GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

　　ICS 97. 140 Y 81

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28200—2011

　　钢制储物柜(架) 技术要求及试验方法

　　Technicalrequirementsand testmethodsofsteelinessstorageunits(rack)

　　2011-12-30发布 2012-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28200—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品分类 2

　　5 要求 3

　　6 试验方法 6

　　7 检验规则 11

　　8 使用说明 、包装 、运输 、贮存 12

　　附录 A (资料性附录) 产品分类示意图 13

　　附录 B (资料性附录) 产品开孔尺寸 17

　　附录 C (规范性附录) 无明示的产品一般承载要求 18

　　GB/T 28200—2011

　　前 言

　　本标准按 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江省家具与五金研究所 、厦门谊瑞货架有限公司 、浙江华辰家具有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 、国家办公用品设备质量监督检验中心 。

　　本标准主要起草人 :汤玉训 、梁米加 、许俊 、潘水华 、袁学松 、江俊 、李刚 、张泓 、吴婷桦 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28200—2011

　　钢制储物柜(架)技术要求及试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了钢制储物柜(架)产品的术语和定义 、产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则以及使用说明 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于以钢材为主要材料制成 、每层载重量不大于 500 kg的储物柜(架)类产品 。

　　本标准不适用于具有冷藏 、保鲜 、高低温可调节等功能或类似用途的货柜类产品 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件

　　GB/T 4893. 1 家具表面耐冷液测定法

　　GB/T 4893. 2 家具表面耐湿热测定法

　　GB/T 4893. 3 家具表面耐干热测定法

　　GB/T 4893. 4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

　　GB/T 4893. 7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法

　　GB/T 4893. 8 家具表面漆膜耐磨性测定法

　　GB/T 4893. 9 家具表面漆膜抗冲击测定法

　　GB 5296. 6 消费品使用说明 第 6部分 :家具

　　GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定

　　GB/T 10357. 5 家具力学性能试验 第 5部分 :柜类强度和耐久性

　　GB/T 13667. 1—2003 钢制书架通用技术条件

　　GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　QB/T 3814—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

　　QB/T 3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　钢制储物柜(架) steelinessstorageunits(rack)

　　超市 、商店 、办公室 、实验室 、展示厅 、居室等场所使用的一件或一组钢制的用于存放物品的柜或架类产品,产品主要部件见图 1。

　　1

　　GB/T 28200—2011

　　说明 :

　　1,6— 多功能孔 ;

　　2— 立柱 ;

　　3— 挂具 ;

　　4— 托臂 ;

　　5— 脚垫 ;

　　7— 层板

　　8— 隔板 ;

　　9— 主构件 。

　　图 1 产品部件

　　3. 2

　　多功能孔 multifunctionalhole

　　产品上用于安装挂钩 、挂杆或隔离栏的孔 。

　　4 产品分类

　　4. 1 产品按承载性能可分为轻型储物柜(架)(即每层承重 150 kg以下) 和中型储物柜(架)(即每层承重 150kg~ 500 kg) 。

　　4. 2 产品按结构形式可分为单柱支撑型储物柜(架)和多柱支撑型储物柜(架) 。

　　4. 3 产品按用途可分为 :药品柜(架) 、标本柜(架) 、工具柜(架) 、展示柜(架) 、日常储物柜(架) 、超市货柜(架) 、仓储货柜(架)等 ,参见附录 A。

　　2

　　GB/T 28200—2011

　　5 要求

　　以下项目除 5. 1、5. 2、5. 4. 3 为一般项 目 ,5. 3按 GB/T 3325—2008中 4. 3 的要求分类外 ,其余均为基本项 目 。

　　5. 1 尺寸与尺寸极限偏差

　　5. 1. 1 产品外形尺寸极限允许偏差为 ±3 mm。

　　5. 1. 2 产品开孔尺寸允许偏差 ±0. 2 mm。开孔尺寸参见附录 B规定 。

　　5. 2 形状与位置公差

　　5. 2. 1 产品的形状与位置公差应符合 GB/T 3325—2008中 4. 2 的要求 。

　　5. 2. 2 使用状态下相邻两部件之间允许位置偏差应符合表 1规定 。

　　表 1 外形及并列使用时外形尺寸偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　规 格

　　允 许 值

　　1

　　主构件并列使用时 ,相 邻 两 部 件 之 间允许位置偏差

　　高低偏差

　　高度 ≤1 800,可视面

　　≤2

　　2

　　高度 >1 800,可视面

　　≤3

　　3

　　不可视面

　　≤5

　　4

　　水平方向偏差

　　高度 ≤1 800,可视面

　　≤2

　　5

　　高度 >1 800,可视面

　　≤3

　　6

　　不可视面

　　≤5

　　7

　　挂 具/托 臂 整 排 配挂允许位置偏差

　　相邻两挂具末端高低偏差

　　挂具长度 ≤100

　　≤2

　　8

　　100<挂具长度 ≤600

　　≤总长的 2. 5%

　　9

　　挂具长度 >600

　　≤20

　　5. 3 外观要求

　　产品的外观要求应符合 GB/T 3325—2008中 4. 3 的要求 。

　　5. 4 装配、安装及安全要求

　　5. 4. 1 产品安装后不应有影响使用性能的明显变形 。

　　5. 4. 2 相同规格的零部件应具有互换性 。

　　5. 4. 3 活动部件应启闭或旋转灵活 。

　　5. 4. 4 升降调节功能应有锁定装置 。

　　5. 4. 5 应在产品使用说 明 中 明 示 额 定 载 荷 , 中 型 储 物 柜(架) 还 应 在 产 品 显 要 位 置 明 示 额 定 载 荷 , 见表 2。

　　3

　　GB/T 28200—2011

　　表 2 额定载荷

　　项 目

　　说 明

　　额定载荷

　　载荷均匀分布时 ,每层可以承载的重量

　　总额定载荷

　　层数 ,产品总体可以承载的物品重量

　　5. 5 漆膜理化性能

　　产品表面涂层/覆面材料理化性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 产品表面涂层/覆面材料理化性能

　　分类

　　项 目

　　技 术 要 求

　　试 验 方 法

　　金属喷漆(塑)涂层

　　硬度

　　≥H

　　GB/T 6739—2006

　　冲击强度

　　冲击高度 400 mm ,应无剥落 、裂纹 、皱纹

　　GB/T 1732

　　金属喷漆(塑)涂层

　　耐腐蚀

　　100 h 内 , 观 察 在 溶 剂 中 样 板 上 划 道 两 侧3 mm以外 ,应无气泡产生

　　GB/T 13667.1—2003 中7. 3. 3. 7

　　100 h后 ,检查划道 两 侧 3 mm 以 外 ,应 无 锈迹 、剥落 、起皱 、变色和失光等现象

　　附着力

　　不低于 2 级(以多数相同值作为评定结果)

　　GB/T 9286

　　光泽度

　　无光 ≤14

　　GB/T 9754 (60°法)

　　14<半光(亚光) ≤50

　　50<平光(半亚光) ≤85

　　高光 >85

　　金属电镀层

　　粗糙度

　　Ra≤1. 25 μm

　　QB/T 3814—1999中 3. 2

　　抗盐雾

　　18 h, 1. 5 mm 以 下 锈 点 ≤20点/dm2 , 其 中≥1. 0 mm 锈 点 不 超 过 5 点 (距 离 边 缘 棱 角2 mm 以内的不计)

　　QB/T 3826—1999

　　木制件表面涂层/覆面材料

　　耐液

　　10%碳酸钠和 30%乙 酸 ,24 h。无 明 显 的 变色 、鼓泡 、皱纹等

　　GB/T 4893. 1

　　附着力

　　每组割 痕 包 括 11 条 长 35 mm , 间 距 2 mm的平行割痕 ,2组不低于 3 级

　　GB/T 4893. 4

　　耐湿热

　　70 ℃ 20 min 不低于 3 级

　　GB/T 4893. 2

　　耐干热

　　70 ℃ 20 min 不低于 3 级

　　GB/T 4893. 3

　　耐冷热温差

　　温度 40 ℃ ±2 ℃ ,相对 湿 度 98% ~ 99% , 以及 -20 ℃ ±2 ℃ ,3周期 。

　　无鼓泡 、裂缝和明显失光

　　GB/T 4893. 7

　　冲击强度

　　冲击高度 50 mm 不低于 3 级

　　GB/T 4893. 9

　　耐香烟灼烧

　　应无脱落状黑斑 、裂纹 、鼓泡现象

　　GB/T 17657—1999中 4. 40

　　耐磨

　　1 000 r 不低于 3 级

　　GB/T 4893. 8

　　4

　　GB/T 28200—2011

　　5. 6 力学性能

　　5. 6. 1 产品稳定性

　　5. 6. 1. 1 空载稳定性

　　按照 6. 5. 1. 1试验 ,产品不应产生倾倒现象 。

　　5. 6. 1. 2 加载稳定性

　　按照 6. 5. 1. 2试验 ,产品不应产生倾倒现象 ,活动部件不应自动开启 。

　　5. 6. 2 额定承载变形限量

　　按照 6. 5. 2试验 ,变形量应符合表 4要求 。

　　表 4 承载变形

　　检 验 项 目

　　要 求

　　平行度mm/m

　　≤2

　　立柱垂直度mm/m

　　≤4

　　搁板前后倾斜角 δ1

　　(°)

　　+1

　　-2

　　搁板左右倾斜角 δ2

　　(°)

　　±2

　　搁板挠度 %

　　0. 35

　　5. 6. 3 产品承载性能

　　5. 6. 3. 1 均布载荷强度

　　按照 6. 5. 3. 1试验 ,产品应平稳 ,无自然晃动 ,各零部件无断裂 、开裂 、损坏现象 , 移动脚轮运动灵活 ,试验后产品无明显变形 ;变形量应符合表 4要求 。

　　5. 6. 3. 2 集中载荷强度

　　按照 6. 5. 3. 2试验 ,产品无明显变形和其他异常现象 。

　　5. 6. 4 产品搁板及活动部件强度和耐久性

　　产品的搁板 、拉门 、移门 、翻门 、推拉构件按照 6. 5. 4试验 ,不应开裂和断裂 , 固定部件 、零件不应出现松动 ,任何零部件不得有严重影响使用功能的磨损或变形 ,活动零部件的工作应能灵活自如 。

　　5

　　GB/T 28200—2011

　　6 试验方法

　　6. 1 主要尺寸与尺寸极限偏差

　　用示值为 1 mm 的相应测量范围的钢卷尺测量试样的尺寸 ,用误差不大于 0. 05 mm 的卡尺测量开孔尺寸 ,取三次测量所得的平均值 。产品实测值与标识值的差值即为尺寸偏差 。

　　6. 2 形状与位置公差

　　产品的形状与位置公差应按 GB/T 3325—2008中 5. 3 的要求进行试验 。

　　6. 3 外观、装配、安装、安全要求检验

　　在自然光和 光 照 度 300 lx~ 600 lx 范 围 内 的 近 似 自 然 光(如 40 W 日 光 灯) , 视 距 为 700 mm ~ 1 000 mm , 由三人共同检验 , 以多数相同结论为评定值 。

　　6. 4 漆膜理化性能试验

　　漆膜理化性能测定按表 3 中的规定进行 。

　　6. 5 力学性能试验

　　6. 5. 1 产品稳定性试验

　　6. 5. 1. 1 空载稳定性试验

　　在坚实水平面上把产品安装调好 ,将产品上半部分的柜门开启至 90°角 ,抽屉和可拉出的搁板全部拉出 ,可翻转的翻板开启到最大水平位置 ,此时观察产品情况 。

　　6. 5. 1. 2 加载稳定性试验

　　在坚实水平面上把产品安装调好 ,用挡块围住产品基座或脚 ,在空载状态下 ,用 60N水平力加在产品最高一层储物承载件最易产生倾翻的位置上 ,此时观察产品情况 。

　　6. 5. 2 额定承载变形限量测定

　　6. 5. 2. 1 额定承载后平行度的测定(适用于多柱支撑型储物架)

　　在坚实水平面上把产品安装调好 ,用精度不大于 0. 5 mm 的钢尺进行测定 ,在一立柱外侧面任意位置标出测量点 a1 和 a3 (a1 和 a3 需间隔 1 m ,不足 1 m 的按最大高度测量) ,并在另一立柱对应位置标出测量点 a2 和 a4 ,如图 2所示 ,加规定载荷后 5 min,测出 a1 、a2 的水平距离 L1 ,a3 、a4 的水平距离 L2 ,精确到 0. 5 mm。按式(1)计算 ,则两立柱的平行度 ΔL为 :

　　式中 :

　　ΔL — 两立柱的平行度 ,单位为毫米(mm) ;

　　L1、L2— 两立柱间的距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　ΔL= L1 -L2 …………………………( 1 )

　　6

　　GB/T 28200—2011

　　图 2 两立柱平行度测定示意图

　　6. 5. 2. 2 额定承载后立柱垂直度的测定

　　在坚实水平面上把产品安装调好 ,在立柱上画出中线 cd,并在中线顶点 c上挂一悬垂线 ck,用精度不大于 0. 5 mm 的 钢 尺 测 量 悬 垂 线 cf线 段 为 1 000 mm 的 偏 离 值 N0 , 如 图 3 所 示 , 加 规 定 载 荷 后5 min,测量偏离值 N1 ,按式(2)计算 ,则垂直度 ΔN 为 :

　　式中 :

　　ΔN — 立柱对支撑面垂直度 ,单位为毫米(mm) ;

　　N0 — 立柱承载前的偏离值 ,单位为毫米(mm) ;

　　N1 — 立柱承载后的偏离值 ,单位为毫米(mm) 。

　　ΔN= N0 - N1 …………………………( 2 )

　　7

　　GB/T 28200—2011

　　图 3 立柱垂直度测定示意图

　　6. 5. 2. 3 搁板前后倾斜角 δ1 的测定

　　加额定载荷后 5 min,用精度为 2′的角度尺测出搁板与立柱 P 面的夹角 阝1 ,如图 4 所示 ,测量任意三点取最大值 ,按式(3)计算 ,则搁板前后倾斜角 δ1 为 :

　　式中 : δ1 = 90°-阝1 …………………………( 3 )

　　δ1— 搁板前后倾斜角 ,单位为度(°) ;

　　阝1 — 搁板与立柱 P 面的夹角 ,单位为度(°) 。

　　8

　　GB/T 28200—2011

　　图 4 搁板前后倾斜角测定示意图

　　6. 5. 2. 4 搁板左右倾斜角 δ2 的测定(适用于多柱支撑型储物柜、架)

　　加额定载荷后 5 min,用精度为 2′的角度尺测出搁板与立柱 E 面的夹角 β2 ,如图 5 所示 ,测量三点取最大值 ,按式(4)计算 ,则搁板左右倾斜角 δ2 为 :

　　式中 : δ2 = 90°-β2 …………………………( 4 )

　　δ2— 搁板左右倾斜角 ,单位为度(°) ;

　　β2 — 搁板与立柱 E 面的夹角 ,单位为度(°) 。

　　图 5 搁板左右倾斜角测定示意图

　　9

　　GB/T 28200—2011

　　6. 5. 2. 5 搁板挠度测定(适用于多柱支撑型储物柜、架)

　　在坚实水平面上将产品安装调好 ,在层板长度中点标出 c点 ,如图 6 所示 ,加额定载荷后 5 min,用精度不大于 0. 5 mm 的钢尺进行测出 c点到 ab 连线的垂直距离 cc′值 h1 ,测量三点取最大值 ,按式(5)

　　计算 ,则层板最大挠度 h为 :

　　式中 :

　　h— 层板最大挠度 , % ;

　　h1— 额定承载时的层板挠度 ,单位为毫米(mm) ;

　　L— 层板的长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　h=h1/L …………………………( 5 )

　　图 6 搁板挠度测定示意图

　　6. 5. 3 产品承载性能试验

　　6. 5. 3. 1 均布载荷强度试验

　　步骤 1:在坚实水平面上将产品安装调好 ,用挡块围住产品基座或脚 ,按照明示额定载荷的 1. 5 倍 ,由下向上在产品各储物部位均匀加载 ,无明示额定载荷时轻型货架按附录 C要求加载 。

　　步骤 2:在试件侧面的中心线上 ,尽可能高但不超过距地面高度 1 600 mm 的位置沿 X轴和 Z轴方向水平加载 450N 的力各 10次 ,如该位置无加载结构 ,则通过一个刚性杆件加力 。然后静置 2 h。卸载载荷至额定载荷 ,按照 6. 5. 2进行测量 ,若产品具有可移动脚轮 ,在卸载载荷至额定载荷后 ,还应以每分钟(10±2)次的速率 ,使产品在(600±20) mm 的行程做往复运动 ,往复一个循环为一次 ,试验 500次 ,再测量 。并观察产品情况 。

　　6. 5. 3. 2 集中载荷强度试验

　　在坚实水平面上将产品安装调好 , 在 产 品 每 个 承 载 部 件 最 易 破 坏 的 地 方 通 过 直 径 100 mm , 厚 度15 mm的轻质刚性加载块按照明示额定载荷的三分之一的力垂直向下加载 ,无明示额定载荷时轻型货架按附录 C要求加载 , 由下向上在产品各储物部位加载 ,观察产品情况 。

　　10

　　GB/T 28200—2011

　　6. 5. 4 产品搁板及活动部件强度和耐久性试验

　　产品的搁板 、拉门 、移门 、翻门 、推拉构件强度和耐久性应按 GB/T 10357. 5 三级试验水平的要求进行试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　产品检验分型式检验和出厂检验 。

　　7. 2 出厂检验

　　7. 2. 1 出厂检验项目

　　出厂检验项目为本标准的 5. 1,5. 2,5. 3,5. 4,5. 6. 1. 1。

　　7. 2. 2 出厂检验抽样和组批规则

　　出厂检验应进行全 数 检 验 。 因 批 量 大 , 进 行 全 数 检 验 有 困 难 的 可 实 行 抽 样 检 验 。 抽 样 方 法 依 据GB/T 2828. 1 的规定 ,采用正常检验 ,一次抽样方案 ,一般检验水平 Ⅱ ,接收质量限(AQL) 为 6. 5,其样本量及判定数值按表 5进行 。

　　表 5 出厂检验抽样方案 单位为件

　　本批次产品总数

　　样本量

　　接收数(Ac)

　　拒收数(Re)

　　26~ 50

　　8

　　1

　　2

　　51~ 90

　　13

　　2

　　3

　　91~ 150

　　20

　　3

　　4

　　151~ 280

　　32

　　5

　　6

　　281~ 500

　　50

　　7

　　8

　　501~ 1 200

　　80

　　10

　　11