GB/T 14449-2017 气雾剂产品测试方法

　　ICS 55 . 020 A 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14449—2017

　　代替 GB/T 14449—2008

　　气雾剂产品测试方法

　　Testmethodforaerosolproducts

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14449—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 14449—2008《气雾剂产品测试方法》，本标准与 GB/T 14449—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 对引用的术语及定义进行修订补充;

　　— 测试内容增加了“气雾罐耐压性能、气雾阀固定盖耐压性能、封口尺寸”(见 4 . 1) ;

　　— 增加了气雾罐耐压性能的测试方法(见 5 . 1 . 1) ;

　　— 增加了气雾阀固定盖耐压性能的测试方法(见 5 . 1 . 2) ;

　　— 增加了封口尺寸的测试方法(见 5 . 1 . 3) ;

　　— 规定了内压测试用压力表的精度定为“不低于 1 . 6 级”(见 5 . 5 . 1 . 1) ;

　　— 将“内容物稳定性的测试”方法(GB/T 1449—2008 中 5 . 3)和“容器耐贮性的测试”方法(GB/T 1449—2009 中 5 . 4)合并为“容器耐贮性与内容物稳定性的测试”(见 5 . 2) ;

　　— 修改了喷程的测试方法：“连续喷射 1 s”改为“净容量小于或等于 400 mL,连续喷射 3 s;净容量大于 400 mL, 连续喷射 5 s”(见 5.3.1.2, GB/T 14449—2008 的 5.5.2) ;

　　— 修改了常温贮存泄漏量的测试方法：删除“按试样标示的喷射方法，排除充装操作中滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气”(见 5 . 4 . 3 . 2 . 1, GB/T 14449—2008 的 5 . 13 . 2 . 1) ;

　　— 对标准的结构进行了调整。

　　燃烧性测试方法采用了联合国《关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册》(第五修订版)中有关气雾剂试验方法技术内容，其他测试方法参考了美国材料试验协会(ASTM)标准。

　　本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC 49)提出并归口 。

　　本标准主要起草单位：中山凯中有限公司、广州保赐利化工有限公司、深圳市彩虹精细化工股份有限公司、韶关市莱雅新化工科技有限公司、中山市天图精细化工有限公司、浙江绿岛科技有限公司、中山市美捷时包装制品有限公司、广东欧亚包装有限公司、东元科技有限公司、上海大造气雾剂有限公司、濮阳市中炜精细化工有限公司。

　　本标准主要起草人：陈美芬、连运增、梁伟明、王 步 如、王 小 兵、梁 永 星、周 鸣、梁 高 健、连 馨 莉、章耀平、金立新、吴海深、赵昆。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14449—1993、GB/T 14449—2008 。

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　　气雾剂产品测试方法

　　1 范围

　　本标准规定了气雾剂产品的术语和定义、测试内容、测试方法。

　　本标准适用于容量小于 1 L 的气雾剂产品的测试。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 21630 危险品 喷雾剂点燃距离试验方法

　　GB/T 21631 危险品 喷雾剂封闭空间点燃试验方法

　　GB/T 21632 危险品 喷雾剂泡沫可燃性试验方法

　　BB/T 0005 气雾剂产品的标示、分类及术语

　　3 术语和定义

　　BB/T 0005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　净质量 netweight

　　除去包装容器和其他包装材料后内容物的质量。

　　3.2

　　净容量 netcapacity

　　除去包装容器和其他包装材料后内容物的容积。

　　3.3

　　充填率 fillingrate

　　物料容积占有效容积的体积百分数。

　　4 测试内容

　　4 . 1 包装

　　包装的测试内容如下：

　　a) 气雾罐耐压性能;

　　b) 气雾阀固定盖耐压性能;

　　c) 封口尺寸。

　　4 . 2 容器耐贮性与内容物稳定性

　　容器耐贮性与内容物稳定性测试内容如下：

　　a) 容器耐贮性;

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　　b) 内容物稳定性。

　　4 . 3 产品使用性能

　　产品使用性能的测试内容如下：

　　a) 喷程 ;

　　b) 喷角 ;

　　c) 雾粒粒径及其分布;

　　d) 喷出速率;

　　e) 一次喷量;

　　f) 喷出率。

　　4 . 4 充装要求

　　充装要求的测试内容如下：

　　a) 净质量;

　　b) 净容量;

　　c) 泄漏量;

　　d) 充填率。

　　4 . 5 安全性能

　　安全性能的测试内容如下：

　　a) 内压 ;

　　b) 喷出雾燃烧性。

　　5 测试方法

　　5 . 1 包装

　　5 . 1 . 1 气雾罐耐压性能

　　5 . 1 . 1 . 1 气密性能试验

　　5 . 1 . 1 . 1 . 1 仪器

　　气雾罐气密性水浴试验仪。

　　5 . 1 . 1 . 1 . 2 试验方法

　　将样罐装在水浴试验仪上，浸入水中充气加压至 0 . 80 MPa~0.85 MPa,观察整个罐体 1 min 内是否有气泡冒出。

　　5 . 1 . 1 . 2 变形压力和爆破压力测试

　　5 . 1 . 1 . 2 . 1 仪器

　　气雾罐爆破压力测定仪：压力范围 0 MPa~6.0 MPa。

　　5 . 1 . 1 . 2 . 2 测定方法

　　在样罐内注满清水，插入密封头，旋(夹)紧后，将罐内充水加压逐渐升高至变形压力规定值，保持

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　　10 s,然后卸压，观察罐体有无永久性变形。 然后再重新升压至爆破压力规定值，保持 10 s,观察罐体是否爆破。

　　5 . 1 . 2 气雾阀固定盖耐压性能

　　5 . 1 . 2 . 1 仪器

　　测试仪器为：

　　a) 压力试验仪，如图 1 所示，压力表精度 1 . 6 级，量程 0 MPa ~2.5 MPa;

　　b) 专用百分表，如图 2 所示，测量范围 0 mm ~10 mm,分度值 0 . 01 mm。

　　单位为毫米

　　a)φ25.4 mm气雾阀压力试验仪

　　b)φ20 mm气雾阀压力试验仪

　　图 1 压力试验仪示意图

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　　单位为毫米

　　图 2 气雾阀固定盖耐压性测试专用百分表示意图

　　5 . 1 . 2 . 2 测试方法

　　将样品用专用百分表测量 h 值(见图 3)后放入压力试验仪内，加压至 1 . 8 MPa保持 1 min,卸压后取出样品，然后再用专用百分表测量 h 值，按式(1) 计算二次测量值之间的变化，变化值 Δh不大于

　　0.30 mm为合格：

　　Δh=h2 -h1 ……………………( 1 )

　　式中：

　　h2 —受内压后的 h 值，单位为毫米(mm) ;

　　h1 —受内压前的 h 值，单位为毫米(mm) 。

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　　a)φ20 mm气雾阀 b)φ25.4 mm气雾阀

　　说明：

　　D — 固定盖外翻边外直径; S — 固定盖材料厚度;

　　d — 固定盖内直径; L — 引液管计算长度;

　　H — 固定盖总高度; H2 — 阀杆高度;

　　H1 — 固定盖外翻边高度; d1 — 阀杆直径。

　　h — 固定盖小凸台高度;

　　图 3 气雾阀与气雾罐及促动器配合尺寸示意图

　　5 . 1 . 3 封口尺寸

　　5 . 1 . 3 . 1 测量设备

　　测量设备为：

　　a) 封口直径表：测量范围 26 mm ~28 mm,精度 0.01 mm;

　　b) 封口深度表：测量范围 1.25 mm~ 6.25 mm,精度 0.01 mm;

　　c) 数显游标卡尺：测量范围 17 mm~20 mm,精度 0.01 mm;

　　d) 专用封口深度精微测量仪：测量范围 3.00 mm~8.00 mm,精度 0.01 mm。

　　5 . 1 . 3 . 2 测试步骤

　　在 - 5 ℃ ~35 ℃测量环境条件下，对气雾阀与气雾罐配合的封口直径和封口深度进行测量。 如图4 所示。

　　注 1 : φ25.4 mm 气雾阀用封口直径表和封口深度表进行测量。

　　注 2 : φ20 mm气雾阀用数显游标卡尺和专用封口深度精微测量仪进行测量。

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　　a)φ25.4 mm气雾阀与气雾罐封口尺寸 b)φ20 mm气雾阀与气雾罐封口尺寸

　　说明：

　　A — 压缩垫圈厚度; B — 阀杯材料厚度;

　　C — 接触高度; H — 封口深度;

　　R，R1 — 封口直径。

　　图 4 气雾阀与气雾罐封口尺寸示意图

　　5 . 2 容器耐贮性与内容物稳定性的测试

　　5 . 2 . 1 试样的准备

　　试样的准备要求如下：

　　a) 试样所采用的容器、阀门应经检验合格;

　　b ) 试样的容器、阀门接合密封后，其封口直径、深度应检查合格;

　　c) 经 50 ℃水浴浸泡，3 min之内应无气泡产生，其内压应低于容器和阀门允许的使用压力;

　　d) 对于非室温贮存试样，在样品取出后应放置让其恢复至室温后才予以测试;

　　e) 耐贮试验样品应分为两组，一组编号为 Ⅰ ,另一组编号为 Ⅱ 。 同一贮存性试验，各温度耐贮试验样品数量应相同;

　　f) 在试验过程中若中途出现容器被蚀、变形等迹象，且在扩大检查后得到证实，则应中断试验，及时把试样清除处理，以避免事故发生。

　　5 . 2 . 2 试样的放置方式和贮存形式

　　试样的放置方式和贮存形式为：

　　a) 第 Ⅰ 、Ⅱ两组试样，均以对等数量采用正立式放置和倒立式放置;

　　b ) Ⅰ 组用于做动态贮存试验，Ⅱ组用于做静态贮存试验;

　　c) 正立式考察阀门与试样内容物的气相接触的状况;

　　d) 倒立式考察阀门与试样内容物的液相接触的状况。

　　5 . 2 . 3 试样条件及取样

　　对 Ⅰ 组试样，在贮存期间，每周取出测试。 各测试内容按本标准中规定的测试方法进行测试。 Ⅱ 组试样按表 1 规定时间取出，进行测试。 试验条件及测试要求示例如表 1 所示。

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　　表 1 气雾剂产品贮存试验示例

　　5 . 2 . 4 容器耐贮性的测试

　　容器耐贮性的测试内容为：

　　a) 密封性能测试(本项仅用于 Ⅱ组试样)测定贮存过程的泄漏量;

　　b ) 测试喷出速率和雾粒粒径;

　　c) 检查阀门的喷雾功能及阀门部件中的金属、塑料、橡胶件有无被蚀、脆化、软化、硬化、收缩、过度膨胀等现象以及紧固性是否正常;

　　d) 检查容器有无变形，内壁中各部位如顶部、底部、罐身的气相和液相位置、深隙处以及同阀门相接合的部位有无腐蚀等变化;

　　e) 内容物的检测需要观察内容物颜色的变化、是否有沉淀物、泥状物。 若发现有腐蚀或怀疑有腐蚀现象，建议检测产品的水分、铁含量及锡含量。

　　根据测试结果评价容器耐贮性。

　　5 . 2 . 5 内容物稳定性的测试

　　内容物稳定性的测试内容为：

　　a) 理化性能指标的测试，包括气味、色泽、相态、内压以及该试样标准中的其他理化指标，按该试样标准中的相应试验方法进行测试;

　　b ) 功能的测试，包括试样标示的使用功能效果和试样标准中的功能指标项 目 。

　　根据检测试样结果评价内容物稳定性，按该试样标准中的相应试验方法进行测试。

　　注 1 ：对于 0 ℃以下和 54 ℃贮存试样，在样品取出后应放置让其恢复至室温后才予以测试。

　　注 2：上述条件在必要时，可根据不同产品需要，选择适当温度或时间。

　　5 . 3 产品使用性能

　　5 . 3 . 1 喷程的测试(适用于喷雾型气雾剂)

　　5 . 3 . 1 . 1 装置

　　测试装置要求为：

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　　a) 底座：1 000 mm(长度)× 200 mm(宽度);

　　b ) 标尺：长 1 000 mm,刻度 1 mm,平行地装于底座上方，高度可调;

　　c) 恒温水浴：控温精度 ±1 ℃ ,带金属架夹。

　　5 . 3 . 1 . 2 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，按试样标示的喷射方法，排除充装操作时滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气;

　　b ) 将试样置于 25 ℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温 30 min;

　　c) 戴厚皮手套，取出试样，擦干。 除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次;

　　d) 按试样标示的喷射方法，在标尺的刻度为零处，净容量小于或等于 400 mL,连续喷射 3 s;净容量大于 400 mL,连续喷射 5 s(采用定量阀门可喷射三次)。 喷射时保持雾束中心线与标尺平行和等高，记下雾束中心线在雾粒开始下坠或湍流处标尺的刻度。 再重复 b) ~d)步骤两次，取平均值;

　　e) 依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的喷程。

　　5 . 3 . 1 . 3 注意事项

　　测试注意事项为：

　　a) 测试时区域内应无明火。

　　b ) 测试应于无风区域进行。

　　c) 试验后应通风换气，并把装置清洗干净。

　　5 . 3 . 2 喷角的测试(适用于喷雾型气雾剂)

　　5 . 3 . 2 . 1 测试装置

　　a) 单相交流电动机：功率 120 W,转速 1 400 r/ min;

　　b) 调速器：1 r/min~1 400 r/min;

　　c) 连接杆：作为调速器与旋转盘连接用;

　　d) 旋转盘：有一 60°扇形缺 口，半径 150 mm;

　　e) 挡板：夹上 130 mm×130 mm 的牛皮纸。

　　5 . 3 . 2 . 2 试样的制备

　　为了在牛皮纸上记录雾型，需在试样中添加适当的染料，染料可以在灌装前加入，也可以通过阀门注入适量的染料溶液。 对采用极性溶剂的产品，可用龙胆紫，对采用非极性溶剂的产品则可用油溶红。对乳液的染色应防止加入物破坏乳液稳定性。

　　5 . 3 . 2 . 3 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，按试样标示的喷射方法，排除充装操作时滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气;

　　b ) 将试样置于 25 ℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温 30 min;

　　c) 戴厚皮手套，取出试样，擦干。 除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次;

　　d) 将试样定位，使阀门对准牛皮纸，并且阀门与牛皮纸中心处在同一水平线上。 调节阀门与牛皮

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　　纸间的距离，使接收处于最佳状态。 喷角较大的产品选择距牛皮纸 10 cm~15 cm 处喷射，喷角较小的产品距牛皮纸 15 cm~25 cm处喷射;

　　e) 转动转盘，使扇形缺口转离牛皮纸中心。 其后开始喷射并启动电源带动转盘，让雾束通过扇面缺口喷至牛皮纸上。 调节转盘转速，使喷到牛皮纸片上的粒子密度适中以获得较完整的雾型;

　　f) 测试完毕取下牛皮纸，测量喷雾束在纸上留下的整体图形的直径和试样至纸片的距离。 必要时，可把图形拍摄供 日 后分析用。 再重复 b) ~f) 步骤两次，取平均值。 测试装置示意图见图 5 ;

　　g) 依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的喷角。

　　喷角按式(2)计算：

　　α = 2arctan ……………………( 2 )

　　式中：

　　α — 喷角;

　　d— 喷雾束在纸上留下整体图形的直径，直径值取喷束在纸上所留图形纵横两向长度的平均值，单位为毫米(mm) ;

　　L—雾束起点至牛皮纸的距离，单位为毫米(mm) 。

　　说明：

　　1 — 挡板; 5 — 单相交流电动机;

　　2 — 牛皮纸; 6 — 调速器;

　　3 — 旋转盘; 7 — 试样。

　　4 — 连接杆;

　　图 5 喷角测试装置示意图

　　5 . 3 . 3 雾粒粒径及其分布的测定

　　5 . 3 . 3 . 1 仪器

　　测试仪器为：

　　a) 激光衍射粒径分析仪;

　　b ) 恒温水浴：控温精度 ±1 ℃ ,带金属架夹。

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　　5 . 3 . 3 . 2 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，按试样标示喷射方法，排除充装操作时滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气;

　　b ) 将试样置于 25 ℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温 30 min;

　　c) 戴厚皮手套，取出试样，擦干。 除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次;

　　d) 按仪器操作规程开机，根据试样情况选择合适的透镜，并设定仪器的测量参数，在仪器稳定15 min后测量背景;

　　e) 将试样定位，使喷射雾束中心线与激光束处于同一平面，并保持垂直，距激光束不同的距离处喷射，检查试样的遮光率。 当遮光率数值达 0 . 1~0 . 5 范围时，将试样定位;

　　f) 再次喷射采样 5 s,测得结果，再重复测试两次，取平均值;

　　g) 依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的雾粒粒径。

　　5 . 3 . 3 . 3 报告

　　测试报告要求如下：

　　a) 结果报告应以直方图和列表两种形式给出。

　　b ) 表示结果除列出粒径分布数据外，还应给出质量中值粒径 D(V，0 . 5) 。

　　c) 结果报告应标明透镜焦距、雾粒横切激光束的长度、遮光率、计算模式及参数等。 同时亦需记录激光束至阀门的距离。

　　5 . 3 . 4 喷出速率的测试

　　5 . 3 . 4 . 1 仪器

　　测试仪器为：

　　a) 秒表：精度 0 . 2 s ;

　　b ) 恒温水浴：控温精度 ±1 ℃ ,带金属架夹。

　　5 . 3 . 4 . 2 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，按试样标示的喷射方法，排除充装操作时滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气;

　　b ) 将试样置于 25 ℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温 30 min;

　　c) 戴厚皮手套，取出试样，擦干;

　　d) 称量得 m1(准确至 0 . 01 g) ;

　　e) 除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次，正确按下阀门(完全打开)促动器。 净容量小于或等于 400 mL,按下阀门促动器 5 s;净容量大于 400 mL,按下阀门促动器 10 s。 然后擦去试样表面沾上的液体，称量得 m2(准确至 0 . 01 g) ;

　　喷出速率(X1)按式(3)计算：

　　X ……………………( 3 )

　　式中：

　　X1 — 喷出速率，单位为克每秒(g/s) ;

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　　犿1 — 喷出前试样质量，单位为克(g) ;

　　犿2 — 喷出后试样质量，单位为克(g) ;

　　狋 —实际喷射时间，单位为秒(s) 。

　　再重复 b) ~e)步骤两次，取平均值。

　　f) 依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的喷出速率。

　　注：根据试样的情况，可酌情减少每罐试样的测试次数。

　　5 . 3 . 5 一次喷量的测试(适用于定量阀门的气雾剂)

　　5 . 3 . 5 . 1 仪器

　　测试仪器为天平：分度值不低于 0 . 01 g。

　　5 . 3 . 5 . 2 测试步骤

　　取供试样品 4 瓶，除去帽盖，室温下撒压阀门试喷数次后，擦净，精密称定，撒压阀门喷射 1 次，擦净，再精密称定，前后两次重量之差为 1 个喷量。 按上法连续测出 3 个喷量;不计重量撒压阀门连续喷射 10 次;再按上法连续测出 3 个喷量;再不计重量撒压阀门连续喷射 10 次;最后再按上法连续测出 4个喷量。 计算每瓶 10 个喷量的平均值。

　　依此方法测试第二、第三、第四罐试样，四罐测试结果的平均值即为该产品的一次喷量。

　　5 . 3 . 6 喷出率的测试

　　5 . 3 . 6 . 1 仪器

　　测试仪器为恒温水浴：控温精度 ±1 ℃ ,带金属架夹。

　　5 . 3 . 6 . 2 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，置于 25 ℃恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温 30 min;

　　b ) 戴厚皮手套，取出试样，擦干。 称量得 犿3(准确至 0 . 1 g) ;

　　c) 除试样标明不允许摇动罐体者外，摇动试样六次，按试样标示的喷射方法喷出内容物，直到喷不出内容物为止，称量得 犿4(准确至 0 . 1 g) ;

　　d) 将罐打开并清除残余物，再称试样质量(空罐及构件，如玻珠等)得 犿5(准确至 0 . 1 g) ;

　　e) 依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的喷出率。

　　喷出率(犡2)按式(4)进行计算：

　　犡 ……………………( 4 )

　　式中：

　　犡2 — 喷出率，以百分数(%)表示;

　　犿3 —试样总质量，单位为克(g) ;

　　犿4 — 喷后试样质量，单位为克(g) ;

　　犿5 —空罐及构件质量，单位为克(g) 。

　　注 1 ：喷射在通风橱内进行。

　　注 2：若测试时温度太低，可重新放入 25 ℃水浴中加热片刻，继续再喷。

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　　5 . 4 充装要求

　　5 . 4 . 1 净质量的测试

　　5 . 4 . 1 . 1 仪器

　　测试仪器为天平：分度值不低于 0 . 01 g。

　　5 . 4 . 1 . 2 测试步骤

　　取三罐试样，称量得m6 ,然后按试样标示的喷射方法将内容物喷出，喷射完毕对罐开孔并清除余液，再称试样质量(空罐及构件)得m7 。

　　净质量(x3)按式(5)进行计算：

　　x3 =m6 -m7 ……………………( 5 )

　　式中：

　　x3 —净质量，单位为克(g) ;

　　m6 —试样总质量，单位为克(g) ;

　　m7 —清除余液后试样质量，单位为克(g) 。

　　依此方法测试第二、第三罐试样，三罐测试结果的平均值即为该产品的净质量。

　　5 . 4 . 2 净容量的测试

　　5 . 4 . 2 . 1 仪器

　　测试仪器为：

　　a) 带刻度的玻璃气雾剂试管，容量为 90 mL,最小分度值为 1 mL;

　　b ) 天平：分度值不低于 0 . 01 g。

　　5 . 4 . 2 . 2 测试步骤

　　取试样，称其质量m8 。装配好玻璃气雾剂试管，注意采用无吸管的阀门，通过一截长约 8 mm、内径略小于试样阀杆直径的塑料管(可采用气雾剂阀门吸管)，向玻璃试管充入 10 mL 石油气，然后装上喷头，喷出石油气至无气体出来，以带走试管中的空气，称其质量m9 。

　　先将样品充分摇匀，然后用塑料管将试样和玻璃试管的的阀杆对接起来，玻璃气雾剂试管在上面，试样在下面，适当用力按压，使试样与玻璃试管相互接通，这时应有内容物从试样注入玻璃试管中，当注入的内容物占玻璃试管容积的 65%~80%时，停止按压，取下试样，称取玻璃气雾剂试管的质量m10 ,将玻璃气雾剂试管置于 25 ℃ ±2 ℃的环境中 30 min,待其中的内容物液面稳定后，读取液面的刻度 V。然后按 5 . 4 . 1 规定测出试样的净质量 x3 。测试装置图见图 6 。

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　　图 6 净容量测定装置图

　　5 . 4 . 2 . 3 计算

　　净容量(犡4)按式(6)进行计算：

　　犡犞 ……………………( 6 )

　　式中：

　　犡4 —净容量，单位为毫升(mL) ;

　　犡3 —试样的净质量，单位为克(g) ;

　　犿10 —注入试样内容物后的玻璃气雾剂试管的质量，单位为克(g) ;

　　犿9 —空玻璃气雾剂试管的质量，单位为克(g) ;

　　犞 —试样注入玻璃气雾剂试管中的体积，单位为毫升(mL)。

　　注：本方法不适用于使用定量阀门和有气相旁孔阀门的气雾剂产品，以及非均相气雾剂产品。

　　5 . 4 . 3 泄漏量的测试

　　5 . 4 . 3 . 1 仪器

　　精度为 0 . 001 g 的天平。

　　5 . 4 . 3 . 2 测试步骤

　　5 . 4 . 3 . 2 . 1 常温贮存泄漏量

　　取试样 10 罐 ~20 罐，分别称量得 犿11 ,在常温下贮存规定时间后，取出分别称量得 犿12 。泄漏量(犡5)按式(7)进行计算：

　　犡5 = 犿11 - 犿12 ……………………( 7 )

　　式中：

　　犡5 —泄漏量，单位为克(g) ;

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　　犿11 — 常温存放前每罐质量，单位为克(g) ;

　　犿12 — 常温存放后每罐质量，单位为克(g) 。

　　测试结果平均值即为该产品在规定贮存时间内的泄漏量。

　　5 . 4 . 3 . 2 . 2 高温贮存泄漏量

　　取试样 10 罐 ~20 罐，按试样标示的喷射方法，排除充装操作中滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气。 再分别称量得犿13 ,在 50 ℃ ± 2 ℃环境温度下贮存 3 个月后，取出分别称量得 犿14 。泄漏量(犡6)按式(8)进行计算：

　　犡6 = 犿13 - 犿14 ……………………( 8 )

　　式中：

　　犡6 —泄漏量，单位为克(g) ;

　　犿13 —高温存放前每罐质量，单位为克(g) ;

　　犿14 —高温存放后每罐质量，单位为克(g) 。

　　测试结果平均值即为该产品在 50 ℃ ±2 ℃环境中贮存 3 个月的泄漏量。

　　测试可根据不同要求确定温度与时间。

　　5 . 4 . 4 充填率的测试

　　5 . 4 . 4 . 1 仪器

　　测试仪器为：

　　a) 装置见 5.4.2 ;

　　b ) 天平：精度为 0 . 01 g。

　　5 . 4 . 4 . 2 测试步骤

　　取试样，称其质量犿8 。装配好玻璃气雾剂试管，注意采用无吸管的阀门，通过一截长约 8 mm、内径略小于试样阀杆直径的塑料管(可采用气雾剂阀门吸管)，向玻璃试管充入 10 mL 石油气，然后装上喷头，喷出石油气至无气体出来，以带走试管中的空气，称其质量犿9 。

　　先将样品充分摇匀，然后用塑料管将试样和玻璃试管的阀杆对接起来，玻璃气雾剂试管在上面，试样在下面，适当用力按压，使试样与玻璃试管相互接通，这时应有内容物从试样注入玻璃试管中，当注入的内容物占玻璃试管容积的 65%~80%时，停止按压，取下试样，称取玻璃气雾剂试管的质量犿10 ,将玻璃气雾剂试管置于 25 ℃ ±2 ℃的环境中 30 min,待其中的内容物液面稳定后，读取液面的刻度 V。 然后按 5 . 4 . 1 规定测出试样的净质量 犡3 。往空罐内加入 25 ℃的水至满，将玻珠及阀门等构件放入罐中，吸干罐外的水后称量犿15 。

　　充填率(犡7)按式(9)计算：

　　犡

　　式中：

　　犡7 —充填率， 以百分数(%)表示;

　　犡3 —试样的净质量，单位为克(g) ;

　　犞 —试样注入玻璃气雾剂试管中的容积，单位为毫升(mL) ;

　　犿10 —注入试样内容物后的玻璃气雾剂试管的质量，单位为克(g) ;

　　犿9 —空玻璃气雾剂试管的质量，单位为克(g) ;

　　犿15 —空罐注入水后的总质量，单位为克(g) ;

　　GB/T 14449—20 17

　　m7 —清除余液后试样质量，单位为克(g) ;

　　0.997 7 — 25 ℃水的密度，单位为克每毫升(g/mL) 。

　　测试可根据不同产品要求确定恒温温度与时间。

　　注：本方法不适用于使用定量阀门和有气相旁孔阀门的气雾剂产品，以及非均相气雾剂产品。

　　5 . 5 安全性能

　　5 . 5 . 1 内压的测试

　　5 . 5 . 1 . 1 仪器及试验装置

　　测试仪器及装置为：

　　a) 压力表：量程 0 MPa~1 . 6MPa,精度不低于 1 . 6 级，带专用接头;

　　b ) 计时器;

　　c) 恒温水浴：控温精度 ±1 ℃ ,带金属架夹。

　　5 . 5 . 1 . 2 测试步骤

　　测试步骤为：

　　a) 取三罐试样，按试样标示的喷射方法，排除充装操作时滞留在阀门和(或)吸管中的推进剂或空气;

　　b ) 将试样拔出阀门促动器，置于所要求温度的恒温水浴中，使水浸没罐身，恒温时间不少于30 min ;

　　c) 戴厚皮手套，摇动试样六次(除试样标明不允许摇动罐体者外)，将压力表进口对准阀杆，产品正立放置，用力压紧，压力表指针稳定后，记下压力读数，再重复 b)、c)步骤两次，取平均值;

　　d) 依此方法测试第二、第三罐试样。 三次测试结果平均值即为该产品的内压。

　　注：本方法不适用于使用定量阀门的气雾剂产品。

　　5 . 5 . 2 喷出雾燃烧性的测试

　　根据产品的性质，按 GB/T 21630、GB/T 21631、GB/T 21632 进行测试。