GB/T 14853.2-2016 橡胶用造粒炭黑 第2部分：细粉含量和颗粒磨损量的测定

　　ICS 83. 040.20 G 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14853.2—2016代替 GB/T 14853. 2—2006

　　橡胶用造粒炭黑

　　第 2 部分 :细粉含量和颗粒磨损量的测定

　　Pelletized carbon black forrubber—

　　Part2:Determination offinescontentandpelletattrition

　　2016-06-14发布 2017-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14853.2—2016

　　前 言

　　GB/T 14853《橡胶用造粒炭黑》分为以下几个部分 :

　　— 第 1部分 :倾注密度的测定 ;

　　— 第 2部分 :细粉含量和颗粒磨损量的测定 ;

　　— 第 4部分 :堆积强度的测定 ;

　　— 第 5部分 :颗粒尺寸分布的测定 ;

　　— 第 6部分 :单个颗粒破碎强度的测定 。

　　本部分为 GB/T 14853的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分代替 GB/T 14853. 2—2006《橡胶用造粒炭黑 第 2 部分 : 细粉含量和粒子磨损量的测定》。与 GB/T 14853. 2—2006相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 修改标准名称中 “粒子 ”改为 “颗粒 ”;

　　— 修改“用 ”为“将试验筛置于 ”(见 3. 1,2006年版的 3. 1) ;

　　— 删除了 “意义和应用 ”(2006年版的第 4章) ;

　　— 修改了机械振筛机的描述(见 4. 1,2006年版的 5. 1) ;

　　— 修改了“约 25 g~ 28g炭黑试样 ”为“25g炭黑试样 ”(见 6. 1. 2,2006年版的 7. 1. 2) 。

　　本部分由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本部分起草单位 : 中橡集团炭黑工业研究设计院 、龙星化工股份有限公司 。

　　本部分主要起草人 :刘健 、侯贺钢 、聂素青 。

　　本部分代替了 GB/T 14853. 2—2006。

　　GB/T 14853. 2—2006的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 14853. 2—1993、GB/T 14853. 2—2002;

　　—GB/T 14853. 3—1993、GB/T 14853. 3—2002。

　　橡胶用造粒炭黑

　　第 2 部分 :细粉含量和颗粒磨损量的测定

　　警告— 使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验 。本部分并未指出所有可能的安全问题 。使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ,并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　1 范围

　　GB/T 14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑细粉含量和颗粒磨损量的测定方法 。

　　本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 3778 橡胶用炭黑

　　GB/T 6003. 1—2012 试验筛 技术要求和检验 第 1部分 :金属丝编制网试验筛

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　3 方法和提要

　　3. 1 细粉含量 :将炭黑试样移入 125 μm 试验筛中并将试验筛置于机械振筛机内振击试验筛 5 min,通过筛子的未成粒或颗粒破碎了的炭黑占试样质量分数 。

　　3.2 颗粒磨损量 :测试细粉含量后的样品,继续振击试验筛 15min,颗粒再次被破碎或磨损的质量占试样质量的百分数 。

　　4 仪器

　　4. 1 机械振筛机(拍击式或顶击式) ,能匀速地转动或摇动 , 可同时对一叠直径为 200 mm 试验筛做振击运动 。转动或摇动频率为 220 r/min~ 320 r/min,振击频率为 140/min~ 160/min。

　　4.2 试验筛,ϕ200×25-0. 125/0. 09, GB/T 6003. 1—2012 中 R40/3系列 。

　　4.3 试验筛接收盘 。

　　4.4 筛盖 。

　　4.5 底部接收盘 。

　　4.6 样品缩分器 ,缩分器两边有 6个或更多的平行沟槽 ,用来将炭黑样品分为两份 。

　　4.7 小铲或样品勺 。

　　4. 8 天平 ,分度值为 0. 1 g。

　　5 采样

　　按 GB 3778的规定进行采样 。

　　GB/T 14853.2—2016

　　6 分析步骤

　　6. 1 试样制备

　　6. 1. 1 叠好试验筛组 ,每个试验筛下接一个接收盘 。

　　6. 1.2 将试样通过样品缩分器至少两次 ,用样品勺从缩分器接收盘中小心地称取 25 g试样两份 ,精确到 0. 1 g。

　　注 : 不宜直接从缩分器接收盘中倒出试样 。 因为在试 样 倒 出 时 , 大 颗 粒 一 般 先 倒 出 , 小 颗 粒 和 细 粉 不 易 倒 出 ,所 以从容器中舀出炭黑是较好的办法 。

　　6. 1.3 将称好的试样分别转移到试验筛中 ,并将试验筛组置于机械振筛机内 ,且不宜放置过高 ,空筛应放在装有试样的试验筛组的上面 。

　　注 : 装有试样的试验筛的位置会影响试验结果 。放置得越高 ,试验结果越高 。 当用 6 组试验筛组合时 ,可对 6 份试

　　样同时进行测试 , 以获得 3组测试数据 。仲裁试验用中间的位置 , 即第 3个和第 4个试验筛网的位置 。

　　6. 1.4 盖好筛盖 ,紧固筛组以防有任何松动 。

　　6.2 细粉含量的测定

　　6.2. 1 启动振筛机 ,振击试验筛 5 min。

　　6.2.2 从振筛机中取 出 试 验 筛 和 接 收 盘 , 收 集 并 称 量 留 在 每 个 接 收 盘 中 的 炭 黑(此 炭 黑 量 即 为 细 粉量) ,精确到 0. 1 g。

　　注 : 若仅测定颗粒磨损量 ,弃去细粉量不称量 ,继续 6. 3 中的步骤 。

　　6.2.3 若仅测试细粉含量 ,则倒空并清扫每个试验筛以便于下一次试验 。

　　注 : 若还要测试颗粒磨损量 ,则保留试验筛中的颗粒并倒掉接收盘中的细粉 ,继续 6. 3 中的步骤 。

　　6.3 颗粒磨损量的测定

　　6.3. 1 按原来叠放的顺序 ,重新叠起试验筛并将试验筛组放回振筛机 ,继续振击试验筛 15 min。

　　6.3.2 取出试验筛组 ,称量每个接收盘中细粉的质量 ,精确到 0. 1 g。

　　6.3.3 清扫干净每个试验筛及筛底部接收盘以便于下一次试验 。

　　7 结果计算

　　7. 1 试样的细粉含量以质量分数 w1 计 ,按式(1)计算 :

　　w …………………………( 1 )

　　式中 :

　　mF — 振击试验筛 5 min后 ,每个接收盘中细粉的质量的数值 ,单位为克(g) ;

　　mS — 试样的质量的数值 ,单位为克(g) 。

　　7.2 造粒炭黑颗粒磨损量以质量分数 wA 计 ,按式(2)计算 :

　　wA …………………………( 2 )

　　式中 :

　　mA — 弃去细粉并继续振击试验筛 15 min后 ,每个接收盘中细粉的质量的数值 ,单位为克(g) ;

　　mS — 试样的质量的数值 ,单位为克(g) 。

　　7.3 计 算 结 果 比 GB 3778 中 规 定 的 有 效 位 数 增 加 一 位 , 如 有 多 次 测 量 结 果 , 取 其 平 均 值 , 然 后 按

　　GB/T8170进行数值修约 。

　　8 精密度

　　8. 1 重复性 :在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差 , 即细粉含量不大于平均值的 43. 8% ,颗粒磨损量不大于平均值的 36. 7% 。

　　8.2 再现性 :在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差 , 即细粉含量不大于平均值的 51. 1% ,颗粒磨损量不大于平均值的 84. 8% 。

　　9 试验报告

　　试验报告应至少包括下列内容 :

　　a) 试样的标识和编号 ;

　　b) 试验依据的标准(即本部分的标准编号) ;

　　c) 试样的质量 ;

　　d) 试样的振击试验筛时间 ;

　　e) 试验结果(均值或中位数 、测试次数) ;

　　f) 与本部分规定步骤的任何差异 ;

　　g) 在试验中观察到的异常现象 ;

　　h) 试验日期 。