GB/T 28282-2012 计算机辅助工艺设计 系统功能规范

　　ICS 25. 020 J 30

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28282—2012

　　计算机辅助工艺设计 系统功能规范

　　Specification for function ofcomputeraidedprocessplanningsystem

　　2012-05-11发布 2012-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28282—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由西北工业大学提出 。

　　本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :西北工业大学 、中机生产力促进中心 、合肥瑞齐信息科技有限公司 、北京科新纪元信息技术有限 公 司 、先 进 成 形 技 术 与 装 备 国 家 重 点 实 验 室 、中 国 电 子 科 技 集 团 公 司 第 三 十 八 研究所 。

　　本标准主要起草人 :许建新 、肖承翔 、郭静 、张深广 、高宏伟 、李岱松 、刘静 、单忠德 、张红旗 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28282—2012

　　计算机辅助工艺设计 系统功能规范

　　1 范围

　　本标准规定了计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP) 系统工艺设计 、工艺业务管理 、工艺信息管理 、工艺执行管理 、工艺资源管理 、系统管理及系统集成等方面的功能要求 。

　　本标准适用于 CAPP系统的开发与实施 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GT/T 4863—2008 机械制造工艺基本术语

　　GB/T 26102—2010 计算机辅助工艺设计 导则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　工程物料清单 engineeringbillofmaterial;EBOM

　　包含按设计要求划分而成的结构和各零部件的组成关系 ,反映产品的属性和零件间设计关系的物料清单 。

　　3. 2

　　工艺物料清单 processbillofmaterial;PBOM

　　包含 EBOM 的部分属性信息 ,工艺组件和零部件工艺分工路线等工艺信息 ,反映生产交付顺序的物料清单 。

　　3. 3

　　制造物料清单 manufacturingbillofmaterial;MBOM

　　包含产品所有的装配 、制造零部件 ,反映工艺装配关系 ,并说明配套来源的分层次的物料清单 。

　　4 缩略语

　　PDM— 产品数据管理(ProductData Management)

　　ERP— 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)

　　MES— 制造执行系统(Manufacturing Execution System)

　　CAD— 计算机辅助设计(Computer Aided Design)

　　CAPP— 计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)

　　CAM— 计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)

　　BOM— 物料清单(Billof Material)

　　EBOM— 工程物料清单(Engineering BOM)

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　　PBOM— 工艺物料清单(Process BOM)

　　MBOM— 制造物料清单(Manufacturing BOM)

　　NC— 数控(NumericalControl)

　　5 CAPP 系统功能结构

　　CAPP系统应在 Windows,Unix或 Linux等操作系统环境下运行 ,具有基于网络和分布式关系数据库的三层或三层以上结构 ,CAPP系统的功能结构如图 1所示 。

　　图 1 CAPP 系统功能结构图

　　其中 :

　　a) 数据服务层基于分布式数据库系统存储企业工艺数据 、工艺资源数据 、系统配置数据等 ,并且能够实现与企业制造资源数据 、材料数据等工程数据库的链接与集成 ;企业工艺数据应按照产品 PBOM结构进行组织 、存储和管理 ;

　　b) 业务逻辑层由工艺设计 、工艺业务管理 、工艺信息管理 、工艺执行管理 、系统管理及系统集成等

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　　功能构件或工具集构成 ;

　　c) 企业应用层根据企业业务流程需要进行封装和组织系统业务功能 ,满足产品工艺 、专业工艺的设计 、管理和应用需要 ;

　　d) 用户视图层为不同用户按照其角色权限配置相应的操作视图 。

　　6 CAPP 系统功能要求

　　6. 1 总则

　　CAPP系统应具备产品工艺性审查 、工艺方案设计 、工艺路线制定等企业级工艺规划管理功能 ,并满足产品制造各专业工艺业务包括材料定额 、工艺规程设计 、指令文件编辑等和工艺管理的需要 , 同时 , CAPP系统应支持产品工艺配置 、工艺发布和工艺执行等功能 。

　　从系统软件功能结构上 ,这些功能需求可由工艺设计 、工艺业务管理 、工艺信息管理 、工艺执行管理 、系统管理和系统集成等功能构件实现 。

　　6. 2 工艺设计功能

　　工艺设计功能包括 PBOM/MBOM管理 、工艺性审查 、工艺方案制定 、工艺路线制定 、材料定额 、工艺规程设计 、指令性工艺文件编辑 、工时定额等功能 。

　　a) 以交互式设计方式为基础 ,能够检索浏览已有工艺数据 ,支持工艺资源 、制造资源及材料数据库的检索应用 ;

　　b) 能够查询浏览产品信息 ;

　　c) 支持二维工程图 、三维模型 、多媒体等在工艺设计中的应用 。

　　6. 2. 1 工艺性审查

　　在产品设计过程中 ,CAPP系统应提供工艺性审查功能 ,支持产品并行设计的需要 。具体功能要求如下 :

　　a) 能够浏览产品信息 ,包括零部件三维模型/轻量化模型或二维工程图 、零部件材料信息 、技术要求等 ;

　　b) 能够查询企业工艺资源信息 ;

　　c) 能够集成应用相关工程分析仿真系统工具 ;

　　d) 能够反馈工艺性审查意见 ,记录并形成相应文件 。

　　6. 2. 2 PBOM/MBOM 管理

　　PBOM是组织和管理产品工艺数据的主线 。CAPP系统应能够完成工艺物料清单(PBOM)的编制和管理 ,具体功能要求如下 :

　　a) PBOM 的构建

　　1) 在 EBOM 的 基 础 上 , 为 满 足 制 造 工 艺 需 要 , 重 新 定 义 的 零 组 件 装 配 关 系 , 同 时 过 滤EBOM 中零部件部分属性信息 ,形成 PBOM ;

　　2) 根据工艺需要 ,对 PBOM节点进行增加 、删除 、移动等操作 ;

　　3) 可通过与 PDM/CAD集成方式或其他数据集成方式获取 EBOM信息 ;

　　4) 对 PBOM节点的属性进行编辑维护 ,可补充完善产品及其零组件的信息 ;

　　5) 可有效区分标准件 、外购件 、外协件 、特种加工工艺件 。

　　b) PBOM 的管理

　　1) 可浏览查询相关产品信息 ,如产品零部件模型或工程图 、材料信息 、管理信息等 ;

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　　2) 可进行多视图显示 ;

　　3) 根据需要生成不同 PBOM视图 ;

　　4) 对 PBOM节点管理权限进行控制 ;

　　5) 基于 PBOM查询浏览产品工艺数据 。

　　c) 根据产品工艺数据 ,利用工艺信息统计汇总功能生成 MBOM 及按照产品 、部件 、单位所需不同局部 MBOM视图 。

　　6. 2. 3 工艺方案设计

　　CAPP系统应提供工艺方案设计功能 ,具体功能要求如下 :

　　a) 能够浏览产品信息 ,包括零部件三维模型/轻量化模型或二维工程图 、零部件材料信息 、技术要求等 ;

　　b) 能够查询企业工艺资源信息 ;

　　c) 能够集成应用相关工程分析仿真系统工具 ;

　　d) 利用文档编辑工具编制产品工艺方案 。

　　6. 2. 4 工艺路线制定

　　根据 PBOM结构信息进行工艺路线制定 ,确定外协外购零部件 、确定自制零部件的车间分工路线 。具体要求如下 :

　　a) 根据产品 PBOM信息进行工艺计划制定 ,包括确定 :

　　1) 产品及零部件的工艺路线 ;

　　2) 工艺关键件 、重要件 。

　　b) 在工艺路线制定过程中能够查询浏览产品零部件模型或工程图 ;

　　c) 能够按照产品和制造单位生成工艺路线计划报表 。

　　6. 2. 5 材料定额

　　确定产品及其零部件在制造过程中所需要的原材料和辅助材料的材料牌号 、规格 、尺寸数量等 。具体要求如下 :

　　a) 确定产品及其零部件在制造过程中所需要的原材料和辅助材料的材料牌号 、规格 、尺寸数量和消耗定额 ;

　　b) 能够查询 、检索并使用原材料信息 ;

　　c) 能够查询浏览产品零部件模型或工程图 ;

　　d) 能够根据材料类型进行公式计算 、统计汇总 ,生成所需报表 。

　　6. 2. 6 工艺规程设计

　　CAPP系统应能够进行各类工艺规程(包括机加 、数控 、装配 、电装 、钣金 、热处理 、表面处理 、锻造 、铸造 、焊接 、铆接 、检验等)结构化工艺编制及更改维护等 。

　　具体要求如下 :

　　a) 能够实现工艺规程中工艺过程 、工序及工步 、工作说明 、机床设备 、工艺装备 、工艺参数等相关信息的交互式输入 ,具有方便的交互编辑操作功能 ,包括工序 、工步的添加 、编辑 、排序 、移动 、复制 、删除等 ;

　　b) 能够支持各种工艺图符包括尺寸公差 、几何公差 、表面质量 、工艺标识符号等的输入 ;

　　c) 能够提供或能够集成应用 CAD系统和工艺仿真系统等 ,进行工序图绘制 ,或建立三维工艺模型 、工艺过程模型 ,能够集成利用产品零部件模型或工程图信息 ;

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　　d) 以交互式设计为 基 础 , 提 供 基 于 知 识 的 多 种 快 捷 输 入 方 式 , 实 现 基 于 知 识 的 快 速 工 艺 设 计 ,包括 :

　　1) 能够关联 、查询检索和使用制造资源信息和工程数据库 ;

　　2) 具有规范化术语的工艺属性约束选取输入 ;

　　3) 具有公式计算功能 ;

　　4) 能够基于典型工艺或现有工艺规程进行检索修订设计 ,典型工艺采用图示化 、分类结构或参数化表示和查询 ;

　　5) 常用工艺术语的检索应用 ;

　　6) 基于对象实体的检索应用 ,保证制造资源等信息的完整性和一致性 。

　　e) 能够按照企业工艺技术规范形成工艺规程文档 , 能够按照企业工艺技术规范生成该工艺规程所用工艺装备清单 、装配工艺参数 、零部件清单和辅助材料清单等 ;对于数控工序可生成企业所需要的工序编程说明书 ;能够生成生产过程中使用的生产流转卡 ;可建立工艺规程与相关工艺指令文件包括工序图/工艺模型文件 、NC文件 、以及作业指导书 、技术指示单等相关工艺编制依据文件等的关联关系 ;

　　f) 在工艺设计过程中能够查询浏览产品零部件模型 、BOM或工程图信息 ;

　　g) 能够根据企业工艺规范要求 ,基于工艺信息生成企业各类工艺规程文件 。

　　6. 2. 7 指令文件编辑

　　主要包括工艺方案 、作业指导书 、操作说明书 、工艺更改单 、技术指示单 、工装申请单 、交接状态表等文件的编辑 ,这些工艺文件和工艺规程或工艺指令有着内在的联系 。具体要求如下 :

　　a) 采用基于工艺文档模板形式界面 ,工艺文件分页处理 。根据需要 ,可自动实现工艺文件页码的处理 ;

　　b) 能够支持各种工艺图符包括尺寸公差 、几何公差 、表面质量 、工艺标识符号等的输入 ;具有几何图形 、图片和相关图表的绘制插入功能 ,或能够集成应用其他软件工具实现几何图形 、图片和相关图表的绘制插入 ;支持三维模型和多媒体的应用 ;

　　c) 能够产生或提取指令文件管理 、检索索引信息及相关属性信息 ;

　　d) 能够实现工艺技术文件与工艺规程或工艺指令之间的内在关联 ,包括获取工艺规程相关管理信息 。

　　6. 2. 8 工时定额

　　依据工艺信息和企业状况 ,确定工时定额 ,具体要求如下 :

　　a) 能够查询零部件工艺信息 ;

　　b) 具有依据工时定额计算公式进行工时计算的功能 ;

　　c) 制定每道工序所需工时 ,包括辅助工时和加工工时 ;

　　d) 能够进行工时定额信息统计汇总报表 。

　　6. 2. 9 工艺成本估算

　　依据工艺信息 、工时信息和单位成本基础信息 ,计算产品 、部件 、零件等的工艺成本 。

　　6. 3 工艺业务管理功能

　　工艺业务管理功能包括工艺任务分工 、业务过程管理 、审签流程管理和更改过程管理等 。

　　6. 3. 1 工艺任务分工

　　根据工艺计划分工信息或生产信息 ,确定工艺设计任务 ,并能够根据任务类型 ,选择不同工艺审签

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　　过程模型 ;能够基于用户角色权限和工艺审签过程模型确定承担工艺设计任务的工艺技术人员和进度要求 ,包括编制和各审签节点的人员和完成时间 。

　　具有任务显示 、检索和报警警示功能 。

　　6. 3. 2 业务过程管理

　　根据工艺设计任务 ,确定其业务过程 、使用软件工具等 ,实现工艺业务过程的有序控制 、规范管理 。功能要求如下 :

　　a) 能够根据要求启动工艺设计功能和集成工具系统包括 CAD/CAM、工艺仿真系统等 ,进行工艺业务工作 ,并生成相应工艺数据 ;

　　b) 能够启动交付物的审签流程 ;

　　c) 能够及时反馈工艺业务节点完成状态信息 。

　　6. 3. 3 审签流程管理

　　应具有工艺工作流程控制与管理功能 ,主要指各种工艺技术文件的编制 、校对 、审核 、批准的过程控制功能 。功能要求如下 :

　　a) 按照审签过 程 模 型 和 工 艺 任 务 分 工 信 息 启 动 工 艺 审 签 过 程 或 能 够 根 据 需 要 发 起 业 务 审 签过程 ;

　　b) 审签过程发起人可中途取消审签流程 ;在指定任务完成人不能按时完成任务 ,可提醒改变业务审签流程 ;

　　c) 能够进行并发审签 ;

　　d) 能够提供工艺文档浏览工具和圈红审阅工具 ;能够把审签反馈信息提交给工艺编制人员 , 以便修改 ;

　　e) 具有电子签名功能 ;

　　f) 根据工艺任务分工 ,对已完成的各项工艺工作的任务量 ,按相关要求进行自动统计 。

　　6. 3. 4 更改过程管理

　　应具有工艺更改过程管理功能 ,主要指定版发布的工艺文件 , 由于工程更改 、工艺技术改进 、生产需要等原因进行工艺更改 、工艺临时更改的过程管理和控制 ,功能要求如下 :

　　a) 能够根据工程更改情况 ,检索相关零组件工艺 ,传送工程信息至相关人员 ;

　　b) 能够根据工艺技术状态和工艺应用情况 ,确定工艺更改方式 ;

　　c) 工艺更改通过审签流程管理后定版形成新的工艺 ;

　　d) 具有完善的版本管理功能 ,版本的升级 、定版规范可定制配置 ;

　　e) 具有工艺更改记录和汇总报表功能 ,能够实现工艺更改追溯 。

　　6. 4 工艺信息管理功能

　　工艺信息管理功能包括工艺技术状态管理 、工艺有效性管理 、工艺信息统计汇总 、工艺文档管理及综合信息查询浏览等 。

　　6. 4. 1 工艺技术状态管理

　　工艺技术状态管理功能要求如下 :

　　a) 能根据业务过程 ,确定工艺数据的技术状态 ,包括创建 、审批 、定版 、发放 、更改 、存档 、失效等状态 ;

　　b) 能够确定工艺版本 ;

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　　c) 能够根据产品研制阶段和生产批次 ,确定工艺规程 、工艺信息及相关工艺技术文件的有效性 ;能够确定工艺不 同 版 本 与 产 品 生 产 批 次 、工 件 之 间 的 关 联 关 系 , 可 实 现 产 品 制 造 所 用 工 艺追溯 ;

　　d) 建立工艺临时更改与工件之间的关联关系 。

　　6. 4. 2 工艺配置管理

　　CAPP系统应能够进行工艺配置 ,功能要求如下 :

　　a) 能够根据产品生产批次 、工艺的有效性和技术状态确定或选择正确有效的工艺规程及其相关工艺技术信息 ,进行工艺配置 ,形成产品生产批次的完整工艺数据集 ;

　　b) 能够生成工艺配置清单 ;

　　c) 如果部分产品零部件没有合适工艺规程 ,具有提示功能 ,并列出清单 ;

　　d) 能够根据产品生产批次的工艺配置信息进行工艺信息管理功能 。

　　6. 4. 3 工艺信息统计汇总

　　基于工艺结构化信息 ,根据企业需要进行制造单位 、零部件或产品生产批次等所需的各种工艺信息的汇总 、统计和报表等 。功能要求如下 :

　　a) 根据产品生产批次的工艺配置信息 ,基于工艺结构化信息 ,能够生成制造所需物料清单信息 ;

　　b) 能够生成各种工艺信息(如车间分工路线 、工艺路线 、工艺装备 、工艺文件 、材料需求明细 、材料定额 、工时定额等)汇总统计报表 ,支持分类统计和计算功能 。

　　6. 4. 4 工艺文档管理

　　工艺文档管理包括工艺规程 、工艺技术文件 、工艺信息统计汇总报表等各类工艺文档的查询检索 、浏览和打印输出功能 。功能要求如下 :

　　a) 实现文档分类 、编码管理 ;

　　b) 支持不同类型文档的浏览和打印输出 ;

　　c) 能够对打印输出进行权限和有效性控制等 。

　　6. 4. 5 综合信息查询浏览

　　综合信息查询浏览指面向整个工艺领域 ,根据需要查询浏览各种综合工艺信息 ,包括各种工艺信息统计汇总报表 、工艺准备进度情况 、结构化工艺信息 、工艺技术文件等 ,为工艺管理决策提出支持 。宜采用基于 Web 方式实现 。

　　6. 5 工艺执行管理

　　6. 5. 1 工艺发布管理

　　能够根据工艺的技术状态和产品工艺配置信息 ,进行工艺发布 。

　　6. 5. 2 工艺查询浏览

　　对于已经发布的工艺可进行查询 、浏览 。功能要求如下 :

　　a) 可对工艺信息 、物料清单及相关指令文件等进行浏览 ;

　　b) 可按照工序 、工位等对指定工艺工序工艺信息 、物料清单进行查询浏览 ;

　　c) 支持对二维工程图 、三维模型 、多媒体的交互式浏览 。

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　　6. 5. 3 现场工艺执行

　　现场工艺服务是工艺工作的重要组成部分 。现场工艺执行功能要求如下 :

　　a) 记录生产现场出现的工艺技术问题 ,并记录处理方法 ;

　　b) 支持现场数字化在线工艺应用 ,实现工艺信息在线交互式浏览 、物料校验 、开工条件和状态检查 、现场制造过程及质量信息采集 、下载 NC程序等工艺指令文件等功能 ;

　　c) 能够进行数字化制造质量记录管理 ;

　　d) 对现场出现的技术问题进行汇总报表 ,供工艺改进优化参考使用 。

　　6. 6 系统管理功能

　　6. 6. 1 系统建模功能

　　CAPP系统应能够进行系统信息建模 、审签过程建模等 ,功能要求如下 :

　　a) 建立 CAPP系统所涉及的各种信息实体(包括工艺规程 、制造资源等) 的模型及其相互关系 ,宜采用面向对象的方法 ,根据企业的工艺模式 、工艺类型 ,总结对象实体的描述及其关系 ,构建符合企业实际工艺设计与管理需要的工艺信息模型框架 。并可实现对工艺信息模型进行修改维护管理 ;

　　b) 能够建立工艺审签过程模型 ,确定工艺审签过程节点 、任务和规则 、以及各节点的用户角色 ;并可实现对工艺审签过程模型进行修改维护管理 。

　　6. 6. 2 工艺资源管理功能

　　6. 6. 2. 1 制造资源管理

　　CAPP系统应能够支持对企业 、车间及其机床 、夹具 、刀具 、模具 、量具 、工具 、辅具等信息的管理 ,包括技术参数 、管理信息 ,功能要求如下 :

　　a) 分类建立企业制造资源信息并对其进行有效管理 , 能够对制造资源库进行修改维护(如在设备 、工装库中添加 、删除 、排序等) ;

　　b) 可直接挂接/动态关联访问企业已有的设备库 、工装库等制造资源数据库 ,如 ERP/PDM 系统制造资源数据库 ,使企业原有的信息资源得到充分利用 ,并保持唯一数据源 。

　　6. 6. 2. 2 材料信息管理

　　材料信息管理包括对企业生产材料的基本属性 、性能等进行分类管理 。

　　6. 6. 2. 3 典型工艺管理

　　典型工艺管理是检索式设计的基础 ,功能要求如下 :

　　a) 对典型工艺分类管理 ;

　　b) 利用工艺设计功能进行典型工艺的编辑 ;

　　c) 建议支持典型工艺编码 、参数化 、图示化技术 。

　　6. 6. 2. 4 工艺术语管理

　　工艺术语管理指对企业工艺常用术语规范化进行管理 ,便于工艺设计时查询使用 ,包括常用术语 、特殊字符等 。

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　　6. 6. 2. 5 工艺经验知识管理

　　对企业工艺用到的技术资源 、科研成果以及工艺经验和知识进行有效管理 ,供工艺人员参考 。

　　6. 6. 2. 6 工艺手册

　　以电子化文档方式把工艺设计过程中用到的技术资料进行分类管理 ,并可快速查询 。

　　6. 6. 3 用户管理

　　用户管理应满足以下要求 :

　　a) 能够对用户基本信息进行管理 ;

　　b) 能够进行用户统一登录 ;

　　c) 能够按照用户部门 、角色和权限 ,建立企业的人员职权表(角色 、权限定义) ,分配用户功能操作权限和数据访问权限 。

　　6. 6. 4 系统配置管理

　　6. 6. 4. 1 工艺文档模板定制

　　以图示化方式定制 CAPP系统所管理的各种工艺文档的模板 。

　　能够建立工艺模板与工艺信息模型之间的对应关系 。

　　6. 6. 4. 2 系统参数配置

　　根据企业工程技术规范和习惯要求 ,设定系统配置参数 。

　　6. 6. 5 数据备份管理

　　数据备份管理除数据库系统已具有功能外 ,实现产品及其零部件工艺数据 、车间或工作组工艺数据等的选择性备份和数据恢复功能 。

　　6. 6. 6 在线帮助

　　系统应具备在线帮助功能 。包括 :操作功能说明 、数据字典等 。

　　6. 7 系统集成功能

　　6. 7. 1 CAPP与 PDM 的集成

　　CAPP与 PDM 的集成要求 :

　　a) CAPP能够获取 PDM 系统 EBOM信息及相关零部件信息 ,包括管理属性 、相关技术属性 、设计文件(二维工程图或三维几何模型)等 ;

　　b) CAPP能够把工艺文档及其相关信息提交给 PDM 系统 ,利用 PDM 系统功能进行审签控制管理和文档管理 ,并能为 PDM 系统提供相应文档浏览工具和文档审签工具 。

　　6. 7. 2 CAPP与 CAD 的集成

　　CAPP与 CAD 的集成要求 :

　　a) CAD模型(包括二维工程图或三维几何模型)能够在 CAPP 中应用 ,并能够提取零部件管理属性和相关技术属性 ;

　　b) CAPP能够集成应用 CAD功能 ,包括几何模型浏览 、利用 CAD系统绘制工序图 、工艺模型等 。

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　　6. 7. 3 CAPP与 CAM 的集成

　　CAPP与 CAM 的集成要求 :

　　a) CAPP能够把工艺规程中数控工序信息 ,包括工序号 、工序说明 、所用工艺装备 、数控机床及其切削参数等信息提交给 CAM 系统 ;

　　b) CAPP能够从 CAM刀位文件中获取数控加工所用工艺装备及切削参数信息 。

　　6. 7. 4 CAPP与工艺仿真系统的集成

　　CAPP与工艺仿真系统的集成要求 :

　　a) CAPP能够把工艺过程及工艺参数信息传递给工艺仿真系统 ;

　　b) CAPP系统能够接收工艺仿真系统工艺优化结果 、二维/三维仿真模型和仿真过程模型 ,并集成应用 。

　　6. 7. 5 CAPP与 ERP/MES的集成

　　CAPP与 ERP/MES的集成要求 :

　　a) CAPP能够把 PBOM、工艺路线 、工序信息(包括工序号 、工序说明 、所用工艺装备 、机床设备等信息) 、工艺指令及配套文件目录 、MBOM信息 、材料定额信息等提交给 ERP/MES系统 ,并提供 MES在线工艺应用执行工具 ;

　　b) CAPP能够从 ERP/MES系统中获取制造资源及其技术状态信息 。

　　6. 7. 6 CAPP与其他系统的集成

　　CAPP提供工艺数据交换的规范化方式(如 XML工艺数据文件 、中间数据库表) 实现与其他系统的集成 。

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　　2012年 7 月第一版

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　　书号 : 155066 · 1-45290

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