GB/T 20848-2017 系泊链

　　ICS 47 . 020 . 50 U 2 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20848—2017

　　代替 GB/T 20848—2007

　　系 泊 链

　　Mooringchain

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20848—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 20848—2007《系泊链》。 本标准与 GB/T 20848—2007 相 比，主 要 技 术 变 化如下：

　　— 增加了 LTM 型卸扣的定义(见 3 . 6) ;

　　— 增加了系泊链普通有档链环、普通无档链环、LTM 型连接卸扣、LTM 型末端卸扣的型式和尺寸(见 4 . 2) ;

　　— 增加了 R4S级和 R5 级系泊链的要求(见表 1、表 8) ;

　　— 增加了 R4S级和 R5 级系泊链禁止焊档的要求(见 5 . 4 . 5) ;

　　— 修改了普通链环(到直径 210 mm)环冠直径允许的负公差要求(见 5 . 5 . 4 , 2007 年版的5 . 5 . 3) ;

　　— 修改了系泊链力学性能表(见表 10 , 2007 年版的表 4) 。

　　本标准由中国船舶工业集团公司提出。

　　本标准由全国船舶魉装标准化技术委员会(SAC/TC 129)归口 。

　　本标准起草单位：江苏亚星锚链股份有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、江南造船(集团)有限责任公司。

　　本标准主要起草人：张卫新、张美玲、李剑、邵云亮、赵振华。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 20848—2007 。

　　GB/T 20848—20 17

　　系 泊 链

　　1 范围

　　本标准规定了系泊链(包括普通链环和附件)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和文件。

　　本标准适用于浮式海洋工程结构物定位和系泊用链的设计、制造和验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测量 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223 . 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 549—2017 电焊锚链

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

　　GB/T 6402—2008 钢锻件超声检验方法

　　GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　GB/T 15822(所有部分) 无损检测 磁粉检测

　　GB/T 20848—20 17

　　3 术语和定义

　　GB/T 549—2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　公称规格 nominalsize

　　相邻普通链环连接处横截面的公称直径。

　　3.2

　　系泊链 mooringchain

　　由普通链环和附件连接成的用于海洋工程结构物定位和系泊的组件。

　　3.3

　　链节 chainshot

　　由普通链环、加大链环和(或)末端链环连接成系泊链的组件。

　　3.4

　　连接普环 connectingcommonlink

　　替换系泊链中的缺陷环或失效环的普通链环。

　　3.5

　　附件 accessory

　　系泊链上连接普通链环和锚或系泊结构物的各种连接件的总称。 附件包括加大链环、末端链环、肯特卸扣、末端卸扣、连接卸扣、转环和转环卸扣等。

　　3.6

　　LTM 型卸扣 LTM-typeshackle

　　横销末端带螺母的末端卸扣、连接卸扣及末端连接卸扣。

　　4 分类和标记

　　4 . 1 分类

　　系泊链的分类见表 1 。

　　表 1 系泊链分类

　　GB/T 20848—20 17

　　表 1(续)

　　4 . 2 型式及尺寸

　　4 . 2 . 1 系泊链普通有档链环的型式及尺寸按图 1 和表 2 。

　　l≈6d;狑≈3.6d。d为公称规格。

　　图 1 普通有档链环

　　表 2 普通有档链环的尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 2(续) 单位为毫米

　　4 . 2 . 2 系泊链普通无档链环的型式及尺寸按图 2 和表 3 。

　　l1 ≈6d;狑≈3.35d。d为公称规格。

　　图 2 普通无档链环

　　GB/T 20848—20 17

　　表 3 普通无档链环的尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　4 . 2 . 3 LTM 型连接卸扣的型式及尺寸按图 3 和表 4 。

　　d3 ≈1.3d;l3 ≈7.1d;∞3 ≈4d;b3 ≈1.4d;a3 ≈0.8d;e3 ≈1.6d;f3 ≈2.8d;R1 ≈0.6d;R2 ≈0.5d。d为公称规格。

　　插销材料为不锈钢。

　　图 3 LTM 型连接卸扣

　　表 4 LTM 型连接卸扣的尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 4(续) 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 4(续) 单位为毫米

　　4 . 2 . 4 系泊链 LTM 型末端卸扣的型式及尺寸按图 4 和表 5 。

　　d5 ≈1.4d;l5 ≈8.7d;∞5 ≈5.2d;b5 ≈2.4d;a5 ≈0.9d;e5 ≈1.8d;f5 ≈3.1d;m5 ≈1.4d。d为公称规格。

　　插销材料为不锈钢。

　　图 4 LTM 型末端卸扣

　　GB/T 20848—20 17

　　表 5 LTM 型末端卸扣的尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 5(续) 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　4 . 2 . 5 系泊链肯特卸扣的型式及尺寸按图 5 和表 6 。

　　X 挡块燕尾膛详图

　　d4 ≈d;l4≈6d;p≈4d;∞2≈4.2d;φ— 圆锥销公称直径;φ≈h1;h2 — 圆锥销公称长度;k≈1.52d;

　　R3 ≈0.67d;R4 ≈1.83d。d为公称规格。

　　图 5 肯特卸扣

　　表 6 肯特卸扣尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　4 . 2 . 6 系泊链 LTM 型末端连接卸扣的型式及尺寸按图 6 和表 7 。

　　d6 ≈1.2d;l6 ≈8.6d;∞6 ≈3.8d;b6 ≈1.4d;d7 ≈1.4d;f6 ≈3d。d为公称规格。

　　插销材料为不锈钢。

　　图 6 LTM 型末端连接卸扣

　　表 7 LTM 型末端连接卸扣的尺寸 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 7(续) 单位为毫米

　　GB/T 20848—20 17

　　表 7(续) 单位为毫米

　　4 . 3 标记

　　4 . 3 . 1 型号表示方法

　　4 . 3 . 1 . 1 系泊链的型号表示方法为：

　　—

　　l l—公称规格，单位为毫米(mm)

　　l

　　l———————————— 系泊链型式代号 —ll

　　l

　　4 . 3 . 1 . 2 普通链环和附件的型号表示方法为：

　　有档系泊链

　　无档系泊链

　　l————————————级别代号(R3、R3S、R4、R4S、R5)

　　GB/T 20848—20 17

　　4 . 3 . 2 标记示例

　　公称规格为 76 mm 的三级半有档系泊链标记为：

　　系泊链 GB/T 20848—2017 AR3S-76

　　公称规格为 90 mm 的四级无档系泊链标记为：

　　系泊链 GB/T 20848—2017 BR4-90

　　公称规格为 84 mm 的四级肯特卸扣标记为：

　　肯特卸扣 GB/T 20848—2017 R4-KS 84

　　5 要求

　　5 . 1 材料

　　5 . 1 . 1 系泊链的材料应采用专用热轧圆钢，其要求按附录 A。

　　5 . 1 . 2 链环横档的材料应采用与链环相当的钢，焊接加固的链环横档的材料含碳量应不超过 0 . 25%。

　　5 . 2 破断

　　系泊链在表 8 规定的破断负荷下不应出现断裂迹象。

　　5 . 3 拉力

　　系泊链在表 8 规定的拉力负荷下延伸率不应超过 5%或发生断裂。

　　表 8 系泊链的破断和拉力负荷表

　　表 8(续)

　　表 8(续)

　　表 8(续)

　　GB/T 20848—20 17

　　5 . 4 加工质量

　　5 . 4 . 1 链环的表面不应有裂纹、凹痕、毛刺和 B. 1 中描述的缺陷;链环对焊接头及其被电极夹持部位不应有裂纹、熔合不足和密集气孔。

　　5 . 4 . 2 链环对焊接头内部不应有裂纹、未熔合和 B. 2 中描述的危害性缺陷。

　　5 . 4 . 3 链环横档的安装应采用压入的方法。 链环的横档压痕区域不应有裂纹、折叠和其他表面缺陷。

　　5 . 4 . 4 链环上横档的压痕深度最小为公称规格的 2%,最大应不超过公称规格的 6%。

　　5 . 4 . 5 R3 级和 R3S 级链环横档压入后可以焊接加固，焊接加固应限于与链环闪光对焊相对的一侧横档末端，其周边均应焊接，焊接接头不应有裂纹、气孔、夹杂和 B. 1 中描述的缺陷，横档焊接接头型式见图 7 ;R4、R4S 和 R5 级有档系泊链不允许焊接。

　　图 7 横档焊接接头型式

　　5 . 4 . 6 附件表面不应有裂纹、折叠和其他缺陷，附件磁粉检测缺陷的评定按 B. 1 的规定。

　　5 . 4 . 7 附件内部不应有裂纹、夹杂、缩孔和 B. 2 中描述的危害性缺陷。

　　5 . 5 尺寸和公差

　　5 . 5 . 1 除 5 . 5 . 2 和 5 . 5 . 3 规定的尺寸外，系泊链的链环和附件的其他尺寸应符合 4 . 2 的要求。

　　5 . 5 . 2 链环横档的圆角半径应不小于 4 mm。

　　5 . 5 . 3 肯特卸扣的圆角半径 R(如图 8 所示)应不小于肯特卸扣公称直径的 3%。

　　说明：

　　1 — 第一半环;

　　2 — 第二半环。

　　图 8 肯特卸扣的圆角半径

　　5 . 5 . 4 系泊链的公差应符合如下要求：

　　a) 除环冠外，链环其他部位直径的下偏差为 0,上偏差应不大于链环公称直径的 5%。 环冠部位允许的负公差如下，但冠部横截面积不允许有负偏差：

　　GB/T 20848—20 17

　　1) 公称直径不超过 40 mm: - 1 mm;

　　2) 公称直径在 40 mm~84 mm 之间：-2 mm;

　　3) 公称直径在 84 mm~122 mm 之间：-3 mm;

　　4) 公称直径在 122 mm~152 mm 之间：-4 mm;

　　5) 公称直径在 152 mm~184 mm 之间：-6 mm;

　　6) 公称直径在 184 mm~210 mm 之间：-7.5 mm;

　　7) 公称直径在 210 mm 以上：-8.5 mm。

　　b ) 焊接接头处直径的上偏差应不大于公称直径的 15% 。

　　c) 系泊链链环横档焊缝的尺寸及其偏差见表 9 。

　　表 9 横档焊缝尺寸及其偏差 单位为毫米

　　d) 附件尺寸公差应不超过：

　　1) 公称直径：0%~+5% ;

　　2) 其他尺寸：±2 . 5% 。

　　这些公差不适用于机加工表面。

　　5 . 6 力学性能

　　5 . 6 . 1 链环横截面中心的硬度应不低于距链环表面 1/3 半径处的硬度的 85%。

　　5 . 6 . 2 系泊链的力学性能见表 10 。

　　表 10 系泊链的力学性能

　　GB/T 20848—20 17

　　5 . 7 连接普环

　　5 . 7 . 1 连接普环的热处理不应影响与其相邻链环的性能。 热处理时与其相邻链环任意部位的温度不

　　应超过 250 ℃ 。

　　5 . 7 . 2 每 100 m 长度的系泊链最多可使用三个连接普环。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　试验前，系泊链应采用喷丸的方法去除表面氧化物、油污或其他覆盖物。

　　6 . 2 破断

　　将试样安置在拉力试验机上，施加表 8 规定的破断负荷，保持 30 s,卸去破断负荷后检查链环。 结果应符合 5 . 2 的要求。

　　6 . 3 拉力

　　6 . 3 . 1 链节上的链环逐个进行拉力试验，也可将同一批产品的链环和附件单个或几个连接在一起进行。

　　6 . 3 . 2 将试件安置在拉力试验机上，试件中各链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。 施加表 8 规定的拉力负荷。 卸去拉力负荷后，用目测的方法逐个检查链环和附件。

　　6 . 4 加工质量

　　6 . 4 . 1 用 目视和 GB/T 15822 规定的方法检验链环表面、链环所有焊接接头及其被电极夹持部位附近表面的质量。

　　6 . 4 . 2 按 GB/T 11345 规定的方法检验链环对焊接头的内部质量。 对比试块的制作、检验等级、仪器调整和缺陷评定见附录 B。

　　6 . 4 . 3 拉力试验后，沿链环的纵向对称中心线，将链环分割成两半，用 目视方法检查链环横档压痕区域的表面质量，再用通用量具分别测量链环焊缝和环背侧横档压痕深度。

　　6 . 4 . 4 应按 GB/T 15822 规定的方法检验附件的表面质量。

　　6 . 4 . 5 按 GB/T 6402 规定的方法检验附件的内部质量。 对比试块的制作、检验等级和缺陷评定见附录 B。

　　6 . 5 尺寸和公差

　　6 . 5 . 1 用量具测量链环和附件的尺寸。

　　6 . 5 . 2 测量系泊链相连五个链环长度时，第一次测量前五个链环组，从第二次起五个链环中至少应包括前一组中的两环，如此测量至最后一个链环。 测量时对系泊链施加 5%~10%的拉力负荷。 位于拉力试验机固定装置中的链环可免于测量。

　　6 . 6 力学性能

　　6 . 6 . 1 硬度

　　6 . 6 . 1 . 1 在靠近链环焊缝处，横向截取两片试块，按 GB/T 4340 . 1 的规定制备硬度试样。

　　6 . 6 . 1 . 2 按 GB/T 4340 . 1 规定的方法检测硬度。 在试样横截面相互垂直的直径方向上每隔 2 mm 进行

　　GB/T 20848—20 17

　　室温下载荷为 98 . 07 N 的维氏硬度的测定，并绘制硬度分布图。

　　6 . 6 . 2 拉伸

　　6 . 6 . 2 . 1 链环的一个拉伸试样应从与链环闪光对焊焊缝相对的一侧截取，另一个拉伸试样从闪光对焊焊缝处截取并使焊缝位于试样的中央(R3 级系泊链不要求制备此试样)，试样位置见图 9 。

　　图 9 试样取样位置

　　6 . 6 . 2 . 2 与连接普环相同的方式制造的另一个链环按 6 . 6 . 2 . 1 规定切取拉伸试样。

　　6 . 6 . 2 . 3 附件的拉伸试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。 应在其主载荷方向最大截面上按图 10 、图 11 切取试样。

　　图 10 附件的拉伸、冲击试样取样位置

　　单位为毫米

　　图 1 1 拉伸试样尺寸

　　6 . 6 . 2 . 4 拉伸试样尺寸见图 11 。

　　6 . 6 . 2 . 5 链环和附件的拉伸试验按 GB/T 228 . 1 规定的方法。

　　6 . 6 . 3 冲击

　　6 . 6 . 3 . 1 链环的第一组 3 块冲击试样取自于闪光对焊焊缝处并使焊缝位于试样的中央;链环的第二组

　　GB/T 20848—20 17

　　3 块冲击试样取自闪光对焊焊缝相对的一侧;链环的第三组 3 块冲击试样取自于环冠处。

　　试样取样位置见图 9 。

　　和连接普环相同的方式制造的另一个链环按上述规定切取冲击试样。

　　附件的冲击试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。 应在其主载荷方向最大截面上按图 10 、图 11 切取试样。

　　6 . 6 . 3 . 2 冲击试样尺寸按 GB/T 229 的规定。

　　6 . 6 . 3 . 3 链环和附件试样的冲击试验按 GB/T 229 规定的方法。

　　6 . 7 连接普环

　　两只热电偶分别用铁线捆扎在与连接普环相邻的两个环的表面，其引线分别和两只温度指示器连接，当连接普环热处理时，检测与连接普环相邻链环的温度。 结果应符合 5 . 7 的要求。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　系泊链的检验分为型式检验和出厂检验。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 检验时机

　　系泊链有下列情形之一时应进行型式试验：

　　a) 产品首次生产：

　　b ) 产品转厂生产;

　　c) 产品结构、材料、工艺有较大改进;

　　d) 主管部门或质量监督部门要求。

　　7 . 2 . 2 检验项目及顺序

　　系泊链型式检验的检验项目及顺序按表 11 。

　　表 1 1 检验项目及顺序

　　GB/T 20848—20 17

　　7 . 2 . 3 检验样品数量

　　7 . 2 . 3 . 1 每一级别的系泊链应取同一钢厂制造的最大公称直径的产品进行检验。

　　7 . 2 . 3 . 2 链节和附件中试样的组成见表 12 。

　　表 12 取样数量

　　7 . 2 . 3 . 3 用与连接普环相同的材料、生产工艺和热处理条件单独制造的另一链环专门用于连接普环的拉伸、冲击试验。

　　7 . 2 . 4 判定规则

　　7 . 2 . 4 . 1 系泊链的型式检验项目全部符合要求，则判定系泊链型式检验合格。 若有个别项 目不符合要求，允许重新取样复验，若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。

　　附件的型式检验若有不符合要求的项 目，则判定附件的型式检验不合格。

　　GB/T 20848—20 17

　　7 . 2 . 4 . 2 如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上加倍取样复验。 若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 3 如果系泊链拉力试验中有一环断裂，应在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。 若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 若复验仍有一组试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 4 如果链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷，可采用打磨的方法去除，打磨深度不超过链径的 5% ,打磨后的链环应重新进行磁粉检验。 若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 如果缺陷依然存在，则判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 5 如果链环的链径、长度、宽度、横档的对中不符合要求，则将这些尺寸分别与其左右各 20 个链环的相应尺寸作比较。 若比较的结果符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 如果其中有两个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，如果仍有不符合要求的链环，则判定系泊链型式检验不合格。

　　如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于 1 . 1 倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。 如果五环长度超过规定的最大值，则判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 6 如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。 若复验符合要求，仍判定系泊链型式检验合格。 如果复验中任何一个试样不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 7 如果系泊链冲击试验不符合要求，允许从同一试件中再取 1 组试样进行复验。 将复验结果与原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这 6 个参与平均的单值中，低于规定平均值的单值不超过两个且只有一个单值低于该平均值的 70%,则判定系泊链型式检验合格。 否则，判定系泊链型式检验不合格。

　　7 . 3 出厂检验

　　7 . 3 . 1 检验项目及顺序

　　系泊链出厂检验的检验项目及顺序按表 11 。

　　7 . 3 . 2 抽样方案

　　7 . 3 . 2 . 1 系泊链的检验按链节和附件分别组批。 同一级别、同一炉号、同一公称规格、同一炉热处理的链节为一批;同一级别、同一炉号、同一炉热处理、公称规格相差不超过 25 mm、数量不多于 25 个的附件为一批。

　　7 . 3 . 2 . 2 在每批链节中按表 13 规定的取样间距确定试样数量，试样的组成按表 12 。

　　表 13 链节取样间距

　　GB/T 20848—20 17

　　制造与连接普环材料相同、生产工艺相同、热处理条件相同，且数量相等的链环专门用于连接普环的拉伸、冲击试验。

　　7 . 3 . 3 判定规则

　　7 . 3 . 3 . 1 系泊链的出厂检验项目全部符合要求，判定出厂检验合格。 若有个别项目不符合要求，允许重新取样或修复后复验一次。 若复验符合要求，仍判定系泊链出厂检验合格。 若复验仍不符合要求，则判定系泊链出厂检验不合格。

　　附件的出厂检验若有不符合要求的项 目，则判定该批附件出厂检验不合格。

　　7 . 3 . 3 . 2 如果系泊链破断试验不符合要求，允许在同一链节上再取两组试样进行附加破断试验。 若复验符合要求，仍判定该链节代表的这批系泊链出厂检验合格。 若复验仍有一组试样不符合要求，则判该链节代表的这批系泊链出厂检验不合格。

　　7 . 3 . 3 . 3 如果系泊链拉力试验中有一环断裂，可在失效环的两边各取一组破断试样进行破断试验。 两组破断试样中任一组试验结果不符合要求，则判该节系泊链出厂检验不合格。

　　7 . 3 . 3 . 4 链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷可采用打磨的方法去除。 打磨深度不超过链径的 5%,打磨后的链环应重新进行磁粉检测。 如果打磨后缺陷消失，仍判定该链环出厂检验合格。 如果缺陷依然存在，则该链环应予切除。

　　如果超声检测发现链环焊接接头有不符合要求的缺陷，则该链环应予切除。

　　7 . 3 . 3 . 5 如果链环的链径、长度、宽度、横档的对中不符合要求，则应将这些尺寸分别与其左右各 20 个链环的相应尺寸作比较。 如果其中有两个以上链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，不合格的链环应予切除。

　　如果五环长度小于规定的最小值，可用不大于 1 . 1 倍拉力负荷的负荷予以拉长，经拉长处理的系泊链的编号和试验负荷应在检验报告中注明。 如果五环长度超过规定的最大值，则超长的链环应予切除。

　　7 . 3 . 3 . 6 如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。 若复验符合要求，仍判定该试样代表的一批链环出厂检验合格。 如果复验中任何一个试样不符合要求，则判该试样代表的 一批链环出厂检验不合格。

　　7 . 3 . 3 . 7 如果系泊链冲击试验不符合要求，可从同一试件中再取 1 组试样进行复验。 将复验结果与原来的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这 6 个参与平均的单值中，低于规定平均值的单值不超过两个，且只有一个单值低于该平均值的 70%,则判定该批系泊链出厂检验合格。 否则，判该批链环出厂检验不合格。

　　7 . 3 . 4 连接普环

　　7 . 3 . 4 . 1 出厂检验不符合要求的系泊链允许使用连接普环。

　　7 . 3 . 4 . 2 连接普环热处理后应重新进行破断、拉力、尺寸和公差、加工质量和力学性能试验。

　　8 标志和文件

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 系泊链应在下述位置的链环的横档或环背上打上标志：

　　a) 系泊链的始端和末端;

　　b ) 不大于 100 m 的每一间距处;

　　c) 连接普环;

　　d) 与连接普环或卸扣相邻的链环;

　　GB/T 20848—20 17

　　e) 系泊链连续长度上每个炉号的第一个和最后一个普通链环。

　　8 . 1 . 2 系泊链每一附件应打标志。

　　8 . 1 . 3 系泊链的标志内容如下：

　　a) 制造厂代号;

　　b ) 系泊链级别代号;

　　c) 系泊链的公称规格。

　　8 . 1 . 4 连接普环除应按 8 . 1 . 3 作标志外还应加注一个该链环专有的标志，与其相邻的链环横档或环背上也应打上相同的标志。 连接普环的标志应在证书中予以注明。

　　8 . 1 . 5 附件上所有可拆卸的部件均应打上系列编号。

　　8 . 2 文件

　　8 . 2 . 1 系泊链应随产品提供下列文件一套：

　　a) 尺寸检查、试验和检验报告;

　　b ) 无损检测报告、制造过程记录以及任何校正和修整的记录;

　　c) 连接普环的位置和数量的记录;

　　d) 制造系泊链的材料质量保证书。

　　8 . 2 . 2 每节系泊链应出具合格证书。 所有文件均应注明该证书的编号。

　　GB/T 20848—20 17

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　系泊链用热轧圆钢

　　A.1 分级

　　系泊链用热轧圆钢(以下简称圆钢)按其抗拉强度分为 R3 、R3S、R4 、R4S 和 R5 共五级，其分级见表 A. 1 。

　　表 A.1 圆钢的力学性能

　　A.2 要求

　　A.2 . 1 化学成分

　　圆钢的化学成分按供需双方合同规定，其中 R4 级圆钢中钼的含量不少于 0 . 2%。

　　A.2 . 2 力学性能

　　A.2 . 2 . 1 圆钢的力学性能应符合表 A. 1 的规定。

　　A.2.2.2 R3S级、R4 级、R4S级和 R5 级圆钢的氢脆性能应符合式(A. 1)的要求。

　　Z1/Z2 ≥ 0.85 …………………………( A.1 )

　　式中：

　　Z1 —未经低温处理的试样断面收缩率(%) ;

　　Z2 — 经低温处理的试样断面收缩率(%)。

　　A.2 . 3 尺寸和形状公差

　　圆钢的直径和圆度的允许偏差应按表 A. 2 的规定。

　　GB/T 20848—20 17

　　表 A.2 圆钢的直径偏差和圆度偏差 单位为毫米

　　A.2 . 4 表面质量

　　圆钢表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂等缺陷。

　　A.2 . 5 内在质量

　　圆钢内部不应有缩孔、裂纹和白点等缺陷。

　　A.2 . 6 低倍组织

　　圆钢在横向酸浸低倍组织试片上不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、白点。系泊链用钢的低倍组织的合格级别应按表 A. 3 的规定。

　　表 A.3 低倍组织的合格级别

　　A.2 . 7 奥氏体晶粒度

　　圆钢的奥氏体晶粒度不小于 6 级 。

　　A.3 试验方法

　　A.3 . 1 化学成分

　　圆钢化学成分 分 析 用 试 样 的 取 样 方 法 及 部 位 按 GB/T 222 的 规 定。 试 样 的 化 学 分 析 一 般 按GB/T 4336 规定的方法 。 仲裁时按 GB/T 223 . 3、GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 14、 GB/T 223 . 16、GB/T 223 . 18、GB/T 223 . 23、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 68 和 GB/T 223 . 71规定的方法。

　　A.3 . 2 力学性能

　　A.3 . 2 . 1 圆钢的拉伸试验按 GB/T 228 . 1 规定的方法。

　　A.3 . 2 . 2 圆钢的冲击试验按 GB/T 229 规定的方法。

　　GB/T 20848—20 17

　　A.3 . 2 . 3 圆钢的氢脆试验应在整个拉伸试验过程中始终小于 0 . 000 3 / s 的应变速率进行直至断裂(对

　　于直径 20 mm试样拉伸试验时间近 10 min),测量低温处理前后的断面收缩率。

　　A.3 . 3 尺寸和形状公差

　　用量具测量圆钢的外形尺寸。

　　A.3 . 4 表面

　　系泊链用钢的磁粉检测按 GB/T 15822 规定的方法。

　　A.3 . 5 内在

　　系泊链用钢的超声检测按 GB/T 4162 规定的方法。

　　A.3 . 6 低倍组织

　　圆钢的低倍组织检验按 GB/T 226 规定的方法。 缺陷评级按 GB/T 1979 规定。 结果应符合A. 2 . 6的要求。

　　A.3 . 7 奥氏体晶粒度

　　圆钢的晶粒度测定按 GB/T 6394 规定的方法。

　　GB/T 20848—20 17

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　无 损 检 测

　　B.1 系泊链磁粉检测的质量要求

　　链环和附件磁粉检测结果，表面不应有下列现象：

　　a) 长度超过 1 . 6 mm 的径向线性磁痕或超过 3 . 2 mm 的轴向线性磁痕;

　　b ) 长度超过 4 . 8 mm 的非线性磁痕;

　　c) 长度超过 1 . 6 mm并列或首尾间隔 1 . 6 mm 或不足 1 . 6 mm 的非线性磁痕 4 条或更多;

　　d) 在长度不超过 150 mm 的任一面积为 4 × 103 mm2 的表面上有长度超过 1 . 6 mm 的磁痕 10 条或更多。

　　B.2 超声检验

　　B.2 . 1 链环对接焊缝

　　B.2 . 1 . 1 对比试块

　　链环超声检测试块的制作应采用与被测试环直径、表面状况、化学成分和加工工艺近似的链环，试块应符合下列要求：

　　a) 在链环闪光对焊焊缝的表面由相互成 180°的弓形槽组成试块的两个对比反射体，一个槽靠近横档的内侧，另一个位于外侧;

　　b ) 槽的最大宽度为 3 mm,深度为链环公称直径的 4%,但不大于 5 mm;

　　c) 槽的半径为 15 mm。

　　B.2 . 1 . 2 检验等级

　　检验等级为 GB/T 11345—2013 规定的 B级。

　　B.2 . 1 . 3 仪器调整

　　在对比试块焊缝表面一侧，采用公称折射角为 45°~70°的斜探头，调节增益使两个对比反射体上最大反射波幅为荧光屏满幅高度的 75%,并以此为基准波高。 灵敏度提高 6 dB代表评定灵敏度。 在对比试块焊缝表面的另一侧重复此过程。

　　B.2 . 1 . 4 缺陷的评定

　　最大反射波幅超过评定线的缺陷为危害性的。

　　B.2 . 2 附件

　　B.2 . 2 . 1 对比试块

　　附件纵波检验用对比试块的当量平底孔直径为 3 mm。

　　GB/T 20848—20 17

　　B.2 . 2 . 2 检验等级

　　检验等级为 GB/T 6402—2008 规定的 2 级 。

　　B.2 . 2 . 3 缺陷的评定

　　最大反射波幅超过 GB/T 6402 规定的验收基准- 6 dB 的缺陷为危害性的。