GB/T 41086-2021 基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备通用技术要求

　　ICS 13 . 310 CCS A 9 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41086—2021

　　基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备通用技术要求

　　Generaltechnicalrequirementsforhazardouschemicalssecurity

　　inspectionequipmentsbasedon Ramanspectrometry

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 41086—202 1

　　GB/T 41086—202 1

　　GB/T 41086—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中华人民共和国公安部提出。

　　本文件由全国安全防范报警系统标准化技术委员会(SAC/TC 100)归口 。

　　本文件起草单位：公安部第三研究所、公安部第一研究所、北京鉴知技术有限公司、北京华泰诺安探测技术有限公司、北京航星机器制造有限公司、北京中盾安民分析技术有限公司、奥谱天成(厦门)光电有限公司、深圳市鑫源通电子有限公司。

　　本文件主要起草人：刘彩霞、谢芳艺、周群、沈翔、成诚、王红球、粟勇、徐圆飞、贾二惠、李纬、丁磊、刘鸿飞、刘赤峰。

　　GB/T 41086—202 1

　　基于拉曼光谱技术的危险化学品

　　安全检查设备通用技术要求

　　1 范围

　　本文件规定了基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备的分类、技术要求、标志、包装、随机技术文件、运输和贮存等要求，描述了试验方法，确立了检验规则。

　　本文件适用于基于拉曼光谱技术的液态危险化学品安全检查设备、炸药安全检查设备、易制爆化学品安全检查设备、毒品安全检查设备、易制毒化学品安全检查设备、固态危险化学品安全检查设备、农药安全检查设备及多种类化学品安全检查设备的设计、制造和检验。

　　本文件不适用于基于表面增强拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备的设计、制造和检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 4122 . 4—2010 包装术语 第 4 部分：材料与容器

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)

　　GB 7247 . 1—2012 激光产品的安全 第 1 部分：设备分类、要求

　　GB 8897 . 4—2008 原电池 第 4 部分：锂电池的安全要求

　　GB/T 12085 . 13—2010 光学和光学仪器 环境试验方法 第 13 部分：冲击、碰撞或 自 由跌落与高温、低温综合试验

　　GB 12463—2009 危险货物运输包装通用技术条件

　　GB/T 15313—2008 激光术语

　　GB 15346—2012 化学试剂 包装及标志

　　GB/T 41086—202 1

　　GB/T 17799 . 1—2017 电磁兼容 通用标准 居住、商业和轻工业环境中的抗扰度

　　GB 17799 . 3—2012 电磁兼容 通用标准 居住、商业和轻工业环境中的发射

　　3 术语和定义

　　GB/T 4122 . 4—2010、GB 7247 . 1—2012、GB 12463—2009、GB/T 15313—2008、GB 15346—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　危险化学品 hazardouschemicals

　　具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

　　3.2

　　基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备 hazardouschemicalssecurityinspectionequipments basedon Ramanspectrometry

　　发射激光束入射液态或固态物品，收集散射光进行拉曼光谱分析，确定液态或固态物品是否属于危险化学品并判定所属危险化学品类别的安全检查设备。

　　3.3

　　非接触检查 non-contactdetection

　　在不接触被测物品的情况下，分析被测物品的拉曼光谱并判定其是否属于危险化学品。

　　3.4

　　分析时间 analysistime

　　放置好待检查样品后，基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备从触发分析开始到输出检查结果所需的时间。

　　3.5

　　包装材质 packingmaterial

　　盛装物品所用的包装容器或包装袋的材质。

　　3.6

　　包装厚度 packingthickness

　　与基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备激光激发检查端接触的物品包装容器或包装袋的厚度。

　　3.7

　　最大厚度 maximum thickness

　　安全检查设备可检查的物品包装容器或包装袋的厚度上限。

　　3.8

　　报警率 alarm rate

　　安全检查设备对危险化学品进行安全检查，产生报警的概率。 按式(1)计算：

　　AR=(Na /Nh ) × 100% …………………………( 1 )

　　式中：

　　AR — 设备的报警率;

　　Na — 对危险化学品进行检查的报警次数;

　　Nh — 对危险化学品进行检查的总次数。

　　3.9

　　漏报警率 alarm failurerate

　　安全检查设备对危险化学品进行安全检查，未产生报警的概率。 按式(2)计算：

　　GB/T 41086—202 1

　　AFR=(Nf /Nh ) × 100% …………………………( 2 )

　　式中：

　　AFR — 设备的漏报警率;

　　Nf — 对危险化学品进行检查的未报警次数;

　　Nh — 对危险化学品进行检查的总次数。

　　注 ：AR+AFR= 100% 。

　　3 . 10

　　误报警率 falsealarm rate

　　安全检查设备对非危险品进行安全检查，产生错误报警的概率。 按式(3)计算：

　　FAR=(Ma /Mn ) × 100% …………………………( 3 )

　　式中：

　　FAR — 设备的误报警率;

　　Ma — 对非危险品进行检查的报警次数;

　　Mn — 对非危险品进行检查的总次数。

　　3 . 1 1

　　识别率 identificationrate

　　安全检查设备对危险化学品进行检查，产生报警且识别出正确的危险化学品名称的概率。 按式(4)计算：

　　IR=(Ni /Nh ) × 100% …………………………( 4 )

　　式中：

　　IR — 设备的识别率;

　　Ni — 对危险化学品进行检查的报警且正确识别次数;

　　Nh — 对危险化学品进行检查的总次数。

　　4 符号和缩略语

　　下列符号和缩略语适用于本文件。

　　AC：农药(Agricultural Chemicals)

　　BHT：二丁基羟基甲苯(Butylated Hydroxytoluene)

　　CAS：化学文摘社(Chemical Abstract Service)

　　EM：炸药(Explosive Material)

　　LHC：液态危险化学品(Liquid Hazardous Chemicals)

　　MHC：多种类危险化学品(Multiple Hazardous Chemicals)

　　ND：毒品(Narcotic Drugs)

　　PC：聚碳酸树酯(Polycarbonates)

　　PE：聚乙烯(Polyethylene)

　　PEC：易制爆化学品(Precursor of Explosives Chemicals)

　　PET：聚对苯二甲酸乙二酯[Poly(Ethylene Terephthalate)]

　　PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯[Poly(Methyl Methacrylate)]

　　PP：聚丙烯(Polypropylene)

　　PRC：易制毒化学品(Precursor Chemicals)

　　SHC：固态危险化学品(Solid Hazardous Chemicals)

　　GB/T 41086—202 1

　　5 分类

　　5 . 1 按功能用途分类

　　基于拉曼光谱技术的危险化学品安全检查设备(以下简称“安全检查设备”)按功能用途不同分为八类，类型划分对应关系应符合表 1 的规定。

　　表 1 安全检查设备类型划分

　　5 . 2 按设备结构形式分类

　　安全检查设备按结构形式不同分为手持式、台式和分体式安全检查设备。

　　6 技术要求

　　6 . 1 一般要求

　　6 . 1 . 1 外观

　　安全检查设备外观应符合以下要求：

　　a) 外观应完好，表面应平整光滑、色泽均匀，无裂纹、褪色及永久性污渍，无明显变形和划痕;

　　b ) 金属件无锈蚀;

　　c ) 各类标识齐全，字符清晰可辨;

　　d ) 显示屏幕或显示面板上的字符、图形清晰无缺损。

　　6 . 1 . 2 质量

　　安全检查设备的质量应符合以下要求：

　　a) 手持式安全检查设备的质量小于或等于 1.0 kg;

　　b) 分体式安全检查设备的手持终端质量小于或等于 0.5 kg。

　　6 . 1 . 3 机械结构

　　安全检查设备的机械结构应符合以下要求：

　　a) 能承受正常使用和运输中的振动和冲击，而不致引起机械结构和性能受损;

　　GB/T 41086—202 1

　　b) 按钮、按键等活动部件操作灵活;

　　c) 台式安全检查设备自身设计有被检物品放置区域的，其检查区域具有防渗漏措施;

　　d) 手持式安全检查设备及分体式安全检查设备的手持终端的结构设计便于握持;

　　e) 手持式安全检查设备及分体式安全检查设备的手持终端具备防跌落设计。

　　6 . 1 . 4 外壳防护等级

　　安全检查设备的外壳防护等级应符合以下要求：

　　a) 手持式安全检查设备及分体式安全检查设备的手持终端的外壳防护等级符合 GB/T 4208 — 2017 中 IP52 的要求;

　　b) 台式安全检查设备的外壳防护等级符合 GB/T 4208—2017 中 IP20 的要求。

　　6 . 2 功能要求

　　6 . 2 . 1 检查方式

　　对透明材质包装内的液态或固态样品，安全检查设备应采用非接触检查方式。

　　6 . 2 . 2 自检、校准

　　安全检查设备应具备自检、校准功能，并应在自检或校准结束后显示设备状态为正常或异常。

　　6 . 2 . 3 物品检查

　　安全检查设备的物品检查功能应符合以下要求：

　　a) 对符合包装材质和包装厚度要求的物品进行检查;

　　b) Ⅰ 类安全检查设备对牛奶等非危险液态物品进行检查时，给出安全提示;

　　c) Ⅰ 类安全检查设备对汽油等液态危险化学品进行检查时，给出报警提示;

　　d) Ⅱ类安全检查设备对白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　e) Ⅱ类安全检查设备对梯恩梯(TNT)等炸药进行检查时，给出报警提示;

　　f) Ⅲ类安全检查设备对牛奶等非危险液态物品和白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　g) Ⅲ类安全检查设备对过氧化氢溶液等液态及硫磺等固态易制爆化学品进行检查时，给出报警提示;

　　h) Ⅳ类安全检查设备对白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　i) Ⅳ类安全检查设备对冰毒等毒品进行检查时，给出报警提示;

　　j) Ⅴ类安全检查设备对牛奶等非危险液态物品和白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　k) Ⅴ类安全检查设备对丙酮等液态及邻氨基苯甲酸等固态易制毒化学品进行检查时，给出报警提示;

　　l) Ⅵ类安全检查设备对白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　m) Ⅵ类安全检查设备对苯乙酸等固态危险化学品进行检查时，给出报警提示;

　　n) Ⅶ类安全检查设备对牛奶等非危险液态物品进行检查时，给出安全提示;

　　o) Ⅶ类安全检查设备对氧乐果等农药进行检查时，给出报警提示;

　　p) Ⅷ类安全检查设备依据检查种类不同对牛奶等非危险液态物品和/或白糖等非危险固态物品进行检查时，给出安全提示;

　　q) Ⅷ类安全检查设备依据检查种类不同对液态危险化学品和/或炸药和/或易制爆化学品和/或

　　GB/T 41086—202 1

　　毒品和/或易制毒化学品和/或固态危险化学品和/或农药等液态和/或固态物品进行检查时，给出报警提示。

　　6 . 2 . 4 报警提示

　　安全检查设备的报警提示应符合以下要求：

　　a ) 检出危险化学品时，给出报警提示;

　　b ) 报警提示方式为声、光或字符显示;

　　c) 具备声音报警提示方式的，报警声音能选择开启或关闭。

　　6 . 2 . 5 危险化学品识别

　　安全检查设备应能对危险化学品进行识别，并在显示屏上明确显示识别出的危险化学品具体名称及所属类别。

　　6 . 2 . 6 数据库

　　安全检查设备应具有危险化学品数据库。

　　6 . 2 . 7 数据库扩展

　　安全检查设备应能以新样品数据添加方式或数据库升级方式对数据库进行扩展。

　　6 . 2 . 8 权限管理

　　安全检查设备应具有用户权限管理功能。

　　6 . 2 . 9 记录存储

　　安全检查设备应能在检查过程中 自动记录并存储检查时间及检查结果。

　　6 . 2 . 10 数据存储容量

　　安全检查设备应支持大于或等于 20 万条检查记录存储。 存储容量宜可扩展。

　　6 . 2 . 1 1 检索

　　安全检查设备应支持对检查结果进行检索。

　　6 . 2 . 12 通信接口

　　安全检查设备应具有 USB等数据接口，并宜同时支持 WiFi 或蓝牙等无线通信方式。

　　6 . 2 . 13 数据导出

　　安全检查设备应支持通过有线或无线通信方式导出存储数据。

　　6 . 2 . 14 无线传输

　　安全检查设备宜具有无线传输功能，能够通过网络实时发送检查结果、仪器状态等信息。

　　6 . 2 . 15 操作界面

　　安全检查设备应具备中文操作界面。

　　GB/T 41086—202 1

　　6 . 2 . 16 定位功能

　　安全检查设备宜具备北斗或 GPS等定位功能。

　　6 . 2 . 17 计数统计

　　安全检查设备宜具备计数统计功能，并宜能对受检物品和报警物品分别计数。

　　6 . 3 性能要求

　　6 . 3 . 1 启动时间

　　安全检查设备的启动时间应小于或等于 60 s。

　　6 . 3 . 2 分析时间

　　安全检查设备的单次样品检查分析时间应符合以下要求：

　　a) Ⅳ类安全检查设备的单次样品检查分析时间小于或等于 60 s ;

　　b) 其他类别安全检查设备的单次样品检查分析时间应小于或等于 30 s。

　　6 . 3 . 3 可检查包装材质和包装厚度

　　安全检查设备应能对符合表 2 中材质类型和厚度要求的无色透明或浅色透明包装中的液态或固态物品进行检查。

　　表 2 可检查包装材质和包装厚度

　　6 . 3 . 4 可检出危险化学品种类

　　在报警率大于或等于 99%的前提下，安全检查设备依据类型不同，应能至少分别检出符合包装材

　　质和包装厚度要求的以下危险化学品样品并发出报警提示：

　　GB/T 41086—202 1

　　a) Ⅰ 类安全检查设备能检出附录 A 中 20 种液态危险化学品;

　　b) Ⅱ类安全检查设备能检出附录 B 中 6 种炸药;

　　c) Ⅲ类安全检查设备能检出附录 C 中 20 种易制爆化学品;

　　d) Ⅳ类安全检查设备能检出附录 D 中 20 种易制毒化学品;

　　e) Ⅴ类安全检查设备能检查出附录 E 中 6 种毒品;

　　f) Ⅵ类安全检查设备能检查出附录 F 中 20 种固态危险化学品;

　　g) Ⅶ类安全检查设备能检查出附录 G 中 6 种农药;

　　h) Ⅷ类安全检查设备依据检查种类不同对液态危险化学品和/或炸药和/或易制爆化学品和/或毒品和/或易制毒化学品和/或固态危险化学品和/或农药等液态和/或固态物品进行检查时，分别检出符合 6.3.4 中 a) ~g)要求的相应数量的液态或固态危险化学品。

　　6 . 3 . 5 漏报警率

　　对符合 6 . 3 . 4 要求的液态或固态危险化学品进行检查，安全检查设备的漏报警率应小于或等于 1% 。

　　6 . 3 . 6 误报警率

　　对符合包装材质和包装厚度要求的液态或固态非危险物品进行检查，安全检查设备的误报警率应

　　小于或等于 2%。

　　6 . 3 . 7 识别率

　　对符合包装材质和包装厚度要求的液态或固态危险化学品进行检查，安全检查设备的识别率应大

　　于或等于 95%。

　　6 . 4 电源适应性要求

　　安全检查设备的电源适应性应符合以下要求：

　　a) 电源电压在额定值的 85%~110%范围变化时，安全检查设备不需要调整而能正常工作;

　　b) 手持式及分体式安全检查设备自备电源;

　　c) 自备电源的安全检查设备，其自备电源的持续工作时间大于或等于 4 h;

　　d) 自备电源的安全检查设备，人机界面具有电量指示;

　　e) 自备电源的安全检查设备，当电量不足时，给出字符、图案或声光的欠压告警提示。

　　6 . 5 激光安全性要求

　　6 . 5 . 1 激光标识

　　安全检查设备的激光警示标识应符合 GB 7247 . 1—2012 中第 5 章的相关要求。

　　6 . 5 . 2 激光功率

　　安全检查设备的用户可接触激光功率应小于或等于 500 mW。

　　6 . 5 . 3 激光辐射发射警告

　　安全检查设备应具备激光辐射发射警告装置，并应在激光辐射发射时发出声或光信号警告。

　　6 . 5 . 4 激光辐射安全防护

　　安全检查设备的激光辐射安全防护应符合以下技术要求：

　　GB/T 41086—202 1

　　a) 具有激光束发射控制装置，使安全检查设备在非检查状态时无激光束发射;

　　b) 随机配备激光防护镜;

　　c) 在安全检查设备醒目位置有避免激光辐射人眼等安全提示;

　　d) 在产品说明书中有激光使用安全提示。

　　6 . 6 防爆安全性要求

　　6 . 6 . 1 激光控制

　　Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备应具有激光光束整形、分散激光

　　光斑、旋转移动激光光斑或激光功率调节等激光控制方式。

　　6 . 6 . 2 防爆监测

　　Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备的激光束发射区域应具有必要的

　　防爆监测组件。 防爆监测组件应能监测被检物品的异常变化，并依据防爆监测情况控制安全检查设备随时提前终止检查。

　　6 . 6 . 3 爆炸防范

　　Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备宜集成有助于防止被检物品被引

　　燃或引爆的相关技术，并应具备保障被检物品在被引燃或引爆的情况下不对检查人员造成伤害的相关设计。

　　6 . 7 防中毒安全性要求

　　6 . 7 . 1 取样判定

　　Ⅶ类安全检查设备应在设备醒目位置或产品说明书中明确指出在评估被检样品可能为附录 G 列

　　出的高浓度农药时严禁取样。 其他类安全检查设备应在产品说明书中给出取样检查的判定原则，并在判定原则中给出常见易挥发且具有较强毒性的危险化学品名称。

　　6 . 7 . 2 个人防护装备

　　安全检查设备应配备防酸碱橡胶手套、防毒口罩等个人防护装备，并在产品说明书中给出取样检查的个人防护要求。

　　6 . 8 电磁兼容性要求

　　6 . 8 . 1 抗扰度

　　使用交流电源供电的安全检查设备，其静电放电、射频电磁场辐射、电快速瞬变脉冲群、浪涌(冲击)、射频场感应的传导骚扰以及电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度性能，应符合 GB/T 17799 . 1 — 2017 中表 1、表 2 和表 4 中规定限值的要求。 使用直流电源供电的安全检查设备，其静电放电、射频电磁场辐射的抗扰度性能应符合 GB/T 17799 . 1—2017 中表 1、表 2 和表 3 中规定限值的要求。

　　6 . 8 . 2 骚扰度

　　安全检查设备的辐射和传导发射值应符合 GB 17799 . 3—2012 中表 1 所规定限值的要求。

　　GB/T 41086—202 1

　　6 . 9 电气安全性要求(仅适用于可使用交流电源供电的安全检查设备)

　　6 . 9 . 1 保护接地

　　安全检查设备应具有可供连接保护接地导线的保护接地端子，并有明显的标识;其金属表面与接地端子之间的电阻应小于或等于 0 . 1 Ω。

　　6 . 9 . 2 绝缘电阻

　　安全检查设备电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在正常环境条件下应大于或等于 100 MΩ,湿热条件下应大于或等于 2 MΩ。

　　6 . 9 . 3 抗电强度

　　安全检查设备电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间，应能承受 1.5 kV、45 Hz~65 Hz交流电压历时 1 min 的抗电强度试验，应无击穿和飞弧现象。

　　6 . 9 . 4 泄漏电流

　　安全检查设备外壳泄漏电流极限值应小于或等于 5 mA。

　　6 . 10 环境适应性要求

　　6 . 10 . 1 工作环境

　　安全检查设备应在下述环境下正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能受损：

　　a) 环境温度范围：0 ℃ ~40 ℃ ;

　　b) 相对湿度范围：≤93%(不结露)。

　　6 . 10 . 2 贮存环境

　　安全检查设备应在-20 ℃ ~70 ℃环境下贮存后正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性

　　能受损。

　　6 . 10 . 3 振动、冲击、跌落

　　安全检查设备在下述试验后应不致引起外观、机械结构及基本性能受损：

　　a) 机械振动：正弦波 10 Hz~55 Hz,速率 1 oct/min,振幅 0.15 mm,扫频耐久循环数 5 次，定频耐久时间 10 min±0 . 5 min, x 、y、Z三个轴向;

　　b) 冲击：峰值加速度 150 m/s2 ,持续时间 11 ms,半正弦波，6 个轴向，每轴向 3 次;

　　c) 自由跌落(仅适用于手持式安全检查设备)：非包装状态，水泥或瓷砖地面，自 由跌落高度

　　0.2 m, 垂直跌落 2 次。

　　7 试验方法

　　7 . 1 一般要求

　　安全检查设备检验试验应遵循以下要求：

　　a) 在检验试验前确认安全检查设备的功能用途和产品标志，在产品标志符合要求的前提下，按照

　　功能用途开展检验试验。

　　GB/T 41086—202 1

　　b) 在检验试验前设定好安全检查设备各项参数，除数据库扩展试验外，试验过程中不应更改任何参数。

　　c) 进行可检出危险化学品种类项目试验前，先按照 7.5.6 的要求进行误报警率试验并判断误报警率是否符合 6 . 3 . 6 的要求。 确认误报警率符合 6 . 3 . 6 的要求前提下，才能开展危险化学品种类项 目试验。

　　d) 在进行可检出危险化学品种类试验过程中，每测试一个危险化学品种类前后，分别对牛奶或白糖连续进行 5 次测试，5 次均无误报警时，方可确认该种类危险化学品测试结果有效。

　　7 . 2 试验条件

　　7 . 2 . 1 环境试验条件

　　除气候环境适应性试验外，所有试验均在下述环境条件下进行：

　　— 环境温度：15 ℃ ~35 ℃ ;

　　— 相对湿度：45%~85% ;

　　— 大气压力：86 kPa~106 kPa。

　　7 . 2 . 2 被检样品

　　7 . 2 . 2 . 1 液态危险化学品样品

　　用于检验试验的液态危险化学品样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 A.1 的相关技术要求;

　　b) 样品盛装容器符合 A.2 的相关技术要求;

　　c) 样品种类至少包括表 A.1 中 20 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 2 炸药样品

　　用于检验试验的炸药样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 B.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 B.3 的相关技术要求;

　　c) 样品种类至少包括表 B.1 中的 6 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 3 易制爆化学品样品

　　用于检验试验的易制爆化学品样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 C.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 C.2 的相关技术要求;

　　c) 样品种类至少包括表 C.1 中的 20 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 4 易制毒化学品样品

　　用于检验试验的易制毒化学品样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 D.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 D.2 的相关技术要求;

　　c) 样品种类至少包括表 D.1 中的 20 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 5 毒品样品

　　用于检验试验的毒品样品应符合以下要求：

　　GB/T 41086—202 1

　　a) 样品浓度与纯度符合 E.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 E.2 的相关技术要求;

　　c ) 样品种类至少包括表 E.1 中的 6 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 6 固态危险化学品样品

　　用于检验试验的固态危险化学品样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 F.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 F.2 及 B.3 的相关技术要求;

　　c ) 样品种类至少包括表 F.1 中的 20 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 7 农药样品

　　用于检验试验的农药样品应符合以下要求：

　　a) 样品浓度与纯度符合 G.1 的相关技术要求;

　　b) 样品包装符合 G.2 的相关技术要求;

　　c ) 样品种类至少包括表 G.1 中的 6 个必检项。

　　7 . 2 . 2 . 8 非危险液态物品样品

　　用于检验试验的非危险液态物品样品应符合以下要求：

　　a) 至少包含水、牛奶、非酒精饮料、洗衣液等四类非危险液态物品样品。

　　b) 水为市售纯净水、矿泉水或普通 自来水。容器为材质、壁厚符合 6. 3. 3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃容器。

　　c) 牛奶为市售纯牛奶。容器为材质、壁厚符合 6.3.3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃容器。

　　d) 非酒精饮料为市售橙汁、苹果汁、葡萄汁、酸梅汁、绿茶等不含酒精的饮料。容器为材质、壁厚符合 6 . 3 . 3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃容器。

　　e) 洗衣液为市售洗衣液。容器为材质、壁厚符合 6. 3. 3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃容器。

　　f) 可扩展奶饮品、洗发水、漱口水、护发水、口服药液、外用药液等非危险液态物品样品。

　　7 . 2 . 2 . 9 非危险固态物品样品

　　用于检验试验的非危险固态物品样品应符合以下要求：

　　a) 至少包含白糖、食盐、面粉、洗衣粉等四类非危险固态物品样品。

　　b) 白糖为市售白砂糖或冰糖。包装为材质、壁厚符合 6.3.3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃材质包装袋或容器。

　　c) 食盐为市售加碘盐或无碘盐。包装为材质、壁厚符合 6.3.3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃材质包装袋或容器。

　　d) 面粉为市售小麦面粉或玉米面粉。包装为材质、壁厚符合 6.3.3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃材质包装袋或容器。

　　e) 洗衣粉为市售普通洗衣粉或加酶洗衣粉。包装为材质、壁厚符合 6.3.3 的技术要求的塑料、有机玻璃或玻璃材质包装袋或容器。

　　f) 可扩展药粉、粉状食品、洗牙粉、矿物质粉、滑石粉、石膏粉等非危险固态物品样品。

　　7 . 2 . 3 试验仪器设备

　　试验使用的仪器设备包括但不限于：

　　GB/T 41086—202 1

　　a) 激光功率计;

　　b ) 电子天平;

　　c ) 电子秒表;

　　d ) 游标卡尺;

　　e ) 移液管;

　　f) 容量瓶;

　　g) 硼硅酸样品瓶。

　　7 . 3 外观、质量及机械机构检查

　　7 . 3 . 1 外观检查

　　目测检查安全检查设备外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭 15 s,再用浸过汽油的布擦拭15 s。判定结果是否符合 6.1.1 的要求。

　　7 . 3 . 2 质量试验

　　使用量程小于或等于 50 kg、精度大于或等于 0.01 kg 的电子天平对安全检查设备进行称重，判定

　　结果是否符合 6 . 1 . 2 的要求。

　　7 . 3 . 3 机械结构检查

　　安全检查设备的机械结构检查应按照以下方法进行：

　　a) 上下、左右各晃动安全检查设备 3 次，观察安全检查设备有无异响，观察安全检查设备表面结构有无异常裂缝，判定结果是否符合 6.1.3 中 a)的要求。

　　b) 按产品说明书操作安全检查设备各按钮、按键，判定结果是否符合 6.1.3 中 b)的要求。

　　c) 目测检查台式安全检查设备有无被检物品放置区域。设计有被检物品放置区域的台式安全检查设备，检查其有无防渗漏结构设计，倾倒 20 mL 自来水至台式安全检查设备的检测区域，观察防渗漏措施有效性，判定结果是否符合 6.1.3 中 c)的要求。

　　d) 单手握持手持式安全检查设备进行物品安全检查，判定结果是否符合 6.1.3 中 d)的要求。

　　e) 检查手持式安全检查设备有无防跌落设计，确认跌落防护材料材质类型，检查其弹性，判定结果是否符合 6.1.3 中 e)的要求。

　　7 . 3 . 4 外壳防护等级试验

　　按照 GB/T 4208—2017 中与符合 6 . 1 . 4 要求的外壳防护等级对应的防尘、防水试验规定进行试验，判定结果是否符合 6 . 1 . 4 的要求。

　　7 . 4 功能试验

　　7 . 4 . 1 检查方式试验

　　在 7 . 4 . 3 试验中，观察安全检查设备与包装中样品接触情况及报警提示情况，判定结果是否符合

　　6 . 2 . 1 的要求 。

　　7 . 4 . 2 自检、校准试验

　　开启安全检查设备电源，观察安全检查设备开机过程中是否具备自检功能，或按照产品说明书给出的 自检或校准方式操作安全检查设备，判定结果是否符合 6 . 2 . 2 的要求。

　　GB/T 41086—202 1

　　7 . 4 . 3 物品检查试验

　　安全检查设备的物品检查试验应按照以下方法进行：

　　a) 按照产品说明书操作，选择水、牛奶、非酒精饮料非危险液态物品或白糖、食盐、面粉中任意一种非危险固态物品，放置于台式安全检查设备检查区域或靠近/紧贴台式或手持式安全检查设备激光束发射端口，观察检查结果提示情况。判定结果是否符合 6.2.3 中 a)的要求。

　　b) 确认产品说明书给出的安全检查设备类别，按 6.2. 3 中 b) ~q) 中的要求分别选择相应的液态物品、固态物品进行检查，观察检查结果提示及报警情况。判定结果是否符合 6.2.3 中 b) ~q)的要求。

　　7 . 4 . 4 报警提示试验

　　在 7 . 4 . 3 试验过程中，观察安全检查设备的报警提示情况。 具备声音报警提示方式的，按产品说明书操作，选择开启或关闭报警声音，分别在开启或关闭报警声音状态下重复 7 . 4 . 3 试验，观察安全检查设备在两种状态下的报警提示情况。 判定结果是否符合 6 . 2 . 4 的要求。

　　7 . 4 . 5 危险化学品识别试验

　　在 7 . 4. 3 试验过程中，观察安全检查设备的检查结果显示及报警提示情况。 判定结果是否符合 6 . 2 . 5的要求。

　　7 . 4 . 6 数据库试验

　　依据产品说明书的相关介绍检查安全检查设备数据库，判定结果是否符合 6 . 2 . 6 的要求。

　　7 . 4 . 7 数据库扩展试验

　　安全检查设备的数据库扩展试验应按照以下方法进行：

　　a) 查阅产品说明书，确认安全检查设备的数据库扩展方式;

　　b) 按照安全检查设备的数据库扩展方式向数据库中添加新样品数据或升级数据库;

　　c) 再次检查数据库中的样品数据，确认新样品数据是否已在数据库中，判定结果是否符合 6.2. 7的要求。

　　7 . 4 . 8 权限管理试验

　　按检查安全检查设备产品说明书给出的用户权限管理方式进行验证，观察用户权限管理情况，判定结果是否符合 6 . 2 . 8 的要求。

　　7 . 4 . 9 记录存储试验

　　7 . 4 . 3 试验结束后，查看安全检查设备存储的检查结果数据，判定结果是否符合 6 . 2 . 9 的要求。

　　7 . 4 . 10 数据存储容量试验

　　安全检查设备的数据存储容量应按照以下方法进行：

　　a) 在本机查询或导出安全检查设备存储的检查结果数据，查看检查结果总项数及其文件大小，计算平均单项检查结果数据大小，计算 20 万次检查数据所需存储容量;

　　b) 检查安全检查设备存储介质的可用存储空间容量，按扣除 20%冗余计算，判断剩余可用存储空间容量是否大于或等于 20 万次检查数据所需存储容量;

　　c) 检查安全检查设备是否具有存储容量扩展设计，确认具体的扩展方式;

　　GB/T 41086—202 1

　　d) 综合 b)和 c)的试验结果，判定结果是否符合 6.2.10 的要求。

　　7 . 4 . 1 1 检索试验

　　按产品说明书操作，对检查结果进行数据检索，判定检索结果是否符合 6 . 2 . 11 的要求。

　　7 . 4 . 12 通信接口试验

　　检查安全检查设备的通信接口设计，分别连接各通信接口，观察通信情况，判定结果是否符合 6 . 2 . 12的要求。

　　7 . 4 . 13 数据导出试验

　　检查安全检查设备的数据导出功能设计。 按产品说明书操作，采用有线或无线方式导出安全检查设备存储的结果数据。 在其他计算机上读取导出的数据信息，确认与安全检查设备本机存储数据信息的一致性，判定结果是否符合 6 . 2 . 13 的要求。

　　7 . 4 . 14 无线传输试验

　　检查安全检查设备的无线传输功能设计。 按产品说明书操作，采用无线方式向特定管理平台或指定软件传输检查结果、仪器状态等信息。 在接收端平台或软件读取传输的数据信息，确认安全检查设备检查的实时发送情况，判定结果是否符合 6 . 2 . 14 的要求。

　　7 . 4 . 15 操作界面检查

　　检查安全检查设备人机界面，判定结果是否符合 6 . 2 . 15 的要求。

　　7 . 4 . 16 定位功能检查

　　按照产品说明书操作，在安全检查设备上或安全检查设备关联的外部系统上查询安全检查设备定位信息。 判定结果是否符合 6 . 2 . 16 的要求。

　　7 . 4 . 17 计数统计试验

　　检查安全检查设备是否有自动计数功能设计。 按 7 . 4 . 3 的试验方法分别进行大于或等于 5 次非危险物品和危险化学品安全检查，观察安全检查设备显示界面的计数统计情况，判定结果是否符合 6 . 2 . 17的要求。

　　7 . 5 性能试验

　　7 . 5 . 1 启动时间试验

　　使用精度优于 0.01 s 的电子秒表，从开启安全检查设备电源开始计时，到操作界面显示仪器进入产

　　品说明书所标示的待机状态结束计时，记录电子秒表显示的启动时间。 重复试验 10 次，计算 10 次启动时间的算术平均值，判定结果是否符合 6 . 3 . 1 要求。

　　7 . 5 . 2 分析时间试验

　　安全检查设备的分析时间试验按照以下方法进行：

　　a) 确认产品说明书给出的安全检查设备类别。

　　b) 分别对符合 6.3.3 包装要求的水、牛奶、非酒精饮料等非危险液态物品或白糖、食盐、面粉等非危险固态物品进行安全检查。使用精度优于 0.01 s 的电子秒表，从安全检查设备触发分析开

　　GB/T 41086—202 1

　　始计时，到检查仪给出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。

　　c) 重复 7.5.2b)试验大于或等于 10 次，计算检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合 6.3.2中 a)的要求。

　　d) 按 6.2.3 中对应的要求分别选择相应的液态危险化学品或固态液态危险化学品进行检查。使用精度优于 0.01 s 的电子秒表，从安全检查设备触发分析开始计时，到检查仪给出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。

　　e) 重复 7.5.2d)试验大于或等于 10 次，计算检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合 6.3.2的要求。

　　f) 综合分析 c)和 e)的结果，对 Ⅳ类安全检查设备、含 Ⅳ类组合的 Ⅷ类安全检查设备，判定结果是否符合 6.3.2 中 a)的要求;对其他类别的安全检查设备，判定结果是否符合 6.3.2 中 b)的要求。

　　注 ：当非危险物品和危险化学品平均分析时间均符合 6 . 3 . 2 的要求时，判定安全检查设备的分析时间符合 6 . 3 . 2 的要求。

　　7 . 5 . 3 可检查包装材质和包装厚度试验

　　安全检查设备的可检查包装材质和包装厚度试验按照以下方法进行：

　　a) 分别对符合表 2 要求的塑料、有机玻璃、玻璃材质最大壁厚包装的水、牛奶、非酒精饮料等非危险液态物品或白糖、食盐、面粉等非危险固态物品进行安全检查。 观察安全检查设备的检查结果显示情况。

　　b) 确认产品说明书给出的安全检查设备类别，按 6.2.3b) ~q)中的要求分别选择相应的符合表 2要求的塑料、有机玻璃、玻璃材质最大壁厚包装的液态危险化学品或固态液态危险化学品进行检查。 观察安全检查设备的报警情况。

　　c) 综合分析 a)和 b)的结果，判定结果是否符合 6.3.3 的要求。

　　7 . 5 . 4 可检出危险化学品种类试验

　　可检出危险化学品种类试验应按照以下方法进行：

　　a) 确认安全检查设备的误报警率试验是否合格，合格后再进行可检出危险化学品种类试验;

　　b) 确认产品说明书给出的安全检查设备类别，按 6. 3.4 中 a) ~g)给出的危险化学品样品检出要求选择相应的液态危险化学品、炸药、易制爆化学品、易制毒化学品、毒品、固态危险化学品或农药样品进行安全检查试验;

　　c) 对 Ⅰ 类、Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅵ类安全检查设备进行 b)项试验时，每一种危险化学品的重复连续试验次数大于或等于 10 次;

　　d) 对 Ⅱ类、Ⅴ类、Ⅶ类安全检查设备进行 b)项试验时，每一种危险化学品的重复连续试验次数大于或等于 20 次;

　　e) Ⅷ类安全检查设备依据检测种类不同对液态危险化学品和/或炸药和/或易制爆化学品和/或毒品和/或易制毒化学品和/或固态危险化学品和/或农药等液态和/或固态物品进行检查时，每一项危险化学品的重复连续试验次数分别按照 c)和 d)的要求;

　　f) 观察安全检查设备报警情况，按式(1)计算报警率，判定结果是否符合 6.3.4 的要求。

　　7 . 5 . 5 漏报警率试验

　　在 7 . 5 . 4 试验过程中记录全部危险化学品样品试验结果，统计所有未报警次数和危险化学品总测试次数，按式(2)计算漏报警率，判定结果是否符合 6 . 3 . 5 的要求。

　　7 . 5 . 6 误报警率试验

　　误报警率试验应按照以下方法进行：

　　GB/T 41086—202 1

　　a) 选择符合 7.2.2.8 要求的非危险液态物品样品，具体样品种类大于或等于 10 种;

　　b) 选择符合 7.2.2.9 要求的非危险固态物品样品，具体样品种类大于或等于 10 种;

　　c) 确认产品说明书给出的安全检查设备类别;

　　d) 具备液态物品检查功能的安全检查设备，对 7. 5. 6a) 中的样品进行安全检查，每一非危险液态物品样品连续测试次数大于或等于 10 次，记录安全检查设备检查结果，统计误报警次数和非危险液态物品总测试次数，按式(3)计算误报警率，判定结果是否符合 6 . 3 . 6 的要求;

　　e) 具备固态物品检查功能的安全检查设备，对 7. 5. 6b) 中给出的样品进行安全检查，每一非危险固态物品样品连续测试次数大于或等于 10 次，记录安全检查设备检查结果，统计误报警次数和非危险液态物品总测试次数，按式(3)计算误报警率，判定结果是否符合 6 . 3 . 6 的要求;

　　f) 同时具备液态物品和固态物品检查功能的安全检查设备，对 7.5. 6a)和 b) 中给出的样品进行安全检查，每一非危险液态物品和固态物品样品连续测试次数大于或等于 10 次，记录安全检查设备检查结果，统计误报警次数和非危险液态物品总测试次数，按式(3)计算误报警率，判定结果是否符合 6 . 3 . 6 的要求。

　　7 . 5 . 7 识别率试验

　　在 7 . 5 . 4 试验过程中记录每次危险化学品报警时的识别结果正确与否，统计正确识别次数和危险化学品总测试次数，按式(4)计算识别率，判定结果是否符合 6 . 3 . 7 的要求。

　　7 . 6 电源适应性试验

　　安全检查设备的电源适应性试验应按照以下方法进行：

　　a) 使用变频调压电源分别在安全检查设备电源电压额定值的 110%上限值和 85%下限值对仪器供电，按 7 . 4 . 3 进行物品检查功能试验，观察安全检查设备工作情况，判定结果是否符合 6 . 4 中

　　a)的要求。

　　b) 检查手持式安全检查设备供电情况，拆卸自备电源模块，确认自备电源类型，判定结果是否符合 6.4 中 b)的要求。

　　c) 使用安全检查设备标配的充满电的自备电源供电，开启安全检查设备，从安全检查设备进入工作状态计时，计时过程中应至少按 7.4.3 进行 60 次物品检查功能试验，4 h 后停止计时，观察仪器状态，判定结果是否符合 6.4 中 c)的要求。

　　d) 开启安全检查设备后目测安全检查设备的人机界面，检查是否有电量指示，判定结果是否符合

　　6.4 中 d)的要求。

　　e) 在 7.6c)试验过程中，观察安全检查设备是否出现欠压告警提示。如停止计时后安全检查设备依然正常工作且无欠压提示，则继续开启安全检查设备至自备电源电量耗尽，观察过程中仪器是否出现欠压提示，判定结果是否符合 6.4 中 e)的要求。

　　7 . 7 激光安全性试验

　　7 . 7 . 1 激光标识试验

　　按 GB 7247 . 1—2012 的相关规定检查安全检查设备的激光警示标识，判定结果是否符合 6 . 5 . 1 的要求。

　　7 . 7 . 2 激光功率试验

　　使用激光功率计测试安全检查设备的激光功率，判定结果是否符合 6 . 5 . 2 的要求。

　　GB/T 41086—202 1

　　7 . 7 . 3 激光辐射发射警告试验

　　检查安全检查设备是否具备激光辐射发射警告装置，按 7 . 4 . 3 进行物品检查试验，观察激光辐射发射时是否发出声或光信号警告，判定结果是否符合 6 . 5 . 3 的要求。

　　7 . 7 . 4 激光辐射安全防护试验

　　激光辐射安全防护试验应按以下方法进行：

　　a) 检查安全检查设备是否具有激光束发射控制装置，确认安全检查设备在非检查状态时有无激光束出射，判定结果是否符合 6.5.4a)的要求;

　　b) 检查安全检查设备随机附件，确认有无激光防护镜，判定结果是否符合 6.5.4b)的要求;

　　c) 检查安全检查设备醒目位置是否有避免激光辐射人眼等安全提示，判定结果是否符合 6.5.4c)的要求;

　　d) 查阅检查安全检查设备产品说明书，确认其中是否有激光使用安全提示，判定结果是否符合

　　6.5.4d) 的要求。

　　7 . 8 防爆安全性试验

　　7 . 8 . 1 激光控制试验

　　激光控制试验应按以下方法进行：

　　a) 核查安全检查设备类别，对 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备，查阅产品说明书，检查并判断其是否具有激光控制功能设计及激光控制方式;

　　b) 调整安全检查设备的激光参数设置使得激光功率达到最大状态，使用激光功率计测试安全检查设备的激光功率最大值;

　　c) 按产品说明书操作，对激光进行激光光束整形、分散激光光斑、旋转移动激光光斑或激光功率调节等操作，使用激光功率计测试经过激光控制处理后的激光功率值;

　　d) 比较 7.8.1b)和 c)的测试结果，检查经过激光控制处理后的激光功率变化情况，判定结果是否符合 6 . 6 . 1 的要求。

　　7 . 8 . 2 防爆监测试验

　　检验人员应进行眼部、头面部及全身防护，并按以下方法进行防爆监测试验：

　　a) 核查安全检查设备类别，对 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备，查阅产品说明书并检查安全检查设备结构，检查判断安全检查设备的激光束发射区域是否具有必要的防爆监测组件;

　　b) 对安全检查设备进行 7.4.3 试验，判断安全检查设备是否工作正常;

　　c) 确认安全检查设备工作正常后，对 1 g 黑火药和黑色塑料袋直接进行检查，观察黑火药是否被引燃引爆，黑色塑料袋是否被引燃和损坏，判定结果是否符合 6 . 6 . 2 的要求。

　　7 . 8 . 3 爆炸防范试验

　　检验人员应进行眼部、头面部及全身防护，并按以下方法进行爆炸防范试验：

　　a) 核查安全检查设备类别，对 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类及包含 Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅵ类功能的 Ⅷ类安全检查设备，查阅产品说明书并检查安全检查设备结构，判断安全检查设备是否集成有助于防止被检物品被引燃或引爆的相关技术并核查安全检查设备的爆炸防范设计情况;

　　b) 对安全检查设备进行 7.4.3 项试验，判断安全检查设备是否工作正常;

　　GB/T 41086—202 1

　　c) 确保安全检查设备工作正常后，将安全检查设备的激光功率调到最大值，按 7.4.3 规定的试验防范分别对透明塑料袋中的 1 g 黑火药和黑色塑料袋直接进行检查，观察黑火药是否被引燃引爆，黑色塑料袋是否被引燃和损坏;

　　d) 取 1 g 黑火药放到安全检查设备检查区域，人为引燃黑火药，观察在黑火药被引燃的情况下，安全检查设备的爆炸防范设计是否发挥保护作用，判定结果是否符合 6 . 6 . 3 的要求。

　　7 . 9 防中毒安全性试验

　　7 . 9 . 1 取样判定试验

　　查阅安全检查设备的产品说明书，确认设备醒目位置或产品说明书是否给出取样检查的判定原则，以及是否在判定原则中给出常见易挥发且具有较强毒性的危险化学品名称，判定结果是否符合 6 . 7 . 1的要求。

　　7 . 9 . 2 个人防护装备试验

　　个人防护装备试验应按以下方法进行：

　　a) 检查安全检查设备的随机附件，确认是否配备防酸碱橡胶手套、防毒口罩等个人防护装备;

　　b) 查阅安全检查设备产品说明书，确认产品说明书中是否给出取样检查的个人防护要求;

　　c) 判定结果是否符合 6.7.2 的要求。

　　7 . 10 电磁兼容性试验

　　7 . 10 . 1 抗扰度试验

　　7 . 10 . 1 . 1 静电放电抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 2—2018 中规定的试验方法对安全检查设备进行静电放电抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 1 . 2 射频电磁场辐射抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 3—2016 中规定的试验方法对安全检查设备进行射频电磁场辐射抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 1 . 3 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 6—2017 中规定的试验方法对安全检查设备进行射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 1 . 4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 4—2018 中规定的试验方法对安全检查设备进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 1 . 5 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 5—2019 中规定的试验方法对安全检查设备进行浪涌(冲击)抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 1 . 6 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

　　按 GB/T 17626 . 11—2008 中规定的试验方法对安全检查设备进行电压暂降、短时中断和电压变化

　　GB/T 41086—202 1

　　的抗扰度试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 1 的要求。

　　7 . 10 . 2 骚扰度试验

　　7 . 10 . 2 . 1 辐射骚扰试验

　　按照 GB/T 17799 . 1—2017 规定的试验方法对安全检查设备进行辐射骚扰试验，判定结果是否符合 6 . 8 . 2 的要求。

　　7 . 10 . 2 . 2 传导骚扰试验

　　按照 GB 17799 . 3—2012 规定的试验方法对安全检查设备进行传导骚扰试验，判定结果是否符合6 . 8 . 2 的要求 。

　　7 . 1 1 电气安全性试验(仅适用于可使用交流电源供电的安全检查设备)

　　7 . 1 1 . 1 保护接地试验

　　保护接地试验应按照以下方法进行：

　　a) 目测检查安全检查设备保护接地端子设计及标识;

　　b) 将被测安全检查设备电源切断并对地短路放电后放置于绝缘台面上;

　　c) 将接地电阻测试仪 A、B连线末端的夹具或试针分别连接被测安全检查设备的保护接地端子和安全检查设备外壳或外壳裸露金属部件;

　　d) 开启被测安全检查设备电源开关;

　　e) 开启接地电阻测试仪开关并启动测试按钮，调整测试电流为 10 A,通电持续时间为 1 min;

　　f) 观察接地电阻测试仪的接地电阻示值，判定结果是否符合 6.9.1 的要求。

　　7 . 1 1 . 2 绝缘电阻试验

　　绝缘电阻试验应按照以下方法进行：

　　a) 将被测安全检查设备电源切断并对地短路放电后放置于绝缘台面上;

　　b) 在被测安全检查设备电源插头不插入电源、电源开关接通的情况下，使用绝缘电阻测试仪或兆欧表在被测设备电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间，施加 500 V 直流电压，稳定5 s 后，测量绝缘电阻;

　　c) 使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测试的，观察绝缘电阻测试仪显示的绝缘电阻示值和测试结果指示;使用兆欧表进行绝缘电阻测试的，观察兆欧表显示的绝缘电阻示值;

　　d) 判定 c)中的结果是否符合 6.9.2 的正常环境条件下的绝缘电阻要求;

　　e) 将被测安全检查设备接通电源放入环境温度试验箱中进行相对湿度为 91%~95%、温度为40 ℃、12 h 的受潮预处理后，重复 7 .11 .2 中 a)、b )、c)的试验步骤，判定结果是否符合 6 .9 .2 中湿热条件下的绝缘电阻要求。

　　7 . 1 1 . 3 抗电强度试验

　　抗电强度试验应按照以下方法进行：

　　a) 将被测安全检查设备放置于绝缘台面上，其电源插头接入耐压测试仪电源输出插孔。

　　b) 将从耐压测试仪测试接地柱引出的夹具或试针固定连通被测安全检查设备外壳或外壳裸露金属部件。

　　c) 打开耐压测试仪电源开关，设置耐压测试仪测试模式为电压 1.5 kV、频率 45 Hz~65 Hz;设置耐压测试仪升压速率参数为 200 V/min。

　　GB/T 41086—202 1

　　d) 开启被测安全检查设备电源开关。

　　e) 启动耐压测试仪测试按钮，在被测安全检查设备电源插头或电源引入端与外壳或外壳裸露金属部件之间以 200 V/min 的速率逐渐施加试验电压，在规定值上保持 1 min,然后平稳地下降到零。 观察试验过程中的安全检查设备情况及耐压测试仪的测试结果指示，判定结果是否符合 6 . 9 . 3 的要求。

　　7 . 1 1 . 4 泄漏电流试验

　　泄漏电流试验应按照以下方法进行：

　　a) 将被测安全检查设备放置于绝缘台面上，其电源插头接入泄漏电流测试仪电源输出插孔。

　　b) 将从泄漏电流测试仪测试接线柱引出的夹具或试针固定连通被测安全检查设备外壳或外壳裸露金属部件。

　　c) 打开泄漏电流测试仪电源开关，设置耐压测试仪测试电压为 242 V。

　　d) 开启被测安全检查设备电源开关。

　　e) 启动泄漏电流测试仪测试按钮，在被测安全检查设备电源插头或电源引入端与外壳或外壳裸露金属部件之间施加试验电压，在规定值上保持 1 min。观察试验过程中的泄漏电流测试仪的泄漏电流示值测试结果指示，判定结果是否符合 6 . 9 . 4 的要求。

　　注：如安全检查设备外壳无导电性，将试夹或试针连通安全检查设备外壳固定螺钉或在安全检查设备外壳包一层金属导体后，再按 7 . 11 规定的试验方法进行电气安全试验。

　　7 . 12 环境适应性试验

　　7 . 12 . 1 工作环境试验

　　工作环境试验方法应符合表 3 的规定。试验后 10 min 内在试验箱中依次进行 7.4.3、7.3.1 试验，判

　　定试验结果是否符合 6 . 10 . 1 的要求。

　　表 3 工作温度和湿度试验

　　7 . 12 . 2 贮存环境试验

　　贮存环境试验方法应符合表 4 的规定。 试验后从试验箱中取出安全检查设备，在常温环境下恢复

　　60 min后依次进行 7.4.3、7.3.1 试验，判定试验结果是否符合 6.10.2 的要求。

　　GB/T 41086—202 1

　　表 4 贮存温度试验

　　7 . 12 . 3 振动、冲击、跌落试验

　　振动、冲击、跌落试验应符合表 5 的规定。 试验后依次进行 7 . 3 . 1 、7 . 3 . 3 、7 . 4 . 3 试验，判定试验结果是否符合 6 . 10 . 3 的要求。

　　表 5 振动、冲击、跌落试验

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验分类

　　8 . 1 . 1 型式检验

　　有下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺、生产设备和管理有较大改变可能影响产品性能;

　　c) 产品长期(一年以上)停产后恢复生产;

　　d) 交收检验的结果与上次型式检验的结果有较大差异;

　　GB/T 41086—202 1

　　e) 国家有关产品质量监督机构依法提出要求或合同规定等。

　　8 . 1 . 2 出厂检验

　　出厂检验分为四组：

　　a ) A组检验(逐批)：交收产品时，全数检验;

　　b ) B组检验(逐批)：交收产品时，抽样检验;

　　c ) C组检验(周期)：每半年进行一次;

　　d ) D组检验(周期)：每年进行一次。

　　8 . 2 检验要求

　　型式检验、出厂检验的检验项 目 、技术要求、试验方法应符合表 6 的规定。

　　表 6 检验项目(第 1 页/共 2 页)

　　GB/T 41086—202 1

　　表 6 检验项目(第 2 页/共 2 页)

　　GB/T 41086—202 1

　　8 . 3 检验数量与抽样规则

　　检验数量与抽样规则应符合以下要求：

　　a) 型式检验在大于或等于 10 台安全检查设备中随机抽取样品，受试样品大于或等于 2 台;

　　b ) 出厂检验的批次由同一生产线、同批外购件、同一生产批的产品构成;

　　c ) A组出厂检验为全数检验;

　　d) B组出厂检验按 GB/T 2828.1 的规定抽取样品，受试样品大于或等于 3 台;

　　e) C组和 D组出厂检验按 GB/T 2829 的规定抽取样品，受试样品大于或等于 3 台。

　　8 . 4 判定规则

　　型式检验中如发现不合格项，允许对产品的相关部件进行一次调整或更换，并重新检验。 仍不合格的，则应判为不合格。

　　出厂检验中如发现不合格项，允许对产品的相关部件进行小于或等于两次调整或更换，并重新检验 。仍不合格的，则应判为不合格品。

　　9 标志、包装

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 产品标志

　　安全检查设备的外壳上应有以下标志：

　　a ) 产品名称、型号;

　　b) 安全检查设备类型;

　　c ) 功能用途符号;

　　d ) 执行的产品标准号;

　　e ) 激光警示标识;

　　f) 产品编号;

　　g) 产品生产 日期;

　　h ) 制造商名称与商标。

　　9 . 1 . 2 包装标志

　　包装标志应符合 GB/T 191—2008 的规定。

　　9 . 2 包装与配套

　　包装与配套应符合下述要求：

　　a) 安全检查设备内包装应有内层保护膜(如塑料薄膜袋)、减震泡沫塑料以及专用便携安全检查设备箱;

　　b) 包装内应有产品使用说明书、产品合格证以及产品装箱单等技术文件。

　　9 . 3 检验合格证

　　每台出厂的安全检查设备应有检验合格证，检验合格证包括以下内容：

　　a ) 产品名称、型号;

　　GB/T 41086—202 1

　　b ) 厂商名称;

　　c ) 执行的产品标准号;

　　d ) 出厂检验结论、检验日期。

　　10 随机技术文件

　　10 . 1 概述

　　安全检查设备应附有至少包括使用说明书、技术说明书和供用户可查询的地址在内的文件。 使用说明书、技术说明书以及操作界面应是中文编写的。 随机技术文件被视为安全检查设备的组成部分。

　　警告性说明和警告性的符号(标在安全检查设备上的)的解释应在随机技术文件中给出。

　　10 . 2 使用说明书

　　使用说明书应提供能使安全检查设备按其技术条件运行的全部资料。 应至少包括以下内容：

　　a ) 基本工作原理和操作说明;

　　b ) 工作环境和贮存环境的温度范围;

　　c) 安全检查设备的外形尺寸、质量;

　　d) 安全检查设备的激光功率;

　　e) 激光防护要求;

　　f) 供电电压范围、供电频率范围、整机功耗;

　　g) 操作控制装置的识别和使用;

　　h) 安全检查设备软件的使用说明;

　　i) 显示和报警信息的说明;

　　j) 取样检查的判定原则;

　　k ) 日常维护、检查、保养和清洁。

　　10 . 3 技术说明书

　　技术说明书应包括以下内容：

　　a) 安全检查设备组成的部件框图;

　　b) 主要功能及其技术指标;

　　c ) 各部件的功能描述;

　　d ) 主要部件更换和调试方法;

　　e) 系统的机械和电气连接框图;

　　f) 保障安全使用应注意的事项;

　　g) 常见故障的处理;

　　h) 制造厂详细名称和地址;

　　i) 技术服务和维修部门的联络信息。

　　1 1 运输及贮存

　　1 1 . 1 运输

　　运输过程中应防潮、防尘、防晒、防冻、防震、防腐。

　　GB/T 41086—202 1

　　1 1 . 2 贮存

　　贮存的仓库应清洁、干