GB/T 15113-2017 调度绞车

　　ICS 73 . 100 . 40 D 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 151 13—2017

　　代替 GB/T 15113—2005

　　调 度 绞 车

　　Dispatchingwinch

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 151 13—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 15113—2005《调度绞车》。 与 GB/T 15113—2005 相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：

　　— 修改了产品型号表示方法，在其中增加了“设计修改序号”内容(见 3 . 2 , 2005 年版的 3 . 2) ;

　　— 删除了对减速器清洁度的要求和检验(见 2005 年版的 4 . 8 和 5 . 10) ;

　　— 增加了对调度绞车原材料、标准件、外购件、通用件、易损件、备用件等方面的要求(见 4. 3 和 4. 4) ;

　　— 增加了对调度绞车防爆方面的要求(见 4 . 5) ;

　　— 增加了用于防爆场合，绞车的刹车材质应具备阻燃抗静电性及摩擦火花安全性的要求(见 4. 6) ;

　　— 修改了出厂检验内容，在该内容中增加了“原材料、标准件、外购件、通用件、易损件、备用件及防爆”方面的出厂检验(见 6 . 2 . 2 , 2005 年版的 6 . 2 . 2) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC 88)归口 。

　　本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造有限公司。

　　本标准参加起草单位：山西新富升机器制造有限公司、济南重工股份有限公司、山东莱芜煤矿机械有限公司。

　　本标准主要起草人：陈登元、张兰俊、边静、王书博、刘泉、王亚东。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 15113—1994、GB/T 15113—2005 。

　　GB/T 151 13—20 17

　　调 度 绞 车

　　1 范围

　　本标准规定了调度绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于煤矿井下及其他矿山场所调度矿车用的调度绞车(以下简称“绞车”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836 . 1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求

　　GB 3836 . 2 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

　　GB 20180 矿用辅助绞车 安全要求

　　GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法

　　MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性 通用试验方法和判定规则

　　煤矿安全规程(国家安全生产监督管理总局)

　　3 型式与基本参数

　　3 . 1 绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。

　　3 . 2 绞车型号的表示方法应符合 GB/T 25706 的规定。 型号表示方法如下：

　　J D -□ □

　　l l l l———————设计修改序号(A、C、D …

　　l l———————————调度绞车(度)

　　标记示例：

　　外层钢丝绳最大静张力为 25 kN 的调度绞车，其标记为：

　　JD-2 . 5 调度绞车

　　3 . 3 绞车的基本参数应符合表 1 的规定。

　　GB/T 151 13—20 17

　　表 1 基本参数

　　4 技术要求

　　4 . 1 绞车应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　4 . 2 用于煤矿井下的绞车应符合《煤矿安全规程》和 GB 20180 的有关规定。

　　4 . 3 绞车所有的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准或行业标准。

　　4 . 4 绞车的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。

　　4 . 5 用于防爆场合的绞车电气设备应符合 GB 3836 . 1 和 GB 3836 . 2 的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得矿用产品安全标志证书。

　　4 . 6 用于防爆场合的绞车制动装置中制动闸带(块)、铆钉的材质应符合煤矿井下的要求，即选用的制动闸带(块)等非金属材料应具备阻燃抗静电性并符合 MT 113 的规定;所选用铝制材料的摩擦火花安全性应符合 GB/T 13813 的规定。

　　4 . 7 绞车卷筒边缘距钢丝绳最外缠绕层的高度应不小于 2 . 5 倍钢丝绳直径。

　　4 . 8 绞车外露旋转部件应有安全防护装置。

　　4 . 9 绞车操纵机构应灵活可靠、操作方便、安全，且联接部位不应有松动现象。

　　4 . 10 绞车各密封处不得有漏油现象。

　　4 . 1 1 绞车运转应平稳，不得有异常声响和振动。 绞车空运转时噪声值应不大于表 2 的规定。

　　表 2 噪声声压级值

　　4 . 12 绞车工作时轴承座的最高油温应不大于 80 ℃ 。

　　4 . 13 绞车制动器的制动闸带(块)与制动轮的接触面积应不小于 80%。

　　4 . 14 用于防爆场合的绞车制动装置中所选用的制动闸带(块)应符合下列要求：

　　a) 在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸;

　　b ) 在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于 150 ℃ 。

　　4 . 15 外露弹簧和可调螺栓等联接件应具有防锈层。

　　4 . 16 涂漆应均匀，无脱落、流痕、裂纹等缺陷。

　　4 . 17 绞车的成套供应范围：

　　a) 配有电动机的绞车(不包括钢丝绳);

　　b ) 电气设备和规定的备件;

　　c) 随机技术文件。

　　GB/T 151 13—20 17

　　5 试验方法

　　5 . 1 出厂试验在制造厂内进行，型式试验应在专用试验场或具备试验条件的场所进行。

　　5 . 2 绞车应在额定电压下进行试验，其允差为 ±5%。

　　5 . 3 试验所用的测量仪器、仪表等均应附有合格证和周期检定证书。

　　5 . 4 绞车正、反向空负荷各运转 15 min后，检查操纵机构是否灵活，各密封处是否漏油。

　　5 . 5 用准确度不低于 ±1 dB(A) 的声级计，按 GB/T 3768 的规定距绞车外缘 1 m 与声源等高的前、后、左、右四点处，用 A声级慢挡测量噪声，并取其平均值。

　　5 . 6 绞车应按以下方法进行负荷试验，运行距离应不低于 8 m:

　　a) 用额定负荷的 50%作正、反向试验的次数应各不少于 5 次 ;

　　b ) 用额定负荷作正、反向试验的次数应各不少于 20 次 ;

　　c) 用额定负荷的 120%作上出绳方向的超负荷试验，次数应不少于 3 次 。

　　5 . 7 用测速计测定钢丝绳的速度。

　　5 . 8 用准确度不低于 ±1 ℃的温度计测量轴承座内部油温。

　　5 . 9 拆检，检查制动器的制动闸带(块)与制动轮的接触面积。

　　5 . 10 制动闸带(块)摩擦性能试验应采用专用的摩擦火花测试装置进行测定。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　绞车检验分出厂检验和型式检验。

　　6 . 2 出厂检验

　　6 . 2 . 1 每台绞车需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。

　　6.2.2 出厂检验应符合 4.1~4.6、4.8~4.11、4.14~4.17 的要求。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 型式检验应包括本标准的全部要求。

　　6 . 3 . 2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制或老产品转厂生产时;

　　b ) 当产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时每隔五年;

　　d) 产品停产一年以上恢复生产时;

　　e) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时;

　　f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　6 . 3 . 3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 如检验不合格应加倍抽检，重复检验的结果作为最终结果。

　　7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　每台绞车应在适当而明显的位置固定产品标牌。 标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并至少标明以下内容：

　　GB/T 151 13—20 17

　　a) 制造厂名称;

　　b ) 产品型号和名称;

　　c) 主要技术参数;

　　d) 产品编号和制造日期。

　　7 . 2 使用说明书

　　绞车应有使用说明书，其编写应符合 GB/T 9969 的有关规定。

　　7 . 3 包装

　　7 . 3 . 1 绞车外露加工表面应按 GB/T 4879 中的 3 级包装要求进行防锈包装。

　　7 . 3 . 2 绞车包装应符合 GB/T 13384 的有关规定。 包装的图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定。

　　7 . 3 . 3 随机应至少附带下列技术文件：

　　a) 产品使用说明书;

　　b ) 产品质量合格证明文件;

　　c) 装箱清单。

　　7 . 4 运输

　　绞车在运输过程中应防止碰撞损坏，并应符合陆路和水路运输的有关规定。

　　7 . 5 贮存

　　绞车应存放在通风、防雨(雪)的场所。