GB/T 20301-2015 磁控管用无氧铜管

　　ICS 77. 150.30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20301—2015代替 GB/T 20301—2006

　　磁控管用无氧铜管

　　Oxygen-freecoppertube formagneticinduction tube

　　2015-09-11发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20301—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准是代替 GB/T 20301—2006《磁控管用无氧铜管》。本标准与 GB/T 20301—2006相比 ,主要有如下变动 :

　　— 增加了 TU00牌号及相应技术要求 ;

　　— 增加了管材壁厚不均度及相应技术要求 ;

　　— 对管材的外径 、内径允许偏差进行了修改 ;

　　— 增加了合金牌号相对应的合金代号 ;

　　— 对管材的状态按 GB/T 29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》规定进行了相应修改 ;

　　— 加严了管材的内径允许偏差 ;

　　— 增加了化学成分分析方法 YS/T 482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》;

　　— 增加了“管材外形尺寸测量方法按 GB/T 26303. 1 的规定进行 ”;

　　— 增加了“管材的导电率试验方法按 GB/T 351或 YS/T 478的规定进行 ”;

　　— 增加了“取样方法按 YS/T 668的规定进行 ”;

　　— 删除了气体排放量检测要求 ;

　　— 增加了 “力学性能试样制备按 YS/T 815的规定进行 ”;

　　— 删除了型式试验要求 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江星鹏铜材集团有限公司 、金龙铜管集团江苏仓环铜业股份有限公司 、江阴新华宏铜业有限公司 、山东中佳新材料有限公司 。

　　本标准主要起草人 :郑晓飞 、陈华 、李新奎 、孙军 、赵钦海 、彭永聪 、马新科 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 20301—2006。

　　磁控管用无氧铜管

　　1 范围

　　本标准规定了磁控管用无氧铜管(以下简称管材)的要求 、试验方法和检验规则及包装 、标志 、运输和贮存 、质量证明书和合同(或订货单)等内容 。

　　本标准适用于微波磁控管 、高保真通讯 、电导 、高真空部件用无氧铜管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测定方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输和贮存

　　GB/T 23606 铜氢脆检验方法

　　GB/T 26303. 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 1部分 :管材

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　壁厚不均度 unevennessofwallthickness

　　在管材任一横截面上 ,最大壁厚与最小壁厚之差的一半 。

　　4 要求

　　4. 1 产品分类

　　4. 1. 1 牌号、状态、规格

　　管材的牌号 、状态 、规格应符合表 1 的规定 。表 2 为本标准推荐的规格 。

　　GB/T 20301—2015

　　表 1 管材的牌号、状态、规格

　　表 2 推荐规格的名义尺寸

　　4. 1.2 标记示例

　　产品标记按产品名称 、标准编号 、牌号 、状态 、规格的顺序表示 ,标记示例如下 :

　　示例 1: 用 TU1(C 10150)制造的 、状态为 H80、外径为 39. 5 mm , 内径为 34. 5 mm ,长度为 1 200 mm 的磁控管用无

　　氧铜管标记为 :

　　铜管 GB/T 20301-TU1H80-φ39. 5×φ34. 5× 1 200

　　或 铜管 GB/T 20301-C 10150TH80-φ39. 5×φ34. 5× 1 200

　　4.2 化学成分

　　管材的化学成分应符合 GB/T 5231中相应牌号的规定 。

　　4.3 外形尺寸及其允许偏差

　　4.3. 1 管材的外径、内径、长度及其允许偏差

　　应符合表 3 的规定 。

　　表 3 外径、内径、长度及允许偏差 单位为毫米

　　4.3.2 壁厚不均度

　　管材的壁厚不均度应符合表 4 的规定 。

　　表 4 壁厚不均度 单位为毫米

　　4.3.3 切斜度

　　管材的端部应锯切平整 , 无毛刺 。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下 ,管材的切斜度应不大于公称外径的 2% 。

　　4.3.4 直度

　　管材的直度应为每米不大于 1 mm。

　　4.4 力学性能

　　管材的室温力学性能应符合表 5 的规定 。表 5 中规定塑性延伸强度仅为参考值 。

　　表 5 力学性能

　　4.5 电性能

　　在 20 ℃的温度下测试 ,管材的电性能应符合表 6 的规定 。

　　表 6 电性能

　　4.6 氢脆试验

　　管材应进行氢脆试验 , 试验后的试样应无气泡或晶界开裂等脆性特征 。

　　4.7 剥落试验

　　管材应进行氧化膜的剥落试验 ,试验时 ,除边缘部分外 ,黑色氧化物必须完全附着在铜上 。

　　4. 8 表面质量

　　管材的内外表面应清洁 、光亮 ,不应存在影响使用的缺陷 。

　　5 试验方法

　　5. 1 化学成分

　　管材的化学成分分析 方 法 应 采 用 GB/T 5121(所 有 部 分) 或 YS/T 482 的 规 定 进 行 。 仲 裁 时 , 按GB/T 5121(所有部分)的规定进行 。

　　5.2 外形尺寸及其允许偏差

　　管材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303. 1 的规定进行 。

　　5.3 力学性能

　　管材的拉伸试验方法按 GB/T 228. 1—2010的规定进行 ,试样应符合 GB/T 228. 1—2010 中附录 E中表 E. 1 中 S1、S2、S3、S4的规定 。维氏硬度试验方法按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　5.4 电性能

　　管材的 导 电 率 试 验 方 法 按 GB/T 351 或 YS/T 478 的 规 定 进 行 。 当 需 仲 裁 时 , 仲 裁 试 验 按GB/T 351的规定进行 。

　　5.5 氢脆试验

　　管材的氢脆试验方法按 GB/T 23606金相法的规定进行 。

　　5.6 剥落试验

　　将试样(表面积约为 2 000 mm2 )用稀硫酸(1+9)和稀硝酸(1+9)的 1 ∶ 1混合溶液清洗 ,再经流水漂洗 、干燥 ,然后将此试样放置在温度为 850 ℃ ±25℃的炉子中的台架上 ,保温 30min,使试样氧化后 ,立即投入水中 ,进行剥落试验 。

　　5.7 表面质量

　　管材的表面质量应用目视进行检验 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验和验收

　　6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　6. 1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合 同) 的 规 定 进 行 复 验 , 复 验 结 果 与 本 标 准 及 订 货 单(或合同)的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸允许偏差的异议 ,应在收到产品之日起 1个月内提出 ;其他质量异议 ,应在收到产品 3个月内提出 。如需仲裁 ,仲裁取样应由供需双方共同进行 。

　　6.2 组批

　　管材应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态和规格组成 。每批重量应不大于 5 000 kg。

　　6.3 检验项目

　　每批管材应进行化学成分 、外形尺寸及其允许偏差 、力学性能 、电性能 、氢脆试验 、剥落试验和表面质量的检验 。

　　6.4 取样

　　管材取样应符合表 7 的规定 ,取样方法按 YS/T 668 的规定进行 ,力学性能试样制备按 YS/T 815的规定进行 。

　　表 7 取样

　　6.5 检验结果的判定

　　6.5. 1 化学成分不合格时 ,判该批管材不合格 。

　　6.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时 ,判该根管材不合格 。

　　6.5.3 当力学性能 、电性能 、氢脆试验及剥落试验的试验结果中有试样不合格时 ,应从该批管材中(包括原检验不合格的管材)另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判整批产品合格 。若重复试验结果仍有试样不合格 ,则判该批管材不合格 ,或由供方逐根检验 ,合格者交货 。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7. 1 标志

　　管材的标志应符合 GB/T 8888的规定 。

　　7.2 包装

　　管材用木箱或纸箱包装 , 内包装如图 1所示 。

　　图 1 内包装断面示意图

　　7.3 运输、贮存和质量证明书

　　管材的运输 、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888的规定 。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 其他 。