GB/T 18762-2017 贵金属及其合金钎料规范

　　ICS 77 . 150 . 99 H 68

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18762—2017

　　代替 GB/T 18762—2002

　　贵金属及其合金钎料规范

　　Specificationforfillerbrazingmaterialsmadeofpreciousmetalandtheiralloy

　　2017-07-12 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 18762—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18762—2002《贵金属及其合金钎料》。

　　本标准与 GB/T 18762—2002 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 增 加 了 BAg71. 7CuNiLi780/800、BAg30Cu780/945、BAg66CuNi785/820、BAg63CuNi785/

　　850、BAg70CuNi785/820、BAg71.5 CuNi780/800、BAg71CuNi780/800、BAg70CuGeCo780/

　　800、BAg71CuP700/780、BAg68CuSn672/746、BAg60CuIn650/740、BAg90In850/887、 BAg60CuZn、BAg49CuZnMnNi625/690、BAg37.5CuZnMn725/810 共 15 个银合金钎料牌号;

　　— 删除了 BAg72CuLi780/800、BAg77CuNi780/820、BAg58CuInSn、BAg30CuP共 4 个银合金钎料牌号;

　　— 将银合金中含 Pd 合金牌号 BAg68CuPd807/810、BAg58CuPd824/852、BAg65CuPd845/880、 BAg52CuPd867/900、BAg54CuPd900/950共计5个归类到钯系钎料中，增加了 BPd37NiCrSiB818/992钯合金钎料牌号 1 个;

　　— 增加 了 BAu81. 5CuNi910/930、BAu88Pd1260/1300、BAu92Pd1190/1230、BAu50PdNi1121、 BPd34NiAu1135/1 1 69、BAu51PdNi1054/1 1 10、BAu70PdNi1005/1037、BAu89. 5GeAg、 BAu42Cu980/1000 共 9 个金合金钎料牌号;

　　— 将原标准线材直径范围>0.1 mm~0.2 mm,允许偏差 -0.03 mm 和>0.2 mm~0.5 mm,允许偏差 -0.04 mm, 合并修订为>0. 1 mm~ 0. 5 mm, 允许偏差 - 0. 02 mm;线材直径范围 由 >1.0 mm~2.0 mm,允许偏差 -0.06 mm 和>2.0 mm~3.0 mm, 允许偏差- 0.07 mm, 合并修订为>1.0 mm~3.0 mm,允许偏差 -0.06 mm;

　　— 板带材的厚度范围和尺寸公差也进行了合并和修订，将原标准板带材的厚度范围和厚度公差 >0.1 mm~0.25 mm-0.02 mm、>0.25 mm~0.50 mm-0.03 mm 和>0.50 mm~1.0 mm-

　　0.05 mm,合并为>0.1 mm~0.30 mm-0.02 mm、>0.30 mm~1.0 mm-0.04 mm;厚度范围和厚度公差>1.0 mm~1.50 mm- 0.06 mm、>1.50 mm~2.0 mm- 0.08 mm、>2.0 mm~ 2.50 mm-0.12 mm 和>2.5 mm~5.0 mm-0.15 mm, 合并为>1.0 mm~2.0 mm- 0.06 mm、 >2.0 mm~3.0 mm-0.08 mm 和>3.0 mm~5.0 mm-0.10 mm;

　　— 增加了新旧合金牌号对照表。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：贵研铂业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、西北有色金属研究院。

　　本标准主要起草人：蒋传贵、朱武勋、向磊、王海燕、王剑平、张春荣、郑晶。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18762—2002 。

　　GB/T 18762—20 17

　　贵金属及其合金钎料规范

　　1 范围

　　本标准规定了贵金属及其合金钎料线材、板材、带材和箔材的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同内容。

　　本标准适用于一般焊接和真空器件焊接用贵金属及其合金钎料。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1425 贵金属及其合金熔化温度范围的测量 热分析试验方法

　　GB/T 15072(所有部分) 贵金属合金化学分析方法

　　GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法

　　GB/T 17684 贵金属及其合金术语

　　GB/T 18035—2000 贵金属及其合金牌号表示方法

　　GJB 950A(所有部分) 贵金属及其合金微量元素分析方法

　　SJ/T 10754 电子器件用金、银及其合金钎焊料检验方法 清洁性检验方法

　　SJ/T 10755 电子器件用金、银及其合金钎焊料检验方法 溅散性检验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 17684 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 要求

　　4 . 1 产品分类

　　4 . 1 . 1 产品标记方法和标记示例

　　本标准合金牌号采用 GB/T 18035—2000 表示方法表示，新旧牌号及参考熔化温度对照表参见附录 A。 纯金属和共晶合金固相线和液相线温度相同时，钎料的固、液相线温度表示为单一数据。 真空钎焊用钎料牌号表示方法在 B后加 V,见标记示例。

　　钎料牌号表示方法如下：

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l—————————钎料的基本元素及其含量、添加元素

　　l————————————硬钎料代号

　　GB/T 18762—20 17

　　示例 1 :

　　BVAg72Cu779 表示含 72%的银，铜为添加元素，熔化温度为 779 ℃ ,用于真空钎焊的银铜合金硬钎焊材料。

　　示例 2 :

　　BAg72Cu779 表示含 72%的银，铜为添加元素，熔化温度为 779 ℃ ,用于一般性气氛保护钎焊的银铜合金硬钎焊材料。

　　示例 3 :

　　BVAg71.5CuNi780/795 表示含银为 71.5%,铜镍为添加元素，固相线温度为 780 ℃ ,液相线温度为 795 ℃ ,用于真

　　空钎焊的银铜镍合金硬钎焊材料。

　　示例 4 :

　　BAg71 . 5CuNi780/795 表示含银为 71 . 5%,铜镍为添加元素，固相线温度为 780 ℃ ,液相线温度为 795 ℃ ,用于一般

　　性气氛保护钎焊的银铜镍合金硬钎焊材料。

　　4 . 1 . 2 分类

　　钎料按规格分为线材、板材、带材和箔材。

　　4 . 1 . 3 产品状态

　　分为硬态(Y)、半硬态(Y2)和软态(M)三种。

　　一般以硬态供货，若需半硬态或软态产品，应在订货合同中注明。

　　4 . 2 化学成分

　　钎料的化学成分应符合表 1、表 2 和表 3 的规定。

　　表 1

　　表 1(续)

　　表 1(续)

　　表 2

　　表 2(续)

　　表 3

　　表 3(续)

　　GB/T 18762—20 17

　　4 . 3 外形尺寸和偏差、表面粗糙度

　　4 . 3 . 1 线材的外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表 4 的规定。 经双方协商可供其他规格和允许偏差的产品。

　　表 4

　　4 . 3 . 2 板、带、箔材的几何尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表 5 的规定。 经双方协商可供其他规格和允许偏差的产品。

　　表 5

　　4 . 4 外观质量

　　4 . 4 . 1 线材和板带箔材表面不应有氧化，但表面局部的轻微氧化色、发暗和油迹不作判废依据。

　　4 . 4 . 2 线材表面应光洁，允许有不影响焊接性能，深度不超出直径允许偏差的个别凹坑、划痕等。

　　4 . 4 . 3 板、带、箔材表面应光洁、平整，不应有起皮等缺陷。 允许有不影响焊接性能，深度不超出尺寸允许偏差的擦伤、划痕、辊印、凹坑和凸点等缺陷。 板带材边部应整齐和无裂边。

　　4 . 5 钎料的熔流点

　　产品供货时不提供钎料的固相线和液相线温度测试数据，若需要提供应在订货合同中注明。

　　4 . 6 钎料的清洁性、溅散性

　　钎料用于真空器件钎焊时，订货时应在合同中注明，产品供货时应进行钎料的清洁性和溅散性测

　　GB/T 18762—20 17

　　试，产品供货时钎料的清洁性为 Ⅰ ~ Ⅱ级，溅散性为 A 级 。

　　5 试验方法

　　5 . 1 产品化学成分的主成分分析按 GB/T 15072(所有部分)的规定进行，杂质含量测定按照 GJB 950A (所有部分)的规定进行。

　　5 . 2 外形尺寸的测量按照 GB/T 15077 的规定进行。

　　5 . 3 产品表面粗糙度用光切显微镜或干涉显微镜测定。

　　5 . 4 外观质量采用目视进行检查。

　　5 . 5 钎料的熔流点测定按 GB/T 1425 的规定进行。

　　5 . 6 产品的清洁性测量方法按 SJ/T 10754 的规定进行。

　　5 . 7 产品的溅散性测量方法按 SJ/T 10755 的规定进行。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6 . 1 . 1 检验

　　产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

　　6 . 1 . 2 验收

　　需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行，仲裁取样数量每批次不少于 3 个，每个样品重量不少于 5 . 0 g。

　　6 . 2 组批

　　6 . 2 . 1 一炉熔体浇铸成的铸锭为一个炉号。

　　6 . 2 . 2 产品应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、炉号、规格、状态的产品组成，每批重量不限。

　　6 . 3 检验项目

　　6 . 3 . 1 每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸、表面粗糙度状况、外观质量的检验。 如需方要求按批提供熔流点出厂检测，应在合同中注明。

　　6 . 3 . 2 用于真空钎焊的钎焊材料，应进行钎料的清洁性、溅散性检验。

　　6 . 4 取样

　　产品取样应符合表 6 的规定。

　　表 6

　　GB/T 18762—20 17

　　表 6(续)

　　6 . 5 检验结果的判定

　　6 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该炉或该批产品不合格。

　　6 . 5 . 2 外形尺寸、表面状况、外观质量检验结果如有不合格时，允许从该批产品中取双倍试样进行复检 。复检结果全部合格，则判该批产品合格。 若复检结果仍有一项不合格，则判该炉或该批不合格。

　　6 . 5 . 3 用于真空器件钎焊用钎料清洁性、溅散性检验结果如有不合格时，允许从该批产品中取双倍试样进行复检。 复检结果全部合格，则判该批产品合格。 若复检结果仍有一项不合格，则判该炉或该批不合格。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7 . 1 标志

　　在已检验合格的产品上应附上如下标记：

　　a) 供方名称;

　　b) 产品名称;

　　c) 批号(炉号);

　　d) 规格 ;

　　e) 状态 ;

　　f) 净重及生产日期。

　　7 . 2 包装、运输和贮存

　　7 . 2 . 1 板材的板与板之间应用软纸隔开。 带材和线材成卷包装，外用软质材料捆扎好放入箱内。 直径小于 0 . 4 mm 的线材应规整地绕在线轴上，线轴外用软质材料包裹，并装入盒内。 箔材包装供需双方协商解决。

　　7 . 2 . 2 材料在运输和贮存时，应防止机械损伤、受潮及化学试剂的浸蚀。

　　7 . 3 质量证明书

　　每批产品应附有产品质量证明书，注明：

　　a) 供方名称或代号;

　　b) 产品名称;

　　c) 牌号 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 供货状态;

　　f) 批号(炉号);

　　g) 净重和件数;

　　GB/T 18762—20 17

　　h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;

　　i) 本标准编号;

　　j) 生产日期(或包装 日期)。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 合金牌号;

　　c) 产品状态;

　　d) 产品规格;

　　e) 重量(每种尺寸规格的总重量);

　　f) 标准编号;

　　g) 熔流点，需方有要求时;

　　h) 清洁性、溅散性;

　　i) 其他 。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　贵金属钎料新旧牌号及参考熔化温度对照表

　　钎料的新旧牌号对照见表 A. 1、表 A. 2 和表 A. 3 。

　　表 A.1

　　GB/T 18762—20 17

　　表 A.1(续)

　　表 A.2

　　GB/T 18762—20 17

　　表 A.2(续)

　　表 A.3

　　GB/T 18762—20 17

　　表 A.3(续)