GB/T 28763-2012 数控弯管机

　　ICS 25. 120. 10 J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28763—2012

　　数 控 弯 管 机

　　Numerically controlled tubebending machine

　　2012-11-05发布 2013-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28763—2012

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 弯管机型式与参数 2

　　5 技术要求 4

　　6 精度 7

　　7 试验方法 15

　　8 检验规则 18

　　9 包装 、运输与贮存 18

　　GB/T 28763—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归 口 。

　　本标准起草单位 :江阴机械制造有限公司 、浙江金马逊机械制造有限公司 、张家港和升数控机床制造有限公司 、首钢长钢锻压机械制造有限公司 、上海颁新弯管设备有限公司 。

　　本标准主要起 草 人 : 钱 卫 清 、林 伟 明 、袁 剑 虹 、杨 树 平 、宋 杰 、周 昌 华 、潘 顺 满 、马 丽 萍 、李 亚 中 、翟庆余 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28763—2012

　　数 控 弯 管 机

　　1 范围

　　本标准规定了数控弯管机型式与参数 、技术要求 、精度 、试验方法 、检验规则 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机(以下简称弯管机) 。

　　本标准不适用于顶镦型弯管机 、弯管流水线或其他专用弯管机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(ISO 780)

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件(ISO 4413)

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件(IEC 60204-1)

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件(ISO 4414)

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则(ISO 230-1)

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法(ISO 11202)

　　GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法(ISO 3746)

　　GB 28760—2012 弯管机 安全技术要求

　　JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件

　　JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号

　　JB/T 5000. 12 重型机械通用技术条件 第 12部分 :涂装

　　JB/T 8356. 1 机床包装 技术条件

　　JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件

　　JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度

　　JB 9971 弯管机 、三辊卷板机 噪声限值

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　数控弯管机 CNC tubebending machine

　　至少应有主轴回转 、卡头直线移动及卡头旋转的三轴运动 ,并用数控系统控制的弯管机 。

　　1

　　GB/T 28763—2012

　　4 弯管机型式与参数

　　4. 1 弯管机型式

　　弯管机一般型式见图 1。多层模弯管机型式见图 2。机头旋转左右弯弯管机型式见图 3。

　　说明 :

　　B— 轴为卡头旋转 ;

　　C — 轴为主轴旋转 ;

　　Y — 轴为卡头直线移动 。

　　图 1

　　说明 :

　　B— 轴为卡头旋转 ;

　　C — 轴为主轴旋转 ;

　　Y — 轴为卡头直线移动 ;

　　X— 轴为机头左右移动 ;

　　Z — 轴为机头上下升降 。

　　图 2

　　2

　　GB/T 28763—2012

　　说明 :

　　B— 轴为卡头旋转 ;

　　C — 轴为主轴旋转 ;

　　Y — 轴为卡头直线移动 。

　　图 3

　　4. 2 弯管机参数

　　4. 2. 1 弯管机的主参数为弯管最大外径 。

　　4. 2. 2 弯管机的主参数和基本参数应符合表 1规定 。

　　4. 2. 3 弯管机的弯管外径范围为 :

　　— 当弯管最大外径小于 114 mm 时 ,为 0. 3~ 1倍的弯管最大外径 ;

　　— 当弯管最大外径大于或等于 114 mm 时 ,为 0. 4~ 1倍的弯管最大外径 。

　　4. 2. 4 弯管机用芯棒长度可为 1 000 mm , 2 000 mm , 2 500 mm , 3 000 mm , 4 000 mm , 5 000 mm , 6 000 mm ,8 000 mm。

　　4. 2. 5 弯管机的参数也可根据用户要求来确定 。

　　表 1

　　参 数 名 称

　　参 数 值

　　最大弯管外径/mm

　　10

　　16

　　25

　　42

　　(38)

　　60

　　(63)

　　76

　　89

　　114

　　159

　　(168)

　　219

　　273

　　最大弯管壁厚/mm

　　1. 2

　　1. 2

　　3

　　4

　　5

　　5

　　6

　　8

　　12

　　16

　　20

　　最大弯管规格时最小弯曲半径/mm

　　第一系列

　　20

　　30

　　50

　　80

　　120

　　150

　　180

　　230

　　320

　　450

　　550

　　第二系列

　　30

　　50

　　75

　　120

　　180

　　230

　　270

　　350

　　500

　　650

　　820

　　主轴最大回转速度(≥)/(r/min)

　　第一系列

　　30

　　30

　　25

　　15

　　15

　　10

　　5

　　4

　　2

　　0. 8

　　0. 5

　　第二系列

　　15

　　12

　　8

　　6

　　5

　　4

　　3

　　2

　　1

　　0. 5

　　0. 4

　　卡头最大旋转速度(≥)/(r/min)

　　第一系列

　　50

　　50

　　45

　　40

　　35

　　35

　　25

　　8

　　6

　　4

　　2

　　第二系列

　　25

　　25

　　20

　　15

　　10

　　10

　　8

　　4

　　3

　　2

　　1

　　卡头滑架最大直线

　　移动速度(≥)/

　　(m/min)

　　第一系列

　　50

　　50

　　45

　　40

　　35

　　30

　　25

　　20

　　15

　　10

　　6

　　第二系列

　　30

　　30

　　20

　　20

　　15

　　15

　　10

　　10

　　8

　　5

　　4

　　3

　　GB/T 28763—2012

　　表 1 (续)

　　参 数 名 称

　　参 数 值

　　最大弯曲角度(≥)/(°)

　　190°

　　最大弯曲半径(≥)/mm

　　40

　　70

　　100

　　200

　　250

　　300

　　360

　　450

　　600

　　1 000

　　1 200

　　最小弯曲半径(≤)/mm

　　8

　　12

　　20

　　30

　　50

　　60

　　60

　　100

　　200

　　320

　　400

　　注 1: 括号内参数允许选用 。

　　注 2: 最小弯曲半径指结构上能达到的弯曲半径 。

　　注 3: 最大弯曲角度指结构上能达到的弯曲角度 。

　　注 4: 管材屈服极限 σs= 245 MPa。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 弯管机的图样及技术文件应符合本标准的要求 ,并应按规定程序经批准后方能投入生产 。

　　5. 1. 2 弯管机应工作可靠 、操作方便 、造型美观 、便于维修 。

　　5. 1. 3 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件 ,特殊附件由用户与制造厂共同商定 , 随机供应或单独订货 。

　　5. 1. 4 弯管机的附件 、附属装置等应符合技术文件的规定 。

　　5. 1. 5 弯管机随机配置的弯管模应由用户与制造厂共同商定 ,单独订货 。

　　5. 1. 6 弯管机的使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　5. 1. 7 弯 管 机 应 在 环 境 温 度 0~ 40 ℃之 间 , 无 强 磁 场 、电 场 干 扰 和 交 流 电 网 电 压 波 动 在 额 定 电 压

　　-15% ~ +10% 及频率 50 Hz±1 Hz的条件下正常工作 。

　　5. 2 结构性能

　　弯管机的结构 、性能应符合下列要求 :

　　a) 弯管机的各轴至少应有低 、中 、高三级速度 ;弯管机应有各轴坐标的位移显示 ;

　　b) 弯管机应保证上 、下料及模具调整的方便 ;

　　c) 弯管机在结构上应保证弯管时管件不大于弯管最大外径 3倍的末端长度 。

　　5. 3 安全与防护

　　应符合 GB 28760—2012的规定 。

　　5. 4 刚性

　　弯管机的机身 、导向装置 、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度 。

　　5. 5 润滑

　　弯管机应有可靠的润滑装置或自润滑结构 ,保证各运转部位正常工作 ,重要部位应有防尘措施 。

　　5. 6 标牌

　　弯管机应有铭牌和润滑 、操纵 、安全等各种标牌或标志 。标牌的形式与尺寸 、材料 、技术要求应符合

　　4

　　GB/T 28763—2012

　　GB/T 13306的规定 。标牌上的形象化符号应符合 JB/T 3240的规定 。标牌应端正牢固地固定在明显位置 ,并保证清晰 。

　　5. 7 铸、锻、焊件

　　5. 7. 1 弯管机上的所有铸件 、锻件和焊接件 ,均应符合 JB/T 1829—1997 中 3. 3 的规定 。对不影响使用和外观的缺陷 ,在保证质量的条件下 ,允许按规定的技术文件进行修补 。

　　5. 7. 2 重要铸造零件的工作表面 ,如齿轮齿面和滑动轴承 、滑块与导轨等滑动面 ,不应有气孔 、缩孔 、砂眼 、渣孔和偏析等缺陷 。

　　5. 7. 3 机身 、转臂 、滚轮架或导板支架等重要铸件或焊接件 ,应消除内应力 。

　　5. 8 零件加工

　　5. 8. 1 零件加工应符合设计 、工艺要求 。 已加工表面 ,不应有毛刺 、斑痕和其他机械损伤 。 除特殊规定外 ,均应将锐边倒钝 。

　　5. 8. 2 刮研的滑动面和重要平面应符合下列要求 :

　　a) 采用刮研的轴瓦 、轴套的接触情况 ,应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内) 。

　　b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀 。用检验棒或配合件做涂色检验时在 300 cm2 面积内平均计算(不足 300 cm2 时按实际面积平均计算) ,每 25 mm×25 mm 面积内的接触点数应符合表 2 的规定 。轴瓦刮研点应在工作表面(不小于 120°)内检验(当包括油槽时 ,油槽边 2倍油槽宽度范围不作考核) 。

　　表 2

　　导轨宽度 、轴承 、轴瓦直径/mm

　　接触点数/点

　　≤120

　　≥8

　　>120

　　≥6

　　注 1: 两个不同宽度配合的导轨 ,按宽导轨的规定点数检验 。

　　注 2: 上述规定不适用于非轴承用的轴套 。

　　c) 用刮研方法加工的重要工作平面 ,如各种导轨 、滑块槽 、滑块等 ,采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时 ,接触应均匀 ,且平均计算每 25 mm×25 mm 面积内接触点不应少于 6点 。

　　d) 采用精刨 、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨 、轴瓦 、轴套等 ,应用涂色法检验其接触情况 ,接触应均匀 。其接 触 面 积 累 计 值 , 在 轴 套 、轴 瓦 的 轴 向 长 度 和 导 轨 的 全 长 上 不 应 小 于70% ,在导轨宽度上不应小于 50% 。

　　5. 8. 3 弯管机的主轴 、导轨 、夹紧滑块 、导向滑块 、导板座滑槽 、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副 ,应采取耐磨措施 。

　　5. 9 电气系统

　　5. 9. 1 弯管机的电气系统应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　5. 9. 2 弯管机强电柜应相对固定 ,且离主机距离尽量短 ,之间连线可用固定接线式或多芯插座 ,使用接线方式时应采用标识清晰的接线盒 ,导线和电缆的敷设应使两端子之间无接头或拼接点 。

　　5. 9. 3 弯管机可使用固定式操作柜或可移式操作柜 。

　　5. 9. 4 弯管机的强弱电应分开布线 ,布线应整齐 、美观 ,便于维修 。

　　5. 9. 5 多种不同工作电压的导线在同一通道中(如导线管 、走线槽或电缆管道装置) 时 ,所有导线都应

　　5

　　GB/T 28763—2012

　　用最高电压导线的绝缘 。

　　5. 9. 6 往复移动 、拖链中使用的电缆应是专用拖链电缆 , 电缆回环应有足够的长度 ,其弯曲半径至少为电缆外径的 10倍 。

　　5. 9. 7 固定与移动部件的电线电缆应由管夹紧固两端固定点 ,外露电线 、电缆要有保护套管 ,连接处要有接头固定 。

　　5. 10 数控系统

　　5. 10. 1 数控系统应符合 JB/T 8832的规定 。

　　5. 10. 2 数控系统的弯头储存容量应在 200组管号以上 ,每组至少 9个管号 。

　　5. 10. 3 数控系统应有断电记忆功能 。

　　5. 10. 4 数控系统应有故障自诊断功能 。

　　5. 10. 5 数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致 。其显示方法应直观 ,便于操作者观察 。

　　5. 10. 6 数控系统各位移量的显示精度不得低于 0. 1°或 0. 1 mm。

　　5. 10. 7 数控系统应保证 0. 1°或 0. 1 mm 的最小设定量 。

　　5. 10. 8 对有自编程功能的弯管机 ,管型参数输入和编程方法应简便易行 。

　　5. 10. 9 数控系统一般应有坐标转换功能 。

　　5. 10. 10 数控系统可有三维管形图像显示及模拟干涉显示功能 。

　　5. 11 液压系统

　　5. 11. 1 弯 管 机 的 液 压 系 统 应 符 合 GB/T 3766 的 规 定 。 液 压 系 统 中 所 用 的 液 压 元 件 应 符 合GB/T 7935 的规定 。液压系统清洁度应符合 JB/T 9954的规定 。

　　5. 11. 2 液压系统应设有调压阀和安全阀 , 以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高 。

　　5. 11. 3 液压系统应设置导板压料 、管件夹紧等辅助夹紧回路的单独调压装置 ,应满足调整夹紧力的要求 ,夹紧系统应设置单向阀 ,确保系统失压时还保留夹紧力 。

　　5. 11. 4 弯管运动及动力导板装置应设置调速装置或自动设置速度 ,应能设定弯管速度 。

　　5. 11. 5 液压系统应设置各个液压动作到位的缓冲装置 ,高速动作时不应产生液压冲击和振动 。

　　5. 11. 6 液压系统执行机构工作时应平稳 、可靠 ,无爬行现象 。

　　5. 11. 7 液压系统的液压阀 、阀块及管路应布置合理 、美观 、流畅 ,管路应固定 。应保证软管在活动区间的伸张度 。可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或编织的保护层 。

　　5. 11. 8 液压系统油箱应有足够的容积 ,并应方便更换液压油 。

　　5. 11. 9 液压系统应设置液压油过滤装置 。

　　5. 11. 10 液压系统应有液压伺服阀 、比例阀的精密液压油过滤装置 。

　　5. 11. 11 在各个调压或调节装置旁应有标牌明示调节功能 。

　　5. 11. 12 液压系统不应漏油 。

　　5. 12 气动系统

　　5. 12. 1 弯管机的气动系统应符合 GB/T 7932的规定 。

　　5. 12. 2 气动系统的管路 、接头 、法兰等均应密封良好 、连接可靠 。

　　5. 12. 3 执行部件不应有爬行 、停滞 、冲击等现象 。

　　5. 13 装配

　　5. 13. 1 弯管机应按装配工艺规程进行装配 。不允许装入图样上未规定的垫片 、套等零件 。

　　5. 13. 2 弯管机的内部保持整洁无油污 、杂物 。

　　6

　　GB/T 28763—2012

　　5. 13. 3 弯管机上重要固定结合面 ,如弯管模与主轴或转臂端面 、导轨架与床身固定面等 ,应紧密贴合 。紧固后 ,用 0. 05 mm 塞尺检验 ,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。

　　5. 13. 4 弯管机上的齿轮安装后的轴向错位不大于表 3 的规定 。

　　表 3 单位为毫米

　　小齿轮轮缘宽度

　　中心错位量

　　≤50

　　2. 5

　　>50~ 150

　　4

　　>150

　　6

　　5. 14 噪声

　　弯管机空运转时的声音应正常 ,噪声应符合 JB 9971的规定 。

　　5. 15 外观

　　5. 15. 1 弯管机的外表面不应有图样未规定的凸起 、凹陷或粗糙不平 。 盖板和罩壳等接缝处应平整 。外露管 、线路应排列整齐 、牢固 。外露的结合表面不应有明显的错位 。

　　5. 15. 2 弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合 JB/T 5000. 12的规定 。

　　5. 15. 3 主要的外露加工表面 ,不应有磕碰 、划伤和锈蚀 。

　　5. 15. 4 经常操作调整的零部件 ,如夹块座 、导板座 、调节螺栓 、螺母 、芯轴头调整机构等应发蓝 ,调节手柄 、手轮应镀装饰铬 。

　　6 精度

　　6. 1 一般检验要求

　　6. 1. 1 精度检验和检验用量检具应符合 GB/T 10923的规定 。

　　6. 1. 2 在精度检 验 前 应 调 整 弯 管 机 的 安 装 水 平 , 弯 管 机 调 平 后 , 在 纵 、横 方 向 的 水 平 度 均 不 应 超 过0. 20/1 000。

　　6. 1. 3 本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序 ,为了装拆检验工具和检验方便 ,可按任意次序进行检验 。

　　6. 1. 4 弯管机的精度应在满负荷试验后检验 。

　　6. 1. 5 在精度检验过程中 ,不应对影响精度的机构和零件进行调整 。

　　6. 1. 6 当实际测量长度小于允差规定长度时 ,应按实际测量长度折算 ,其折算结果按 GB/T 8170修约至微米位数 。

　　6. 1. 7 几何精度检验一般在空载条件下进行 ,也允许带负载进行检验 。

　　6. 1. 8 工作精度检验应在弯管机基本参数中规定的参数及条件下进行 ,试验管件为冷拔无缝钢管 。

　　6. 2 几何精度

　　6. 2. 1 主轴旋转时的径向圆跳动

　　6. 2. 1. 1 检验方法

　　根据弯管机主轴的结构不同 ,对应选择以下一种检验方法 :

　　7

　　GB/T 28763—2012

　　a) 将百分表固定在机器上 ,使其测头顶在主轴上(见图 4) ,在主轴旋转最大弯曲角度时 ,计算出百分表的最大读数差 ,误差按最大读数差计 。

　　单位为毫米

　　图 4

　　b) 将百分表固定在机器上 ,使其测头顶在弯曲模定位圆键的位置(见图 5) ,在主轴旋转最大弯曲角度时 ,计算出百分表的最大读数差 ,误差按最大读数差计 。

　　单位为毫米

　　图 5

　　6. 2. 1. 2 允差

　　主轴旋转时的径向圆跳动允差值不应超过表 4 的规定 。

　　表 4 单位为毫米

　　弯管机主参数

　　允差值

　　≤60

　　0. 05

　　>60~ 114

　　0. 08

　　>114~ 159