GB/T 18579-2019 高碳铬轴承钢丝

　　ICS 77 . 140 . 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18579—2019

　　代替 GB/T 18579—2001

　　高 碳 铬 轴 承 钢 丝

　　High-carbonchromium bearingsteelwires

　　2019-12-10 发布 2020-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 18579—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18579—2001《高碳铬轴承钢丝》。

　　本标准与 GB/T 18579—2001 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 增加了钢按冶金质量分类(见 3 . 1) ;

　　— 增加了连铸钢(见 3 . 2) ;

　　— 增加了钢按产品最终用途分类(见 3 . 3) ;

　　— 增加了“磷化冷拉”交货状态，删除了磨光交货状态(见 3 . 4 , 2001 年版的 3 . 1) ;

　　— 修改了钢丝直径范围，加严了直径允许偏差要求(见 5 . 1 . 1 、5 . 1 . 2 , 2001 年版的 5 . 1 . 1、5 . 1 . 2) ;

　　— 修改了平直度要求(见表 3 , 2001 年版的表 1) ;

　　— 修改了盘重要求(见 5 . 3 , 2001 年版的 5 . 3) ;

　　— 增加了 G8Cr15 牌号及相关要求(见 6 . 1 . 1) ;

　　— 修改了钢丝低倍要求(见 6 . 4 , 2001 年版的 6 . 4) ;

　　— 删除了钢丝断口要求(见 2001 年版的 6 . 4) ;

　　— 增加了冷拉和磷化冷拉钢丝的力学性能要求(见 6 . 5) ;

　　— 删除了试样淬火硬度检验(见 2001 年版的 7 . 5) ;

　　— 增加了碳化物带状的要求(见 6 . 7) ;

　　— 修改了钢丝脱碳层和表面质量的要求(见 6 . 9 和 6 . 11 , 2001 年版的 6 . 6 . 5 和 6 . 7) ;

　　— 在复验与判定规则中增加了允许以坯代材、以大代小的规定(见 8 . 4 . 3) 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、山东东阿钢球集团有限公司、无锡凯明金属制品有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中冶检测认证有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：康戈、谢亚平、宫春林、白云、陆长河、雷建中、杨勇、诸美娟、刘冬、孟羽、张剑锋、王姗姗、韩冰、李晓滨、王玲君、冷明鉴、王勇。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18579—2001 。

　　GB/T 18579—2019

　　高 碳 铬 轴 承 钢 丝

　　1 范围

　　本标准规定了高碳铬轴承钢丝分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本标准适用于制造轴承滚动体和套圈用高碳铬轴承钢圆钢丝(以下简称钢丝)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 18254—2016 高碳铬轴承钢

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 18579—2019

　　3 分类与代号

　　3 . 1 钢按冶金质量分为：

　　a) 优质钢;

　　b) 高级优质钢(牌号后加“A”);

　　c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。

　　3 . 2 钢按浇铸工艺分为：

　　a) 模铸钢;

　　b) 连铸钢。

　　3 . 3 钢按产品最终用途分为：

　　a) 滚动体用 G ;

　　b) 套圈用 T。

　　3 . 4 钢丝按交货状态的分类及代号见表 1 。要求其他交货状态时应在合同中注明。

　　表 1 钢丝交货状态分类、代号

　　4 订货内容

　　订货内容应在合同中明确，应包含下列内容：

　　a) 产品名称(或品名);

　　b) 牌号 ;

　　c) 标准编号;

　　d) 规格、外形(要求直条交货时应于合同中注明);

　　e) 重量和/或数量;

　　f) 浇铸方法(未注明时按连铸);

　　g) 交货状态;

　　h) 产品最终用途;

　　i) 其他 。

　　5 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　5 . 1 尺寸

　　5. 1 . 1 钢丝的公称直径范围为 1.00 mm~20.00 mm。

　　GB/T 18579—2019

　　5 . 1 . 2 钢丝的直径允许偏差应符合表 2 的规定。 钢丝的直径允许偏差应于合同中注明，未注明时按10 级供货。 根据需方要求，经双方协商，也可提供其他规格及允许偏差的钢丝。

　　表 2 钢丝直径允许偏差 单位为毫米

　　5 . 2 外形

　　5 . 2 . 1 盘状

　　每盘钢丝应由一根钢丝组成。 盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。

　　5 . 2 . 2 直条

　　5 . 2 . 2 . 1 直条状态交货时，其长度应符合表 3 的规定，齐尺交货，允许有重量不超过总重 5%且不短于最小长度的短尺钢丝。 需方要求定尺或倍尺交货时应于合同中注明，其长度允许偏差为 0~+50 mm。

　　5 . 2 . 2 . 2 直条钢丝的平直度应符合表 3 的规定。

　　表 3 直条钢丝的长度及平直度

　　5 . 2 . 2 . 3 直条钢丝端头不应有飞边、毛刺。

　　5 . 2 . 3 不圆度

　　钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。

　　5 . 3 重量

　　5 . 3 . 1 每盘钢丝最小内径及最小重量应符合表 4 的规定。

　　5 . 3 . 2 允许有盘重小于最小盘重但不小于 50 kg 的钢丝，但其重量不得超过该批重量的 5%。经供需

　　双方协商并在合同中注明，可对钢丝盘重另行规定。

　　GB/T 18579—2019

　　表 4 钢丝盘最小盘重及最小内径

　　6 技术要求

　　6 . 1 牌号和化学成分

　　6. 1 . 1 钢的牌号为 GCr15 和 G8Cr15,化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T 18254—2016 的规定。

　　6 . 1 . 2 成品钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 18254—2016 的规定，仅当需方有要求时，生产厂才对

　　钢丝成品进行分析。

　　6 . 2 冶炼方法

　　钢应采用真空脱气处理。 除非经用户同意，生产厂不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。

　　6 . 3 交货状态

　　钢丝的交货状态为退火、冷拉、轻拉、磷化冷拉、磷化轻拉，具体交货状态应在合同中注明。

　　6 . 4 低倍组织

　　滚动体用钢丝的低倍组织应符合表 5 的规定。 套圈用钢丝的低倍组织按 GB/T 18254—2016 的优质钢和高级优质钢的规定执行。

　　表 5 钢丝低倍组织

　　6 . 5 力学性能

　　公称直径不大于 10 mm 的钢丝检验抗拉强度，公称直径大于 10 mm 的钢丝检验布氏硬度，其结果应符合表 6 的规定。

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　　表 6 钢丝的力学性能

　　6 . 6 显微组织

　　钢丝的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，按 GB/T 18254—2016 附录 A第 5 评级图检验，其合格级别为 2 级 ~4 级 。

　　6 . 7 碳化物不均匀性

　　钢丝的碳化物不均匀性应符合表 7 的规定。

　　表 7 碳化物不均匀性

　　6 . 8 显微孔隙

　　钢丝不应有显微孔隙。 供方若能保证可不检验。

　　6 . 9 脱碳层

　　钢丝应进行脱碳层检验，钢丝一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合：公称直径不大于 10 mm的钢丝的脱碳层深度不大于 0 . 08 mm,公称直径大于 10 mm 的钢丝的脱碳层深度不大于 0 . 8%D。

　　6 . 10 非金属夹杂物

　　钢的非金属夹杂物应符合 GB/T 18254—2016 的规定。

　　6 . 1 1 表面质量

　　钢丝表面应光滑，不应有裂纹、结疤、折叠、分层和锈蚀以及在检验的试样上不应有通长的划伤等缺陷 。但个别的凹坑、压痕和划伤允许存在，其深度应符合表 8 的规定。 退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。

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　　表 8 钢丝表面允许的缺陷深度 单位为毫米

　　6 . 12 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可提出下列特殊要求：

　　a) 特殊尺寸精度要求;

　　b) 特殊表面要求;

　　c) 特殊力学性能要求;

　　d) 其他特殊要求。

　　7 试验方法

　　7 . 1 尺寸、外形

　　应对每批钢丝逐盘(支)进行外观和尺寸检查(供方如能保证直条钢丝尺寸合格，可按一定比例抽查)。钢丝尺寸测量，采用能保证精度要求的量具进行，测量部位每盘(支)不少于 3 处 。

　　7 . 2 化学成分分析

　　7 . 2 . 1 化学分析方法按 GB/T 223. 5、GB/T 223. 9、GB/T 223. 11、GB/T 223. 23、GB/T 223. 26、GB/T 223. 29 、 GB/T 223 . 31、GB/T 223 . 47、GB/T 223 . 50、GB/T 223 . 53、GB/T 223 . 62、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 77 、 GB/T 223 . 85、GB/T 223 . 86 或 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 等 通 用 方 法 进 行，仲 裁 时 按GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 23、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 29、GB/T 223 . 31 、 GB/T 223 . 47、GB/T 223 . 50、GB/T 223 . 53、GB/T 223 . 62、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 77、GB/T 223 . 85 、 GB/T 223 . 86 及 GB/T 20125 进行 。

　　7 . 2 . 2 氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，分析方法按 GB/T 11261 进行。

　　7 . 2 . 3 钛含量分析方法由供需双方协商确定。

　　7 . 3 力学性能

　　7 . 3 . 1 抗拉强度试验，从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取长不小于 250 mm 的试样检验抗拉强度，试验方法按 GB/T 228 . 1 的规定进行。

　　7 . 3 . 2 布氏硬度试验，从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取样，试验方法按 GB/T 231 . 1 的规定进行。

　　7 . 4 低倍组织

　　在不同盘(支)钢丝上任取 6 支试样，按 GB/T 18254—2016 中 7 . 5 的规定检验低倍组织。

　　7 . 5 表面质量

　　7 . 5 . 1 每盘钢丝的端头，从两端各取一个不小于 250 mm 长的试样酸浸检查钢丝表面质量(先去掉不小于 500 mm 长的一段端头，然后取样进行酸浸检查表面质量)。试样经硫酸或盐酸浸蚀后检查。

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　　7 . 5 . 2 钢丝表面质量用目视或其他有效方法检查。

　　7 . 6 其他项目

　　钢丝其他项目试验方法应符合表 9 的规定。

　　表 9 检验项目、取样部位及数量、试验方法

　　7 . 7 判定

　　所有显微检验均在试样检验面上以最严重视场或区域作为评级依据。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检查和验收

　　钢丝的质量由供方技术监督部门进行出厂检验。 需方有权按本标准规定进行验收。

　　8 . 2 组批规则

　　钢丝应按批进行检查和验收。 每批由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。

　　8 . 3 取样数量和取样部位

　　钢丝的取样数量和取样部位应符合表 9 的规定。

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　　8 . 4 复验与判定规则

　　8 . 4 . 1 所有检验项 目 中，任一检验项目不合格(非金属夹杂物、碳化物液析及白点除外)，可重新取样对不合格项目进行复验。 复验结果合格则该批钢丝判定合格，若复验结果仍不合格，则全批判废或逐盘进行检查，合格者交货。

　　8 . 4 . 2 氧含量不合格时，可在不同支成品上任取 3 个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于标准的规定值，其中允许有 1 个试样超过标准规定值，但不应超过标准值加上 0 . 000 3%后的数值。

　　8 . 4 . 3 对同一炉钢丝的非金属夹杂物、碳化物不均匀性和显微孔隙，允许以坯代材、以大代小。

　　9 包装、标志及质量证明书

　　钢丝的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2103 的规定。