GB/T 1527-2017 铜及铜合金拉制管

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1527—2017

　　代替 GB/T 1527—2006

　　铜及铜合金拉制管

　　Drawntubeofcopperandcopperalloys

　　2017-07-12 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 1527—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB 1527—2006《铜及铜 合 金 拉 制 管》。 与 GB/T 1527—2006 相 比，主 要 技 术 变 化如下：

　　— 增加了合金代号表示方法;

　　— 按新国标修改了合金牌号和状态;

　　— 增加了高铜 TCr1(C18200)牌号及相应要求;

　　— 删除了 1/3 硬态产品及相应要求;

　　— 修改了纯铜管材的壁厚范围，由“0.5mm~15 mm”修改为“0.3 mm~20 mm”;

　　— 修改了管材的长度规格，见表 2 ;

　　— 修改了部分管材力学性能指标，见表 3、表 4 ;

　　— 增加了“管材外形尺寸检验方法按 GB/T 26303 . 1 的规定进行”;

　　— 增加了 YS/T 482 和 YS/T 483 化学分析方法;

　　— 按 GB/T 228 . 1—2010 的规定修改了拉伸试样;

　　— 增加了“取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按 YS/T 815 的规定进行”的规定。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。

　　本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、魏连运、杨海丽、王向东、雷宇、周浩平、王强、陈华、周向东、苏东东、李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 1527—1979、GB/T 1527—1987、GB/T 1527—1997、GB/T 1527—2006 。

　　GB/T 1527—20 17

　　铜及铜合金拉制管

　　1 范围

　　本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。

　　本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 246 金属管 压扁试验方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

　　GB/T 10567 . 1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法

　　GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法

　　GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差

　　GB/T 26303 . 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第 1 部分：管材

　　YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号、状态、规格

　　管材的牌号、状态和规格应符合表 1 和表 2 的规定。

　　GB/T 1527—20 17

　　表 1 牌号、状态和规格

　　表 2 管材的长度

　　GB/T 1527—20 17

　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 标记示例如下。

　　示例 1 ：用 T2(T11050)制造的、O60(软化退火)态、外径为 20 mm、壁厚为 0 . 5 mm 的圆形管材标记为 ：圆形铜管 GB/T 1527-T2 O60-φ20 × 0.5

　　或 圆形铜管 GB/T 1527-T11050 O60-φ20 × 0.5

　　示例 2：用 H62(T27600)制造的、O82(退火到 1/2 硬)状态、长边为 20 mm, 短边为 15 mm、壁厚为 0.5 mm 的矩形

　　管材标记为：

　　矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20 × 15 × 0.5

　　或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600O82-20 × 15 × 0.5

　　3 . 2 化学成分

　　管材的牌号和化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。 HAs65-0 . 04 牌号的 As 的含量为

　　0.03%~0.06%,其他元素的含量同 H65 牌号。

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　管材的尺寸及其允许偏差应符合 GB/T 16866 的规定。

　　3 . 4 力学性能

　　纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表 3 的规定，纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学性能由供需双方协商确定。 黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表 4 的规定。

　　表 3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能

　　GB/T 1527—20 17

　　表 4 黄铜、白铜管材的力学性能

　　GB/T 1527—20 17

　　表 4(续)

　　3 . 5 工艺性能

　　3 . 5 . 1 O60 状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。 试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口 。

　　3 . 5 . 2 管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距应等于壁厚。

　　3 . 5 . 3 管材进行扩口试验时，顶心锥度为 45°,扩口率为 30%。

　　3 . 6 涡流探伤

　　H02 、H04 、H80 态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 5248的规定。

　　3 . 7 晶粒度

　　软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。 管材的平均晶粒度由供需双方协商确定。

　　GB/T 1527—20 17

　　3 . 8 残余应力

　　管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。

　　3 . 9 耐脱锌腐蚀

　　有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。

　　3 . 10 表面质量

　　3 . 10 . 1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。

　　3 . 10 . 2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　管材的化学成分分析按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行。 化学成分仲裁分析方法按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　管材的外形尺寸检验方法按 GB/T 26303 . 1 的规定进行。

　　4 . 3 力学性能

　　4 . 3 . 1 管材的拉伸试验按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行。 试验用试样应符合 GB/T 228 . 1—2010 的规定，试样的选取见表 5 。

　　4 . 3 . 2 管材的维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。

　　4 . 3 . 3 管材的布氏硬度试验按 GB/T 231 . 1 的规定进行。

　　表 5 拉伸试样

　　GB/T 1527—20 17

　　4 . 4 工艺性能

　　4 . 4 . 1 管材的压扁试验按 GB/T 242 的规定进行。

　　4 . 4 . 2 管材的扩口试验按 GB/T 243 的规定进行。

　　4 . 5 涡流探伤

　　管材的涡流探伤试验按 GB/T 5248 的规定进行。

　　4 . 6 晶粒度

　　管材的晶粒度检验按 YS/T 347 的规定进行。

　　4 . 7 残余应力

　　4 . 7 . 1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。

　　4 . 7 . 2 管材的氨熏试验方法按 GB/T 10567 . 2 的规定进行。

　　4 . 7 . 3 管材的硝酸亚汞试验方法按 GB/T 10567 . 1 的规定进行。

　　4 . 8 耐脱锌腐蚀

　　管材的耐脱锌腐蚀检验方法按 GB/T 10119 的规定进行。

　　4 . 9 表面质量

　　管材的表面质量应用目视进行检验。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　5 . 2 组批

　　管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 每批重量应不大于 5 000 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　5 . 3 . 1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。

　　5 . 3 . 2 需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。 当选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。

　　5 . 4 取样

　　管材取样应符合表 6 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样的制备按 YS/T 815 的规定进行。

　　GB/T 1527—20 17

　　表 6 取样

　　5 . 5 检验结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分(除 TU1 、TU2 无氧铜的氧含量以外)不合格时，判该批管材不合格。

　　5 . 5 . 2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。 每批管材中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 5 . 3 当 TU1 、TU2 无氧铜的氧含量、力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 5 . 4 涡流探伤不合格时，判单根管材不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

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　　d) 规格 ;

　　e) 尺寸允许偏差(有特殊要求时或高精级);

　　f) 重量或根(盘)数;

　　g) 硬度(有要求时);

　　h) 工艺性能(有要求时);

　　i) 涡流探伤(有要求时);

　　j) 晶粒度(有要求时);

　　k) 残余应力(有要求时);

　　l) 耐脱锌腐蚀(有要求时);

　　m) 本标准编号;

　　n) 其他。