GB/T 13932-2016 铁制旋启式止回阀

　　ICS 23. 060.50 J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13932—2016代替 GB/T 13932—1992

　　铁制旋启式止回阀

　　Castiron swing check valves

　　2016-08-29发布 2017-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 13932—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 13932—1992《通用阀门 铁制旋启式止回阀》。本标准与 GB/T 13932—1992相比 ,除编辑性修改外主要技术差异如下 :

　　— 取消了标准名称中 “通用阀门 ”字样(见封面 、首页) ;

　　— 修改了适用范围(见第 1 章 ,1992年版的第 1 章) ;

　　— 删除了图 4(1992年版的 3. 1) ;

　　— 修改了基本参数(见 3. 2,1992年版的 3. 2) ;

　　— 修改了压力-温度额定值(见 4. 1,1992年版的 4. 1) ;

　　— 修改了阀座内径与阀体的通径(见 4. 3. 7,1992年版的 4. 3. 8) ;

　　— 增加了旁通装置的要求(见 4. 9) ;

　　— 增加了力学性能试验(见 5. 1) ;

　　— 增加了壳体壁厚测量(见 5. 3) ;

　　— 增加了检验规则(见第 6章) ;

　　— 修改了标志的内容 、供货要求等(见第 7章 ,1992年版的第 6章) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :合肥通用机械研究院 、安徽方兴实业(集团) 有限公司 、宁波埃美柯铜阀门有限公司 、江苏竹箦阀业有限公司 、安徽省白湖阀门厂有限责任公司 、能发伟业铁岭阀门股份有限公司 、安徽铜都流体科技股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :黄明亚 、彭林 、江家谦 、郑雪珍 、肖朋 、陈江山 、李延辉 、张文兵 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13932—1992。

　　铁制旋启式止回阀

　　1 范围

　　本标准规定了铁制旋启式止回阀的结构型式和基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志和供货要求 。

　　本标准适用于公称压力 PN2. 5~PN25,公称尺寸 DN50~DN1800,介质为水 ,法兰连接的灰铸铁和球墨铸铁制旋启式止回阀(以下简称 “止回阀 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 152. 1 紧固件 铆钉用通孔

　　GB/T 152. 2 紧固件 沉头螺钉用沉孔

　　GB/T 152. 3 紧固件 圆柱头用沉孔

　　GB/T 152. 4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 12220 工业阀门 标志

　　GB/T 12221 金属阀门 结构长度

　　GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

　　GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 17241. 6 整体铸铁管法兰

　　GB/T 17241. 7 铸铁管法兰 技术条件

　　JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则

　　JB/T 7928 工业阀门 供货要求

　　JB/T 7945 灰铸铁 机械性能试验方法

　　3 结构型式和基本参数

　　3. 1 止回阀的结构分为单瓣卧式 、多瓣卧式 、多瓣立式等 ,其典型结构见图 1~ 图 3。

　　3.2 止回阀的基本参数按表 1 的规定 。

　　GB/T 13932—2016

　　说明 :

　　1— 阀体密封圈(阀座) ; 5— 摇杆 ;

　　2— 阀瓣密封圈 ; 6— 阀盖 ;

　　3— 摇杆轴 ; 7— 垫片 ;

　　4— 阀瓣 ; 8— 阀体 。

　　图 1 旋启单瓣卧式止回阀

　　说明 :

　　1— 旁通阀 ;

　　2— 隔板 ;

　　3— 阀体密封圈(阀座) ;

　　4— 阀瓣密封圈 ;

　　5— 阀瓣 ;

　　6— 阀体(一) ;

　　7 — 摇杆轴 ;

　　8 — 摇杆 ;

　　9 — 阀体(二) ;

　　10— 阀盖 ;

　　11— 垫片 。

　　图 2 旋启多瓣卧式止回阀

　　说明 :

　　1— 阀体 ;

　　2— 阀瓣密封圈 ;

　　3— 阀瓣 ;

　　4— 销轴 ;

　　5— 垫片 ;

　　6— 隔板 ;

　　7— 过滤网 。

　　图 3 旋启多瓣立式止回阀

　　表 1 基本参数

　　表 1 (续)

　　4 技术要求

　　4. 1 压力-温度额定值

　　壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 17241. 7 的规定 。止回阀的压力-温度额定值应采用壳体及阀体内密封件中的压力-温度额定值较小数值的一个 ,并应在铭牌中标明 。

　　4.2 工作条件

　　卧式止回阀主要使用在水平管道上 , 当用于竖直管道上时 ,其介质必须向上流动 。立式止回阀适用于竖直管道 。

　　4.3 阀体

　　4.3. 1 法兰应与阀体整体铸造 ,其连接尺寸和密封面的形状 、尺寸应符合 GB/T 17241. 6 的规定 。

　　4.3.2 止回阀的结构长度应按 GB/T 12221和表 2 的规定 。

　　表 2 结构长度 单位为毫米

　　4.3.3 阀体的最小壁厚按表 3 的规定 。

　　表 3 阀体和阀盖的最小壁厚 单位为毫米

　　4. 3.4 端法兰的密封面应相互平行 ,其平行度按 GB/T 1184—1996的 12级精度 。端法兰螺栓孔 d0 的轴线相对于法兰内孔轴线的位置度偏差按表 4 的规定 。

　　表 4 位置度偏差 单位为毫米

　　4.3.5 公称压力为 PN25的止回阀阀体的端法兰和中法兰应是圆形的 ,其背面应加工或按 GB/T 152. 1~

　　GB/T 152. 4 的规定锪平 。

　　4.3.6 阀体应保证在阀门壳体试验和工作条件下不发生任何有害变形 , 同时还应考虑阀瓣对阀体的撞击因素 。

　　4.3.7 单瓣式阀座内径应与阀体的通径相等 ,多瓣的阀座孔总面积应大于通径面积的 1. 1倍 。

　　4.3. 8 阀体过流面积应不小于公称尺寸的截面积 。

　　4.3.9 阀体上应设有限制阀瓣开启的机构 , 以便介质逆流时易于关闭 。

　　4.4 阀盖

　　4.4. 1 阀盖的最小壁厚按表 3 的规定 。

　　4.4.2 阀盖与阀体的连接为法兰式 ,法兰密封面的形式可采用平面式 ,其他形式应在订货合同中注明 。

　　4.4.3 公称压力为 PN25的止回阀阀盖法兰应是圆形的 ,其背面应加工或按 GB/T 152. 1~ GB/T 15. 4的规定锪平 。

　　4.4.4 阀盖与阀体的连接螺栓(或螺柱)数量不得少于 4个 。

　　4.5 阀座和阀瓣

　　4.5. 1 阀座与阀体 、阀瓣密封圈与阀瓣的结合应牢固 ,在使用中不松动 、不脱落 ,结合处不泄漏 。

　　4.5.2 阀体与阀瓣的密封面可在阀体 、阀瓣上直接加工而成 ,也可镶装密封圈或堆焊其他金属 。 密封面如采用堆焊 ,加工后堆焊层厚度应不小于 2 mm。

　　4.6 摇杆

　　摇杆与阀瓣及阀体的连接应转动灵活 ,并保证摇杆与阀体连接处密封可靠 ,在使用中不脱落 。

　　4.7 过滤网

　　安装过滤网的止回阀 ,过滤网上过滤孔总面积应大于公称尺寸截面积的 1. 5倍 。

　　4. 8 缓冲装置

　　根据用户的要求 ,止回阀可设置各种型式的缓冲装置 ,加缓冲装置后 ,需考虑蝶板和阀杆强度有足够的安全系数 。

　　4.9 旁通

　　公称压力不小于 PN6且 公 称 尺 寸 不 小 于 DN1200 和 公 称 压 力 不 小 于 PN10且 公 称 尺 寸 不 小 于DN800的旋启多瓣卧式止回阀宜设置旁通管路 。

　　4. 10 材料

　　止回阀主要零件的材料按 JB/T 5300的规定选用 。灰铸铁应符合 GB/T 12226 的规定 ,球墨铸铁应符合 GB/T 12227的规定 。其他零件材料应符合其对应的材料标准的要求 。

　　4. 11 壳体强度和密封性能

　　止回阀壳体强度和密封性能 ,应符合 GB/T 13927的规定 。

　　5 试验方法

　　5. 1 力学性能试验

　　5. 1. 1 灰铸铁试样的制备按 GB/T 9439的规定 ,球墨铁试样的制备按 GB/T 1348的规定 。

　　5. 1.2 灰铸铁件力学性能试验按 JB/T 7945规定的方法进行 ,球墨铸铁件抗拉强度试验和抗冲击试验分别按 GB/T 228. 1 和 GB/T 229规定的方法进行 。

　　5.2 压力试验

　　止回阀的壳体强度试验和密封性能试验按 GB/T 13927的规定方法进行 。

　　5.3 壳体壁厚

　　用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道 、中腔和阀盖部位的壁厚 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验项目

　　止回阀分为出厂检验和型式检验 ,检验项目 、技术要求 、检验和试验方法按表 5 的规定 。

　　表 5 检验项目

　　6.2 出厂检验

　　每台止回阀必须逐台进行出厂检验 ,检验合格方可出厂 。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 有下列情况之一时 ,应对样机进行型式检验 ,型式检验合格后方可批量生产 :

　　a) 新产品试制定型时 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品长期停产后恢复生产时 。

　　6.3.2 正常生产时 ,定期或积累一定产量后 ,应抽样进行型式试验 。

　　6.3.3 型式检验的抽样按下列进行 :

　　a) 检验样品从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取 。每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表 6 的规定 。

　　b) 检验样品也可从用户处抽取 。从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 ,最少台数不受表 6 的限制 ,抽样台数仍按表 7 的规定 。

　　c) 对整个系列产品质量进行考核时 ,根据系列范围大小情况从中抽 2~ 3 个典型规格进行检验 ,每个规格供抽样最少台数和抽样台数按表 6 的规定 。

　　表 6 抽样台数

　　6.3.4 型式检验项目应全部符合表 5 的规定 。

　　7 标志和供货要求

　　7. 1 标志的内容

　　止回阀的标志应按 GB/T 12220的规定进行标记 ,并应符合 7. 2 和 7. 3 的规定 。

　　7.2 阀体的标志

　　在阀体上须注有下列的永久标记 :

　　— 制造厂名或商标标志 ;

　　— 阀体材料或代号 ;

　　— 公称压力 ;

　　— 公称尺寸 ;

　　— 允许介质流向标记 。

　　7.3 铭牌上的标志

　　在铭牌上应当有如下所列的内容 :

　　— 制造厂名 ;

　　— 公称压力 ;

　　— 公称尺寸 ;

　　— 产品型号或系列号 ;

　　— 最高允许工作温度 ;

　　— 材料(阀体 、密封副等) ;

　　— 产品标准号 。

　　7.4 供货要求

　　阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损坏 。旋启式止回阀的启闭件应加以固定 ,并确保固定物未移除阀门不能安装 。

　　止回阀的供货要求按 JB/T 7928的规定 。