GB/T 28698-2012 滚动轴承 电机用深沟球轴承 技术条件

　　ICS 21. 100. 20 J 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28698—2012

　　滚动轴承 电机用深沟球轴承 技术条件

　　Rollingbearings—Deep grooveballbearingsforelectricmotors—Specifications

　　2012-09-03发布 2013-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28698—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归 口 。

　　本标准起草单位 :洛阳轴研科技股份有限公司 、人本集团有限公司 、宁波摩士集团有限公司 、常熟长城轴承有限公司 、山东华天滚动轴承有限公司 、无锡市堰微精密轴承厂 、重庆长江轴承股份有限公司 、浙江新昌新轴实业有限公司 。

　　本标准主要起草人 :宋丽 、刘斌 、黄兆熊 、邵彦 、李学超 、顾茂林 、胡勇 、庞启兴 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28698—2012

　　滚动轴承 电机用深沟球轴承 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了一般用途电机用内径为 3 mm~ 120 mm 的深沟球轴承(以下简称轴承)的技术要求 、测量和试验方法 、检验规则 、标志 、防锈及包装 。

　　本标准适用于轴承制造厂的生产检验和用户验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 272—1993 滚动轴承 代号方法

　　GB/T

　　307. 1—2005

　　滚动轴承 向心轴承 公差

　　GB/T

　　307. 2—2005

　　滚动轴承 测量和检验的原则及方法

　　GB/T

　　307. 3—2005

　　滚动轴承 通用技术规则

　　GB/T

　　2828. 1—2003

　　计数抽样检验程序 第 1部分 :按接受质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 7811—2007 滚动轴承 参数符号

　　GB/T 8597—2003 滚动轴承 防锈包装

　　GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

　　GB/T 24605—2009 滚动轴承 产品标志

　　GB/T 24610. 2—2009 滚动轴承 振动测量方法 第 2部分 :具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承

　　GB/T 25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法

　　JB/T

　　1255—2001

　　高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

　　JB/T

　　2781—2005

　　滚动轴承 微型球轴承 技术条件

　　JB/T

　　2974—2004

　　滚动轴承 代号方法的补充规定

　　JB/T

　　5314—2002

　　滚动轴承 振动(加速度)测量方法

　　JB/T

　　6639—2004

　　滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件

　　JB/T

　　6641—2007

　　滚动轴承 残磁及其评定方法

　　JB/T

　　7047—2006

　　滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度) 技术条件

　　JB/T

　　7048—2002

　　滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件

　　JB/T

　　7050—2005

　　滚动轴承 清洁度评定方法

　　JB/T

　　7051—2006

　　滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

　　JB/T

　　7752—2005

　　滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件

　　JB/T

　　8571—2008

　　滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘 、漏脂 、温升性能试验规程

　　JB/T

　　10187—2011

　　滚动轴承 深沟球轴承振动(速度) 技术条件

　　JB/T

　　10239—2001

　　滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件

　　JB/T

　　10336—2002

　　滚动轴承及其零件 补充技术条件

　　1

　　GB/T 28698—2012

　　JB/T 10337—2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件

　　3 符号

　　GB/T 7811—2007给出的符号适用于本文件 。

　　4 代号方法

　　轴承的代号方法按 GB/T 272—1993和 JB/T 2974—2004的规定 。代号示例 :

　　6204 - 2RZ /P6 CM V2

　　振动组别 :轴承的振动(速度) 值为 V2组

　　轴承游隙 : 电机轴承径向游隙

　　公差等级 :6级公差

　　密封型式 :两面带橡胶密封圈(非接触式)

　　基本代号 :深沟球轴承

　　5 技术要求

　　5. 1 套圈和滚动体材料及热处理

　　轴承内 、外圈和滚动体采用符合 GB/T 18254—2002规定的 GCr15、GCr15SiMn 钢制造,热处理质量按 JB/T 1255—2001或产品图样的规定 。也可采用与其性能相当或更优的其他材料制造 。

　　5. 2 保持架

　　冲压保持架一般采用 08或 10钢板制造 ,其他技术要求按 JB/T 10337—2002 的规定;工程塑料保持架一般采用 PA66-GF25制造 ,其他技术要求按 JB/T 7048—2002的规定 。有特殊要求时按产品图样的规定 。

　　5. 3 密封圈及防尘盖

　　骨架式丁 腈 橡 胶 密 封 圈 的 技 术 要 求 按 JB/T 6639—2004 的 规 定 ; 卷 边 防 尘 盖 的 技 术 要 求 按JB/T 10239—2001的规定 。有特殊要求时按产品图样的规定 。

　　5. 4 公差

　　轴承的公差不应低于 GB/T 307. 1—2005 中 6级公差的要求 。

　　5. 5 表面粗糙度

　　轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于 GB/T 307. 3—2005表 1 中 6级公差的要求 。

　　5. 6 径向游隙

　　轴承的径向游隙按表 1 的规定 。有特殊要求时 , 由制造厂与用户协商确定 。

　　2

　　GB/T 28698—2012

　　表 1 电机用深沟球轴承径向游隙 单位为毫米

　　轴承公称内径 d/mm

　　径向游隙

　　超过

　　到

　　min

　　max

　　3a

　　10

　　3

　　10

　　10

　　18

　　4

　　11

　　18

　　30

　　5

　　12

　　30

　　50

　　9

　　17

　　50

　　80

　　12

　　22

　　80

　　120

　　18

　　30

　　a 包括 3 mm。

　　5. 7 配合

　　轴承与轴和外壳孔的配合按附录 A 的规定 。

　　5. 8 清洁度

　　轴承的清洁度按 JB/T 7050—2005的规定 。

　　5. 9 残磁

　　轴承的残磁限值按 JB/T 6641—2007的规定 。

　　5. 10 润滑及密封性能

　　轴承填装的润滑脂应能满足使用要求 ,轴承的润滑和密封性能按 JB/T 7752—2005 的规定 。有特殊要求时 ,按产品图样的规定 。

　　5. 11 振动

　　轴承的振动特性以 振 动(速 度) 值 或 振 动(加 速 度) 值 评 定 。 单 个 轴 承 的 振 动(速 度) 值 不 应 低 于JB/T 10187—2011中 V1组的限值 ,单个轴承振动(加速度) 值不应低于 JB/T 7047—2006 中 Z1组的限值 。根据配套电机要求 ,可按更高的振动组别及其峰值限值的要求 。对轴承振动或异常声有其他特别要求时 , 由制造厂与用户协商确定 。

　　5. 12 摩擦力矩

　　对轴承的启动摩擦力矩或动态摩擦力矩有要求时 ,具体指标和检测方法由制造厂与用户协商确定 。

　　5. 13 其他

　　其他技术要求按 GB/T 307. 3—2005和 JB/T 10336—2002的规定 。

　　6 测量和试验方法

　　6. 1 公差的测量

　　轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T 307. 2—2005的规定 。

　　3

　　GB/T 28698—2012

　　6. 2 表面粗糙度的测量

　　轴承配合表面和端面表面粗糙度的测量方法按 JB/T 7051—2006的规定 。

　　6. 3 径向游隙的测量

　　轴承径向游隙的测量方法按 GB/T 25769—2010和 JB/T 2781—2005 中 5. 3 的规定 。

　　6. 4 清洁度的测定

　　轴承清洁度的测定按 JB/T 7050—2005的规定 。

　　6. 5 残磁的测量

　　轴承残磁的测量方法按 JB/T 6641—2007的规定 。

　　6. 6 防尘、漏脂、温升性能的试验

　　轴承的防尘 、漏脂 、温升性能试验按 JB/T 8571—2008的规定 。

　　6. 7 振动的测量

　　轴承振动的测量方法按 GB/T 24610. 2—2009和 JB/T 5314—2002的规定 。

　　7 检验规则

　　轴承的检验分为出厂检验和型式检验 。具体的检查项目 、抽样方案 、接收质量限 AQL也可与用户协商确定 。

　　7. 1 出厂检验

　　轴承应按 GB/T 2828. 1—2003的规定进行抽样检查 ,使用一般检查水平 Ⅱ 级 ,采用正常检查一次抽样方案 ,接收质量限 AQL值主要检查项目为 1. 5,次要检查项目为 4. 0。检查项目见表 2。

　　表 2 检查项目

　　序号

　　主要检查项 目

　　序号

　　次要检查项 目

　　1

　　公差

　　1

　　配合表面和端面的表面粗糙度

　　2

　　径向游隙

　　2

　　残磁

　　3

　　振动(速度或加速度)

　　3

　　外观质量

　　4

　　旋转灵活性

　　4

　　标志和包装

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 轴承型式检验项目包括出厂检验以及 5. 8 和 5. 10规定的检查项 目 。

　　7. 2. 2 轴承在下列情况之一时进行型式检验 :

　　a) 试制的新产品 ;

　　b) 设计 、材料 、工艺等有改变 ,可能影响产品质量和性能时 ;

　　c) 连续生产的产品历经两年时 ;

　　4

　　GB/T 28698—2012

　　d) 产品连续停产半年以上 ,恢复生产时 ;

　　e) 用户提出要求时 。

　　8 标志

　　轴承的标志按 GB/T 24605—2009的规定 。

　　9 包装

　　经检验合格的轴承成品按 GB/T 8597—2003的规定进行防锈包装 。

　　5

　　GB/T 28698—2012

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　轴承与轴和外壳孔的配合

　　与轴承配合的轴和外壳孔的公差带按表 A. 1 的规定 。

　　表 A. 1

　　轴承公称内径 d/mm

　　公差带

　　超过

　　到

　　轴

　　外壳孔

　　3a

　　10

　　js 5

　　(j 5)

　　H 6、H 7或

　　JS 6、JS 7

　　(J 6、J 7)

　　10

　　18

　　18

　　30

　　k 5

　　30

　　50

　　50

　　80

　　80

　　100

　　100

　　120

　　m 5

　　a 包括 3 mm。

　　6