GB/T 40724-2021 碳纤维及其复合材料术语

　　ICS 59 . 100 . 20

　　CCS Q 53

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40724—2021

　　碳纤维及其复合材料术语

　　Terminologyforcarbonfiberandcarbonfibercomposites

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40724—202 1

　　GB/T 40724—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC 572)提出并归口 。

　　本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、北京航空航天大学、北京化工大学、中国飞机强度研究所、中国化学纤维工业协会、航天材料及工艺研究所、上海飞机制造有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、中复神鹰碳纤维股份有限公司、上海晋飞碳纤科技股份有限公司、常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、威海光威复合材料股份有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、东莞市纳米诺复合材料有限公司、常州市新创智能科技有限公司、吉林国兴复合材料有限公司、江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司、安徽弘昌新材料有限公司、常州启赋安泰复合材料科技有限公司、安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司。

　　本文件主要起草人：王玉梅、徐睴华、顾轶卓、李磊、李德利、沈真、李常清、陈利、程小全、潘月秀 、张国良、黄翔宇、袁宇慧、孟宪明、朱家强、王继军、王文义、谈昆伦、唐善学、路强、李少华、洪亮、郭红军、谈源。

　　GB/T 40724—202 1

　　碳纤维及其复合材料术语

　　1 范围

　　本文件界定了碳纤维、基体和助剂以及碳纤维复合材料所涉及的术语和定义。

　　本文件适用于碳纤维及其复合材料。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 碳纤维术语

　　3.1

　　碳纤维 carbonfiber

　　由有机纤维热解重组所制得的碳含量(6.5)超过 90%(质量分数)的纤维(3.27)。

　　3.2

　　石墨纤维 graphitefiber

　　经石墨化(3 .23)处理，碳含量(6 .5)不低于 99%(质量分数)的碳纤维(3 . 1 )。

　　3.3

　　碳纤维前驱体 carbonfiberprecursor

　　碳纤维原丝 carbon fiber precursor

　　经热解重组能转化为碳纤维(3 . 1)的有机纤维。

　　3.4

　　聚丙烯腈基碳纤维 PAN-basedcarbonfiber

　　由丙烯腈聚合物(PAN)前驱体所制得的碳纤维(3 . 1) 。

　　3.5

　　粘胶基碳纤维 rayon-basedcarbonfiber;viscose-based carbon fiber

　　由粘胶前驱体所制得的碳纤维(3 . 1) 。

　　3.6

　　沥青基碳纤维 pitch-basedcarbonfiber

　　由各向异性或各向同性的沥青等富含稠环芳烃前驱体所制得的碳纤维(3 . 1) 。

　　3.7

　　木质素基碳纤维 lignin-basedcarbonfiber

　　由木质素前驱体所制得的碳纤维(3 . 1) 。

　　3.8

　　气相生长碳纤维 vaporgrowncarbonfiber

　　通过催化烃类在气相中分解生长而成的碳纤维(3 . 1) 。

　　3.9

　　高强型碳纤维 highstrengthcarbonfiber

　　具有较高拉伸强度的碳纤维(3 . 1) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 10

　　高模型碳纤维 highmoduluscarbonfiber

　　具有较高弹性模量的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 1 1

　　高强中模碳纤维 highstrengthandmedium moduluscarbonfiber

　　具有比高强型碳纤维更高模量的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 12

　　高强高模碳纤维 highstrengthandhighmoduluscarbonfiber

　　兼具较高强度和较高弹性模量的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 13

　　宇航级碳纤维 aerospacegradecarbonfiber

　　性能及质量稳定性要求严格，可用于航空航天领域的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 14

　　工业级碳纤维 industrialgradecarbonfiber

　　具有相对较低的生产成本，质量稳定性可以接受，适用于一般工业用途的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 15

　　回收碳纤维 recycledcarbonfiber

　　经过对碳纤维复合材料(5 . 9)、预浸料(5 . 22)以及碳纤维(3 . 1)应用加工过程中产生的边角废料进行物理或(和)化学方法处理而得到的碳纤维(3 . 1) 。

　　3 . 16

　　湿法纺丝 wetspinning

　　将纺丝液从喷丝孔挤出之后直接进入凝固浴中凝固形成纤维(3 . 27)状物质(初生纤维)制备碳纤维前驱体(3 . 3)的纺丝工艺。

　　3 . 17

　　干喷湿纺 dryspraywetspinning;air gap spinning

　　将纺丝液从喷丝孔挤出之后通过一定距离的空气层，以垂直方式进入凝固浴中凝固形成纤维(3 . 27) 状物质(初生纤维)制备碳纤维前驱体(3 . 3)的纺丝工艺。

　　注：干喷湿纺工艺的优点是可以实现高速纺丝。

　　3 . 18

　　熔融纺丝 meltspinning

　　熔体纺丝 melt spinning

　　将熔融态聚合物从喷丝孔挤出之后通过一定距离的气体层直接凝固成纤维(3 . 27)状物质制备碳纤维前驱体(3 . 3)的纺丝工艺。

　　注：熔融纺丝工艺的优点是可以实现高速纺丝。

　　3 . 19

　　预氧化 preoxidation

　　碳化以前，对聚丙烯腈、沥青和粘胶等碳纤维前驱体(3 . 3)在空气中所做的热稳定化处理。

　　注：碳纤维前驱体在此过程中会发生一系列复杂的化学反应。 以聚丙烯腈原丝为例，通常发生环化、脱氢、氧化、交联等，使其转化成热稳定耐热结构。

　　3 . 20

　　预氧丝 pre-oxidizedfiber

　　对碳纤维前驱体(3 . 3)进行预氧化(3 . 19)处理后得到的纤维(3 . 27) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 2 1

　　氧化纤维 oxidizedfiber

　　丙烯腈聚合物前驱体在含氧气氛的预氧化(3 . 19)炉中加热转化而成的带有共轭环梯形分子结构，

　　密度约为 1.33 g/cm3 ~1.45 g/cm3 的黑色不燃纤维(3.27)。

　　3 . 22

　　碳化 carbonization

　　在惰性气氛中将预氧丝(3 . 20)转化为碳纤维(3 . 1)的热处理过程。

　　注：通常包括低温碳化和高温碳化，在惰性气氛中 400 ℃ ~ 1 000 ℃ 的热处理过程为低温碳化，在惰性气氛中1 000 ℃ ~1 800 ℃ 的热处理过程为高温碳化。

　　3 . 23

　　石墨化 graphitization

　　通常于碳化(3 . 22)后在惰性气氛中以更高的温度所做的热处理。

　　注：通常石墨化处理温度在 1 900 ℃以上。

　　3 . 24

　　上浆 sizing

　　在碳纤维(3 . 1)表面施加上浆剂(4 . 2)的工艺过程。

　　3 . 25

　　未上浆纤维 unsizedfiber

　　表面未施加上浆剂(4 . 2)的纤维(3 . 27) 。

　　3 . 26

　　脱浆纤维 desizedfiber

　　用适当方式去除了上浆剂(4 . 2)的纤维(3 . 27) 。

　　3 . 27

　　纤维 fiber

　　长径比很大的细丝状物质单元。

　　注：纤维是构成纱线(3 . 46)、织物等纺织品(3 . 36)的基本要素。

　　3 . 28

　　晶须 whisker

　　直径一般为 1 μm~25 μm,长径比一般为 100~15 000 的短单晶纤维(3.27)。

　　3 . 29

　　丝 filament

　　纤维(3 . 27)材料的最小单元。

　　3 . 30

　　长丝 filament

　　连续长度很长的单根或多根丝条。

　　注：长丝长度一般以千米计。

　　3 . 3 1

　　单丝 monofilament;single-filament

　　一根纤维(3 . 27)的连续长丝(3 . 30) 。

　　[来源：GB/T 4146 . 2—2017,3 . 4]

　　3 . 32

　　复丝 multifilament

　　两根及以上的单丝(3 . 31)并合在一起的丝束(3 . 42) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 33

　　丝数 filamentcount

　　丝束(3 . 42)横截面内的单丝(3 . 31)根数。

　　注 ：丝数通常以 k计 ，1 k = 1 000 根 。

　　3 . 34

　　小丝束 smalltow;regular tow

　　丝数(3 . 33)不大于 24 000 根(24k)的丝束(3 . 42) 。

　　3 . 35

　　大丝束 largetow;heavy tow

　　丝数(3 . 33)大于 24 000 根(24k)的丝束(3 . 42) 。

　　3 . 36

　　纺织品 textile

　　具有足够的完整性以保持其组织构成的纤维(3 . 27)和纤维有序集合体的通称。

　　注：本术语适用于纤维、纱线(3 . 46)半成品、纱线、机织物(3 . 54)、编织物(3 . 69)、针织物(3 . 79)、非织造织物(3 . 84)和预制体(3 . 93)等 。

　　3 . 37

　　碳纤维制品 carbonfiberproducts

　　商业销售的或交付使用的碳纤维(3 . 1)制成品的通称。

　　注：碳纤维制品包括丝束(3 . 42)、短切丝束(3 . 44)、磨碎纤维(3 . 41)、无捻粗纱(3 . 43)、机织物(3 . 54)、编织物(3 . 69) 、针织物(3 . 79)、非织造织物(3 . 84)和预制体(3 . 93)等 。

　　3 . 38

　　连续纤维 continuousfiber

　　连续长丝 continuous filament

　　长度与由其组成的纱或丝束(3 . 42)的长度相同的纤维(3 . 27) 。

　　3 . 39

　　非连续纤维 discontinuousfiber;staple fiber

　　不连续纤维 discontinuous fiber

　　可纺长度的短纤维。

　　注：非连续纤维可以通过纺丝工艺或其他工艺方法直接制备，或是由连续纤维(3 . 38)切段而成。

　　3 . 40

　　绒 flock

　　短的细软絮状纤维(3 . 27) 。

　　3.41

　　磨碎纤维 milledfibers

　　经碾磨制成的极短的纤维(3 . 27) 。

　　[来源：GB/T 18374—2008,3 . 35,有修改]

　　3 . 42

　　丝束 tow;strand

　　连续的，基本平行的长丝(3 . 30)组合。

　　注：丝束一般不加捻(无捻或自然捻)。

　　3 . 43

　　无捻粗纱 roving

　　粗纱 roving

　　GB/T 40724—202 1

　　平行丝束(3 . 42)或平行长丝(3 . 30)不加捻而并合的集束体。

　　[来源：GB/T 18374—2008,3 . 43,有修改]

　　3 . 44

　　短切丝束 choppedstrands

　　未经任何形式结合的短切纤维束。

　　3 . 45

　　展开丝束 spread tow

　　将丝束(3 . 42)或无捻粗纱(3 . 43) 中的单丝(3 . 31)尽可能扁平排列形成的厚度很薄的长丝(3 . 30)组合。

　　3 . 46

　　纱线 yarn

　　纤维(3 . 27)沿长度方向聚集形成的连续细长条状的纤维集合体。

　　注 1 ：纱线是所有类型和结构的纱和线的统称。

　　注 2：纱包括单纱和并绕纱。单纱是最基本的连续纱线，包括：a ) 经加捻抱合在一起的许多短纤维的短纤纱(3 .48) ; b ) 无捻或有捻的一根或多根连续的长丝纱;c ) 仅一根长丝(3 .30)的单丝(3 .31) ; d) 两根或更多根长

　　丝的复丝(3 . 32) 。并绕纱是两根或多根不加捻地并合卷绕在一起的纱线。

　　注 3：线包括股线和缆线。 股线是由两根或多根单纱经一次合股形成的纱线。 缆线是由两根或多根股线(或者为股线和单纱)经一次或多次合股加捻形成的纱线。

　　3 . 47

　　连续纤维纱 continuous-filamentyarn

　　由连续纤维(3 . 38)经加捻或不加捻制成的纱线(3 . 46) 。

　　3 . 48

　　非连续纤维纱 staplefiberyarn

　　短纤纱 spun yarn

　　由非连续纤维(3 . 39)沿轴向排列并经加捻纺制而成的纱线(3 . 46) 。

　　3 . 49

　　牵切纤维 stretch-brokenfiber

　　采用丝束直接成条的工艺把丝束(3 . 42)拉断或切断，使纤维(3 . 27)长度不超过规定上限所得到的短纤维。

　　[来源：GB/T 4146 . 2—2017,3 . 13]

　　3 . 50

　　牵切纱 stretch-brokenfiberyarn

　　由牵切纤维(3 . 49)经并条、牵伸、加捻制成的细纱线(3 . 46) 。

　　3 . 51

　　准直 collimated

　　丝束(3 . 42)或复合材料(5 . 1)中纤维(3 . 27)相互平行的状态。

　　3 . 52

　　纤维方向 fiberdirection

　　纤维(3 . 27)相对于指定参考轴的取向或排列。

　　3 . 53

　　单胞 unitcell

　　织物组织结构可重复的最小单元。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 54

　　机织物 wovenfabric

　　通常由相互垂直的一组经纱(3 . 55)和一组纬纱(3 . 56) ,在织机上按一定规律交织而成的织物。

　　[来源：GB/T 8683—2009,2 . 1]

　　3 . 55

　　经纱 warp

　　沿织物长度方向(即 0°方向)排列的纱线(3 .46)。

　　[来源：GB/T 18374—2008,5 . 24]

　　3 . 56

　　纬纱 weft;filling

　　与织物长度方向垂直，贯穿于织物宽度的纱线(3 . 46) 。

　　3 . 57

　　经纱面 warpsurface

　　经纱(3 . 55)覆盖面积大于纬纱(3 . 56)覆盖面积的织物表面。

　　注 ：当织物的两个表面其经纱和纬纱都具有相同的面积时不存在经纱面。

　　3 . 58

　　平面机织物 planewovenfabric

　　二维机织物 two-dimensional woven fabric

　　纱线(3 . 46)在二维平面中通过机织的方法交织形成的具有各种组织结构和规格的织物。

　　3 . 59

　　平纹织物 plainweavefabric

　　经纱(3 . 55)和纬纱(3 . 56)以一上一下的规律交织而成的机织物(3 . 54) 。

　　3 . 60

　　斜纹织物 twillweavefabric

　　经组织点或纬组织点成连续斜向纹路的机织物(3 . 54) 。

　　3.61

　　缎纹织物 satinweavefabric

　　相邻两根经纱(3 . 55)或纬纱(3 . 56)上的单独组织点相距较远，所有单独组织点分布有规律且不连续的机织物(3 . 54) 。

　　3 . 62

　　单向机织物 unidirectionalwovenfabric

　　无纬布 unidirectional woven fabric

　　经向具有大量的纱线(3 . 46) ,而纬向只有少量(通常是较细的)纱线，织物的强度全部都在经向上的平面机织物(3 . 58) 。

　　3 . 63

　　碳纤维开纤织物 carbonfiberspread-tow fabric

　　经纱(3 . 55)和纬纱(3 . 56)均采用碳纤维(3 . 1)展开丝束(3 . 45)织造的平面机织物(3 . 58) 。

　　3 . 64

　　三向机织物 triaxialwovenfabric

　　由互交角度为 60°的三个系统纱线(3 .46)交织而成的平面机织物(3 .58)。

　　注：三向机织物通常以两根经纱(3 . 55)和一根纬纱(3 . 56)为一组，两根经纱分别从左、右方向与横向织入的纬纱成

　　60°交织而成。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 65

　　三维机织物 three-dimensionalwovenfabric

　　3D机织物 3D woven fabric

　　多层经纱(3 . 55)和纬纱(3 . 56)在空间相互交织而成的，具有一定厚度结构稳定的整体织物。

　　3 . 66

　　正交三向织物 three-directionalorthogonalfabric

　　三维正交织物 three-dimensional orthogonal fabric

　　垂直贯穿织物厚度的法向纱线(3 . 46)将面内相互垂直分布的多层经纱(3 . 55)和纬纱(3 . 56)接结在一起形成的三维机织物(3 . 65) 。

　　3 . 67

　　三维角联锁织物 three-dimensionalangle-interlockwovenfabric

　　多层经纱(3 . 55)弯曲穿过若干层纬纱(3 . 56),并将多层纬纱接结在一起形成的三维机织物(3 . 65) 。注：根据经纱贯穿纬纱层的方式，三维角联锁织物可分为层间角联锁结构和贯穿角联锁结构。

　　3 . 68

　　多层多向机织物 multi-plymultidirectionalwovenfabric

　　多个由不同方向(例如 0°、90°、±45°)纱线(3 .46)组成的纱线层通过贯穿厚度方向的法向纱线接结

　　在一起形成的三维机织物(3 . 65) 。

　　3 . 69

　　编织物 braidedfabric;braid

　　由三根或多根纱线(3 . 46)相互倾斜交织形成的织物。

　　注：织物中纱线方向和织物长度方向通常不呈 0°或 90°。

　　[来源：GB/T 18374—2008,5 . 3,有修改]

　　3 . 70

　　二维编织物 two-dimensionalbraidedfabric

　　厚度不大于编织纱线(3 . 46)直径 3 倍的编织物(3 . 69) 。

　　3.71

　　三维编织物 three-dimensionalbraidedfabric

　　厚度大于编织纱线(3 . 46)直径 3 倍的整体编织物(3 . 69) 。

　　3 . 72

　　菱形编织物 diamondbraidedfabric

　　织物图案为一上一下(1×1)的编织物(3 .69)。

　　3 . 73

　　常规编织物 regularbraidedfabric

　　织物图案为二上二下(2×2)的编织物(3 .69)。

　　3 . 74

　　赫格利斯编织物 Herculesbraidedfabric

　　织物图案为三上三下(3×3)的编织物(3 .69)。

　　3 . 75

　　三向编织物 triaxialbraidedfabric

　　具有三个纱线(3.46)系统，其中一个沿编织轴的+θ方向，一个沿编织轴的- θ方向，一个在编织轴

　　方向作为衬垫纱的编织物(3 . 69) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 76

　　三维四向编织物 three-dimensionalfour-directionalbraidedfabric

　　采用四步法三维编织技术制备的，内部由四个空间取向纱线(3 . 46)形成的三维编织物(3 . 71) 。

　　3 . 77

　　三维多向编织物 three-dimensionalmultidirectionalbraidedfabric

　　在三维四向编织物(3 . 76)基础上分别增加沿织物长度、宽度或厚度等方向的纱线(3 . 46)系统形成的三维编织物(3 . 71) 。

　　注：通常有三维五向编织物、三维六向编织物和三维七向编织物。

　　3 . 78

　　三维层联编织物 three-dimensionalmultilayerinterlockbraidedfabric

　　斜向交织的编织纱线(3 . 46)贯穿若干编织层，通过层间联锁方式将多层编织纱接结在一起形成的三维编织物(3 . 71) 。

　　3 . 79

　　针织物 knittedfabric

　　由一根或多根纱线(3 . 46)的线圈相互连锁而形成的织物。

　　注 1 ：线圈是针织物的最小基本单元，是识别针织物的一个重要标志。

　　注 2：根据纱线喂入的方向，针织物分为经编和纬编两大类。

　　3 . 80

　　经编织物 warp-knittedfabric

　　纱线(3 . 46)从经向喂入，弯曲成圈并互相串套而成的针织物(3 . 79) 。

　　注：经编织物的特点是每根纱线在一个横列中只形成一个线圈，一个线圈横列由很多根纱线形成。

　　3.81

　　纬编织物 weft-knittedfabric

　　纱线(3 . 46)沿纬向喂入，弯曲成圈并互相串套而成的针织物(3 . 79) 。

　　注 1 ：纬编织物的特点是一根纱线就可以形成一个线圈横列。

　　注 2：纬编可分为两种：纱线沿单向喂入编织成圈形织物的是圆机编织;纱线沿正、反两个方向变换编织形成织物的是横机编织。

　　3 . 82

　　多轴向经编织物 multiaxialwarp-knittedfabric

　　无屈曲织物 non-crimp fabric

　　由经编线圈将经向、纬向和(或)斜向的多方向全幅衬垫纱线(3 . 46)束缚在一起形成的多层织物。注：多轴向经编织物中每个方向的纱线都是平行准直(3 . 51)的。

　　3 . 83

　　多轴向纬编织物 multiaxialweft-knittedfabric

　　由纬编线圈将经向、纬向和斜向的多方向全幅衬垫纱线(3 . 46)束缚在一起形成的多层织物。

　　3 . 84

　　非织造织物 nonwovenfabric

　　无纺织物 nonwoven fabric

　　定向或随机排列的纤维(3 . 27)通过机械、化学、加热或熔融的方法以及这些方法的组合，实现纤维间的粘结或(和)抱合而形成的织物。

　　3 . 85

　　碳纤维纸 carbonfiberpaper

　　以碳纤维(3 . 1)为主要原材料制备的纸。

　　GB/T 40724—202 1

　　3 . 86

　　纤维网毡 fibernetfelt

　　网胎 fiber net felt

　　纤维(3 . 27)经短切、蓬化开松、梳理成网状、铺叠后通过化学或(和)机械方法使纤维接结在一起而形成的非织造织物(3 . 84) 。

　　3 . 87

　　碳纤维毡 carbonfelt

　　由聚丙烯腈纤维、粘胶纤维、沥青纤维或其预氧丝(3 . 20)经无纺工艺成型，再经预氧化(3 . 19)或碳化(3 . 22)处理制得的蓬松软质碳纤维制品(3 . 37) 。

　　注：碳纤维毡分预氧毡和碳毡两种，通常成卷供应。

　　3 . 88

　　针刺整体毡 needledintegralfelt

　　用刺针对梳理后的纤维(3 . 27)铺叠层进行针刺，使上、下层纤维相互缠结形成一个密实整体的非织造织物(3 . 84) 。

　　3 . 89

　　针刺织物 needlepunchedfabric

　　用刺针对单向机织物(3 . 62)和纤维网毡(3 . 86)的交替铺叠层进行针刺，使上、下层纤维(3 . 27)相互缠结而形成的纺织品(3 . 36) 。

　　3 . 90

　　细编穿刺织物 fineweavepiercedfabric

　　将多层碳纤维(3 . 1)机织物(3 . 54)叠合在一起，在垂直方向上用碳纤维丝束(3 . 42)致密穿刺而形成的三维碳纤维制品(3 . 37) 。

　　注：细编穿刺织物通常用作碳/碳复合材料(5 . 7)的增强体(3 . 95) 。

　　3.91

　　缝合织物 stitchedfabric

　　用线密度很小的纱线(3 . 46)将一层或多层平行排列的无捻粗纱(3 . 43)缝合在一起形成的纺织品(3 . 36) 。

　　3 . 92

　　铺缝织物 tailoredfiberplacementfabric

　　根据设计的结构和性能取向，采用单根丝束(3 . 42)在各种基础材料[如碳纤维(3 . 1)织物、玻璃纤维织物、预浸料(5 . 22)、海绵等]上进行任意角度的排布缝制出的具有精密尺寸和形状的纺织品(3 . 36) 。

　　3 . 93

　　预制体 preform

　　纤维以一、二或三个维度排列，通过用加捻、交织、缠绕、针刺或编织等方法分布于最终复合材料(5 . 1)制件大致轮廓和厚度的，预先成形的纤维(3 . 27)增强材料(3 . 95) 。

　　3 . 94

　　混杂物 hybrid

　　由两种或两种以上不同纤维(3 . 27)[如碳纤维(3 . 1)与玻璃纤维，碳纤维与芳纶纤维]构成的增强材料(3 . 95);或由两种或两种以上复合材料(5 . 1)体系的单层(5 . 35)所构成的复合材料层合制品。

　　3 . 95

　　增强体 reinforcement

　　增强材料 reinforcingmaterial

　　加入基体(4 . 8)中能使其力学性能显著提高的材料。

　　GB/T 40724—202 1

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 2 . 37]

　　4 基体和助剂术语

　　4.1

　　粘结剂 binder

　　定型剂 binder

　　在制造某种纤维(3 . 27)制品(如短切纤维毡)时，为使纤维在要求的分布状态下固定而施加于其上的化学制剂。

　　注：粘结剂可以是乳液状也可以是粉末状的。

　　[来源：GB/T 18374—2008,3 . 36,有修改]

　　4.2

　　上浆剂 sizing;sizing agent

　　浸润剂 sizing;sizing agent

　　在碳纤维(3 . 1)生产过程中施加于纤维(3 . 27)表面的化学制剂。

　　注：上浆剂的作用是使纤维集束，在纤维表面形成保护膜，改善纤维与基体(4 . 8)的界面(5 . 49)性能。

　　4.3

　　油剂 finish

　　施加到碳纤维前驱体(3 . 3)表面的化学制剂。

　　注：通常含有抗静电剂、润滑剂、成膜剂等，能在纤维(3 . 27)表面形成保护膜防止损伤。

　　4.4

　　偶联剂 couplingagent

　　能在基体(4 . 8)和增强材料(3 . 95)的界面(5 . 49)促进或建立更强结合的化学物质。

　　注：可施加在增强材料上也可添加于基体中或两者兼用。

　　[来源：GB/T 18374—2008,3 . 37,有修改]

　　4.5

　　树脂 resin

　　具有不同的、较高相对分子量的固态、半固态或假固态，以及液态，通常有一个软化或熔融范围，当受力作用时有流动倾向的有机物质。

　　注：在广义上惯指作为聚合物基复合材料(5 . 2)基体(4 . 8)使用的聚合物。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 3 . 21,有修改]

　　4.6

　　热塑性树脂 thermoplasticresin;thermoplastics

　　冷却后硬化，加热后能转变成熔融状态的聚合物。

　　4.7

　　热固性树脂 thermosetresin

　　经加热、化学催化或其他方式固化(4 . 14)后变为具有交联结构的不熔、不溶聚合物。

　　4.8

　　基体 matrix

　　复合材料(5 . 1)中包容填料(4 . 9)、纤维(3 . 27)的连续相。

　　4.9

　　填料 filler

　　为改善性能或为降低成本而加入树脂(4 . 5)中的，具有相对惰性的固体物质。

　　GB/T 40724—202 1

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 3 . 25]

　　4 . 10

　　胶粘剂 adhesive

　　通过粘合作用使材料结合成整体的物质。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 3 . 10]

　　4 . 1 1

　　促进剂 accelerator

　　用量很少即可加快反应速率的物质。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 3 . 4,有修改]

　　4 . 12

　　固化剂 curingagent

　　使热固性树脂(4 . 7)发生化学交联，形成不溶、不熔网络结构的物质。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 3 . 7,有修改]

　　4 . 13

　　凝胶 gel

　　树脂(4 . 5)固化(4 . 14)过程中出现胶状的现象。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 87]

　　4 . 14

　　固化 cure

　　通过热、光、辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂(4 . 7)交联的过程或状态。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 44,有修改]

　　4 . 15

　　A 阶段 A-stage

　　热固性树脂(4 . 7)固化(4 . 14)反应过程中，树脂仍可溶于某种溶剂，并可能为液体或受热时能变成液体的阶段。

　　注：A 阶段是热固性树脂固化反应过程中的早期阶段。

　　4 . 16

　　B阶段 B-stage

　　热固性树脂(4 . 7)固化(4 . 14)反应过程中，树脂受热时变软但并不完全融化，或与某些溶剂接触时会出现溶胀但并不完全溶解的阶段。

　　注：B 阶段是热固性树脂固化反应过程的中间阶段。

　　4 . 17

　　C阶段 C-stage

　　热固性树脂(4 . 7)固化(4 . 14)反应过程中，树脂成为不溶、不熔固态的阶段。

　　注：C 阶段是热固性树脂固化反应过程的最后阶段。

　　4 . 18

　　储存期 shelflife

　　贮存寿命 shelflife

　　贮存期 storage life

　　在规定的储存条件下，树脂(4 . 5)、胶粘剂(4 . 10)或预浸料(5 . 22)性能仍符合规范要求的最长存放时间。

　　GB/T 40724—202 1

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 19,有修改]

　　4 . 19

　　操作寿命 handlinglife

　　在规定的操作环境条件下，预浸料(5 . 22)从储存环境中取出到完成在模具(5 . 75)上的铺贴(5 . 69)操作所允许的最长时间。

　　4 . 20

　　台架寿命 staginglife

　　力学性能寿命 mechanical life

　　在规定的环境条件下，从预浸料(5 . 22)铺贴在模具(5 . 75)上到复合材料(5 . 1)固化(4 . 14)工艺开始为止所允许的最长时间。

　　注：超出台架寿命，复合材料的力学性能会显著降低或达不到材料规范要求。

　　4.21

　　外置时间 out-time

　　外置寿命 out-time

　　操作寿命(4 . 19)与台架寿命(4 . 20)之和。

　　注：贮存寿命(4 . 18)、操作寿命、台架寿命和外置时间(4 . 21)之间的关系如下：

　　4 . 22

　　运输寿命 in-transitlife

　　材料从起运时刻到接收时刻的最长允许运输时间。

　　注：此时间内材料处于运输过程。

　　4 . 23

　　适用期 workinglife;pot life

　　正常施工条件下，已制备好的含有固化剂(4 . 12)、促进剂(4 . 11)或其他组分的树脂(4 . 5)能满足工艺要求的最长操作时间。

　　5 碳纤维复合材料术语

　　5.1

　　复合材料 composite;composite material

　　由两种或两种以上物理、化学性能不同的材料，通过物理或化学的方法复合而成，其中的组分(5 . 48) 相互协同作用，但彼此独立，各自保持其固有的物理、化学和机械等特性，且其间存在界面(5 . 49)的多相固体材料。

　　GB/T 40724—202 1

　　5.2

　　聚合物基复合材料 polymermatrixcomposite

　　树脂基复合材料 resin matrix composite

　　以热固性树脂(4 . 7)或热塑料性树脂(4 . 6)为基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　注：按聚合物(树脂)的类型不同，可分为热固性树脂基复合材料(5 . 3)和热塑性树脂基复合材料(5 . 4) 。

　　5.3

　　热固性树脂基复合材料 thermosetresinmatrixcomposite

　　以热固性树脂(4 . 7)为基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　注：热固性树脂在复合材料形成过程中发生固化(4 . 14)反应，具有不溶、不熔的特点。

　　5.4

　　热塑性树脂基复合材料 thermoplasticresinmatrixcomposite

　　以热塑性树脂(4 . 6)为基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　5.5

　　金属基复合材料 metalmatrixcomposite

　　以金属为基体(4 . 8),以纤维(3 . 27)、晶须(3 . 28)、颗粒等为增强体(3 . 95)的复合材料(5 . 1) 。

　　5.6

　　陶瓷基复合材料 ceramicmatrixcomposite

　　以陶瓷材料为基体(4 . 8),以纤维(3 . 27)、晶须(3 . 28)、颗粒等为增强体(3 . 95)的复合材料(5 . 1) 。

　　5.7

　　碳/碳复合材料 carbon/carboncomposite

　　以碳纤维(3 . 1)为增强体(3 . 95) ,以碳为基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　5.8

　　水泥基复合材料 cementmatrixcomposite

　　以水泥为基体(4 . 8),以纤维(3 . 27)、填料(4 . 9)、化学助剂和水制成的复合材料(5 . 1) 。

　　5.9

　　碳纤维复合材料 carbonfibercomposite

　　以碳纤维(3 . 1)为增强体(3 . 95)或功能体，以聚合物、金属、陶瓷、碳等为基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　5 . 10

　　非连续纤维增强复合材料 discontinuousfiber-reinforcedcomposite

　　不连续纤维增强复合材料 discontinuous fiber-reinforced composite

　　由非连续纤维(3 . 39)增强的复合材料(5 . 1) 。

　　注：非连续纤维可以是晶须(3 . 28)或短切纤维。

　　5 . 1 1

　　连续纤维增强复合材料 filamentaryfiber-reinforcedcomposite

　　由连续纤维(3 . 38)增强的复合材料(5 . 1) 。

　　5 . 12

　　纤维增强复合材料 fiber-reinforcedcomposite

　　由连续纤维(3 . 38)或非连续纤维(3 . 39)增强基体(4 . 8)形成的复合材料(5 . 1) 。

　　5 . 13

　　织物增强复合材料 fabric-reinforcedcomposite

　　由机织物(3 . 54)、针织物(3 . 79)或编织物(3 . 69)增强基体(4 . 8)形成的复合材料(5 . 1) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 14

　　短切纤维复合材料 choppedfibercomposite

　　由切短至一定长度(通常为几毫米至几十毫米)的纤维(3 . 27),通过适当的方法被基体(4 . 8)材料浸渍或与基体材料混合制成的复合材料(5 . 1) 。

　　注：典型的短切纤维复合材料有 SMC(5. 19)、BMC(5.20)、DMC(5.21 )和 GMT(玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材)、

　　CMT(碳纤维毡增强热塑性塑料片材)的制品。

　　5 . 15

　　长纤维增强塑料 longfiberreinforcedthermoplastics;LFT

　　由长度不小于 10 mm 的纤维(3 .27)和热塑性树脂(4 .6)混合制成的，纤维沿粒料长度方向取向的

　　料粒。

　　注：长纤维增强塑料主要用于模压成型(5 . 98)或注塑成型。

　　5 . 16

　　混杂纤维复合材料 hybridfibercomposite

　　由两种或两种以上不同纤维(3 . 27)[如碳纤维(3 . 1)和玻璃纤维，碳纤维和芳纶纤维]增强同一种基体(4 . 8)的复合材料(5 . 1) 。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 1 . 22,有修改]

　　5 . 17

　　复合材料与金属组[合]件 compositesandmetalassemblies

　　复合材料(5 . 1)与金属通过胶接、焊接或紧固件连接所构成的一个整体。

　　5 . 18

　　配混料 compound

　　可随时成型和固化(4 . 14),具有最终成品所需各种材料的聚合物与增强纤维(3 . 27)的混合物。

　　5 . 19

　　片状模塑料 sheetmouldingcompound;SMC

　　由树脂(4 . 5)基体(4 . 8)、短切或未经短切的增强纤维(3 . 27)、填料(4 . 9)(有时不加填料)以及各种添

　　加剂经充分混合制成的，厚度为 1 mm~25 mm 的薄片状中间制品。

　　注：片状模塑料可以通过化学增稠剂提高黏稠度。

　　[来源：GB/T 18374—2008,7 . 17,有修改]

　　5 . 20

　　块状模塑料 bulkmouldingcompound;BMC

　　由树脂(4 . 5)基体(4 . 8)、短切的增强纤维(3 . 27)、特定的填料(4 . 9)(有时不加填料)以及各种添加剂，经充分混合而成的块状中间制品。

　　注：块状模塑料通过添加化学增稠剂提高黏稠度。

　　[来源：GB/T 18374—2008,7 . 10,有修改]

　　5.21

　　团状模塑料 doughmouldingcompound;DMC

　　不添加化学增稠剂的块状模塑料(5 . 20) 。

　　注 ：团状模塑料通过增加填料(4 . 9)提高黏稠度。

　　[来源：GB/T 18374—2008,7 . 24]

　　5 . 22

　　预浸料 prepreg;preimpregnate

　　浸渍了热固性树脂(4 . 7)或热塑性树脂(4 . 6)基体(4 . 8)的丝束(3 . 42)或织物制成的，用于制造复合

　　GB/T 40724—202 1

　　材料(5 . 1)的中间制品。

　　注：预浸料制品形式有片状、带状或扁丝束状，可贮存备用(热固性基体通常需冷藏)。

　　5 . 23

　　单向预浸料 unidirectionalprepreg

　　以平行排列的 准直 (3 . 51 ) 的 连续纤维(3 . 38) 为经向，纬向没有或加少量 纤维 (3 . 27) 的 预浸料(5 . 22) 。

　　5 . 24

　　预浸带 UD tape

　　对单向预浸料(5 . 23)做精密分切形成的，具有一定宽度的条带。

　　注：预浸带主要用于自动铺带(5 . 73)工艺。

　　5 . 25

　　分切[预浸]窄带 slittape

　　分切丝 slit tape

　　对单向预浸料(5 . 23)做精密分切形成的近似丝状的窄带。

　　注：分切预浸窄带主要用于自动铺丝(5 . 72)工艺。

　　5 . 26

　　丝束预浸带 towpreg;prepreg tow

　　由单根丝束(3 . 42)经树脂(4 . 5)浸渍制成的扁平条带状预浸料(5 . 22) 。

　　注：丝束预浸带主要用于自动铺丝(5 . 72)和缠绕成型(5 . 96)工艺。

　　5 . 27

　　干预浸带 bindercoatedtow

　　表面涂覆粘接剂(4 . 1)的碳纤维(3 . 1)丝束(3 . 42) 。

　　注：干预浸带主要用于自动铺丝(5 . 72)和液体成型(5 . 103)工艺。

　　5 . 28

　　碳纤维拉挤件 carbonfiberpultrusionproducts

　　以连续碳纤维(3 . 1)丝束(3 . 42)、无捻粗纱(3 . 43)、织物、预浸料(5 . 22)等为主要原料，采用拉挤成型(5 . 97)工艺制造的碳纤维复合材料(5 . 9)制件。

　　注：板状制件通常称为拉挤板，型材通常称为拉挤型材。

　　5 . 29

　　气体扩散层(燃料电池)gasdiffusionlayer;GDL

　　以碳纤维纸(3 . 85)或碳纤维(3 . 1)织物为主体材料，浸渍液态有机聚合物并高温烧结，再经表面疏水化和碳粉涂层处理制得的，用作质子交换膜燃料电池的膜电极关键组成部件的材料。

　　5 . 30

　　层合板 laminate

　　层压板 laminate

　　多个单层(5 . 35)沿某一参考轴单向或多向叠合压实而成的纤维增强复合材料(5 . 12) 。

　　5.31

　　x 轴 x-axis

　　在层合板(5 .30)平面内作为 0°基准，用以标明单层(5 .35)铺放角度的轴。

　　5 . 32

　　Y 轴 Y-axis

　　在层合板(5 .30)平面内与 x 轴相垂直的轴。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 33

　　Z 轴 Z-axis

　　垂直于层合板(5 . 30)平面的基准轴。

　　5 . 34

　　X-y 平面 X-y plane

　　与层合板(5 . 30)平面相平行的基准面。

　　5 . 35

　　[单]层 ply;lamina;layer

　　复合材料层合结构设计和构造中具有规定取向的基本单元。

　　注：有时也称为铺层。

　　5 . 36

　　铺层 lay-up

　　按设定顺序和取向铺叠的预浸料(5 . 22)或增强材料(3 . 95)铺叠层组合体、包括预浸料或增强材料铺叠层组合体，真空袋材料，透气毡等材料的完整组合体和层合板(5 . 30)组合材料的统称。

　　5 . 37

　　层数 plycount

　　构成层合复合材料(5 . 1)的单层(5 . 35)数。

　　5 . 38

　　层间 interlaminar

　　层合板(5 . 30)单层(5 . 35)之间的区域。

　　5 . 39

　　层内 intralaminar

　　层合板(5 . 30)单层(5 . 35)之内的区域。

　　5 . 40

　　层合板取向 laminateorientation

　　交叉铺设层合板(5 . 30)的结构形态。

　　注：层合板取向包括交叉铺层(5 . 36)的角度、每个角度的层数(5 . 37)以及单层(5 . 35)的铺设顺序。

　　5.41

　　均衡层合板 balancedlaminate

　　所有非 0°和非 90°的其他相同角度的单层(5.35)均只正负成对出现(但未必相邻)的层合板(5.30)。

　　5 . 42

　　对称层合板 symmetricallaminate

　　中面下部的铺层(5 . 36)顺序与中面上部的铺层顺序呈镜面对称的层合板(5 . 30) 。

　　5 . 43

　　均衡对称层合板 balancedsymmetricallaminate

　　既均衡又对称的层合板(5 . 30) 。

　　5 . 44

　　准各向同性层合板 quasi-isotropiclaminate

　　在某个给定点所关心的本构关系特性在平面内呈各向同性的均衡对称层合板(5 . 43) 。

　　5 . 45

　　正交铺层层合板 crossplylaminate

　　由 0°和 90°方向的单层(5 . 35)组成的层合板(5 . 30) 。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 46

　　正交各向异性 orthotropic;orthotropy

　　具有三个互相垂直的弹性对称平面的材料性能表现。

　　5 . 47

　　横观各向同性 transverselyisotropic;transverse isotropy

　　呈现在两个横向维度上具有相同的性能，而在纵向维度上不相同的特殊正交各向异性的材料性能表现。

　　5 . 48

　　组分 constituent

　　构成复合材料(5 . 1)中独立物理相的单独材料。

　　注：组分主要指纤维(3 . 27)与基体(4 . 8)材料。

　　5 . 49

　　界面 interface

　　复合材料(5 . 1)中各独立物理相之间的接触面。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 1 . 30]

　　5 . 50

　　界面相 interphase

　　复合材料(5 . 1)中基体(4 . 8)和纤维(3 . 27)之间形成的过渡区域。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 1 . 31,有修改]

　　5 . 51

　　宏观[性能](复合材料)macro

　　复合材料(5 . 1)作为结构件的总体性能或特性，不考虑各组分(5 . 48)的个别性能或特性。

　　5 . 52

　　细观[性能](复合材料)meso;micro

　　复合材料(5 . 1)各组分(5 . 48)和界面(5 . 49)的性能。

　　5 . 53

　　夹层结构 sandwich[construction]

　　夹芯结构 sandwich [ construction]

　　由面板(5 . 56)与轻质芯材(5 . 54)胶接而成的层状复合结构。

　　注：按芯材形式或材料的不同，通常有蜂窝、波纹和泡沫夹层结构等。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 1 . 27,有修改]

　　5 . 54

　　芯材 core

　　夹层结构(5 . 53)的中间层。

　　注：相对于面板(5 . 56) ,芯材的密度较低，厚度较厚。

　　5 . 55

　　蜂窝芯材 honeycombcore

　　由片状材料制成的，具有薄壁细胞结构的芯材(5 . 54) 。

　　注：通常蜂窝芯材的外观类似蜂窝的六角形结构。 但实际上，其他的结构也被称为“蜂窝”，包括但不限于，OX(过度膨胀)形、伸缩形、管形和燕尾形。 蜂窝芯材表现出各向异性行为。

　　5 . 56

　　面板 facesheet

　　夹层结构(5 . 53)的外层。

　　注：相对于芯材(5 . 54) ,面板的厚度通常较薄，密度更高。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 57

　　面板凹陷 facesheetdimpling

　　夹层结构(5 . 53)中，由于局部压应力或剪切应力(或两者兼之)作用而使面板(5 . 56)嵌入或脱离不连续芯材(如蜂窝)中某个单胞的凹陷;或复合材料(5 . 1)面板在芯材(5 . 54)上固化(4 . 14)过程中形成的芯材单胞的变形。

　　5 . 58

　　面板皱屈 facesheetwrinkle

　　夹层结构(5 . 53)中，面板(5 . 56) 在面内压缩力作用下嵌入或脱离芯材(5 . 54) 的局部弹性失稳(屈曲)。

　　注 1 ：这种由应力引起的缺陷通常会贯穿夹芯板的宽度，并可能导致夹芯板破坏。

　　注 2：参见皱褶(5 . 59) 。

　　5 . 59

　　皱褶 wrinkle

　　在纤维增强复合材料(5 . 12)中，由于铺贴(5 . 69)错误或工艺诱导引起的单层(5 . 35)移动，在一层或几层中产生小褶皱、折痕或起伏，导致增强纤维(3 . 27)的面外(贯穿厚度)变形。

　　注：参见面板皱屈(5 . 58) 。

　　5 . 60

　　芯材剪切失稳 coreshearinstability

　　横向剪切作用下夹层结构(5 . 53)的芯材(5 . 54)屈曲。

　　注：在面内压缩或剪切荷载作用下，夹层结构的芯材剪切失稳贯穿芯材的厚度发生，由于面板(5 . 56)支撑量减少而局部失效可能导致构件破坏。 有时也被称为“剪切卷曲”。

　　5.61

　　整体复合材料结构 integralcompositestructure

　　整体固化(4 . 14)成型的单个复杂连续的或不用任何机械紧固件装配的复合材料(5 . 1)结构。

　　注：非整体结构的常规制造方法是将几个结构件或制件分别制造后用紧固件装配而成。

　　5 . 62

　　粘合 adhesion

　　通过化学键力或物理力或两者同时作用，使两个接触面结合在一起的状态。

　　5 . 63

　　二次胶接 secondarybonding

　　用胶粘剂(4 . 10)将两个或两个以上已经固化(4 . 14)的复合材料(5 . 1)制件粘合(5 . 62)成一个整体的工艺方法。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 29]

　　5 . 64

　　共胶接 cobond

　　用胶粘剂(4 . 10) 在同一固化周期(5 . 66)中将已经固化(4 . 14)和尚未固化的复合材料(5 . 1)制件固化并粘合(5 . 62)成一个整体的工艺方法。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 43,有修改]

　　5 . 65

　　共固化 cocure

　　不同的复合材料(5 . 1) 制件在一次固化(4 . 14) 过程中同时完成 自 身固化和相互胶接的固化工艺方法。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 42]

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 66

　　固化周期 curecycle

　　为达到规定的性能，将待反应的热固性材料置于规定的条件下进行处理的时间。

　　5 . 67

　　后固化 postcure

　　不再加压的补充高温固化(4 . 14) 。

　　注：后固化用以提高玻璃化转变温度(6 . 31)、改善最终性能或完善固化过程。

　　5 . 68

　　固化应力 curestress

　　固化残余应力 cure residual stress

　　在固化(4 . 14)过程中产生的固化后未释放的内应力。

　　5 . 69

　　铺贴 lay-up

　　制作复合材料(5 . 1)时，用手工或机器按规定的顺序和取向将材料逐层叠合的操作过程。

　　5 . 70

　　手工铺贴 handlay-up

　　在模具(5 . 75)或工作台面上用手工按规定的顺序和取向将材料逐层叠合的操作过程。

　　5.71

　　湿铺贴 wetlay-up

　　在增强材料(3 . 95)铺贴(5 . 69)就位的同时或之后，施加液态树脂(4 . 5)体系的聚合物基复合材料(5 . 2) 制件制造方法。

　　5 . 72

　　自动铺丝 automatedfiberplacement;AFP

　　自动纤维铺放 automatic fiber placement

　　利用自动纤维铺放机将预浸丝束或窄带按要求自动铺放到模具(5 . 75)上的铺贴(5 . 69)工艺。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 140,有修改]

　　5 . 73

　　自动铺带 automatictapelaying;automated tape laying;ATL

　　利用自动铺带机将预浸带(5 . 24)按要求逐层自动铺放到模具(5 . 75)上的铺贴(5 . 69)工艺。

　　5 . 74

　　预压实 debulking

　　铺贴(5 . 69)操作中，使用临时真空袋抽真空去除预浸料(5 . 22)中部分可挥发成分和单层(5 . 35)间夹裹的空气压实铺层(5 . 36)的过程。

　　注 ：当使用模压成型(5 . 98)工艺制作复合材料(5 . 1)制件时，预压实是指将预混料装于模具(5 . 75)后，升温前先施加一定的压力使预混料尽可能压实的操作过程。

　　5 . 75

　　模具 mold;die ; tool

　　成型中赋予复合材料(5 . 1)制件形状所用部件的组合体。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 76]

　　5 . 76

　　均压板 caul;caul plate

　　在复合材料(5 . 1)层合制件预压实(5 . 74)或成型固化(4 . 14)过程中起到均布压力和表面赋形作用的平板或具有设计外形的工具。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 77

　　辅助材料 auxiliarymaterial

　　受控消耗性材料 controlled expendable materials

　　在复合材料(5 . 1)制件成型过程中，为保证工艺正常进行所必须的，不构成制件本身的其他材料。注：辅助材料通常有吸胶材料(5 . 78)、脱模布(5 . 80)、隔离膜(5 . 81)等。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 35,有修改]

　　5 . 78

　　吸胶材料 bleeder

　　由纤维(3 . 27)或织物构成的，制造聚合物基复合材料(5 . 2)制件时铺放在制件表面或四周，便于在成型固化(4 . 14)过程中排出气体，吸附多余树脂(4 . 5)用的多孔疏松非结构层材料。

　　注：常用的吸胶材料有玻璃纤维布、纤维毡、滤纸等，固化后被除去，不构成复合材料制件的一部分。

　　5 . 79

　　剥离层 peelply

　　与复合材料表面共固化(5 . 65),用于保护复合材料(5 . 1)胶接面，不含可迁移化学脱模剂的织物。

　　注：胶接操作前将其剥离，得到具有清晰织纹的清洁胶接面。

　　5 . 80

　　脱模布 releasefabric

　　制造聚合物基复合材料(5 . 2)制件时，铺放在制件与模具(5 . 75)之间，使制件更容易从模具上取出的织物。

　　5.81

　　隔离膜 releasefilm

　　防止聚合物基复合材料(5 . 2)制件在成型固化(4 . 14)时粘附于其他材料上的膜状材料。

　　5 . 82

　　随炉件 processingcontrolpanel;traveler

　　与复合材料(5 . 1)制件的材料和工艺相同，并同时、同条件成形固化(4 . 14)得到的(也可从复合材料制件预留余量中切取)，用以对工艺过程进行监控，评定制件质量的试件(7 . 50) 。

　　5 . 83

　　制造缺陷 manufacturingdefect

　　制造过程中出现的可能导致强度、刚度和尺寸稳定性不同程度退化的异常或缺陷。

　　5 . 84

　　富树脂区 resin-richarea

　　聚合物基复合材料(5 . 2)制件中局部树脂含量较制件平均树脂含量高出较多的区域。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 36,有修改]

　　5 . 85

　　贫树脂区 resin-starvedarea

　　聚合物基复合材料(5 . 2)制件中局部树脂含量较制件平均树脂含量低出较多的区域。

　　[来源：GB/T 3961—2009,3 . 4 . 92,有修改]

　　5 . 86

　　干纤维区 dryfiberarea

　　干斑 dry spot

　　纤维(3 . 27)未被树脂(4 . 5)完全包覆(浸渍)的区域。

　　GB/T 40724—202 1

　　5 . 87

　　架桥 bridging

　　一个或多个单层(5 . 35)在跨越圆角或台阶等处时与其他单层之间未完全接触的现象。

　　5 . 88

　　空隙 void

　　孔隙 porosity

　　纤维(3 . 27)增强体(3 . 95)或复合材料(5 . 1)内部的缝隙、空腔或气泡。

　　5 . 89

　　夹杂 inclusion

　　在材料或零件内部出现的物理或机械的不连续现象。

　　注：通常指封进内部的固体异物。

　　5 . 90

　　分层 delamination

　　由制造缺陷(5 . 83)或层间(5 . 38)应力等引起的层合复合材料(5 . 1)的层间分离现象。

　　5.91

　　退化 degradation

　　在化学结构、物理特性或外观等方面出现的有害变化。

　　注：退化通常由老化、腐蚀、疲劳或应力等引起。

　　5 . 92

　　弱胶接 weakbond

　　胶接力学性能低于预期，但难以通过正常的无损检测(6 . 131)方法检出的胶接缺陷。

　　5 . 93

　　脱胶 disbond

　　粘接失效 disbond