GB/T 28388.1-2012 摆动式AC轴联动铣头 第1部分：精度检验
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资料介绍
ICS 25. 060. 20 J 52
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 28388. 1—2012
摆动式 AC轴联动铣头
第 1 部分 :精度检验
Swinginglinkagemillinghead with axesA,C—
Part1:Testing ofaccuracy
2012-05-11发布 2012-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 28388. 1—2012
前 言
GB/T 28388《摆动式 AC轴联动铣头》分为以下两部分 :
— 第 1部分 :精度检验 ;
— 第 2部分 :技术条件 。
本部分为 GB/T 28388的第 1部分 。
本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本部分由中国机械工业联合会提出 。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。
本部分起草单位 :桂林机床股份有限公司 。
本部分起草人 :李素平 、冯建国 、何桂华 、刘水养 、罗建华 。
Ⅰ
GB/T 28388. 1—2012
摆动式 AC轴联动铣头
第 1 部分 :精度检验
1 范围
GB/T 28388的本部分规定了摆动式 AC轴联动铣头的精度检验要求及检验方法 。
本部分适用于与数控铣床 、数控镗铣床 、加工中心等配套的摆动式 AC(或 BC) 轴联动铣头(以下简称铣头) 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 17421. 1—1998 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)
GB/T 17421. 2—2000 机床检验通则 第 2 部分 : 数 控 轴 线 的 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 的 确 定(eqvISO 230-2:1997)
GB/T 19660—2005 工 业 自 动 化 系 统 与 集 成 机 床 数 值 控 制 坐 标 系 和 运 动 命 名 (ISO 841: 2001,IDT)
3 轴线的命名
轴线的命名参照 GB/T 19660—2005,轴线的表示见图 1。
图 1
1
GB/T 28388. 1—2012
4 一般要求
4. 1 计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示 ;角度尺寸用度(°)表示 ,角度偏差及相应的公差一般用比值表示 。但在有些情况下为了清晰 ,也用微弧度(μrad)或弧秒(″)表示 。其换算关系见下式 。
0. 010/1 000= 10 μrad≈2″
4. 2 检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序 。 为了使装拆检验工具和检验方便起见 ,可按任意次序进行检验 。
4. 3 检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子 , 可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具 。指示器应具有 0. 001 mm 或更高的分辨率 。
4. 4 最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时 ,公差应根据 GB/T 17421. 1—1998中 2. 3. 1. 1 的规定 ,按能够测量的长度折算 。折算结果小于 0. 005 mm 时 ,仍按 0. 005 mm 计 。
4. 5 安装前的检验
铣头与配套 机 床 安 装 前 , 须 检 验 C 轴 安 装 端 面 对 工 作 台 基 准 面 的 平 行 度 , 其 公 差 值 应 小 于0. 010 mm。
4. 6 定位精度
铣头定位精度的检验可由制造商和用户协商在用户厂家进行 。
2
GB/T 28388. 1—2012
5 几何精度检验
检验项 目
主轴锥孔轴线的径向跳动 :
a) 靠近主轴端部 ;
b) 距主轴端部 300 mm 处 。
G1
简图
公差
a) 0. 008 b) 0. 015
检验工具
指示器 、检验棒
检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 : 5. 6. 1. 2. 3)
在主轴锥孔中插入检验棒 ,将指示器固定在铣头上 ,使其测头触及检验棒表面 :a) 尽可能靠近主轴端部;b)在距主轴端部 300 mm 处 ,旋转主轴检验 ,并测取读数 。
拔出检验棒 ,旋转 90°,重新插入主轴锥孔中 ,再依次检验 3 次 ,并测取读数 。
a) 、b)误差分别计算 。误差以 4次测量结果的平均值计 。
3
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
主轴 :
a) 定心轴颈的径向跳动 ;
b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动) ;
c) 周期性轴向窜动 。
G2
简图
公差
a) 0. 008 b) 0. 010 c) 0. 005
检验工具
指示器
检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 :5. 6. 1. 2. 2,5. 6. 2. 2. 1,5. 6. 2. 2. 2,5. 6. 3. 2)
将指示器固定在铣头上
a) 5. 6. 1. 2. 2
指示器测头垂直主轴轴颈母线 ,旋转主轴检验 ,并测取读数 。
b) 5. 6. 3. 2
指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘 M 处 ,旋转主轴 ,并测取读数 。然后将指示器测头移至N处 ,重复上述检验 ,并测取读数 。
c) 5. 6. 2. 2. 1;5. 6. 2. 2. 2
在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面 ,旋转主轴检验 ,并测取读数 。
a) 、b) 、c)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计 。
b) 、c)项检验时应通过主轴轴线施加一个力 。
施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定 。 当使用轴向预加负荷轴承时 ,则不必施加力 F。
4
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
主轴轴线与 A轴旋转轴线的垂直度
G3
简图
公差
0. 020/300
检验工具
检验棒 、指示器 、平板
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文)
将基准平板与水平面垂直放置 。调整 A轴线垂直于基准平板 。
将指示器固定在主轴外壳(A 轴) 上 ,使其测头触及竖直平板 ,调整主轴头座(C轴线) 的角度位置 ,使指示器在 A轴处于 90°和( -90°)的位置时的两个读数相等 。
1) A轴位于 90°的位置 ,将指示器固定在竖直平板将上 ,使其测头触及检验棒表面并调零 , 沿检验棒轴线方向移动指示器并测取读数 ,记录检验棒 300 mm 长度上的差值 。
2) A轴位于 -90°的位置 ,按步骤 1)重复测量 。
上述两次的测量差值之和除 2, 即为主轴轴线和 A轴旋转轴线的垂直度偏差 。
注 : 此项检测可在补偿后进行 。
5
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
主轴轴线与 A轴轴线在同一平面内的相交度
G4
简图
公差
0. 020
检验工具
检验棒 、指示器
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文 :6. 5. 1)
如果可能 ,Z轴锁紧 。
摆动铣头主轴头转至一边 ,调整 A轴轴线使检验棒在 ZX 水平面内平行于 X 轴线 。
指示器固定在试验台上 ,测头触及检验棒表面并调零 。
仅沿 X 轴线和 Y 轴线移开主轴头以避免干涉指示器 。旋转 A 轴线至 180°,通过 X 轴线和 Y 轴线运动使检验棒重新与指示器接触 。
调整 A轴使检验棒在另一边重新平行于 X 轴线 ,不再调整指示器 ,直接测取读数 。
误差以指示器读数最大差值的 1/2计 。
6
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
主轴轴线在垂直于水平面位置与 C轴旋转轴线的重合度
a) 在包含 A轴线和 C 轴线的 AC 垂直平面内 ;
b) 在垂直于 AC平面的垂直平面内 。
G5
简图
公差
a) 0. 015
b) 0. 025
检验工具
检验棒 、指示器
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文)
调整 A轴轴线 ,使主轴轴线和 C轴轴线间的平行度偏差为最小 。
固定指示器并使其测头在主轴近端处触及检验棒表面 ,将指示器调零 。旋转 C轴 90°4次 ,测取读数 。
在 a)和 b)两平面测得的读数除以 2, 即为误差 。
注 : 此项检测可在补偿后进行 。
7
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
A轴旋转轴线与 C 轴旋转轴线的垂直度
G6
简图
公差
0. 030/300
检验工具
平板 、指示器
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文 :5. 5. 2. 2. 4)
Y 轴锁紧 。
1) 调整主轴头座(C轴线)的角度位置 ,使指示器在主轴处于左 、右位置时的两个读数相等(A轴线垂直于 X 轴线) ,将指示器调零 。
2) A轴旋转 90°,使主轴调至垂直位置(在 YZ平面内) ,移动 Z轴线和 X 轴线 ,使指示器测头重新触及平板 ,记录读数 。
3) 将 C轴旋转 180°,按步骤 1)重复调整和按步骤 2)重复测量 。
误差以步骤 2)中两次测量差之半除以指示器测量点与 A轴旋转轴线间的距离计 。
注 : 此项检测可在补偿后进行 。
8
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
A轴旋转轴线与 C 轴旋转轴线在同一平面内的相交度
G7
简图
公差
0. 020
检验工具
指示器 、角尺
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文 :6. 5. 1)
将 X 轴锁紧 ,角尺平行于 YZ平面放置 。
指示器固定在主轴端面 ,主轴锁紧 。
调整 A轴线和 C 轴线使主轴垂直于角尺 ,指示器调零 。旋转 A轴线和 C 轴线 180°并测取读数 。
误差以指示器读数最大差值的 1/2计 。
9
GB/T 28388. 1—2012
检验项 目
C轴旋转轴线对
a) X 轴线运动的垂直度 ;
b) Y 轴线运动的垂直度 。
G8
简图
公差
a)和 b)
0. 020/300
检验工具
平尺 、指示器
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文 :5. 5. 2. 2. 4)
如果可能 ,Z轴和 A 轴锁紧 。
a) 在试验台的中间位置平行于 X 轴线放置一平尺 。
调整主轴垂直于 Z轴轴线 。将指示器固定在主轴壳体上 ,使其测头触及平尺检验器调零 。C轴旋转 180°,记录指示器读数 。
误差以两次读数的差值除以测量点的距离计 。
b) 将平尺平行于 Y 轴线放置 ,重复上述检验 。测取读数计算误差 。
面 , 指示
10
GB/T 28388. 1—2012
6 回转轴线的定位精度和重复定位精度
检验项 目
铣头 A轴线的定位精度和重复定位精度
P1
简图
公差
测量角度 ≤180°
轴线双向定位精度 A
24″
轴线单向重复定位精度 R↑R↓
8″
轴线反向差值 B
12″
平均双向位置偏差范围 M
12″
检验工具
多面体和自准直仪 、或具有类似精度的其他测量系统
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文) :
当使用标准分度台时 ,将其置于倾斜铣头上 ,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线 。将铣头转一分度角 ,然后将标准分度台反转 ,使反射镜返回原位 ,测量角度偏差 。
应参照 GB/T 17421. 2—2000 中 第 3 章 、第 4 章 和 第 7 章 确 定 检 验 条 件 、检 验 程 序 和 结 果 的表达 。
测量行程 ≤90°,测量目标位置数应 >3个 。
测量行程 ≤180°,测量目标位置数应 >5个 。
注 : 此项检验可与主机或专机联接后进行 。
GB/T 28388. 1—2012
GB T 28388 1 2012
— .
/
检验项 目
铣头 C轴线的定位精度和重复定位精度
P2
简图
公差
测量角度 ≤360°
轴线双向定位精度 A
24″
轴线单向重复定位精度 R↑R↓
8″
轴线反向差值 B
12″
平均双向位置偏差范围 M
12″
检验工具
多面体和自准直仪或具有类似精度的其他测量系统
检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000 中的有关条文) :
当使用标准分度台时 ,将其置于倾斜铣头上 ,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线 。将铣头转一分度角 ,然后将标准分度台反转 ,使反射镜返回原位 ,测量角度偏差 。
应参照 GB/T 17421. 2—2000 中 第 3 章 、第 4 章 和 第 7 章 确 定 检 验 条 件 、检 验 程 序 和 结 果 的表达 。
测量行程 ≤180°,测量目标位置数应 >5个 。
测量行程 >180°,测量目标位置数应 >8个 。
注 : 此项检验可与主机或专机联接后进行 。
