GB/T 12784-2017 橡胶塑料加压式捏炼机

　　ICS 7 1 . 120 ; 83 . 200 G 95

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12784—2017

　　代替 GB/T 12784—1991

　　橡胶塑料加压式捏炼机

　　pressurizedkneaderforrubberandplastics

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 12784—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 12784—1991《橡胶塑料加压式捏炼机》，与 GB/T 12784—1991 相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：

　　— 增加了 9 项引用文件，并更新了原 6 项引用文件(见第 2 章，1991 年版第 2 章);

　　— 增加了加压式捏炼机的术语和定义及示意图，并增加了其他术语的示意图(见第 3 章);

　　— 增加了型号要求(见 4 . 1) ;

　　— 为了鼓励新产品、新技术的研发，将原标准第 4 章的基本参数移到资料性附录中，以提供参考，并增加和修改了基本参数(见附录 A, 1991 年版第 4 章);

　　— 调整了第 5 章要求的条款顺序，以符合工艺流程(见第 5 章，1991 年版第 5 章);

　　— 对捏炼机密炼室、转子、压砣等部件与物料接触表面增加了“硬度低于 HRC 45 以下的表面不应有裂纹”的要求(见 5 . 2 . 2 , 1991 年版 5 . 10) ;

　　— 延长了水压试验的持续时间(见 5 . 2 . 7、5 . 2 . 8) ;

　　— 增加了电气系统要求(见 5 . 3 . 1) ;

　　— 捏炼机规格以 35L 为界限重新划分，对噪声值进行了调整，提高了要求(见 5 . 3 . 3 , 1991 年版5 . 18) ;

　　— 对第 5 章的所有要求都增加了检测方法(见附录 B) ;

　　— 对“车料”进行了量化，增加了“每车料按照密炼室总容积的 0.7 倍~0.8 倍进行投料”(见 6.3) ;

　　— 型式检验中增加：型式检验的项 目 内容包括本标准中的各项技术要求(见 7 . 2) ;

　　— 修改了判定规则(见 7 . 3 , 1991 年版 7 . 2 . 3) ;

　　— 标牌上增加了“执行标准编号”(见 8 . 1) ;

　　— 对使用说明书增加了执行相应标准的规定(见 8 . 2) ;

　　— 对产品贮存要求进行了修改(见 8 . 4 , 1991 年版 8 . 5) ;

　　— 删除了原标准的第 9 章：其他。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC 71)归口 。

　　本标准起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、浙江申达机器制造股份有限公司。

　　本标准主要起草人：张仁广、黄树林、何成、夏向秀、杜砲时、李香兰。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 12784—1991 。

　　GB/T 12784—20 17

　　橡胶塑料加压式捏炼机

　　1 范围

　　本标准规定了橡胶塑料加压式捏炼机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于对橡胶和塑料进行塑炼和混炼(捏炼)的捏炼机(以下简称捏炼机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 5226 . 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范

　　GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范

　　GB/T 24344 工业机械电气设备 耐压试验规范

　　HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定

　　HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

　　HG/T 3223 橡胶机械 术语

　　HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

　　JB/ T 5438 塑料机械 术语

　　3 术语和定义

　　HG/T 3223 和 JB/T 5438 界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了HG/T 3223 和 JB/ T 5438 中的一些术语和定义。

　　3.1

　　加压式捏炼机 pressurizedkneader

　　采用翻转密炼室的方法卸料的密闭式炼胶(塑)机。 示意图见图 1 。

　　[HG/T 3223—2000,定义 2 . 1 . 2]

　　GB/T 12784—20 17

　　说明：

　　1 — 压料装置;

　　2 — 机架;

　　3 — 密炼装置;

　　4 — 翻转装置;

　　5 — 支撑座;

　　6 — 底座;

　　7 — 速比齿轮;

　　8 — 传动装置。

　　图 1 加压式捏炼机示意图

　　3.2

　　捏合总容积 netvolumeofkneadingchamber

　　压砣底面下落至接料口位置时，密炼室与转子之间的空腔容积。 示意图见图 2 。 [JB/ T 5438—2008,定义 2 . 2 . 3]

　　图 2 捏合总容积示意图

　　GB/T 12784—20 17

　　3.3

　　密炼室总容积 netvolumeofmixingchamber

　　压砣下落至最低极限位置时，密炼室与转子之间的空腔容积，示意图见图 3 。

　　[JB/ T 5438—2008,定义 2 . 2 . 4]

　　图 3 密炼室总容积示意图

　　4 型号与基本参数

　　4 . 1 型号

　　捏炼机的型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。

　　4 . 2 基本参数

　　捏炼机的基本参数参见附录 A。

　　5 要求

　　5 . 1 总则

　　捏炼机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　5 . 2 技术要求

　　5 . 2 . 1 捏炼机转子凸棱及棱侧表面硬度不应低于 HRC 40 。

　　5 . 2 . 2 捏炼机密炼室、转子、压砣等部件与物料接触表面应进行耐磨和耐腐蚀处理，硬度低于 HRC 45以下的表面不应有裂纹。

　　5 . 2 . 3 捏炼机空气、润滑等管路系统应清洁畅通，不应有堵塞及渗漏现象。

　　5 . 2 . 4 捏炼机的各封闭传动装置不应有漏油现象。

　　5 . 2 . 5 捏炼机压料装置和翻转装置应工作可靠，操作方便灵活。

　　5 .2 .6 压料装置的压砣对物料的压力应不小于 0 .15 MPa。

　　5 . 2 . 7 密炼室、转子、压砣等各热传导零件均应进行水压试验，其试验压力不应低于工作压力的 1 . 5 倍，持续 30 min,不得渗漏。

　　5 . 2 . 8 整机的冷却(或加热)管路应清洁畅通，并进行水压试验，其试验压力不应低于工作压力的1.5 倍，持续 15 min,不得渗漏。

　　5 . 2 . 9 捏炼机应有测量、显示及控制密炼室内部物料温度的装置。

　　GB/T 12784—20 17

　　5.2. 10 整机空负荷运转时，主驱动电动机所消耗的功率不应超过额定功率的 12 %。

　　5 . 2 . 1 1 整机负荷运转时，主驱动电动机所消耗的功率不应超过电动机的额定功率(允许瞬时超载)。

　　5 . 2 . 12 整机运转时，转子轴承和减速器轴承的温度不应有骤升现象。

　　5 . 2 . 13 整机运转时，转子轴承和减速器轴承的温升及最高温度极限值应符合表 1 的规定。

　　表 1 轴承温升要求及最高温度极限值 单位为摄氏度

　　5 . 2 . 14 整机运转时，各运动部件的动作应平稳、灵活、准确、无卡碰现象。

　　5 . 2 . 15 捏炼机的操作、控制系统应灵活、安全可靠。

　　5 . 3 安全和环保要求

　　5 . 3 . 1 电气系统应符合以下要求：

　　a) 应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志;

　　b) 应有紧急停机按钮，并有声光报警功能;

　　c) 应进行保护接地电路连续性试验，其试验条件应符合 GB 5226. 1—2008 中 18. 2. 2 的试验 1规定;

　　d) 应进行绝缘电阻试验，其试验条件应符合 GB 5226.1—2008 中 18.3 的规定;

　　e) 应进行耐压试验，其试验条件应符合 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定。

　　5 . 3 . 2 整机负荷运转时，转子端面密封处，不得有团状或块状的物料泄漏。

　　5 . 3 . 3 整机负荷运转时，其整机噪声应符合表 2 的规定。

　　表 2 捏炼机整机噪声要求

　　5 . 4 外观和涂漆要求

　　捏炼机外观质量应符合 HG/T 3120 的规定，涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001 中 的 3 . 4 . 6 的规定。

　　6 试验

　　6 . 1 检测方法

　　捏炼机检测方法见附录 B。

　　GB/T 12784—20 17

　　6 . 2 空负荷运转试验

　　6 . 2 . 1 空负荷运转试验前，应按 5 . 2 . 2、5 . 2 . 3、5 . 2 . 4、5 . 2 . 5、5 . 2 . 7、5 . 2 . 8、5 . 2 . 9 及 5 . 3 . 1 的要求进行检查 。

　　6.2.2 捏炼机装配合格后并符合 6.2.1 要求后，应进行不少于 2 h 的连续空负荷运转试验。

　　6.2.3 空负荷运转试验中，各运动机构应单独运行 10 次~ 15 次，应按照 5. 2. 3、5. 2.4、5. 2. 5、5. 2. 10、 5 . 2 . 12 及5 . 2 . 13 对设备进行检查并符合要求。

　　6 . 3 负荷运转试验

　　空负荷运转试验合格后，在稳定的工作情况下进行不少于 3 车料的连续负荷运转试验(无特殊要求

　　允许只用橡胶混炼负荷试车)。每车料按照密炼室总容积的 0.7 倍~0.8 倍进行投料。应按照 5.2. 11、

　　5 . 2 . 12、5 . 2 . 13、5 . 3 . 2 及 5 . 3 . 3 对设备进行检查并符合要求 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 每台捏炼机出厂前，按 5 . 2 . 3、5 . 2 . 4、5 . 2 . 5、5 . 2 . 9、5 . 2 . 14、5 . 2 . 15、5 . 3 . 1 、5 . 4 及 6 . 2 进行检查，应符合其规定。

　　7 . 1 . 2 每台捏炼机应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂。 出厂时应附有产品质量合格证。

　　7 . 2 型式检验

　　型式检验的项 目 内容包括本标准中的各项技术要求。 型式检验应在下列情况之一时进行：

　　a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能;

　　c) 正常生产时，每年最少抽试一台;

　　d) 产品停产两年后，恢复生产;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

　　f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。

　　7 . 3 判定规则

　　型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。 型式检验每次抽检一台，当检验不合格时，则应再抽检一台，若再不合格，则应逐台进行检验。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　产品应在适当的明显位置固定产品标牌。 标牌型式、尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定，标牌上应标出下列内容：

　　a) 产品的名称、型号及执行标准编号;

　　b ) 产品的主要技术参数;

　　c) 制造企业的名称和商标;

　　d) 制造 日期和产品编号。

　　GB/T 12784—20 17

　　8 . 2 包装

　　产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 包装箱内应装有下列技术文件(装入防水袋内)：

　　a) 产品合格证;

　　b) 使用说明书，其内容应符合 GB/T 9969 的规定;

　　c) 装箱单;

　　d) 备件清单;

　　e) 安装图。

　　8 . 3 运输

　　产品运输应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的有关规定。

　　8 . 4 贮存

　　产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气(物)体处，如露天存放应有防雨措施。

　　GB/T 12784—20 17

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　捏炼机基本参数

　　捏炼机的基本参数见表 A. 1 。

　　表 A.1 捏炼机的基本参数

　　GB/T 12784—20 17

　　表 A.1(续)

　　GB/T 12784—20 17

　　附 录 B

　　(规范性附录)捏炼机检测方法

　　B.1 密炼室总容积检测

　　密炼室总容积检测方法见表 B. 1 。

　　表 B.1 密炼室总容积检测方法

　　GB/T 12784—20 17

　　表 B.1(续)

　　B.2 主要零部件检测

　　采用 目测和手感检查 5 . 2 . 2、5 . 2 . 3、5 . 2 . 4、5 . 2 . 5、5 . 2 . 7、5 . 2 . 8 及 5 . 2 . 9,应符合其要求;对于 5 . 2 . 1,采用硬度计并按照图纸文件要求对表面硬度进行检测。

　　B.3 主驱动电动机功率检测

　　在额定电压和额定转速条件下，运转 1.5 h后，用功率表(精度等级：0.5 级)或电流表进行检测。检

　　测方法分为：

　　方法 1：用功率表测量主电机的功率值，至少检测三次，取其最大值作为主驱动电动机功率值。

　　方法 2：用电流表测量主电动机的电流值，测量三次，取其最大值作为主电动机负荷运转电流，再换算成功率值。

　　B.4 转子轴承和减速器轴承温升及最高温度的检测

　　在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转 1.5 h后，用接触式表面温度计或红外测温仪沿 4 个转

　　子轴承端面、减速器轴承各测 3 点，取其最大值减去室温，即为转子轴承、减速器轴承的温升;或通过电控柜显示的温升值。 测出的最大值即为转子轴承和减速器轴承的最高温度。 检测应符合 5 . 2 . 13 的规定。

　　B.5 电气系统检测

　　B.5. 1 按 GB/T 24342 的规范要求进行检测，应符合 5.3.1 中 c)的要求。

　　B.5.2 按 GB/T 24343 的规范要求进行检测，应符合 5.3.1 中 d)的要求。

　　B.5.3 按 GB/T 24344 的规范要求进行检测，应符合 5.3.1 中 e)的要求。

　　B.6 整机噪声检测

　　在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转和负荷运转中，按 HG/T 2108 的规定检测应符合 5 . 3 . 3的要求。

　　GB/T 12784—20 17

　　B.7 外观质量检测

　　捏炼机外观、油漆表面按 HG/T 3228—2001 规定的方法和 HG/T 3120 规定的方法分别对涂漆质量和外观质量进行检测，应符合 5 . 4 的要求。