GB/T 28550-2012 核电厂调试阶段管道验证要求

　　ICS 27. 120. 99 F 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28550—2012

　　核电厂调试阶段管道验证要求

　　Pipingverification requirementduring nuclearpowerplantcommissioning

　　2012-06-29发布 2012-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28550—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准是在调研并总 结 国 内 核 电 机 组 在 调 试 阶 段 管 道 验 证 的 实 践 经 验 的 基 础 上 , 参 考 动 力 管 道ASME B31 以 及 核 电 站 管 道 系 统 在 预 运 行 和 初 始 启 动 期 间 的 振 动 试 验 要 求 ASME OM-S/G-2000 PART 3 中的有关内容而编制的 。

　　本标准由中国电力企业联合会提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :苏州热工研究院有限公司 、中广核工程有限公司 、浙江省电力试验研究院 、广东电网公司电力科学研究院 、四川省电力工业调整试验所 。

　　本标准主要起草人 :杨东方 、刘勇 、禹阳 、潘国清 、陈天生 、颜正行 、韩爱民 、陈晓伟 、孙泉荣 、杨彦竹 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28550—2012

　　核电厂调试阶段管道验证要求

　　1 范围

　　本标准规定了压水堆核电厂调试期间一回路核级管道验证方法和要求 。

　　本标准适用于压水堆核电厂核岛预运行试验阶段的管道验证 ,非压水堆核电厂可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 28548 核电厂主回路水压试验技术导则

　　GB/T 28549 核电厂调试阶段核岛管道与主设备支吊装置验证要求

　　DL/T 1103—2009 核电站管道振动测试与评估

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　核级管道 nuclearpipe

　　与核安全相关的管道 ,包括核安全 1 级 、核安全 2 级 、核安全 3 级管道 。

　　3. 2

　　反应堆冷却剂主管道 reactorcoolantmain pipe

　　反应堆压力容器 、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵之间的连接管道 ,是构成一回路压力边界的一部分 ,简称主管道 ,属核安全 1 级设备 。

　　3. 3

　　静态排气 gravity vent

　　对管道和设备进行充水 ,借助重力将空气排出的过程 。

　　3. 4

　　动态排气 dynamicalvent

　　借助动力设备(泵) ,对管道和设备里的水进行循环 ,将空气排出的过程 。

　　3. 5

　　冷态功能试验 coolfunctionaltest

　　反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统在常温工况下进行的各项功能试验 。

　　3. 6

　　热态功能试验 hotfunctionaltest

　　反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统进行升温 、升压到热停堆运行工况下所进行的各项功能试验 。

　　1

　　GB/T 28550—2012

　　4 试验用仪器仪表

　　4. 1 试验设备

　　振动测试仪 、塞尺 、棉布 。

　　4. 2 试验设备要求

　　振动测试仪的精度应满足检查试验精度要求 ,并在检定规定的有效期内 。测量范围和频率响应范围应符合 DL/T 1103—2009附录 B 中有关规定的要求 。

　　塞尺厚度为 0. 02 mm~ 1. 0 mm。

　　棉布单位面积的重量为 90 g/m2 ,经纬线均为 3 根/mm~4根/mm ,面积为 0. 1 m2 。

　　5 调试内容及方法

　　5. 1 管道的冲洗

　　5. 1. 1 一般规定

　　一回路冲洗范围主要包括向反应堆压力容器排水及取水的管线 。管道冲洗一般规定如下 :

　　a) 冲洗用水的水质应符合附录 A规定的要求 。

　　b) 冲洗时应使用过滤和疏水设备 , 以确保去除水中的固体微粒和杂质 。

　　c) 在冲洗时宜使用运行时所使用的泵 。

　　d) 在冲洗之前应将节流孔板 、流量孔板以及调节阀阀芯预先拆除 ,对于不宜拆除的调节阀阀芯 ,应把调节阀置于全开位置 , 冲洗合格后将它们恢复到原来状态 。

　　5. 1. 2 冲洗要求

　　冲洗的具体要求如下 :

　　a) 管线冲洗顺序应按照由高压 -中压 -低压的顺序依次进行 。

　　b) 冲洗介质在管道中的流速应与正常运行流速相近 。

　　c) 冲洗时应采取技术措施 , 防止泵超流量运行 。

　　d) 排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60% ,且在排水时不应使管道和设备产生负压 。

　　e) 不同清洁度等级的设备和管道冲洗后的检查和验收要求应符合附录 B及相关技术文件规定 。

　　f) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时 ,应采取技术措施 ,保持管道清洁 。

　　5. 2 管道系统的排气

　　5. 2. 1 一般规定

　　管道系统排气的一般规定如下 :

　　a) 在启泵之前 ,应对管道和设备系统进行静态排气 。

　　b) 一回路系统在常压下充满水后 ,宜进行动态排气 ,借助动力设备(泵) 的运行 ,将其中的空气排除干净 。

　　c) 在管道系统的动态排气中所用的动力设备(如主泵)的运行应符合核电站的技术规范和要求 。

　　5. 2. 2 静态排气

　　压水堆 M310静态排气的具体要求如下 :

　　2

　　GB/T 28550—2012

　　a) 静态排气可利用换料水箱的高水位差 ,对主回路管道系统充水 、排气 。

　　b) 反应堆冷却剂泵 、反应堆压力容器和稳压器顶部的排气阀应全部打开 。充水后发现有稳定水流后应将排气阀关闭 。

　　c) 在充水过程中 , 当一回路的水位超过主泵蜗壳中心平面时 ,应投入主泵一号密封注入水 。

　　d) 当管道系统压力低于表压 0. 7 MPa时 ,应关闭主泵一号密封水到化学容积系统的回水管线 ,防止高背压将密封水回水返回主系统 。

　　e) 在管道系统充水期间 ,可启动上充泵进行动力充水 , 以保证上充管线 、高压安全注入管线(特别是高位管线)的充分排气 。

　　f) 严格控制充水速度 , 防止水位升速过快而引起一回路超压及水流自稳压器顶部过度溢出 。

　　不同堆型和不同主泵 ,静态排气的要求类似 ,仅规定的压力值有所不同 ,应以系统设计说明书和主泵使用手册规定值为准 。

　　5. 2. 3 动态排气

　　压水堆 M310动态排气具体要求如下 :

　　a) 主泵启动前一回路系统应升压至表压 2. 3 MPa以上 ,升压后应对管道系统做全面的检查 。包括有无泄漏 、异常等 。

　　b) 按 相 关 调 试 程 序 使 主 泵 运 转 20 s~ 30 s 后 停 运 该 环 路 的 主 泵 , 并 将 该 回 路 压 力 降 至 表 压

　　0. 3 MPa左右 , 以使高压下溶解在水中的空气释放出来 。 降压后应至少静置 20 min~ 30 min,再打开排气阀排气 。

　　c) 若一回路残余气体含量不符合要求时 ,应将每台主泵作间隔 25 s 的相继启动 ,进行联合排气 ,直至残存气体达到规定的要求 。

　　d) 在主泵启动过程中 ,应监测一回路压力的变化 , 当表压低于 1. 7 MPa时应立即停止主泵 。

　　不同堆型和不同主泵 ,动态排气的要求类似 ,仅规定的压力值有所不同 ,应以系统设计说明书和主泵使用手册规定值为准 。

　　5. 3 管道的水压试验

　　管道的水压试验应满足 GB/T 28548的要求 。

　　5. 4 管道支吊架的验证

　　在调试阶段 ,管道支吊架的验证按照 GB/T 28549的规定进行 。

　　5. 5 管道的膨胀检查1)

　　在调试阶段应对一回路的核级管道及相关设备进行热膨胀检查 ,具体要求如下 :

　　a) 在检查确认管道及支吊架符合设计要求后 ,应通过三向位移指示器或采用挂铅锤等其他方法测量三向位移 。

　　b) 应检查管道保温层是否出现开裂 、拉脱和起皱现象 。

　　c) 应检查两相邻管道保温层之间是否发生碰撞 。

　　d) 应检查管道保温是否对管道支吊架的正常功能产生不利的影响 。

　　e) 热态功能试验升温时 ,分几个温度平台将一回路核级管道逐级升至额定温度 ,并在每个温度平台应及时检查管道膨胀是否受阻 。 同时 ,在两个相邻温度平台之间应检查 1~ 2 次 。

　　f) 对一回路管道在热态功能试验前 、反应堆热态试验期间管道介质参数达到额定稳态试验工况

　　1) 不同的堆型 ,管道位移的测量位置 、测量方式 、温度平台等有所不同 , 以有关的设计说明书为准 。

　　3

　　GB/T 28550—2012

　　且保持 120 h 以及当管道壁温降至环境温度时 ,应各检查并记录一次三向位移指示数值 。

　　5. 6 管道的振动监测

　　管道振动监测具体要求如下 :

　　a) 在调试阶段对一回路核级管道及相关设备必要时应进行振动测试 ,其振动水平应控制在允许的范围之内 。

　　b) 对于重要管道 ,应在可能发生管道振动的部位安装监测装置 ,宜每隔 1 h监测一次管道的振动情况 。

　　c) 管系发生较大振幅的低频振动(晃动)时 ,应分析原因 。对于超出安全振动范围的管系应及时发出不符合项 报 告2) , 由 有 关 部 门 采 取 减 振 措 施 , 严 禁 未 经 计 算 就 用 强 制 约 束 办 法 来 限 制振动 。

　　2) 随不同核电站的管理方式不同而有所不同 。

　　4

　　GB/T 28550—2012

　　附 录 A

　　(规范性附录)冲洗水水质要求

　　冲洗水水质要求见表 A. 1。

　　表 A. 1 冲洗水水质要求

　　水中物质种类

　　介 质 等 级

　　淡水

　　A级

　　B级

　　C级

　　氯离子含量最大值/(mg/L)

　　0. 15

　　1. 0

　　25

　　100

　　氟离子含量最大值/(mg/L)

　　0. 15

　　0. 15

　　2. 0

　　5

　　电导率/(μS/cm)

　　2. 0

　　20

　　400

　　—

　　固体最大总量/(mg/L)

　　—

　　—

　　—

　　500

　　悬浮固体总量最大值/(mg/L)

　　0. 1

　　—

　　—

　　—

　　SiO2 最大含量/(mg/L)

　　0. 1

　　0. 1

　　—

　　—

　　pH值

　　6. 0~ 8. 0

　　6. 0~ 8. 0

　　6. 0~ 8. 0

　　5. 5~ 8. 0

　　目视通明度

　　无混浊 、无油 、无沉淀物

　　5

　　GB/T 28550—2012

　　附 录 B (规范性附录)冲洗验收要求

　　冲洗验收要求见表 B. 1。

　　表 B. 1 冲洗验收要求

　　清洁度分类

　　A级

　　B级

　　C级

　　不锈钢表面

　　—

　　—

　　碳钢表面

　　主要设备

　　与一回路流体接触的所有设备表面

　　与二回路流体和蒸汽接触的所有设备表面

　　除 A 和 B 之 外 的 设 备表面

　　过滤试验

　　目 视 检 查 。

　　过 滤 器 安 装 在

　　冲 洗 管 线 的 出

　　口 处 并 定 期 进

　　行 更 换 。 冲 洗允 许 最 大 的 积垢 按 每 个 分 类

　　定义

　　可以允许在过滤器上有锈斑和尘埃的踪迹

　　允许过滤器捕获较大的锈积物

　　不允许在过滤 器 上 或 者 最 后 的 冲 洗 水 中 存 在 有 机 污 染物的踪迹

　　不允许在过滤器上留有有机污染物

　　滤布上不得有大于 1. 0 mm的颗粒 ,但 允 许 有 长 度 不 超 过1. 5 mm 的极细毛状物

　　棉布上不得有任 何 大 于 1. 5 mm 的 颗 粒 ,但 允 许 有长度小于 3. 0 mm 的极细毛状物

　　目视检查

　　该 检 查 可 以

　　定 出 污 染 物 的

　　性 质 和 数 量 并

　　与 每 个 分 类 的

　　验 收 标 准 进 行

　　比较

　　完全没有腐蚀产物及任何外来物

　　允许存在由母材形成的分散的氧化 物 斑 点 , 但 斑 点 的 累计面积小于总面积的 0. 10%

　　允许存在由母材形成的分散的 氧 化 物 斑 点 , 但斑点 的 累 计 面 积 小 于 总面积的 1% 。

　　对不锈 钢 表 面 , 允 许 有表面锈斑 , 但 累 计 面 积 小于总面积的 1% 。

　　对碳钢 表 面 , 允 许 出 现局部 或 整 体 的 均 匀 的 薄膜锈蚀

　　在碳钢表面允许存在牢固 附 着 的 轧 制 氧 化 皮以及 冷 水 冲 洗 不 掉 的 油漆标记 。

　　在碳钢表面和不锈钢表面 允 许 存 在 用 鬃 刷 刷不掉的锈蚀膜

　　注 : A级 — 与一回路或注入到一回路中的流体接触的所有设备表面 ,此级为最高清洁度等级 ;

　　B级 — 与蒸汽发生器二次侧的水或 蒸 汽 、设 备 冷 却 水 系 统 的 水 、一 回 路 的 下 泄 流 体(不 再 注 入 的) 和 废 液(不锈钢表面)或未爆气的废气 ;

　　C级 — 其他与废液(非不锈钢设备表面)或处理的废气构成工作流体接触的设备表面 。

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