GB/T 12769-2015 钛铜复合棒

　　ICS 77. 120.50 H 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12769—2015代替 GB/T 12769—2003

　　钛 铜 复 合 棒

　　Titanium-clad copperbar

　　2015-09-11发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 12769—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 12769—2003《钛铜复合棒》。

　　本标准与 GB/T 12769—2003相比 ,主要变化如下 :

　　— 增加了 TA1G、TA2G 和 TA3G三个牌号 ;

　　— 删除了术语和符号 ;

　　— 删除了表 1 中的制造方法 、状态和表面质量 ;

　　— 增加了复合棒的表示方式 ;

　　— 增加了复材的化学成分表 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 :宝钛集团有限公司 、宝鸡钛业股份有限公司 、南京宝泰特种材料股份有限公司 、西部超导材料科技股份有限公司 、中国有色金属工业标准计量质量研究所 。

　　本标准主要起草人 :马忠贤 、代春 、成小丽 、羊玉兰 、冯军宁 、邓宁嘉 、赵瑞晋 、胡志杰 、李献军 、冯冉 、吴艳华 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 12769—1991、GB/T 12769—2003。

　　钛 铜 复 合 棒

　　1 范围

　　本标准规定了钛铜复合棒的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 、质量证明书和合同(或订货单)内容 。

　　本标准适用于热挤压法 、热挤压拉伸法 、爆炸复合法或爆炸复合热轧法生产的用于制造金属阳极电解槽及其他用途的钛铜复合棒材(以下简称复合棒) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 4698(所有部分) 海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号、状态、断面形状

　　3. 1. 1. 1 复合棒的基材为 T1或 T2牌号的铜 , 复材为 TA1、TA2、ZTA1、ZTA2、TA1G、TA2G、TA3G牌号的纯钛 。

　　3. 1. 1.2 复合棒以热加工状态(R) 、冷加工状态(Y) 、爆炸复合热加工状态(BR) 或爆炸 复 合 退 火 状 态(BM)供应 。

　　3. 1. 1.3 复合棒的断面形状应符合图 1~ 图 5。

　　图 1 方形 图 2 矩形 图 3 扁形

　　GB/T 12769—2015

　　图 4 鼓形

　　3. 1.2 表示方式和规格

　　3. 1.2. 1 复合棒的断面表示方式和规格应符合表 1 的要求 。

　　表 1 复合棒的断面表示方式和规格

　　图 5 圆形

　　3. 1.2.2 矩形复合棒规格还应满足以下条件 :

　　a) 横断面宽厚比 a/b≤6。

　　b) 横断面外接圆直径 :R态 :40 mm≤D≤104 mm;

　　Y态 :40 mm≤D≤80 mm。

　　3. 1.3 标记示例

　　产品标记按产品断面形状 、牌号 、状态 、规格 、标准编号的顺序标识 。标记示例如下 :

　　示例 1:用 T2和 ZTA2生产的热加工状态 、边长为 29 mm、复材厚度为 2 mm、圆弧半径为 7.5 mm、长度为 840 mm

　　的方形钛铜复合棒标记为 :

　　方形 T2-ZTA2 R 29× 29× 2-7.5× 840 GB/T 12769—2015

　　示例 2:用 T2和 ZTA2 生 产 的 冷 加 工 状 态 、宽 度 为 40 mm、厚 度 为 20 mm、复 材 厚 度 为 1.0 mm、圆 弧 半 径 为

　　2.0 mm、长度为 1 500 mm 的矩形钛铜复合棒标记为 :

　　矩形 T2-ZTA2 Y 40× 20× 1.0-2.0× 1 500 GB/T 12769—2015

　　示例 3:用 T2和 TA2生产的爆炸复合热加工状态 、宽度为 50 mm、厚度为 15 mm、复材厚度为 1.0 mm、圆弧半径为

　　12.0 mm、长度为 1 500 mm 的扁形钛铜复合棒标记为 :

　　扁形 T2-TA2 BR 50× 15× 1.0-12.0× 1 500 GB/T 12769—2015

　　示例 4:用 T2和 ZTA2生产的爆炸复合退火状态 、直径为 32 mm、平面宽度为 14 mm、复材厚度为 1.5 mm、长度为

　　1 120 mm的鼓形钛铜复合棒标记为 :

　　鼓形 T2-ZTA2 BM φ32× 14×1.5× 1 120 GB/T 12769—2015

　　示例 5:用 T2和 TA2生产的冷加工状态 、直径为 25 mm、复材厚度为 1.0 mm、长度为 850 mm 的圆形钛铜复合棒

　　标记为 :

　　圆形 T2-TA2 Y φ25× 1.0× 850 GB/T 12769—2015

　　3.2 化学成分

　　3.2. 1 复合棒基材的化学成分应符合 GB/T 5231中相应牌号的规定 。

　　3.2.2 复合棒复材的化学成分应符合表 2 的规定 。

　　表 2 复材的化学成分 %(质量分数)

　　3.3 尺寸允许偏差

　　3.3. 1 复合棒的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 复合棒的尺寸允许偏差 单位为毫米

　　3.3.2 方形 、矩形复合棒的圆角部分和鼓形复合棒的尖角部分的复材厚度应不小于表 3 规定允许的最小尺寸 ;矩形复合棒侧面复材厚度不超出上偏差的 0.2 mm。

　　3.3.3 定尺复合棒的长度允许偏差为 + mm;倍尺长度应计入截断时的切口量 ,每个切口量为 5 mm。

　　3.3.4 复合棒的弯曲度每米应不大于 1.3 mm。

　　3.3.5 复合棒的扭拧度每米应不大于 1 mm。

　　3.4 复合质量

　　复合棒应复合牢固 ,并应符合附录 A 中表 A.1 的规定 。

　　3.5 表面质量

　　复合棒的表面应清洁 ,不应有裂纹 、折叠 、夹杂等缺陷 ;允许有局部的 、不超出尺寸允许偏差的拉痕 、凸点和凹坑 ;表面局部缺陷允许清除 ,清除后不得使外形和复材厚度超出其允许的最小尺寸 。

　　4 试验方法

　　4. 1 复合棒基材的化学成分按 GB/T 5121的规定进行 ,复材的化学成分按 GB/T 4698的规定进行 。

　　4.2 复合棒的外形尺寸用相应精度的量具进行检验 。

　　4.3 复合棒的复材厚度 、圆角 、尖角部分的测量方法由供需双方协商解决 。

　　4.4 复合棒的弯曲度用塞尺检测 。

　　4.5 复合棒的扭拧度用塞尺检测 。

　　4.6 复合棒的复合质量检验按附录 A 的规定进行检测 。

　　4.7 复合棒的表面质量用目视检查 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 复合棒应由供方检验 ,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1.2 需方对收到的产品应按本标准及订货单(或合同) 的规定进行检验 ,如验收结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符 ,应向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于尺寸允许偏差和表面质量的异议 ,应在收到产品之日起 1个月内提出 ;其他异议应在收到产品之日起 3个月内提出 。如需仲裁 ,应由供需双方协商确定 。

　　5.2 组批

　　复合棒应成批提交验收 ,每批复合棒应由同一牌号的铜 、钛 , 同一断面形状 、同一规格 、同一状态和同一制造方法的产品组成 。

　　5.3 检验项目和取样

　　5.3. 1 检验项目和取样应符合表 4 的规定 。

　　5.3.2 复合棒铜的化学成分允许以原铜棒(锭)的化学成分报出 ;钛的化学成分允许以原钛坯料的化学成分报出 。

　　表 4 检验项目和取样数量

　　5.4 检验结果的判定

　　5.4. 1 化学成分检验不合格时 ,该批判为不合格 。

　　5.4.2 复材厚度 、圆角 、尖角部分检验不合格时 ,加倍取样进行检验 ,如仍不合格时 ,该批判为不合格 。允许供方逐根检验 ,合格者重新组批交货 。

　　5.4.3 复合棒的外形尺寸 、弯曲度和扭拧度检验不合格时 ,判单根不合格 。

　　5.4.4 复合棒的复合质量检验不合格时 ,判单根不合格 。

　　5.4.5 复合棒的表面质量检验不合格时 ,判单根不合格 。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6. 1 标志

　　每个集装箱应具有标签或标牌 ,其上注明 :

　　a) 供方名称或代号 ;

　　b) 产品牌号 、规格和状态 ;

　　c) 批号 。

　　6.2 包装、运输和贮存

　　6.2. 1 复合棒应用木箱 、金属箱或特制的集装箱装运(或采用供需双方认可的其他方法装运) 。箱体应坚固 ,并应标出起吊位置 。集装箱采用的吊环(钩)应合理配置 。

　　6.2.2 运输和贮存时 ,要防止碰伤 、受潮和活性化学物质的腐蚀 。

　　6.3 质量证明书

　　每批复合棒材应附有产品质量证明书 ,注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品牌号 ;

　　d) 产品规格 ;

　　e) 状态 ;

　　f) 批号 ;

　　g) 批重或根数 ;

　　h) 所规定的各项检验结果和监督部门印记 ;

　　i) 本标准编号 ;

　　j) 包装日期 。

　　7 合同(或订货单)内容

　　订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 重量或根数 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 增加本标准以外内容时的协商结果 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　钛铜复合棒超声波检测方法

　　A. 1 范围

　　本方法适用于确认钛铜复合棒复合质量的超声波探伤 。

　　A.2 探伤设备

　　A.2. 1 探伤仪

　　使用 A型脉冲反射式超声探伤仪 。仪器性能应符合 JB/T 10061中规定的技术指标 。

　　A.2.2 探头

　　使用频率为 2.5 MHz~ 5 MHz,晶片直径为 10 mm~ 20 mm 的直探头 。

　　A.2.3 耦合剂

　　使用清洁的水或油做耦合剂 。

　　A.2.4 标准试棒

　　选取与被探伤件同材质、同规格尺寸、声学性能良好并且完全复合的棒材作为灵敏度调整标准试棒 。

　　A.3 探伤

　　A.3. 1 探伤方法

　　采用底波多次反射的方法 , 以接触式或非接触式进行探伤 。

　　A.3.2 探伤面的确定

　　不论矩形 、方形或鼓形棒 ,其任何一个轴向平面都被确定为探伤面进行全面探伤 。

　　A.3.3 探伤灵敏度

　　调整探伤设备 ,使标准试棒的第五次底面回波幅度为探伤仪荧光屏垂直刻度的 50% ,并以此为探伤灵敏度 。

　　A.3.4 探伤速度

　　探伤时 ,探头的扫查速度一般不大于 150 mm/s。

　　A.4 探伤结果的评定

　　A.4. 1 复合区的确认

　　探伤部位底面回波显示清晰 ,钛铜复合界面不出现回波显示时 ,该部位被确认为复合区 。

　　A.4.2 未复合区的确认

　　探伤部位底面回波降低或消失 ,并随之出现钛铜复合界面的回波显示时 ,该部位被确认为存在未复合区 。

　　A.4.3 未复合区轴向边界的确认

　　未复合区的轴向边界应是探头沿轴向扫查到钛铜复合界面的回波消失时的探头中心处 。

　　A.4.4 棒材合格品

　　A.4.4. 1 符合表 A.1所列条件的棒材被确认为探伤合格品 。

　　表 A. 1

　　A.4.4.2 探伤面粗糙或铜芯所引起的底面回波变化 ,不影响棒材复合质量的最终确认 。

　　A.5 探伤报告

　　探伤报告应包括下列内容 :

　　a) 材料牌号 、批号 、规格 、数量 ;

　　b) 实施方法 、仪器型号 、探头频率和尺寸 、耦合剂 ;

　　c) 探伤合格数量和废品数量 ;

　　d) 操作者 、探伤日期 。