GB/T 28602-2012 磷酸(热法)生产技术规范

　　ICS 71. 060. 01 G 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28602—2012

　　磷酸(热法) 生产技术规范

　　Production technicalregulation for furnace-process

　　phosphoricacid

　　2012-06-29发布 2012-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28602—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAC/TC63/SC 1)归 口 。

　　本标准起草单位 :云南省化工研究院 、中海油天津化工研究设计院 。

　　本标准主要起草人 :梅毅 、杨亚斌 、莫宾 、刘幽若 、龙萍 、李海昆 、蔡鸣 、李倩 、丁灵 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28602—2012

　　磷酸(热法)生产技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了热法磷酸的术语和定义 、基本生产技术 、设计要求 、生产原理 、生产过程 、产品品质要求 、安全生产事项 、污染物排放限值 、污染物控制 、污染物防治 、数据采集与监测采样以 及 污 染 物 测 定方法 。

　　本标准适用于现有 、新建(含改 、扩建)的热法磷酸生产装置 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2091 工业磷酸

　　GB/T 2589—2008 综合能耗计算通则

　　GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分 :钢斜梯

　　GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆和钢平台

　　GB 7816 工业黄磷

　　GB 8978—1996 污水综合排放标准

　　GB/T 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法

　　GB 12348 工业企业厂界环境噪声标准

　　GB 12349 工业企业厂界噪声测量方法

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　GB 16297 大气污染物综合排放标准

　　GB 50016 建筑设计防火规范

　　GB 50187 工业企业总平面设计规范

　　GB 50489 化工企业总图运输设计规范

　　HJ/T 91—2002 地表水和污水监测技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　资源消耗 resourcesconsumption

　　生产 1 t磷酸产品(折 85% H3PO4 )所消耗的资源量 ,如黄磷(t/t) 、新鲜水(t/t) 。

　　3. 2

　　综合能耗 comprehensiveenergy consumption

　　生产 1 t磷酸产品(折 85% H3PO4 )所实际消耗能源的总和 ,折标准煤(t/t) 。

　　3. 3

　　热法磷酸 furnace-processphosphoricacid

　　以电热法生产的黄磷为原料 ,经过燃烧 、水合而制成的任一浓度的磷酸(含多聚磷酸) 。

　　1

　　GB/T 28602—2012

　　3. 4

　　一步法 one-step method

　　黄磷燃烧与五氧化二磷的水合在同一台设备中进行的工艺方法 。

　　3. 5

　　二步法 two-step method

　　黄磷燃烧与五氧化二磷的水合分别在燃烧塔和水合塔(水化塔)两个设备中进行的工艺方法 。 3. 6

　　酸冷流程 acid cold flow

　　用大量的循环磷酸将黄磷反应热移出 ,再用热交换器通过循环水将磷酸中的热量移出 。 3. 7

　　水冷流程 watercold flow

　　用循环水通过间接冷却将黄磷反应热从燃烧塔和水合塔(水化塔)移出 。

　　3. 8

　　装置年运行时间 installation in annualrunningtime

　　生产装置每年正常运行的累计时间 。

　　3. 9

　　新鲜水 freshwater

　　生产中第一次加入的自来水 、地下水或未经污染的地表水(江河与湖泊等) ,不包括重复使用和循环利用的水 。

　　3. 10

　　新鲜水用水量 freshwaterconsumption

　　生产装置每生产 1 t磷酸产品(折 85%H3PO4 ) 所消耗的生产用新鲜水量 , 即每生产 1 t磷酸产品(折 85% H3PO4 计)需补入生产系统的新鲜水量 。

　　3. 11

　　尾气吸收 end gasabsorption

　　对经过水合塔(水化塔)吸收后的含有少量五氧化二磷和磷酸酸雾的工艺流程末端的气体进行再次洗涤回收 , 以提高磷的回收率并减少对环境的污染 ,达标排放 。

　　4 基本生产技术

　　4. 1 装置规模

　　新建 、改建 、扩建热法磷酸生产装置规模应符合国家相关部门的规定 。

　　4. 2 工艺装备

　　工艺装备应包括黄磷液化系统 、黄磷燃烧系统 、五氧化二磷吸收系统 、尾气吸收系统 、水循环与处理系统 、供热系统 、包装系统 。

　　应设置污水处理与回收系统 。

　　采用消音措施 ,控制噪音污染 。

　　4. 3 环保要求

　　新建 、改建 、扩建热法磷酸生产装置应符合国家环境保护 、清洁生产和节能减排的要求 , 回收利用黄磷反应热,减少能源浪费和热污染 。

　　2

　　GB/T 28602—2012

　　4. 4 经济技术评价指标

　　经济技术评价指标包括黄磷消耗 、水资源消耗和综合能耗 ,其消耗定额应符合国家有关规定 , 国家无规定时企业参照附录 A进行自评价 。

　　4. 5 综合能耗的计算

　　综合能耗以吨标准煤 E计 ,单位为吨(t) ,按式(1)计算 :

　　E ( 1 )

　　式中 :

　　n — 消耗能源的品种数 ;

　　ei — 生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量的数值 ;

　　pi— 附录 B 中给出的第i种能源的折算系数 ,按能源的等价值折算 。

　　5 设计要求

　　5. 1 总图

　　5. 1. 1 厂址选择

　　5. 1. 1. 1 磷酸(热法)生产企业厂址选择应符合 GB 50187和 GB 50489的有关规定 。

　　5. 1. 1. 2 新建企业厂址的选择 ,应位于城镇 、居住区 、其他工业企业全年最小频率风向的上风侧 ,不应位于窝风地段 。且应 在 它 们 之 间 保 持 足 够 的 卫 生 防 护 距 离 , 卫 生 防 护 距 离 宽 度 应 为 : 平 均 风 速 小 于2 m/s,间距为 1 000 m;平均风速 2 m/s~4 m/s,间距为 800 m;平均风速大于 4 m/s,间距为 600 m。

　　5. 1. 2 平面布置

　　新建磷酸(热法)生产企业平面布置应符合 GB 50489的有关规定 , 同时还应符合下列要求 :

　　a) 按功能分区 。在符合生产流程 、操作要求和使用功能的前提下 ,充分利用土地 、交通走向 ,做到建筑物构形 、朝向 、布局 、空间组合 、采光和绿化布置合理 ,并与周围环境协调统一 ,生产区应设在全年最小频率风向的上风侧 ;

　　b) 全厂各装置区之间应形成环形消防通道 ,合理确定通道宽度 , 主干道宽度不小于 8 m ,辅道宽度不小于 6 m ,道路上空净高度主道不小于 5 m ,辅道不小于 4 m ,满足交通运输要求 ;

　　c) 在满足工艺条件要求前提下 ,功能分区内各项设施应联合多层布置 ,力求紧凑 、经济 、合理 ,路线短捷通畅 ;构 、建筑物的外形宜规整 ;

　　d) 黄磷贮存与熔磷区应设置消防栓或消防水池 ,并保证即使在停电时 , 消防水源能抵达黄磷贮存 、熔磷与输送区域 ;

　　e) 黄磷贮存与熔磷区应设置消防沙池或沙堆 ,作为贮磷 、熔磷设备发生泄漏时的应急处理 ;

　　f) 应在贮磷与熔磷区的适当位置设置安全应急水池 ,作为发生人身事故(着火)时的应急处理 ;

　　g) 黄磷贮存 、熔磷区及黄磷燃烧区为甲类火灾危险区域 ,黄磷贮槽或黄磷堆场与主厂房等构建筑物的防火间距应在 12 m 以 上 , 黄 磷 贮 槽 、黄 磷 堆 场 、主 厂 房 与 民 用 建 筑 物 的 防 火 间 距 应 在25 m 以上 。其他各装置之间的防火间距应符合 GB 50016的规定 ;

　　h) 黄磷贮存 、熔磷区应设置应急事故处理池 ,应急事故处理池的设置应符合 GB 50016的规定 。

　　3

　　GB/T 28602—2012

　　5. 2 工艺设计

　　5. 2. 1 劳动安全卫生防护设施 、环境保护设施和消防设施应做到与主体工程同时设计 、同时施工 、同时投产使用 。

　　5. 2. 2 工艺设计应优化工艺流程 ,合理优化设备配置 ,充分考虑安全设施 、环保设施和消防设施与工艺装置的结合 。

　　5. 2. 3 工艺设计 应 采 用 先 进 的 工 艺 、设 备 和 黄 磷 燃 烧 热 能 回 收 装 置 , 做 到 生 产 过 程 自 动 化 , 宜 采 用DCS集中控制系统 。

　　5. 2. 4 同一性质的生产工艺设备 ,宜集中布置 ,并充分考虑操作 、检修 、安全通道等的间距要求 。

　　5. 2. 5 输磷管线应设置合理的坡度 ,坡度应不小于 1% ,确保停止供磷时管道内的黄磷应全部回流至供磷设备内 ,输磷管线宜采用焊接连接 ,确需采用法兰连接时 ,所有连接法兰处均应设置防护罩 。

　　5. 2. 6 在满足安全要求和工艺条件的前提下 ,燃烧塔与水合塔(水化塔)的布置应紧凑,力求路线短捷通畅 。

　　5. 3 构建筑物

　　5. 3. 1 厂房构建筑物应符合安全健康 、消防 、当地地震等级等相关要求 ,并具有足够使用的高度和面积 ,利于通风 。

　　5. 3. 2 磷酸生产区域的地面和墙面应做防酸处理 。

　　5. 3. 3 生产车间地面应平整 ,易于清扫 ,清污分流 。

　　5. 3. 4 钢斜梯和操作平台安全要求应符合 GB 4053. 2 和 GB 4053. 3 的规定 。

　　6 生产原理

　　6. 1 黄磷燃烧

　　将熔融黄磷通过磷喷枪雾化 ,在燃烧塔内与过量空气混合燃烧 ,生成五氧化二磷(P4 O10 ) 气体 。其反应表示如下 :

　　P4 +5O2 ↑ → P4 O10 ↑ ΔH= -24 303. 92kJ/kg

　　6. 2 五氧化二磷的吸收

　　黄磷燃烧生成的五氧化二磷(P4 O10)气体与水反应生成磷酸 ,其反应表示如下 :

　　P4 O10 ↑ +6H2 O→ 4H3PO4 ΔH= -1326. 54kJ/kg

　　7 生产过程

　　7. 1 主要原料质量要求

　　热法磷酸生产所用的原料工业黄磷应符合 GB 7816的要求 。

　　7. 2 主要生产流程

　　7. 2. 1 熔融黄磷通过磷喷枪雾化后在反应塔内燃烧 ,控制适宜的反应条件 ,生成五氧化二磷气体 。

　　7. 2. 2 五氧化二磷气体用水或稀酸循环吸收 ,控制适宜的工艺条件 ,得到不同浓度的磷酸 。

　　7. 2. 3 采用不同的化工单元设备进行组合 , 回收尾气中含有的少量五氧化二磷和磷酸酸雾 ,得到的稀磷酸返回系统循环 , 降低黄磷消耗 ,提高磷的回收率 。

　　4

　　GB/T 28602—2012

　　7. 2. 4 一步法工艺流程

　　一步法热法磷酸生产工艺示意图见图 1。

　　图 1 一步法热法磷酸生产工艺示意图

　　7. 2. 5 二步法工艺流程

　　二步法热法磷酸生产工艺示意图见图 2。

　　图 2 二步法热法磷酸生产工艺示意图

　　5

　　GB/T 28602—2012

　　7. 2. 6 副产工业蒸汽的二步法工艺流程

　　副产工业蒸汽的热法磷酸生产工艺示意图见图 3。

　　图 3 副产工业蒸汽的热法磷酸生产工艺示意图

　　7. 3 主要设备性能

　　7. 3. 1 燃烧水合塔(水化塔)

　　结构型式 :空塔 ,黄磷燃烧和五氧化二磷的吸收在同一塔内进行 。上部为燃烧区 ,下部为水合区 ,水合区设有 2~ 3层吸收喷头 。上封头由冷却水冷却 ,塔壁有挂壁酸保护 。燃烧水合塔(水化塔) 适用于一步法磷酸生产工艺 。

　　工作压力 :微负压 。

　　塔体材质 :超低碳奥氏体不锈钢 ,或与此相当材质的材料 。

　　7. 3. 2 燃烧塔

　　结构型式 :空塔 ,水冷夹套结构 ,塔体及上下封头由冷却水冷却 , 能产生 80℃左右的热水 。燃烧塔适用于二步法磷酸生产工艺 。

　　工作压力 :微负压 。

　　塔体材质 :超低碳奥氏体不锈钢 ,或与此相当材质的材料 。

　　7. 3. 3 特种燃磷塔

　　结构型式 :塔壁为水 冷 壁 结 构 , 根 据 需 要 在 塔 内 可 加 装 换 热 管 , 上 下 封 头 由 冷 却 水 冷 却 , 能 回 收50%以上的黄磷反应热量并产生蒸汽 ,特种燃磷塔适用于二步法磷酸生产工艺 。特种燃磷塔应按压力容器的管理规定进行设计 。

　　工作压力 :微负压

　　塔体材质 :超低碳奥氏体不锈钢 ,或与此相当材质的材料 。

　　6

　　GB/T 28602—2012

　　7. 4 工序任务

　　7. 4. 1 供磷系统

　　为燃烧工序提供原料 ,黄磷液化后经计量通过管道输送至燃烧塔 。

　　7. 4. 2 燃烧系统

　　输送到燃烧塔的黄磷通过磷喷枪被一次空气(蒸汽)雾化并与二次空气混合燃烧 ,生成五氧化二磷气体 。

　　7. 4. 3 水合吸收系统

　　五氧化二磷与水或稀磷酸水合成为磷酸 。

　　7. 4. 4 压缩空气(蒸汽)雾化系统

　　为将黄磷分散为细小颗粒 ,加速黄磷燃烧反应提供雾化剂(压缩空气或蒸汽)的制备系统 。

　　7. 4. 5 冷却循环水系统

　　为磷酸生产装置中燃烧塔 、水合塔(水化塔) 、二级吸收塔 、换热器等提供冷却水 ,部分燃烧热通过冷却塔移出生产系统 。

　　7. 4. 6 尾气吸收系统

　　对经过水合塔(水化塔)吸收后的含有五氧化二磷和磷酸酸雾的工艺气体进行再次洗涤回收 ,稀磷酸返回水合塔(水化塔) ,提高磷的回收率并减少对环境的污染 ,尾气达标排放 。

　　7. 5 操作程序

　　7. 5. 1 启动尾气吸收系统 ;

　　7. 5. 2 启动水合吸收系统 ;

　　7. 5. 3 启动冷却循环水系统 ;

　　7. 5. 4 启动引风机 ;

　　7. 5. 5 启动压缩空气(蒸汽)雾化系统 ;

　　7. 5. 6 启动供磷系统 ;

　　7. 5. 7 启动燃烧系统(投料) 。

　　7. 6 生产设备维护和保养

　　7. 6. 1 燃烧塔 、特种燃磷塔 、水合塔(水化塔) 、吸收塔等设备及其相应管道应经常维护保养 ,确保正常运行 。特种燃磷塔应按压力容器要求维护 。

　　7. 6. 2 特种燃磷塔应按压力容器的管理规定进行使用 、管理和维护 。

　　7. 6. 3 接触高温工艺气体物料的设备 、管道应采用冷却水冷却或内壁挂膜(酸膜)防止腐蚀 。

　　7. 6. 4 加强设备巡回检查 ,确保设备正常运转 。

　　7. 6. 6 应定期对设备进行润滑 ,确保设备长周期运行 。

　　7. 6. 7 消除设备及管道跑 、冒 、滴 、漏及堵塞现象 ,发现问题应及时处理 。

　　7. 6. 8 应定期地维护保养及检修设备 。

　　7

　　GB/T 28602—2012

　　7. 6. 9 积极采用新工艺 、新材料 、新技术替代落后的生产工艺 ,替换能耗大 、效率低的设备和零部件 。

　　7. 6. 10 正确使用各种电器设备和各种仪表 ,保持仪器仪表 、设备 、管道等的清洁和环境卫生 ,做到文明生产 。

　　8 产品品质要求

　　工业磷酸产品执行 GB/T 2091的质量要求 ,多聚磷酸参考有关企业标准 。

　　9 安全生产事项

　　9. 1 应对操作人员进行上岗培训 ,取得上岗操作证后 ,方可上岗 ,否则应不准上岗作业 。

　　9. 2 系统电器设备停车超过 24h,应进行电器设备绝缘测试 ,合格后方可启动 。

　　9. 3 启动功率超过 90 kW 电器设备时 ,应有专业人员现场监护 ,方可启动 。

　　9. 4 不应湿手触摸电器开关或用湿布擦拭电器 。

　　9. 5 严格按照操作规程进行操作 。

　　9. 6 检查运转设备的运行状况时 ,应脱去手套 ,女工上岗应将长头发盘于帽内 。

　　9. 7 设备的转动部位应保持防护罩完好 ,不得在防护罩上坐人和堆放任何杂物 。

　　9. 8 大型机电设备的启动装置 ,应安装在金属等不可燃物体上 。

　　9. 9 开启式启动设备不得安装在有爆炸或火灾危险的气体或粉尘环境里 。

　　9. 10 设备接地应牢固可靠 。接地电阻应符合设备说明书的要求 ,并定期检测 。

　　9. 11 液体管道低点排凝阀应保证严密性 ,可设两道排凝阀 ,排出液体应进入密闭系统 。

　　9. 12 设备管路检修前 ,应进行彻底清洗和置换 。

　　9. 13 应配备必要的个人防护用品,包括防毒面具 、防护手套 、耐酸胶鞋 、护目镜 、氧气呼吸器 、防护衣及洗眼液 、防护液等应急药品 。

　　9. 14 楼梯 、平台 、操作通道以及其他易于滑倒的地面应有防滑措施 。

　　9. 15 黄磷是剧毒物 ,在空气中 自燃 ,产生白色烟雾 。黄磷表面应有水封 。操作人员应按规定穿戴好防护用品 。

　　9. 16 磷酸属中强酸 ,具有腐蚀性 、灼伤性 ,对环境有危害 。操作人员应按规定穿戴好防护用品 。

　　9. 17 五氧化二磷的烟雾刺激黏膜 ,对皮肤有刺激和灼烧作用 。生产设备和管道要密闭 ,并保持通风良好 。操作人员要穿戴好防护用品 。

　　9. 18 拆装 、检修输磷管线 、阀门 、设备时 , 必须有人监护 ,并按规定穿戴好防护用品,备齐防火设施和水管 。

　　9. 19 燃烧水合 、酸雾捕集 、成品包装区域均应设置喷淋装置和洗眼器 。

　　9. 20 黄磷储存与输送区应设消防沙池 、安全水池 、应急水池和洗眼器 。

　　10 污染物排放限值

　　10. 1 废气排放限值

　　应符合 GB 16297的要求 。企业也可参考附录 C制定严于国家标准的排放标准 。

　　10. 2 废水排放限值

　　应符合 GB 8978的要求 。企业也可参考附录 C制定严于国家标准的排放标准 。

　　8

　　GB/T 28602—2012

　　10. 3 噪声限值

　　噪声限定值符合 GB 12348的规定 。

　　10. 4 工业卫生

　　工作场所应积极采取行之有效的综合防护措施 , 防止有害因素对工作场所的污染 。应委托有资质认证的评价机构进行职业卫生评价 ,使其符合卫生要求 。

　　10. 5 工作场所有害因素职业接触限值

　　工作场所有害因素职业接触限值符合表 1规定 。

　　表 1

　　项 目

　　最高容许浓度/

　　(mg/m3 )

　　时间加权平均容许浓度/

　　(mg/m3 )

　　短时间接触容许浓度/

　　(mg/m3 )

　　黄磷

　　—

　　0. 05

　　0. 1

　　五氧化二磷

　　1. 0

　　—

　　—

　　磷酸

　　—

　　1. 0

　　3. 0

　　注 1: 最高容许浓度指工作地点在一个工作 日 内 、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度 。

　　注 2: 时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的 8 h工作 日 的平均容许接触水平 。

　　注 3: 短时间接触容许浓度指一个工作 日 内 ,任何一次接触不得超过的 15 min时间加权平均的容许接触水平 。

　　11 污染物控制

　　11. 1 尾气洗涤吸收控制

　　11. 1. 1 水合塔(水化塔)吸收后的尾气经尾气吸收系统进一步回收剩余的五氧化二磷及酸雾 , 由引风机经排气筒排空 。

　　11. 1. 2 装置排气筒高度为 15 m 以上 ,并应比周边 20 m 范围内的平台或建筑物顶高出 3. 5 m 以上 。

　　11. 2 废水控制

　　11. 2. 1 应设置工业废水处理系统 ,所有热法磷酸生产污水均应经处理后达到工业废水排放标准方可排放 。

　　11. 2. 2 新建 、改建 、扩建装置应设置前 15 min雨水进入废水处理系统的装置 ,与工业废水合并处理后达标排放 。

　　12 污染物防治

　　12. 1 有组织排放

　　杜绝污染物无组织排放 ,所有逸出气体经净化后由排气筒排放 。

　　12. 2 废气污染防治

　　工艺尾气采用多级吸收 ,达标排放 。

　　9

　　GB/T 28602—2012

　　12. 3 废水(液)污染防治

　　减少熔磷废水产生 ,提高循环水浓缩倍率 。

　　12. 4 噪声污染的防治

　　二次吸风口 、引风机等主要噪声源 ,应采取有效的消音措施 ,减少噪声对环境的影响 。

　　13 数据采集与监测采样

　　13. 1 生产数据采集

　　生产过程中的生产记录和根据需要测定的数据 ,是热法磷酸生产的主要评定依据之一 ,数据应存档备查 。

　　13. 2 污染物监测采样

　　13. 2. 1 大气污染物的监测采样按 GB/T 16157进行 , 吸收液为溴化硝酸 。

　　13. 2. 2 污水监测取样按 HJ/T 91—2002有关规定执行 。

　　14 污染物测定方法

　　14. 1 大气污染物测定方法

　　总磷的测定方法采用磷钼酸铵滴定分析法 ,方法参见附录 D。

　　14. 2 污水测定方法

　　14. 2. 1 元素磷的测定方法采用 GB 8978—1996附录 D元素磷的测定 — 磷钼蓝比色法 。

　　14. 2. 2 总磷的测定方法采用 GB/T 11893。

　　14. 3 噪声

　　噪声的监测按 GB 12349的规定执行 。

　　10

　　GB/T 28602—2012

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　磷酸(热法)生产技术经济自评价指标

　　A. 1 黄磷消耗(见表 A. 1)

　　表 A. 1

　　项 目

　　限 值

　　A

　　B

　　黄磷(99. 90%)/(t/t)

　　≤

　　0. 273

　　0. 273

　　A. 2 水资源消耗(见表 A. 2)

　　表 A. 2

　　项 目

　　限 值

　　A

　　B

　　新鲜水/(t/t) ≤

　　5. 5

　　7. 0

　　注 : 外供循环水按循环水量的 2. 9%计入新鲜水补入量 。

　　A. 3 综合能耗指标

　　综合能耗指由磷酸界区外供入磷酸装置生产折合吨产品所消耗的电能 、新鲜水 、软水 、循环水 、蒸汽 、压缩空气等构成 。消耗限值见表 A. 3。

　　表 A. 3

　　项 目

　　限 值

　　A

　　B

　　单位产量综合 能 耗(吨 磷 酸 产 品 实 际

　　消耗的能源折标煤)/(t/t) ≤

　　-0. 135

　　0. 032

　　注 1: 界区内装置自产的压缩空气 、软水等 ,能源消耗计入装置电耗 ;

　　注 2: 界区内建有独立的循环水系统 ,其能源消耗计入装置电耗 ;

　　注 3: 折标系数按附录 B取值 , 附录 B未列入的折标系数按 GB/T 2589取值 ;

　　注 4: A类综合能耗含黄磷热能回收产生蒸汽对外能量输出折标煤量 。

　　11

　　GB/T 28602—2012

　　A. 4 技术经济指标

　　技术经济指标按黄磷消耗 、水资源消耗和综合能耗分为 A、B二种级别 ,A级为节能减排级 。

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　　GB/T 28602—2012

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　综合能耗计算通则

　　B. 1 各种耗能折标准煤参考系数(见表 B. 1)

　　表 B. 1

　　能源名称

　　平均低位发热量

　　折标准煤系数

　　电力(等价值)

　　11840. 27kJ/(kW · h)(2828kcal/h)

　　0. 404kgce/(kW · h)

　　蒸汽(低压)

　　3763MJ/t(900Mcal/h)

　　0. 1286 kgce/kg

　　B. 2 耗能工质能源等价值(见表 B. 2)