GB/T 40319-2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材

　　ICS 77 . 150 . 10 CCS H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40319—2021

　　拉深罐用铝合金板、带、箔材

　　wroughtaluminum alloysheets，stripsandfoilsfordrawncans

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40319—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本文件起草单位：山东南山铝业股份有限公司、河南中孚高精铝材有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、龙口南山铝压延新材料有限公司、义乌市易开盖实业公司、上海宝钢包装股份有限公司、奥瑞金科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、威士伯(上海)企业管理有限公司。

　　本文件主要起草人：程仁策、隋信栋、喻翠平、石磊、廖明顺、袁礼军、顾华锋、吕正风、邱逊、杨立民、高红亮、卫贤、詹浩、喻彬、曹永国、朱志斌、张国红、杨永。

　　GB/T 40319—202 1

　　拉深罐用铝合金板、带、箔材

　　1 范围

　　本文件规定了拉深罐用铝合金板、带、箔材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

　　本文件适用于变薄拉深成形、浅冲成形和深冲成形生产的食品包装用罐(瓶)体及与其配套用罐(瓶)盖和拉环用铝合金板材(以下简称板材)、铝合金带材(以下简称带材)、铝合金箔材(以下简称箔材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3880 . 3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差

　　GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8005 . 1 铝及铝合金术语 第 1 部分：产品及加工处理工艺

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 26492 . 3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第 3 部分：板、带缺陷

　　GB/T 26492 . 4 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第 4 部分：铝箔缺陷

　　3 术语和定义

　　GB/T 8005 . 1、GB/T 26492 . 3、GB/T 26492 . 4 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　变薄拉深成形 drawingandwallironing

　　薄板/厚箔金属在模具之间经塑性流动、同时薄板壁厚变薄而形成深凹件的加工过程。

　　[来源：GB/T 8005 . 1—2019,3 . 3 . 45]

　　3.2

　　浅冲成形 shallowdrawing

　　薄板/厚箔金属在模具之间经塑性流动(通常薄板/厚箔壁厚不变薄)形成浅凹部件(罐高与罐径比

　　GB/T 40319—202 1

　　小于 1)的加工过程。

　　[来源：GB/T 8005 . 1—2019,3 . 3 . 43]

　　3.3

　　深冲成形 deepdrawing

　　薄板金属在模具之间经多次塑性流动(通常薄板壁厚不变薄)形成深凹部件(罐高与罐径比不小于1)的加工过程。

　　[来源：GB/T 8005 . 1—2019,3 . 3 . 44]

　　4 分类

　　4 . 1 产品用途

　　产品按用途划分为三类，产品用途与用途代号见表 1 。

　　表 1 产品用途与用途代号

　　4 . 2 牌号、状态和尺寸规格

　　产品牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号见表 2,需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 2 牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号

　　GB/T 40319—202 1

　　表 2 牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号(续)

　　4 . 3 产品表面类型

　　表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号见表 3 。

　　表 3 表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号

　　GB/T 40319—202 1

　　4 . 4 标记及示例

　　产品标记按产品名称、用途代号、表面类型代号、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例 1 :

　　3104 牌号、H19 状态、厚度为 0.265 mm、宽度为 1 800.0 mm、未处理表面的变薄拉深成形罐体带材。

　　标记：

　　带 DIC-B GB/T 40319-3104H19-0 . 265 × 1800 . 0

　　示例 2 :

　　5042 牌号、H19 状态、厚度为 0.210 mm、宽度为 900.0 mm、长度为 950.0 mm、钝化表面的深冲成形罐盖板材。

　　标记：

　　板 DRE-P GB/T 40319-5042H19-0 . 210 × 900 . 0 × 950

　　示例 3 :

　　5052 牌号、H24 状态、厚度为 0.190 mm、宽度为 1 000.0 mm、防护油表面的浅冲成形罐盖箔材。

　　标记：

　　箔 DCE-D GB/T 40319-5052H24-0 . 190 × 1 000 . 0

　　5 质量保证

　　5 . 1 食品安全保证

　　5 . 1 . 1 未 处 理 表 面、预 涂 油 表 面、清 洗 表 面、钝 化 表 面 和 防 护 油 表 面 产 品 的 食 品 安 全 要 求 参 见GB 4806 . 9 。

　　5 . 1 . 2 涂层表面、涂层涂蜡表面产品内表面涂层的食品安全要求参见 GB 4806 . 10 。

　　5 . 2 产品质量保证

　　产品质量保证见附录 A。

　　6 要求

　　6 . 1 化学成分

　　5151 牌号的化学成分应符合表 4 的规定，其他牌号的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。

　　表 4 化学成分

　　6 . 2 尺寸偏差

　　6 . 2 . 1 厚度

　　产品的厚度偏差应符合表 5 的规定。

　　表 5 厚度偏差

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　　单位为毫米

　　6 . 2 . 2 宽度

　　产品的宽度偏差应符合表 6 的规定。

　　表 6 宽度偏差

　　单位为毫米

　　6 . 2 . 3 长度

　　板材的长度允许偏差应为+ .0 mm;需方对板材长度允许偏差有特殊要求时，应由供需双方协商确

　　定，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 2 . 4 对角线

　　板材的两对角线长度差值应不大于 2.0 mm。

　　6 . 2 . 5 侧边弯曲度

　　板材的侧边弯曲度应不大于 0. 5 mm,带、箔材任意 2 000 mm 长度内的侧边弯曲度应不大于

　　1 . 0 mm 。

　　6 . 2 . 6 端头部位翘曲高度

　　板材端头部位翘曲高度应不大于 3 mm,且翘曲方向一致;预涂油表面带材不准许反向翘曲;其他未经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于 30 mm,经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于

　　10 mm。

　　6 . 2 . 7 不平度

　　产品的不平度应符合表 7 的规定;需方对不平度有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

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　　表 7 不平度

　　6 . 2 . 8 平直度

　　带、箔材采用离线板形检测时，经拉矫的平直度检测值不宜大于 10I,未经拉矫的平直度检测值不

　　宜大于 60I;带、箔材采用在线板形检测时，95%的平直度检测值不宜大于 15I;需方对平直度有特殊要

　　求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 2 . 9 错层、塔形

　　带、箔材错层应不大于 2 mm,塔形应不大于 5 mm。

　　6 . 2 . 10 平均表面粗糙度

　　产品表面平均表面粗糙度 Ra宜为 0.25 μm~0.65 μm。

　　6 . 2 . 1 1 其他

　　带、箔材管芯任一端缩入或突出带、箔材侧端面的凹入量或凸出量应不大于 5 mm。

　　6 . 3 拉伸力学性能

　　6 . 3 . 1 室温拉伸力学性能

　　产品的室温拉伸力学性能应符合表 8 的规定。

　　表 8 室温拉伸力学性能

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　　表 8 室温拉伸力学性能(续)

　　6 . 3 . 2 模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

　　需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时，应在订货单(或合同)中注明，其性能应符合表 9 的规定。

　　表 9 模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

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　　6 . 4 深冲性能

　　需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时，应在订货单(或合同)中注明“要求制耳率”，其值应符合表 10 的规定。

　　表 10 深冲性能

　　6 . 5 表面含油量

　　产品的表面含油量应符合表 11 的规定。

　　表 1 1 表面含油量

　　6 . 6 膜层主元素含量

　　钝化表面产品的膜层主元素含量范围应为 7 mg/m2 ~30 mg/m2 。

　　6 . 7 涂层性能

　　涂层表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表 12 的规定。

　　表 12 涂层性能

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　　表 12 涂层性能(续)

　　6 . 8 涂蜡量

　　涂层涂蜡表面产品涂蜡应均匀，单面涂蜡量应不小于 30 mg/m2 。

　　6 . 9 外观质量

　　6 . 9 . 1 产品应洁净、平整、色泽均匀，表面质量应符合表 13 的规定。

　　表 13 表面质量

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　　6 . 9 . 2 带、箔材应卷紧、卷齐，端面不准许有碰伤，划伤;边部不准许有裂边、翘边和毛刺。

　　6 . 9 . 3 带、箔材不准许有塌卷、燕窝缺陷。

　　6 . 9 . 4 涂层表面、涂层涂蜡表面带、箔材允许有一处拼接接头，用胶带粘牢，接头处不准许有松层或错动，应在端面对接头做标记，且每批接头卷数不超过总卷数的 10%;其他表面类型带、箔材不准许有接头。

　　7 试验方法

　　7 . 1 化学成分

　　7. 1 . 1 应对表 4 和 GB/T 3190 中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析 。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

　　7 . 1 . 2 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定，仲裁分析应采用 GB/T 20975 规定的方法。“Al”含量及“其他”中“合计”值按 GB/T 3190 规定的方法计算。

　　7 . 1 . 3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定进行，修约数位与本文件的表 4 或 GB/T 3190 规定的极限数位一致。

　　7 . 2 尺寸偏差

　　7 . 2 . 1 尺寸修约

　　尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定。

　　7 . 2 . 2 厚度

　　按附录 B规定的方法进行检测，仲裁方法应采用重量法。

　　7 . 2 . 3 宽度、长度、对角线

　　采用相应精度的量具进行测量。

　　7 . 2 . 4 侧边弯曲度

　　按 GB/T 3880 . 3 规定的方法进行检测。

　　7 . 2 . 5 端头部位翘曲高度

　　取整张板材或从带、箔材上切取长度为 1 500 mm~1 800 mm 的一段试样，将试样 自 由放在平台

　　上，按 GB/T 3880 . 3 规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度。

　　7 . 2 . 6 不平度

　　取整张板材或从带、箔材上切取长度为 1 500 mm~1 800 mm 的一段试样(试样尽量包含产品有波

　　浪部分)，将试样自由放在平台上，按 GB/T 3880 . 3 规定的方法检测波高和波数。 波高采用分辨力为

　　0 .1 mm 的塞尺测量，波距采用分辨力为 1 mm 的工具测量。

　　7 . 2 . 7 平直度

　　采用板形仪在线带张力检测，仲裁时按附录 C规定的方法进行检测。

　　7 . 2 . 8 错层、塔形

　　采用相应精度的量具进行测量。

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　　7 . 2 . 9 平均表面粗糙度

　　采用分辨力为 0.001 μm 的粗糙度仪，按 GB/T 2523 规定的方法进行检测。

　　7 . 2 . 10 其他

　　采用相应精度的量具进行检测。

　　7 . 3 拉伸力学性能

　　7 . 3 . 1 室温拉伸力学性能

　　按 GB/T 16865 规定的方法进行检测。

　　7 . 3 . 2 模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

　　7.3.2. 1 将控制精度为 ±2 ℃的热处理炉升温至 205 ℃保温。

　　7 . 3 . 2 . 2 将试样置于热处理炉中烘烤，3104 牌号变薄拉深成形罐(瓶)体料按供需双方在订货单(或合同)中注明的烘烤时间烘烤，其他用途的产品烘烤时间按表 9 的规定执行。

　　7 . 3 . 2 . 3 取出试样冷却至室温，按 GB/T 16865 规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能。

　　7 . 4 深冲性能

　　按 GB/T 5125 规定的方法检测制耳率。

　　7 . 5 表面含油量

　　7 . 5 . 1 单面预涂油量按附录 D规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法。

　　7 . 5 . 2 单面残余油量和单面防护(DOS)油量按附录 D 中的重量法进行测定。

　　7 . 6 膜层主元素含量

　　按附录 E 规定的方法进行测定。

　　7 . 7 涂层性能

　　7 . 7 . 1 表面密度

　　按附录 F规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法。

　　7 . 7 . 2 耐溶剂性(MEK)

　　7.7.2. 1 在室温环境下，用至少六层纱布包裹 1 kg 的重锤(锤头与试样表面接触面积约为 400 mm2 )。

　　7 . 7 . 2 . 2 饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径，以每秒钟 1 次往返的速率进行擦拭，擦拭一个来回计为 1 次，擦拭次数由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明，擦拭行程约 100 mm,试验过程中应保持纱布润湿。

　　7 . 7 . 2 . 3 试验结束后，目视检查内表面涂层。

　　7 . 7 . 3 耐冲击性

　　7.7.3. 1 称取 50 g无水硫酸铜置于烧杯中，加入少量水溶解，再加入 100 mL盐酸(ρ= 1.19 g/mL) ,移入 1 000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度线，混匀，配制成 50 g/L 的硫酸铜溶液。

　　7.7.3.2 将直径为 8 mm±0.3 mm 的钢珠镶嵌在重量为 1 000 g±5 g 的重锤上，按 GB/T 1732 规定的

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　　方法进行冲击试验，将重锤置于 50 cm±1 cm 的高度 自由落下冲击试样内表面涂层。

　　7 . 7 . 3 . 3 将试样完全浸入装有 GB/T 6682 规定的三级水的恒温水浴箱(水浴法)或高压釜(蒸煮法)中，按供需双方商定的试验温度和试验时间进行试验。

　　7 . 7 . 3 . 4 泄压后取出试样，立即擦干，用硫酸铜溶液滴在试样受冲击的凹位，采用 4 倍放大镜 目视观察有无气泡或铜沉淀产生。

　　7 . 7 . 4 附着性

　　7 . 7 . 4 . 1 干附着性

　　7 . 7 . 4 . 1 . 1 按 GB/T 9286 的规定划格，划格间距为 1 mm。

　　7.7.4. 1 .2 将粘着力大于 10 N/25 mm 的粘胶带1) 覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后按 GB/T 9286 评级。

　　7 . 7 . 4 . 2 湿附着性

　　按表 14 确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试验 。将试样完全浸入装有 GB/T 6682 规定的三级水的蒸煮设备中进行蒸煮试验，取出并擦干试样，然后按本文件中 7 . 7 . 4 . 1 进行试验并评级。

　　表 14 湿附着性、耐蒸煮性、耐酸性、耐硫性、耐盐性、耐醇性试验条件与适用灌装内容物

　　7 . 7 . 5 耐蒸煮性

　　按本文件中表 14 确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压

　　釜)进行试验。将 GB/T 6682 规定的三级水倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在水中，将铝箔盖在玻璃烧

　　1) Scotch 610 粘胶带或 Permacel 99 粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使用

　　者，并不表示对这些产品的认可。

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　　杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于蒸煮设备中进行蒸煮试验。 泄压后取出试样，待冷却后 目视检查试样表面。

　　7 . 7 . 6 耐酸性

　　7.7.6. 1 称取 20 g 一水合柠檬酸(C6 H8 O7 · H2 O),用 GB/T 6682 规定的三级水溶解并稀释至 1 000 mL,配制成 20 g/L 的柠檬酸溶液。

　　7 . 7 . 6 . 2 将柠檬酸溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表 14 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。 泄压后取出试样，待冷却后 目视检查内表面涂层。

　　7 . 7 . 7 耐硫性

　　7 . 7 . 7 . 1 混合溶液法

　　7.7.7. 1 . 1 称取 0.50 g L 型半胱氨酸盐酸盐(C3 H8 NO2 SCl)或 0. 56 g 一水合 L 型半胱氨酸盐酸盐 (C3 H8 NO2 SCl · H2 O)、3.6 g 十二水合磷酸二氢钾(KH2 PO4 ·12H2 O)、7. 2 g 十二水合磷酸氢二钠 ( Na2 HPO4 ·12H 2 O) ,混合后用 GB/T 6682 规定的三级水溶解并稀释至 1 000 mL,配制成混合溶液。混合溶液应在配置后 4 h 内使用。

　　7 . 7 . 7 . 1 . 2 将混合溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表 14 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。 泄压后取出试样，待冷却后 目视检查内表面涂层。

　　7 . 7 . 7 . 2 硫化钠溶液法

　　7.7.7.2. 1 称取 0.50 g硫化钠，用 GB/T 6682 规定的三级水溶解并稀释至 1 000 mL,配制成 0.5 g/L 的硫化钠溶液。

　　7 . 7 . 7 . 2 . 2 将硫化钠溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表 14 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。 泄压后取出试样，待冷却后 目视检查内表面涂层。

　　7 . 7 . 8 耐盐性

　　7.7.8. 1 称取 30 g 氯化钠，用 GB/T 6682 规定的三级水溶解并稀释至 1 000 mL,配制成 30 g/L 的氯化钠溶液。

　　7 . 7 . 8 . 2 将氯化钠溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表 14 确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。 泄压后取出试样，待冷却后 目视检查内表面涂层。

　　7 . 7 . 9 耐醇性

　　在 100 mL无水乙醇中加入 100 mL 的 GB/T 6682 规定的三级水，稀释成体积分数为 50%的酒精

　　溶液，酒精溶液温度按本文件中表 14 确定或供需双方商定。 将试样置于酒精溶液中浸泡，试验时间按本文件中表 14 确定或供需双方商定。 试验后取出试样自然晾干，目视检查内表面涂层。

　　7 . 8 涂蜡量

　　7 . 8 . 1 在每个样片上取 5 个 100 mm×100 mm 方形或直径为 100 mm 的圆形试样。

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　　7.8.2 用实际分度值为 0.01 mg 的电子天平称量 5 个试样的总质量，记为m1 。

　　7 .8 .3 用无水乙醇洗去试样表面蜡，放入 105 ℃ ± 1 ℃的烘箱中烘烤 30 min,称量 5 个试样的总质量。

　　7.8.4 重复 7.8.3,直至两次称量差值不大于 0.3 mg,记录最后一次数据为 m。

　　7.8.5 按公式(1)计算试样的单面涂蜡量 Gw ,数值以毫克每平方米(mg/m2 )表示：

　　G …………………………( 1 )

　　式中：

　　m1 — 清洗前试样总质量，单位为克(g) ;

　　m— 烘烤后试样总质量，单位为克(g) ;

　　S — 5 个试样的总面积，单位为平方毫米(mm2 )。

　　计算结果表示到个位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　7 . 9 外观质量

　　7.9. 1 在漫射日光(指 日出 3 h 后和 日落 3 h前的 日光)或人工照明(照度要求在 1 000 lx 以上，光源为D65 标准光源)条件下目视检查，仲裁时应在漫射日光下进行。 必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小。

　　7 . 9 . 2 无法通过目视检查判定辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤缺陷是否影响涂层完整性时，应进行刮板模拟涂层硫酸铜试验。 刮板模拟涂层硫酸铜试验按附录 G进行。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检查和验收

　　8 . 1 . 1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　8 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。 检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起三个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　8 . 2 组批

　　产品应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、尺寸规格、用途代号、表面类型、工艺路径的产品组成。 每批重量不限，需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　8 . 3 计重

　　产品应检斤计重。

　　8 . 4 检验项目

　　8 . 4 . 1 产品检验分为出厂检验、型式检验。

　　8 . 4 . 2 出厂检验项目和型式检验项目应符合表 15 的规定。

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　　表 15 出厂检验项目和型式检验项目

　　GB/T 40319—202 1

　　8 . 4 . 3 出现下列任一情况时，应进行型式检验：

　　a ) 新产品试制鉴定时;

　　b ) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c ) 连续 1 年未进行型式检验时。

　　8 . 5 取样

　　产品取样应符合表 16 的规定。

　　表 16 取样

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　　表 16 取样(续)

　　8 . 6 检验结果的判定

　　8 . 6 . 1 任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次时，判该批产品不合格。

　　8 . 6 . 2 任一板材的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，允许供方逐垛板材进行检验，合格者交货。任一带、箔材的尺寸偏差不合格时，判该卷代表的产品不合格;任一带、箔材的侧边弯曲度、端头部位翘曲高度和平均粗糙度不合格时，允许供方逐卷进行检验，合格者交货。

　　8 . 6 . 3 任一试样的拉伸力学性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有试样结果不合格，判该批产品不合格。 经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。

　　8 . 6 . 4 任一试样的深冲性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷/板材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有试样结果不合格，判该批产品不合格。 经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。

　　8 . 6 . 5 任一样片的单面预涂油量不合格时，应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验。 重复

　　GB/T 40319—202 1

　　试验结果全部合格，判该卷产品合格。 若重复试验结果中仍有样片结果不合格，判该卷产品不合格。

　　8 . 6 . 6 任一样片的单面残余油量、单面防护(DOS)油量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有样片结果不合格，判该批产品不合格。

　　8 . 6 . 7 任一样片的膜层主元素含量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有样片结果不合格，判该批产品不合格。

　　8 . 6 . 8 任一样片(或试样)的涂层性能中的任一项性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片(或试样)代表的母卷)中另取双倍数量的样片(或试样)进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有样片(或试样)结果不合格，判该批产品不合格。 经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。

　　8 . 6 . 9 任一样片的涂蜡量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有样片结果不合格，判该批产品不合格。 经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。

　　8 . 6 . 10 任一试样的刮板模拟涂层硫酸铜试验结果不合格时，判该批产品不合格，经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。 其他外观质量不合格时，带、箔材判该卷不合格;板材判该批不合格，经供需双方商定，板材允许逐张进行检验，合格者交货。

　　9 标志、包装、运输、贮存、质量证明书

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 产品标志

　　检验合格的产品上，应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 卷/批号、熔次号;

　　c ) 牌号、状态、尺寸规格;

　　d ) 表面类型;

　　e ) 开卷方向及/或涂层朝向;

　　f) 供方质量监督部门的检印;

　　g) 条形码(有需求时);

　　h ) 本文件编号。

　　9 . 1 . 2 包装标志

　　应符合 GB/T 3199 的规定。

　　9 . 2 包装、运输、贮存

　　板材间不垫纸包装，带、箔材的包装方式应在订货单(或合同)中注明。 其他包装、运输、贮存的要求按 GB/T 3199 的规定。

　　9 . 3 质量证明书

　　每批产品应附有产品质量证明书，应包括下列内容：

　　a) 供方名称、地址;

　　GB/T 40319—202 1

　　b ) 产品名称;

　　c ) 牌号、状态及尺寸规格;

　　d ) 卷/批号、熔次号;

　　e ) 表面类型;

　　f) 重量(毛重、净重);

　　g) 各项分析项 目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印;

　　h ) 包装 日期(或出厂 日期);

　　i ) 食品接触用途说明(涂层表面、涂层涂蜡表面产品);

　　j) 本文件编号。

　　10 订货单(或合同)内容

　　订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 牌号、状态及尺寸规格;

　　c ) 表面类型;

　　d ) 重量 ;

　　e ) 开卷方向及/或涂层朝向;

　　f) 特殊的尺寸要求(长度、不平度、平直度);

　　g) 3104 牌号变薄拉深变形罐(瓶)体料的烘烤时间;

　　h ) 特殊的单面预涂油量;

　　i ) 内、外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件;

　　j) 其他特殊要求;

　　k ) 本文件编号。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 A

　　(资料性)

　　产品质量保证

　　A.1 铸锭质量保证

　　A.1 . 1 原材料

　　A.1 . 1 . 1 铝液宜符合 YS/T 1004 的规定。

　　A.1 . 1 . 2 回收铝宜符合 GB/T 34640 的规定。

　　A.1 . 1 . 3 复化锭熔炼前宜去除表面涂层，采用除气及过滤工艺净化铝熔体，其化学成分见表 A. 1 。表 A.1 复化锭化学成分

　　A.1 . 1 . 4 晶粒细化剂要求见 YS/T 447 . 1,铝中间合金要求见 GB/T 27677,添加剂要求见 YS/T 492 。

　　A.1 . 2 熔铸工艺

　　A.1 . 2 . 1 熔铸工艺流程

　　熔铸工艺流程见图 A. 1 。

　　图 A.1 熔铸工艺流程

　　A.1 . 2 . 2 配料

　　回收铝和复化锭的总使用量不宜大于 90%。

　　A.1 . 2 . 3 熔炼

　　A.1 .2.3. 1 熔体温度控制在 720 ℃ ~760 ℃。

　　A.1 . 2 . 3 . 2 不建议使用熔剂精炼。

　　A.1 .2.3.3 转炉后在保温炉进行精炼，熔体中钠含量为 狑Na≤0.000 3%、钙含量为 狑Ca≤0.000 5%。

　　A.1 . 2 . 4 晶粒细化

　　采用喂丝机匀速点入晶粒细化剂，建议喂丝机具备停机自动报警功能。

　　GB/T 40319—202 1

　　A.1 . 2 . 5 除气

　　A.1 .2.5. 1 建议采用除气率大于 50%、进出口温度变化小于 15 ℃的全封闭双转子或多转子除气装置，在线除气装置要求见 YS/T 851 。

　　A.1 .2.5.2 变薄拉深成形罐(瓶)体料的在线氢含量不大于 0.15 mL/100 gAl;其他产品的在线氢含量不大于 0.18 mL/100 gAl。

　　A.1 . 2 . 6 过滤

　　A.1 .2.6. 1 推荐采用 LiMCA 在线测渣仪检测渣含量，变薄拉深成形罐(瓶)体料渣含量不大于 N20 15 000 个/kg;其他产品渣含量不大于 N20 35 000 个/kg。

　　A.1 .2.6.2 推荐采用过滤管+过滤板或深床+过滤板的组合方式，对变薄拉深成形罐(瓶)体料熔体进行在线过滤。 根据回收铝加入量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次。

　　A.1 .2.6.3 过滤装置进出口液位差为 5 mm~40 mm,液位差过高或过低时更换过滤介质。

　　A.1 . 2 . 7 铸造

　　建议配备自动控制系统的铸造机，对液位高度、铸造速度和铸造水流量进行控制。

　　A.2 轧制工艺保证

　　A.2 . 1 轧制工艺流程

　　轧制工艺流程见图 A. 2 。

　　图 A.2 轧制工艺流程

　　A.2 . 2 锯切

　　锯切铸锭膨胀端，锯切 5182 合金铸锭的浇口部。

　　A.2 . 3 铣面

　　铸锭大面单面铣面量大于 10 mm, 5 × × ×系合金铸锭铣侧面，侧面单面铣面量大于 5 mm。

　　A.2 . 4 加热

　　A.2 . 4 . 1 进炉前去除铸锭表面残留的铝屑、油污、异物、灰尘等污染物。

　　A.2.4.2 3 × × ×系、8 × × ×系合金铸锭的加热温度为 560 ℃ ~620 ℃ ,保温时间为 4 h~12 h。

　　A.2.4.3 5 × × ×系合金铸锭的加热温度为 460 ℃ ~520 ℃ ,保温时间为 2 h~4 h。

　　A.2 . 5 热轧

　　A.2 . 5 . 1 建议采用三机架及以上的连轧机。

　　A.2 . 5 . 2 卷取温度控制在合金再结晶温度以上。

　　GB/T 40319—202 1

　　A.2 . 6 冷轧

　　A.2 . 6 . 1 采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机。

　　A.2 . 6 . 2 定期监控轧制油清洁度及油品指标。

　　A.2 . 6 . 3 及时更换轧辊，及时清除轧制导路上的异物或粘铝。

　　A.2 . 7 退火

　　A.2.7. 1 退火炉配置质量可靠的智能仪表温控系统，温控精度为 ±0.5 ℃。

　　A.2 . 7 . 2 设备具有自动记录、监控及超温报警功能。

　　A.3 表面处理产品质量保证

　　A.3 . 1 原材料

　　A.3 . 1 . 1 不建议选用含双酚 A 的涂料，涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物见表A.2 。

　　表 A.2 涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物

　　A.3 . 1 . 2 涂料供方每年提供食品安全符合性年度检测报告。

　　A.3 . 2 表面处理工艺

　　A.3 . 2 . 1 表面处理工艺流程

　　表面处理工艺流程见图 A. 3 。

　　GB/T 40319—202 1

　　图 A.3 表面处理工艺流程

　　A.3 . 2 . 2 涂预涂油

　　采用静电喷涂的方式涂覆预涂油，喷涂温度为 45 ℃ ~65 ℃。

　　A.3 . 2 . 3 清洗

　　采用热水洗或弱碱洗。

　　A.3 . 2 . 4 钝化处理或钝化预处理

　　建议采用无铬钝化或钝化预处理，其要求见 YS/T 1189;铬酸盐转化处理见 GB/T 17460 。

　　A.3 . 2 . 5 涂防护(DOS)油

　　可采用辊涂或静电喷涂的方式涂覆。

　　A.3 . 2 . 6 辊涂涂漆

　　A.3 . 2 . 6 . 1 辊涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行。

　　A.3 . 2 . 6 . 2 更换涂料前先进行试涂，检测试涂样板表面的涂层表面密度。

　　A.3 . 2 . 6 . 3 涂敷辊与粘料辊压力根据实际膜层表面密度进行设置。

　　A.3 . 2 . 7 辊涂或静电涂蜡

　　涂蜡辊表面温度为 60 ℃ ~80 ℃ ,涂蜡机的转速、辊缝、压力参数根据涂蜡量范围设置。静电涂蜡电压为 20 kV~30 kV,蜡温为 60 ℃ ~100 ℃ ,喷嘴温度为 60 ℃ ~100 ℃。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 B (规范性)

　　厚度检测方法

　　警示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。 本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　B.1 仪器法

　　B.1 . 1 方法提要

　　利用外径千分尺的螺旋传动，将螺旋角位移变为测量直线位移，测量带材的厚度。

　　B.1 . 2 试剂与材料

　　除非另有说明，本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。

　　B.1 .2. 1 硫酸(ρ= 1.84 g/mL)。

　　B.1 . 2 . 2 丁酮 。

　　B.1 . 3 仪器设备

　　B.1 .3 . 1 外径千分尺，分辨力为 0 .001 mm。

　　B.1 . 3 . 2 培养皿，直径不小于 150 mm。

　　B.1 . 4 试样

　　B.1 . 4 . 1 取样

　　B.1 .4. 1 . 1 试样尺寸为边长 40 mm~50 mm 的等边三角形。

　　B.1 .4. 1 .2 从产品宽度中间沿长度方向上每间隔 100 mm 切取 1 个试样，共取 5 个试样。

　　B.1 . 4 . 2 试样处理

　　B.1 . 4 . 2 . 1 涂层表面或涂层涂蜡表面产品应去除涂层或涂层涂蜡。 改性聚氯乙烯基涂料涂层试样需先用丁酮擦拭 5 次~8 次。再将涂层表面或涂层涂蜡试样放入培养皿中，倒入适量硫酸浸没试样。浸泡3 min 以去除试样涂层或涂层涂蜡，用镊子取出试样，然后用水冲洗干净，再用无纺布擦干。

　　B.1 . 4 . 2 . 2 其他表面类型产品试样不需处理。

　　B.1 . 5 测定

　　B.1 . 5 . 1 将外径千分尺归零。

　　B.1 . 5 . 2 分开测量杆与测砧，将任一试样中心位置放置至测量杆与测砧之间，使试样与测量杆和测砧完全接触，读取厚度读数，为试样局部厚度。

　　B.1 . 5 . 3 5 个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。

　　B.2 重量法

　　B.2 . 1 方法提要

　　通过称量已知面积、密度的试样质量，计算产品厚度。

　　GB/T 40319—202 1

　　B.2 . 2 试剂

　　除非另有说明，本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。

　　B.2.2. 1 硫酸(ρ= 1.84 g/mL)。

　　B.2 . 2 . 2 丁酮 。

　　B.2 . 3 仪器设备

　　B.2.3. 1 电子天平，实际分度值为 0.1 mg。

　　B.2.3.2 冲样器，可冲制直径为 100 mm±0.1 mm 圆形试样的冲床。

　　B.2 . 3 . 3 培养皿，直径不小于 150 mm。

　　B.2 . 4 试样

　　B.2 . 4 . 1 取样

　　B.2.4. 1 . 1 从产品上切取长度为 150 mm~350 mm 的整宽幅样片。

　　B.2.4. 1 .2 在样片上距边部 50 mm 任意位置，用冲样器冲制 5 个直径为 100 mm 的圆形试样，试样应洁净，边缘无毛刺。

　　B.2 . 4 . 2 试样处理

　　试样按 B. 1 . 4 . 2 规定进行处理。

　　B.2 . 5 测定

　　任取一个试样放在电子天平上，称取试样质量，记为m2 。依次称量 5 个试样。

　　B.2 . 6 试验结果计算

　　B.2.6. 1 按公式(B.1)计算试样局部厚度 t，数值以毫米(mm)表示：

　　t …………………………( B.1 )

　　式中：

　　m2 — 试样质量，单位为克(g) ;

　　ρ — 所测铝合金的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ,铝合金密度见表 B.1。

　　计算结果表示到小数点后三位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　表 B.1 20 ℃ 时不同牌号铝合金的密度

　　B.2 . 6 . 2 5 个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 C

　　(规范性)

　　平直度检测方法

　　C.1 方法原理

　　以带、箔材轧制方向上两波谷间的曲线长度(犔+Δ犔)和两波谷间的距离(犔)差与两波谷间距离 犔

　　的比值，如图 C. 1 所示。

　　图 C.1 带材波浪示意图

　　C.2 仪器设备

　　C.2 . 1 塞尺 。

　　C.2 . 2 平直尺。

　　C.2 .3 检测平台。

　　C.3 测定

　　C.3 . 1 将试样自由放在检测平台上。

　　C.3.2 用塞尺测量试样与平台间的最大间隙 犎(即为最大波高)。

　　C.3.3 用平直尺测量最大波高对应的波距 犔。

　　C.4 试验结果计算

　　按公式(C.1)计算平直度(Δ犔/犔)，单位为 I, 1I= 10- 5 :

　　Δ犔/犔=(0.5π犎/犔)2 × 105 …………………………( C.1 )

　　式中：

　　犎 — 试样的最大波高，单位为毫米(mm) ;

　　犔 — 试样最大波高对应的波距，单位为毫米(mm)。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 D

　　(规范性)

　　表面含油量的测定

　　D.1 仪器法

　　D.1 . 1 方法提要

　　利用油膜分析仪，根据平行光入射油膜前后的衰减值(油膜的吸光度)，测定试样的单面表面含油量。

　　D.1 . 2 仪器设备

　　油膜分析仪，具备建立并储存不同基准曲线的功能。

　　D.1 . 3 测试环境

　　环境温度为 0 ℃ ~40 ℃ ,仪器应远离手机、手表、天秤等带磁设备。

　　D.1 . 4 样片

　　D.1 .4. 1 从板、带、箔材上切取长度为 200 mm~300 mm 的整宽幅样片。

　　D.1 . 4 . 2 切取样片时，应避免破坏、污染表面的油膜。

　　D.1 . 5 测定

　　D.1 . 5 . 1 新购置油膜分析仪或测量新型号预涂油时，应先建立基准曲线并存储。

　　D.1 . 5 . 2 将试样放置在干净的测量平台上。

　　D.1 .5.3 测量时确保油膜分析仪器光线路径方向垂直于轧制表面，倾斜度应小于 15°。

　　D.1 . 5 . 4 打开油膜分析仪，待设备自检后根据试样预涂油型号选择相应的测量曲线。

　　D.1 . 5 . 5 用油膜分析仪在试样表面沿宽度方向等间距测量 5 点的单面表面含油量并记录。

　　D.1 . 5 . 6 计算 5 点的平均值作为样片单面表面含油量，数值表示到个位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2和 3 . 3 的规定修约。

　　D.2 重量法

　　D.2 . 1 方法提要

　　称量已知面积试样清洗干燥前后的质量，用质量损失计算样片单面表面含油量。

　　D.2 . 2 试剂

　　无水乙醇，分析纯。

　　D.2 . 3 仪器设备

　　D.2.3. 1 电子天平，实际分度值为 0.01 mg。

　　D.2.3.2 冲样器，可冲制直径为 100 mm±0.1 mm 圆形试样的冲床。

　　D.2 . 4 试样

　　D.2.4. 1 从板、带、箔材上切取长度为 200 mm~300 mm 整宽幅样片，在该取样卷上再取两张相同长度

　　GB/T 40319—202 1

　　的整宽幅带、箔材夹住样片，保护样片表面油膜。

　　D.2.4.2 在整宽幅样片上用冲样器冲制 5 个横向等宽分布的直径为 100 mm 的圆形试样，试样边缘应

　　无毛刺。

　　D.2 . 5 测定

　　D.2 .5 . 1 将 5 个试样放在电子天平上，称取试样总质量，记为犿3 。

　　D.2 . 5 . 2 用无水乙醇对试样表面进行清洗。

　　D.2 . 5 . 3 将 5 个试样放入 230 ℃ ±3 ℃的烘箱中烘烤 20 min。

　　D.2 . 5 . 4 取出烘箱内的试样，放置在干燥器中冷却到室温。

　　D.2 . 5 . 5 将 5 个试样放在电子天平上，称取试样总质量。

　　D.2.5.6 重复 D.2.5.3~D.2.5.5,直至两次称量差值不大于 0.3 mg,记录最后一次数据为 犿。

　　D.2 . 6 试验结果计算

　　按公式(D.1)计算单面表面含油量 犇，数值以毫克每平方米(mg/m2 )表示：

　　犇= 4 ×(犿3 - 犿)× 104 /π …………………………( D.1 )

　　式中：

　　犿3 — 清洗前的试样总质量，单位为克(g) ;

　　犿3 — 烘烤后最后一次的试样总质量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 E

　　(规范性)

　　膜层主元素含量的测定

　　E.1 方法原理

　　将 X射线管产生的初级 X射线照射到平整、光洁的试样表面，被测试样表面受到特征 X 射线激发后，试样的元素放射出定的波长二次 X射线。 通过测量特定元素的二次 X射线的能量及数量来表征试样表面膜层主元素含量。

　　E.2 试验仪器

　　E.2 . 1 X射线荧光光谱仪。

　　E.2 . 2 测量杯，直径为 50 mm。

　　E.2.3 冲样器，可冲制直径小于 50 mm 圆形试样的冲样机。

　　E.3 试样

　　从未钝化处理和钝化处理样片上，用冲样器分别冲制与测量杯尺寸匹配的 3 个未钝化处理试样和3 个钝化处理试样。

　　E.4 测定

　　E.4 . 1 将试样放入 X射线荧光光谱仪的测量杯中。

　　E.4 . 2 开启测量程序，测量过程中选择需要分析的膜层主元素，分别完成 6 个试样的测定。

　　E.4 . 3 分别记录 6 个试样的测量数据。

　　E.4 . 4 取出试样，检测结束。

　　E.5 试验结果计算

　　计算 3 个钝化处理试样的测量数据平均值与 3 个未钝化处理试样的测量数据平均值的差值，即为样片的表面钝化膜层主元素含量。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 F

　　(规范性)

　　涂层表面密度的测定

　　F.1 重量法

　　F.1 . 1 方法提要

　　用硫酸完全去除已知面积的试样涂层前后的质量，计算试样单位面积上的质量损失，即为涂层表面密度。

　　F.1 . 2 试剂

　　除非另有说明，本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。

　　F.1 .2. 1 硫酸(ρ= 1.84 g/mL)。

　　F.1 . 2 . 2 丁酮 。

　　F.1 . 3 仪器设备

　　F.1 .3. 1 电子天平，实际分度值为 0.1 mg。

　　F.1 .3.2 冲样器，可冲制直径为 100 mm±0.1 mm 的圆形试样的冲床。

　　F.1 . 3 . 3 玻璃滴管 。

　　F.1 . 3 . 4 玻璃棒 。

　　F.1 . 4 试样

　　在样片上距边部 50 mm 任意位置，用冲样器冲制 3 个直径为 100 mm 的圆形试样，试样应洁净，边

　　缘无毛刺。

　　F.1 . 5 测定

　　警示：使用硫酸要求戴眼镜，建议戴耐酸碱手套。

　　F.1 .5 . 1 将 3 个试样放在电子天平上，称取试样总质量，记为犿4 。

　　F.1 . 5 . 2 将试样内表面涂层朝上放平。

　　F.1 . 5 . 3 用玻璃滴管在试样中间位置滴适量硫酸，用玻璃棒将硫酸抹平，使其均匀涂覆整个试样表面，用玻璃棒轻轻拨动，以去除内表面涂层，然后用水冲洗干净，用无纺布擦干。

　　F.1 .5.4 改性聚氯乙烯基涂料涂层样片需先用丁酮擦拭 5 次~8 次，再按 F.1.5.2~F.1.5.3 进行。

　　F.1 . 5 . 5 将 3 个试样放在电子天平上，称取试样总质量。

　　F.1 .5.6 重复 F.1.5.2~F.1.5.5,直至两次称量差值不大于 0.3 mg,记录最后一次数据为 犿。

　　F.1 . 5 . 7 将试样外表面涂层朝上放平，按步骤 F. 1 . 5 . 3 和 F. 1 . 5 . 4 去除试样的外表面涂层。

　　F.1 . 5 . 8 将 3 个试样放在电子天平上，称取试样总质量。

　　F.1 .5.9 重复 F.1.5.7~F.1.5.8,直至两次称量差值不大于 0.3 mg,记录最后一次数据为 犿。

　　F.1 . 6 试验结果计算

　　F.1 .6. 1 按公式(F.1)计算试样内表面涂层表面密度 犌a ,数值以克每平方米(g/m2 )表示：

　　犌a = 4 ×(犿4 - 犿)× 102 /π …………………………( F.1 )

　　GB/T 40319—202 1

　　式中：

　　m4 — 去除涂层前试样总质量，单位为克(g) ;

　　m— 去除内表面涂层后试样总质量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　F.1 .6.2 按公式(F.2)外表面涂层表面密度 Gb ,数值以克每平方米(g/m2 )表示：

　　Gb = 4 ×(m-m)× 102 /π …………………………( F.2 )

　　式中：

　　m— 去除内外表面涂层后试样总质量，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　F.1 . 6 . 3 3 个试样的内涂层表面密度平均值即为样片的内涂层表面密度，3 个试样的外涂层表面密度平均值即为样片的外涂层表面密度。

　　F.2 仪器法

　　F.2 . 1 方法原理

　　涂漆的试样结构类似于平板电容器，试样表面涂层为电介质，涂层越厚，储存在电路中的电荷越少，电容值越小;涂层越薄，储存在电路中的电荷越多，电容值越大。 测量试样的电容值，即可计算出试样涂层表面密度。

　　F.2 . 2 试剂

　　除非另有说明，本方法仅使用分析纯试剂及三级水。

　　F.2.2. 1 硫酸(ρ= 1.84 g/mL)。

　　F.2 . 2 . 2 丁酮 。

　　F.2 . 3 仪器设备

　　F.2 . 3 . 1 膜重仪，测量探头应洁净，确保与试样表面接触良好。

　　F.2 . 3 . 2 测量探头。

　　F.2 . 3 . 3 鳄鱼夹 。

　　F.2.3.4 电子天平，实际分度值为 0.1 mg。

　　F.2 . 3 . 5 玻璃滴管。

　　F.2 . 3 . 6 玻璃棒 。

　　F.2 . 4 测定

　　F.2 . 4 . 1 清洁测量探头及鳄鱼夹。

　　F.2 . 4 . 2 将样片平整放在测量平台，夹好鳄鱼夹。

　　F.2.4.3 根据涂层类型选择合适的测量通道。

　　F.2.4.4 在样片上均匀选取 6 个点进行测量，测量探头不应接触或接近试样边缘，计算平均值 n。

　　F.2 . 5 校准

　　F.2.5. 1 用标准样片对膜重仪进行校准，若标准样片和样片涂层表面密度之差大于 3.0 g/m2 ,应制作相对应的标准样片，使用不同的仪器测量通道进行校准。

　　F.2 . 5 . 2 在样片上选择一个位置为校准点。 按 F. 1 . 5 使用硫酸法测量校准点涂层表面密度 Gc 。按 F. 2 . 5使用仪器法测量校准点涂层表面密度 Gn 。按公式(F. 3)计算仪器法校准系数 K。

　　式中：

　　犓 — 校准系数，无量纲;

　　犌c — 硫酸法校准点涂层表面密度，单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　犌n — 仪器法校准点涂层表面密度，单位为克每平方米(g/m2 )。

　　计算结果表示到小数点后一位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　F.2 . 6 试验结果计算

　　按公式(F.4)计算涂层表面密度 犌N,单位为克每平方米(g/m2 )表示：

　　犌N = 犓 × 犌n …………………………( F.4 )

　　式中：

　　犓 — 校准系数，无量纲;

　　犌n — 6 点涂层表面密度平均值，单位为克每平方米(g/m2 )。

　　计算结果表示到小数点后一位，按 GB/T 8170—2008 中 3 . 2 和 3 . 3 的规定修约。

　　GB/T 40319—202 1

　　附 录 G

　　(规范性)

　　刮板模拟涂层硫酸铜试验方法

　　G.1 方法提要

　　试样存在辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤等缺陷时，表面涂覆有机涂料会出现漏涂现象，硫酸铜溶液会与漏涂部位暴露的铝发生化学反应，形成铜沉淀现象，从而显现缺陷。

　　G.2 试剂

　　除非另有说明，本方法仅使用分析纯试剂及三级水。

　　G.2. 1 硫酸铜溶液(50 g/L)：称取 50 g无水硫酸铜放于烧杯中，加入少量水溶解，再加入 100 mL 盐酸(ρ= 1.19 g/mL) ,移入 1 000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度线，混匀。

　　G.2 .2 有机树脂涂料。

　　G.3 试样

　　从样片上切取至少 2 块带有缺陷的试样，试样尺寸为 200 mm×300 mm。

　　G.4 仪器设备

　　G.4 . 1 试验板台，面积不小于 200 mm×300 mm,带固定样板夹。

　　G.4 .2 试样夹钳。

　　G.4 .3 玻璃刮棒。

　　G.4.4 4 倍放大镜。

　　G.5 试验步骤

　　警示：使用盐酸要求戴眼镜，建议戴耐酸碱手套。

　　G.5. 1 试样在预清洗槽中浸泡 20 s,用水冲洗正反面各 10 s,放入预处理成膜槽中浸泡 10 s,然后用水冲洗试样正反面各 10 s,晾干。

　　G.5 .2 用试样夹钳夹住试样端头固定在试验台上。

　　G.5 .3 采用合适型号的玻璃刮棒以辊涂的方式将有机树脂涂料均匀涂覆在试样表面。涂覆过程压力固定、速度均匀。

　　G.5.4 用试样夹钳将试样放入 280 ℃ ±2 ℃的热处理炉，烘烤 25 s 后取出冷却。

　　G.5.5 将硫酸铜溶液滴在试样缺陷位置，用 4 倍放大镜观察有无铜沉淀产生。

　　G.6 试验结果判定