GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法

　　ICS 97. 140 Y 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28203—2011

　　家具用连接件技术要求及试验方法

　　Technicalrequirementsand testmethodsoffurnitureconnectors

　　2011-12-30发布 2012-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28203—2011

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品分类 2

　　5 要求 2

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 14

　　8 标志 、使用说明 、包装 、运输 、贮存 15

　　附录 A (资料性附录) 安装孔示意图 17

　　Ⅰ

　　GB/T 28203—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480) 归 口 。

　　本标准负责起草单位 :浙江省家具与五金研究所 、浙江省木业产品质量检测中心南浔检测所 、广东安帝斯智能家具组件有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :浙江联通家具配件有限公司 、杭州德昌五金家具有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 、深圳市计量质量检测研究院 、诚丰家具(中国) 有限公司 、江苏昆山好孩子儿童用品有限公司 、广东冠辉科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :赵欣刚、梁米加、陈曦曦、应新法、许俊、张淑艳、霍泰安、吴建荣、陈德昌、何善祥、苏静 、章阿国 、王勇 、王小平 、朱光 、汪卫星 、徐骏 。

　　Ⅲ

　　GB/T 28203—2011

　　家具用连接件技术要求及试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了家具用连接件的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、使用说明 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于家具部件间连接的构件 ,包括三合一偏心连接件 、插入榫 、家具 L 形连接件 、层板偏心连接件 、层板销(夹) 、托架 、搁板支撑件等起连接固定作用的家具构件 ,家具中其他形式的连接件可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1931—2009 木材含水率测定方法

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件

　　GB/T 6135. 3—2008 直柄麻花钻 第 3部分 :直柄麻花钻的型式和尺寸

　　GB/T 13667. 1—2003 钢制书架通用技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件3. 1

　　三合一偏心连接件 tripleconnector

　　由偏心体 、连接螺杆 、固定螺杆用的预埋螺母构成的家具常用偏心连接件 ,见图 1。

　　图 1 三合一偏心连接件

　　3. 2

　　插接榫 tenon

　　通过插入方式结合的连接件 。

　　1

　　GB/T 28203—2011

　　3. 3

　　L 形连接件 L-typeconnector

　　呈 L形 ,用于家具相互垂直部件间的固定 、连接的部件 。

　　3. 4

　　层板偏心连接件 laminateseccentricconnector

　　用于支撑层板 、搁板等部件的偏心固定型连接的部件 。

　　3. 5

　　层板销(夹) laminatespin (clip)

　　用于层板 、玻璃等部件的支撑 、夹紧连接的部件 。

　　4 产品分类

　　4. 1 按结构形式分 :

　　a) 单体式连接件 ;

　　b) 组合式连接件 。

　　4. 2 按使用材料分 :

　　a) 金属连接件 ;

　　b) 木制连接件 ;

　　c) 塑料连接件 ;

　　d) 混合式连接件 。

　　4. 3 按受力情况分 :

　　a) 受拉力连接件 ;

　　b) 受压力连接件 ;

　　c) 受弯曲变形连接件 ;

　　d) 受扭曲变形连接件 。

　　5 要求

　　5. 1 主要尺寸与角度(以下为一般项目)

　　5. 1. 1 连接件尺寸

　　同一企业生产的同一型号的产品应具有互换性 ,应符合双方合同及装配要求 。

　　5. 1. 2 锁紧角度

　　三合一偏心连接件的偏心体与连接螺杆的锁紧角度应在 150°~ 190°范围内 。

　　5. 1. 3 连接螺杆无螺纹杆长度 L配合偏差

　　连接螺杆与孔距 S(见图 2) 配合偏差 :S=L+- 0(0).. 1(2)

　　式中 :

　　S— 安装孔距(示意图见附录 A) ;

　　L— 螺杆无螺纹杆长度(常用偏心体直径与 L的配套尺寸见附录 A) 。

　　2

　　GB/T 28203—2011

　　图 2 无螺纹杆长度 L

　　5. 2 外观(以下为一般项目)

　　5. 2. 1 金属件表面应无锈蚀 、毛刺刃口 、露底 ,应光滑平整 ,应无起泡 、泛黄 、花斑 、烧焦 、裂纹 、划痕 、磕碰伤等缺陷 。

　　5. 2. 2 焊接部位应牢固 ,应无脱焊 、虚焊 、焊穿 ,焊缝均匀 ,应无毛刺 、锐楞 、飞溅 、裂纹等缺陷 。

　　5. 2. 3 塑料部位表面应光洁平滑 ,不应有裂纹 、划伤 、沙粒 、疙瘩 、麻点等缺陷 ,色泽应一致 。

　　5. 2. 4 木榫表面应光滑无毛刺 , 圆榫槽纹应清晰 。

　　5. 3 理化性能(以下为基本项目)

　　应符合表 1 的规定 。

　　表 1 理化性能

　　序号

　　试验项 目

　　试验条件

　　要 求

　　1

　　金属漆膜耐腐蚀

　　氯化钠溶液 :3% ,100 h

　　100 h 内 , 观 察 在 溶 剂 中 的 样 本 上 划 道 两侧 3 mm 以外 ,应无气泡产生 ;100h后 ,检查划道两侧 3 mm 以外 ,应无锈迹 、剥落 、起皱 、变色和失光等现象

　　2

　　金属镀层抗盐雾

　　按 GB/T 3325—2008中 4. 6. 1 的规定

　　18h,1. 5 mm 以下锈点 ≤20点/dm2 ,其中≥1. 0 mm 锈点 不 超 过 5 点(距 离 边 缘 棱 角2 mm 以内的不计)

　　3

　　木榫含水率

　　按本标准中 6. 3. 3 的规定

　　≤7. 0%

　　5. 4 力学性能(以下为基本项目)

　　5. 4. 1 三合一偏心连接件偏心体抗压强度抗压强度应 ≥240N。

　　5. 4. 2 三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度抗拉强度应 ≥550N。

　　5. 4. 3 三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度抗拉强度应 ≥700N。

　　3

　　GB/T 28203—2011

　　5. 4. 4 三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩应符合表 2 的要求 。

　　表 2 偏心体与连接螺杆的扭矩要求

　　项 目

　　偏心体公称直径

　　mm

　　≤10

　　>10,≤12

　　>12,≤15

　　>15

　　扭矩N · m

　　≥4. 0

　　≥5. 0

　　≥7. 0

　　应符合合同要求

　　5. 4. 5 榫静载荷强度

　　榫负载 5 kg,1 h,应无断裂 、变形 。

　　5. 4. 6 L 形连接件抗弯强度

　　抗弯强度应 ≥350MPa。

　　5. 4. 7 层板偏心连接件抗压强度

　　抗压强度应 ≥100N。

　　5. 4. 8 层板销(夹) 抗压强度

　　抗压强度应 ≥350N。

　　5. 4. 9 其他连接件强度

　　应符合对应产品标准的力学性能要求 。

　　6 试验方法

　　6. 1 主要尺寸与角度

　　6. 1. 1 主要尺寸

　　连接件尺寸用精度不小于 0. 01 mm 的千分尺 、精度不小于 0. 02 mm 的游标卡尺测量 。 同一企业的同一型号的零件应按照产品说明书随机组装 。

　　6. 1. 2 三合一偏心连接件偏心体与连接螺杆的锁紧角度

　　将偏心体装入试验模具里 ,插入试验杆[当偏心体公称直径 >10 mm 时选用图 3d) 中尺寸 , 当偏心体公称直径 ≤10 mm 时图 3e) 中尺寸] ,试验杆的上顶端面与实验模具开孔圆心的水平面处于同一个面 ,旋转至偏心体的收紧位置 ,读出如图 3c) 所示角度 , 即为锁紧角度 ,测 6个数据 ,平均值为判定值 。

　　4

　　GB/T 28203—2011

　　a) 未装入偏心体 b) 装入偏心体

　　c) 偏心体旋转至极限位置 d) 试验杆

　　图 3 配合精度测量与试验杆

　　5

　　GB/T 28203—2011

　　e) 试验杆

　　图 3 (续)

　　6. 2 外观检验

　　在良好的自然光及散射光照条件下 ,在距试样 600 mm 处进行目视检 , 由三人共同检验 , 以多数相同结论为评定值 。

　　6. 3 理化性能

　　6. 3. 1 金属漆膜耐腐蚀试验方法按 GB/T 13667. 1—2003中 7. 3. 3. 7 的规定进行 。

　　6. 3. 2 金属镀层抗盐雾试验方法按 GB/T 3325—2008中 4. 6. 1 的规定进行 。

　　6. 3. 3 木榫含水率按 GB/T 1931—2009的规定进行 ,试件按原试样大小 。

　　6. 4 力学性能

　　6. 4. 1 三合一偏心连接件偏心体抗压强度试验方法

　　6. 4. 1. 1 仪器

　　抗压强度所需仪器如下 :

　　a) 夹具 :三合一偏心件可放入其中 , 间隙 ≤0. 5 mm;

　　b) 压头 :直径为 4 mm;

　　c) 电子万能力学试验机 :精度 1 N。

　　6. 4. 1. 2 方法

　　先将三合一偏心体放入如图 4 中的夹具或有同等功能的夹具中 ,然后 ,在电子万能试验机上用直径为 4 mm 的压头 , 以 1 mm/min的速度垂直向下 ,对三合一偏心件缺口进行加载 ,且压头轴心线作用于上叶缺口部分如图 4b) 所示的位置 ,直至试件损坏或者两叶片接触 ,记录试验过程最大加载力 。测 6 个数据 ,取平均值为判定值 。

　　6

　　GB/T 28203—2011

　　a)

　　b)

　　说明 :

　　F— 加载力 ;

　　L— 偏心体缺口长度的一半 ;

　　L1 — 偏心体上叶缺 口 中心部位宽度的一半 。

　　图 4 三合一偏心连接件偏心体抗压强度试验

　　6. 4. 2 三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度试验

　　6. 4. 2. 1 仪器材料

　　抗拉强度试验所需仪器如下 :

　　7

　　GB/T 28203—2011

　　a) 试验用中密度纤维板 :要求含水率 4% ~ 13%、板面握螺钉力 ≥1 100 N、厚度 ≥15 mm、尺寸

　　150 mm×50 mm、密度 0. 70 g/cm3 ~0. 80g/cm3 ;

　　b) 电子万能力学试验机 :精度 1 N;

　　c) 橡胶榔头一把 ;

　　d) 当预埋螺母公称直径为 D 时 , 电钻钻头直径按以下要求选取 :

　　式(—)—中(—)当: ∣ dn -d0 ∣ = ∣ dn+1 -d0 ∣ 时(其中 dn+1>dn) ,则选取 dn 与dn+1 中较小值为 d钻 。

　　— 当 ∣ dn -d0 ∣ 的值为最小值时 ,则取 d钻 =dn ;

　　dn —GB/T 6135. 3—2008中表 1 的钻头直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　d0 — 等于 0. 9D,单位为毫米(mm) ;

　　d钻 — 所选钻头直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　dn+ 1 —GB/T 6135. 3—2008中表 1 的钻头直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 4. 2. 2 方法

　　按图 5所示 ,用选择好的钻头在试验用纤维板(两块) 上分别钻取三个试验孔(钻穿) ,试验孔与板件垂直 ,用橡胶榔头将预埋件敲进试验孔 ,完全旋上连接螺杆 ,将做好的试件放入电子万能力学试验机用5 mm/min的加载速度拉拔连接螺杆 ,如图 6所示 ,直至预埋螺母从纤维板中脱出 ,记录每次试验最大力值 ,取平均值为判定值 ,预埋螺母不得重复使用 。

　　说明 :

　　φ— 钻孔直径 。

　　图 5 试验用纤维板钻孔

　　8

　　GB/T 28203—2011

　　说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 6 三合一预埋螺母抗拉强度试验

　　6. 4. 3 三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度试验方法

　　6. 4. 3. 1 仪器

　　抗拉强度试验所需仪器如下 :

　　a) 夹具:材料为 45# 钢 ,其导孔直径为 10 mm ,导孔深大于预埋螺母的高度 ,导孔壁的表面粗糙度为 1. 6;

　　b) 垫片:材料 45# 钢 ,与夹具配套 ,其导孔直径大于螺杆的螺纹外径 , 而小于夹具的导孔直径 ,该垫片能阻止预埋螺母被拔出 ,而不影响螺杆的拔出 ;

　　c) 电子万能试验机 :精度 1 N;

　　d) 橡胶榔头一把 。

　　6. 4. 3. 2 方法

　　先将预埋螺母用橡胶榔头完全敲入夹具中的导孔 ,再将配套的连接螺杆完全拧入到预埋螺母中 ,然

　　9

　　GB/T 28203—2011

　　后在导孔上垫上试验垫片 ,导孔和埋入的预埋螺母应保持和垫片垂直 。 以 5 mm/min的加载速度拉拔螺杆 ,对预埋螺母与螺杆的连接进行抗拉试验 ,如图 7所示 ,直至连接螺杆从预埋螺母脱出 ,记录该过程的最大拉力即为此试验值 。测 6个数据 ,取平均值为判定值 ,预埋螺母不得重复使用 。

　　说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 7 螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度试验方法示意图

　　6. 4. 4 三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩试验方法

　　6. 4. 4. 1 仪器

　　扭矩试验所需仪器如下 :

　　a) 夹具 :该夹具能满足直径不同的偏心体的安装 ,且夹具配备与不同直径的偏心体相配合的螺杆 ,此种螺杆在进行扭矩试验时不会产生变形 ;

　　b) 扭矩扳手 :精度 0. 1 N · m。

　　6. 4. 4. 2 方法

　　将偏心体放入试验夹具内 ,根据偏心体直径大小 ,选定模具配套螺杆 ,将螺杆装入模具后与偏心体装配 ,用螺丝刀拧紧 ,然后通过扭矩扳手往拧紧的方向旋转 ,直至偏心体损坏为止 ,如图 8 所示 ,读出扭矩扳手的最大值 。测 6个数据 ,取平均值为判定值 。

　　10

　　GB/T 28203—2011

　　说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 8 偏心体与连接螺杆的扭矩试验方法

　　6. 4. 5 榫静载荷强度试验方法

　　如图 9所示 ,在榫外露部分的中点处 ,负载 5 kg,1 h,试验后观察试件断裂 、变形情况 。

　　图 9 榫静载荷强度试验方法

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　　6. 4. 6 L 形连接件抗弯强度试验

　　6. 4. 6. 1 仪器

　　抗弯强度试验所需仪器如下 :

　　a) 夹具 :用于固定不同厚度的平面 ;

　　b) 压头 :直径为 4 mm;

　　c) 电子万能力学试验机 :精度 1 N。

　　6. 4. 6. 2 方法

　　先将 L形连接件的任意一边安装在夹具上 , 固定并保证试件不出现倾斜现象 。 以直径为 4 mm 的压头加载在试件的另一边 ,位置如图 10所示 ,将压头安装在电子万能试验机上 , 以 2 mm/min的速度垂直往下压 ,直至该面发生 20°倾斜 。记录该过程的最大加载力 ,并换算成抗弯强度 。测 6个数据 ,取平均值为判定值 。

　　说明 :

　　F— 加载力 ;

　　L—L形连接件宽度的一半 。

　　图 10 L 形连接件抗弯强度试验

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　　GB/T 28203—2011

　　换算公式如下 :

　　式中 :

　　σb — 试件抗弯强度 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Fmax— 最大载荷 ,单位为牛(N) ;

　　L — 压头中心点到端部的距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 试件宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　h — 试件厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 4. 7 层板偏心连接件抗压强度试验方法

　　6. 4. 7. 1 仪器

　　抗压强度试验所需仪器如下 :

　　a) 夹具 :用于固定层板的外壳 ,而使内核在轴线方向上存在自由度 ;

　　b) 压头 :直径为 4 mm;

　　c) 电子万能力学试验机 :精度 1 N。

　　6. 4. 7. 2 方法

　　将层板偏心件装入夹具中 ,如图 11所示 ,然后以直径为 4 mm 的压头作用于连接杆的外端 ,使压头的母线与连接杆最外端处于同一平面 ,压头在电子万能试验机上以 2 mm/min 的速度往下压 , 直至内核从外壳中脱出 ,记录该过程中的最大加载力 。测 6个数据 ,平均值为判定值 。

　　说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 11 层板偏心连接件抗压强度试验

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　　6. 4. 8 层板销(夹) 抗弯强度试验方法

　　6. 4. 8. 1 仪器

　　抗弯强度所需仪器如下 :

　　a) 夹具 :能够安装各种层板销 ;

　　b) 压头 :直径为 4 mm;

　　c) 电子万能力学试验机 :精度 1 N。

　　6. 4. 8. 2 方法

　　将层板销(夹) 安装于孔内 ,保证放置搁板的平面处于水平位置 ,如图 12所示 。然后以直径为4 mm的压头作用于放置搁板的平面的末梢 ,保证轴线与平面中心线处于同一个平面 ,且压头轴线与最外端点处于同一平面 ,压头在万能力学试验机上以 2 mm/min的速度往下压 ,直至试件破坏 ,记录整个过程的最大加载力 。测 6个数据 ,平均值为判定值 。

　　说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 12 层板销抗弯强度试验

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分为出厂 检 验 和 型 式 检 验 。 出 厂 检 验 是 产 品 出 厂 或 产 品 交 货 时 进 行 的 检 验 , 检 验 项 目 见7. 2. 1;型式检验应包括合同要求以外的全部项 目 。

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　　GB/T 28203—2011

　　7. 2 出厂检验

　　7. 2. 1 出厂检验项目

　　出厂检验项目包括 :

　　a) 尺寸要求 ;

　　b) 外观要求 。

　　7. 2. 2 抽样和组批规则

　　出厂检验应进行全 数 检 验 。 因 批 量 大 , 进 行 全 数 检 验 有 困 难 的 可 实 行 抽 样 检 验 。 抽 样 方 法 依 据GB/T 2828. 1—2003的规定 ,采 用 正 常 检 验 , 一 次 抽 样 方 案 , 一 般 检 验 水 平 Ⅰ , 接 收 质 量 限(AQL) 为4. 0,其样本量及判定数值按 GB/T 2828. 1—2003中的表 3-A 正常检验二次抽样方案(主表) 的规定 。

　　7. 3 型式检验

　　7. 3. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 正式生产时 ,应定期进行检验 ,检验周期一般为一年 ;

　　b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时 ;

　　c) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　d) 新产品或老产品的试制定型鉴定 ;

　　e) 质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　7. 3. 2 检验程序

　　检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则 。

　　7. 3. 3 检验结果判定

　　基本项目全部合格 ,一般项目不合格项不超过 4项 ,判定该产品为合格品 。达不到合格品要求的为不合格 。

　　7. 3. 4 复检规则

　　产品经型式检验为不合格的 ,可对封存的备用样品进行复检 。对不合格项 目及因试件损坏未检项目进行检验 ,按 7. 3. 3 的规定进行评定 ,并在检验结果中注明 “复检 ”。

　　8 标志、使用说明、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　产品标志至少应包括以下内容 :

　　a) 产品名称 、规格型号 ;

　　b) 主要用料名称 、执行标准编号 ;

　　c) 检验合格证明 、生产日期 ;

　　d) 生产者中文名称和地址 。

　　8. 2 使用说明

　　产品使用说明至少应包括 :

　　a) 安装孔位示意图(参见附录 A) ;

　　b) 适合的使用部位 、使用方法 、注意事项 ;

　　c) 安全警示 ;

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　　GB/T 28203—2011

　　d) 产品安装和调整技术要求 、注意事项 。

　　8. 3 包装

　　产品应加以包装 , 防止磕碰 、划伤和污损 。

　　8. 4 运输、贮存

　　产品在运输和贮存过程中应平整堆放 ,并加以必要的防护 , 防止污染 、虫蚀 、受潮 、曝晒 。贮存时应按类别 、规格 、等级分别堆放 。

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