机、卸板机升降机构中线，压机框架内框横向中线，连续平压热压机钢带从动辊辊面长度中线，连续辊压热压机主压辊辊面长度中线，冷却翻板机翻板架中线，纵向裁边机横向中线，横向裁边机锯片轴线，砂光机砂架接触辊辊面长度中线。

　　3 . 3 . 2 . 3 标高检测基准

　　鼓式削片机进料皮带上平面，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机的进料运输机上平面，摆动筛进料口平面，木片和刨花料仓进料口平面，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机网带或皮带上平面，预压机、皮带运输机等运输带上平面，装板机吊笼上止点第一层托盘(皮带)上平面，压机活动横梁下止点第一层热压板上平面，连续平压热压机框架组内框下平面，连续辊压热压机板坯输送台上平面，卸板机上止点第一层托盘上平面，冷却翻板机轴线，纵横裁边机、砂光机等设备进料辊上平面。

　　3 . 3 . 3 检测方法

　　3 . 3 . 3 . 1 设备纵、横向位置检测方法

　　在被测区段首末设备两端设计纵轴线上标杆处，用钢丝以重锤张紧拉一直线并调至水平 1 000 ∶ 1 ,且全长不应大于 20 mm。 用钢板(卷)尺在水平面内，沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位置;沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝的距离为设备横向位置。 当设备较长或无法拉钢丝的情况下，则以设备纵向中线最长两端点分别向同一方向并垂直于中线分别找出两个等距的测量点，用经纬仪测两点的差值，或直接采用经纬仪检测。 每台设备测量点不少于两点(最大范围)，以最大差为测量值。

　　3 . 3 . 3 . 2 设备标高检测

　　用水准仪或激光水准仪检测。

　　3 . 3 . 3 . 3 设备水平度检测

　　用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。

　　3 . 4 辅助设备及电气安装要求

　　3 . 4 . 1 空气压缩机、风机、泵的安装应符合 GB 50275 的相关规定。

　　3 . 4 . 2 电气设备的安装应符合 GB 5226 . 1 的相关规定。

　　3 . 4 . 3 电气装置的安装应符合 GB 50254 的相关规定。

　　3 . 4 . 4 液压系统的安装应符合 GB/T 3766 的相关规定。

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　　3 . 4 . 5 气力除尘与运输系统应符合 LY/T 2002 的相关规定。

　　3 . 4 . 6 自动化仪表的安装应符合 GB 50093 的相关规定。

　　3 . 4 . 7 气动系统的安装应符合 GB/T 7932 的相关规定。

　　3 . 4 . 8 其他辅助设备的安装应符合相关国家标准、行业标准等的规定。

　　3 . 5 管道安装要求

　　3 . 5 . 1 设备管道安装

　　3 . 5 . 1 . 1 管道安装应符合 GB 50235 的相关规定。

　　3 . 5 . 1 . 2 管道安装应符合设计要求，布局合理、安装牢固，排列有序、整齐美观，便于操作和维护。 管道间应有适当间距，管道支架应满足管道热胀冷缩要求。

　　3 . 5 . 1 . 3 液压系统油箱及管道内壁及压缩空气管道、导热油管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理，管道内壁不应有焊渣、锈斑及油污等异物。

　　3 . 5 . 1 . 4 水平部分回油管道、回水管道安装斜度，不应小于 1 000 ∶ 5,并向油箱或水箱方向倾斜;水平部分压缩空气管道应在最低处设置排水装置。

　　3 . 5 . 1 . 5 所有热力管道应敷设保温层，保温层应符合 GB/T 4272 的规定。

　　3 . 5 . 1 . 6 压缩空气管道坡度不应小于 1 000 ∶ 2,应在适当地点设置油水分离器和集油器，管道宜采用防腐蚀材料。

　　3 . 5 . 1 . 7 供热管道安装应合理选择和布置补偿器，管道上各种阀门的安装位置应便于操作和维修。

　　3 . 5 . 1 . 8 所有液压、气动和热力系统应进行耐压试验，试验压力应高于设计压力，不应有泄漏和渗漏。

　　3 . 5 . 2 气力输送与通风管道安装

　　3 . 5 . 2 . 1 气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设，地下风管应有管沟，沟盖板应与地坪标高一致。

　　3 . 5 . 2 . 2 水平安装风管，水平度允差 1 000 ∶ 3,总偏差应小于 20 mm。

　　3 . 5 . 2 . 3 风管进出口穿出屋面的应设防雨罩，超过屋面高度 1 . 5 m 的应设固定装置。

　　3 . 5 . 2 . 4 柔性风管应松紧适当、不应扭曲，输送物料的风管应具有一定的耐磨性。

　　3 . 5 . 2 . 5 风管支、吊、托架配置应保证风管支撑牢固、不产生变形。

　　3 . 5 . 2 . 6 旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳，垂直度允差 1 000 ∶ 2 。

　　3 . 5 . 3 管道与设备联接

　　3 . 5 . 3 . 1 管道与设备联接不应对设备有附加外力;导热油管道安装应留有膨胀余量。

　　3 . 5 . 3 . 2 配对法兰在自由状态下，水、气、汽、油管端面平行度允差 0 . 1 mm,法兰孔同轴度允差 0 . 3 mm;风管端面平行度允差 0 . 2 mm,法兰孔同轴度允差 0 . 4 mm。

　　3 . 5 . 3 . 3 所有法兰接口在任何状态下均不应有渗漏或泄漏。

　　3 . 5 . 3 . 4 物料输送管道和风机应采用柔性联接。

　　3 . 5 . 3 . 5 风管与设备联接的风口表面平整密封性能应良好。

　　3 . 6 安全、卫生要求

　　3 . 6 . 1 防火、防爆与防雷应符合以下规定：

　　a) 刨花干燥系统、干刨花气力输送系统、板材锯切气力输送系统和砂光粉气力输送系统及其他易产生火花的粉尘输送系统应设有火花探测与自动火花熄灭系统;

　　b ) 刨花干燥系统落料箱、旋风分离器应设有防爆膜及大流量灭火系统;

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　　c) 干刨花料仓、砂光粉料仓及粉尘料仓、袋式除尘器等应设有灭火装置;

　　d) 通道式刨花干燥机的辊筒驱动、连续压机驱动及导热油加热系统应配备应急电源，并应保证应急连锁启动和使用可靠;

　　e) 粉尘的防爆安全应符合 AQ 4228 和相关国家标准、行业标准等的规定;

　　f) 除尘系统的防爆措施应符合 AQ 4273 和相关国家标准、行业标准等的规定;

　　g) 干燥旋风分离器、烟囱应架设避雷针，并可利用其钢架作为引线;

　　h) 露天设备、梯架、储罐、电气设施应设有防雷装置;

　　i ) 设备及所有气力输送管道均应接地保护。

　　3 . 6 . 2 电气控制系统的供电，应设有不间断电源。

　　3 . 6 . 3 压力容器设备应设有安全阀。

　　3 . 6 . 4 危及安全的设备运动部分，其周围均应设置安全罩、护栏及警示标志。

　　3 . 6 . 5 操作者进行操作、维护、调整、检查的较高作业位置应设置站立的平台、扶梯、防坠落装置。

　　3 . 6 . 6 楼梯、平台、架空人行通道、坑池边、电缆沟等有坠落危险的场所应设有防护栏或盖板。

　　3 . 6 . 7 噪声超标的操作岗位，应设置隔声操作间。

　　3 . 6 . 8 对易燃、高温、高压、易触电、易挤伤等的设备和场所应设有明显警示标志。

　　3 . 6 . 9 卫生特征应按 GBZ 1 中 3~4 级执行。

　　3 . 6 . 10 运输易扬粉尘物料的皮带运输机应设有密闭防尘罩。

　　3 . 6 . 1 1 未保温的热压机及供热金属软管应采取有效的隔离措施。

　　3 . 7 节能、环保要求

　　3 . 7 . 1 节能要求

　　3 . 7 . 1 . 1 应选用低能耗、高效率的节能型机电产品及能源设备。

　　3 . 7 . 1 . 2 除热压机及其供热金属软管等不宜保温的设备及管道外，其余外表面温度大于 323 K(50 ℃ )且适于保温的设备和管道应有保温措施。

　　3 . 7 . 1 . 3 工艺、设备选型、供电、热、水、气等系统优化与节能设计应符合 GB/T 50888 的相关规定。

　　3 . 7 . 1 . 4 气力运输与除尘系统节能应符合 LY/T 1862 的相关规定。

　　3 . 7 . 1 . 5 刨花板单位产品能耗指标应符合 GB 50827 的规定。

　　3 . 7 . 2 环保要求

　　3 . 7 . 2 . 1 调施胶工序、制胶及尾气处理等产生的废水，排放应达到 GB 8978 和相关国家污水排放标准的规定。

　　3 . 7 . 2 . 2 锯屑、干刨花、砂光粉等应采用封闭式输送和贮存，铺装、砂光、锯切、运输等设备在生产线中产生的粉尘应通过除尘系统进行收集，车间内粉尘浓度应符合 GBZ 2 . 1 的相关规定。

　　3 . 7 . 2 . 3 生产设备、辅助设备及除尘系统的粉尘防控应符合 LY/T 1659 的相关规定。

　　3 . 7 . 2 . 4 废气、粉尘排放应符合 GB 16297 和相关国家标准、行业标准等的规定及当地地方法规规定的限量值。

　　3 . 7 . 2 . 5 厂界噪声应符合 GB 12348 和相关国家标准、行业标准等的规定。

　　3 . 8 单机空运转试验要求

　　3 . 8 . 1 单机空运转试验应符合以下规定：

　　a) 所用润滑油、液压油、润滑脂等的牌号、注油量及加注周期应符合设备使用说明书的有关规定;

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　　b) 设备转动部分应灵活，无阻滞和异常声响;

　　c) 现场消防设施、自动报警装置、防静电、保护接地装置和安全防护设施等应齐全可靠;

　　d) 与设备有关的水、电、气、汽、液压、电气仪表及警示系统应符合设计要求;

　　e) 生产线设置的火花自动检测和火花熄灭装置，试验 5 次不应有火警误报和漏报现象。

　　3 . 8 . 2 按 JB/T 9953 的相关规定检验生产线单机设备的空运转噪声声(压)级，其结果应符合相关国家

　　标准及行业标准等规定。

　　3 . 8 . 3 单机空运转试验应符合已有标准和设备使用说明书中有关空运转试验的规定。

　　3 . 9 生产线空运转试验要求

　　3 . 9 . 1 生产线空运转试验应在单机空运转试验合格后进行，并应有相应的各单机空运转试验记录及重大缺陷消除后技术记录及证明。

　　3 . 9 . 2 与生产线有关的水、电、汽、气、油、电气、仪表及警示系统应符合设计要求。

　　3 . 9 . 3 生产线空运转试验应符合以下规定：

　　a) 生产线各关联设备，生产节拍应保持一致;

　　b) 生产线工艺流程模拟显示系统、反馈系统应显示正确，安全保护、联锁、互锁等系统应动作准确、可靠;

　　c) 设备运转中无异常声响;

　　d) 水、汽、气、油及液压等系统应保持畅通、无泄漏、无渗漏、无阻塞;

　　e) 连续空运转时间不应少于 8 h,仪器、仪表运转正常。

　　3 . 10 生产线负荷试验要求

　　3 . 10 . 1 生产线负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行，并应有相应的生产线空运转试验记录及重大缺陷消除后的技术记录及证明。

　　3 . 10 . 2 试验用原料、材料、辅料及工艺参数，动力和能源供给应符合工艺设计要求。

　　3 . 10 . 3 生产线负荷试验应符合以下规定：

　　a) 木片、刨花、胶粘剂等物料应有序流动、畅通无阻;半成品、成品的物流应可靠，各工序生产节拍应协调一致;

　　b) 物料气力输送系统、除尘系统应密封，无阻塞、无泄漏;

　　c) 生产线电气、仪表控制、联锁、互锁、检测及警示系统应准确可靠，无误报和漏报现象;

　　d) 水、汽、气、油及液压等系统应保持畅通、无泄漏、无渗漏、无阻塞;

　　e) 生产线技术经济指标应符合下列要求：

　　1) 生产线产能应达到规定的设计值;

　　2) 刨 花 板、石 膏 刨 花 板、水 泥 刨 花 板、定 向 刨 花 板 产 品 质 量 应 分 别 符 合 GB/T 4897 、 LY/T 1598 、GB/T 24312 、LY/T 1580 规定的技术指标;

　　3) 单位原料消耗、单位水耗、单位胶粘剂消耗及综合能耗等指标，均应达到工艺设计要求;

　　4) 环境保护应分别符合 GB 8978、GB 12348、GB 16297 及当地地方法规规定的限量值;

　　5) 安全卫生和厂界环境污染限量值，应符合相关国家标准、行业标准的规定和当地地方法规规定的限量值;

　　6) 平均无故障间隔连续工作时间不应少于 72 h。

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　　4 验收规则

　　4 . 1 生产线应在用户现场处进行检验，按相关国家标准、行业标准等的规定进行验收。

　　4 . 2 生产线应进行 3 . 3 . 1 、3 . 4、3 . 5、3 . 6、3 . 8、3 . 9 和 3 . 10 的检验 。

　　4 . 3 第 3 章全部合格则判定生产线为合格，4 . 2 合格则判定设备制造方提供的设备合格。

　　5 标志

　　生产线全部设备，应在明显位置上固定产品标牌，并应符合 GB/T 13306 的规定。