GB/T 28034-2011 数字式静电复印(打印、传真)设备用有机光导鼓技术条件
- 名 称:GB/T 28034-2011 数字式静电复印(打印、传真)设备用有机光导鼓技术条件 - 下载地址1
- 下载地址:[下载地址1]
- 提 取 码:
- 浏览次数:3
发表评论
加入收藏夹
错误报告
目录| 新闻评论(共有 0 条评论) |
资料介绍
ICS 37. 100. 10 G 81
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 28034—2011
数字式静电复印(打印、传真)设备用有机光导鼓技术条件
Specification oforganicphotoconductivedrum
fordigitalelectrostaticcopying(printing,faxing) equipment
2011-10-31发布 2012-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 28034—2011
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 1
4. 1 工作环境 1
4. 2 耐运输贮存性 1
4. 3 环境适应性 1
4. 4 外观 2
4. 5 光电性能 2
4. 6 印品质量 2
4. 7 运行试验 3
4. 8 使用寿命 3
4. 9 有害物质 3
4. 10 贮存期 3
5 试验方法 3
5. 1 试验条件 3
5. 2 耐运输贮存试验 3
5. 3 外观 3
5. 4 光电性能 3
5. 5 印品质量 3
5. 6 运行试验 4
5. 7 环境适应性 4
5. 8 使用寿命 4
5. 9 贮存期 4
5. 10 印品抽样判定方法 4
5. 11 有害物质 4
6 检验规则 5
6. 1 交收检验 5
6. 2 型式检验 6
7 标识 、包装 、运输 、贮存 8
7. 1 标识 8
7. 2 包装 8
7. 3 运输 、贮存 8
附录 A (资料性附录) 光电性能的测试方法 9
Ⅰ
GB/T 28034—2011
表 1 OPC鼓印品质量 2
表 2 运行性能考核项目和技术要求 3
表 3 印品抽样检查判定表 5
表 4 检验项目表 5
表 5 型式检验判别表 7
Ⅱ
GB/T 28034—2011
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出 。
本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归 口 。
本标准的附录 A为资料性附录 。
本标准负责起草单位 :邯郸光导重工高技术有限公司 。
本标准参加起草单位 : 国家办公设备及耗材质量监督检验中心 、珠海天威飞马打印耗材有限公司 、广州复印机硒鼓厂 、上海富士施乐有限公司 、佳能(中国)有限公司 、苏州恒久光电科技有限公司 、天津复印技术研究所 、柯尼卡美能达办公系统(武汉)有限公司 。
本标准主 要 起 草 人 : 汪 学 文 、李 安 洲 、刘 慧 玲 、汤 付 根 、张 海 菁 、仇 相 如 、鲁 俊 和 、沈 林 荣 、安 博 萍 、袁旺进 。
Ⅲ
GB/T 28034—2011
数字式静电复印(打印、传真)设备用有机光导鼓技术条件
1 范围
本标准规定了黑白数字式静电复印(打印 、传真) 设备用有机光导鼓(以下简称 OPC鼓) 的技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存要求 。
本标准适用于 A3及 A3以下幅面的数字式静电复印(打印 、传真)设备用 OPC鼓 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。
GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829—2002
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4591—2005
静电图像测试版
GB/T 10073—2008
静电复印品图像质量评价方法
GB/T 13384—2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T 13963—2008
复印机术语
GB/T 22372—2008
单色黑白激光打印机测试版
JB/T 6872—2008 静电复印机用显影剂消耗量测试版 A4
JB/T 8273—1999 静电复印全黑测试版
JB/T 9444. 1~ . 11—1999 复印机械基本环境试验方法
3 术语和定义
本标准采用的术语和定义符合 GB/T 13963—2008的规定 。
4 要求
4. 1 工作环境
温度 :10℃ ~ 33℃;相对湿度 :30% ~ 80% 。
OPC鼓在此环境下使用 , 印品质量应符合 4. 6 的要求 。
4. 2 耐运输贮存性
包装中的 OPC鼓在承受以下环境的作用后 ,其性能应符合本标准要求 。
a) 低温作用 :温度 -25℃ ±2℃ ,时间 8h;
b) 恒定湿热试验 :温度 40℃ ±2℃ ,相对湿度(93+- 3(2)) % ,时间 48h。
4. 3 环境适应性
4. 3. 1 环境适应性条件
a) 低温低湿条件 :10℃ ±2℃;相对湿度 :30%±5% 。
1
GB/T 28034—2011
b) 高温高湿条件 :33℃ ±2℃;相对湿度 :80%±5% 。
4. 3. 2 要求
在高温高湿和低温低湿条件下的图像密度 、分辨力 、底灰 、黑点指标应符合 4. 6 的相应要求 。
4. 4 外观
OPC鼓表面应无影响印品质量的缺陷 。
膜层上出现的凸点 、凹点 、气泡 、点状缺陷及线状缺陷 、缺陷尺寸大小 、个数等具体指标由企标自定 。
4. 5 光电性能
由企标自定 ,但至少应包括如下基本参数 :
a) 初始电位(Vo) ;
b) 光敏性(感度)(E1/2) ;
c) 曝光电位(VE ) ;
d) 暗衰特性(VDD) , 以暗衰减率(DDR)表示 ;
e) 残余电位(VR ) 。
4. 6 印品质量
OPC鼓的印品质量应符合表 1 的规定 。
表 1 OPC鼓印品质量
序 号
项 目 名 称
单 位
技 术 要 求
1
图像密度
复印功能时 :≥1. 2
打印功能时 :≥1. 30
2
底灰
≤0. 01
3
分辨力
线/mm
复印功能时 :≥3. 6
打印功能时 :≥4. 0
4
层次
级
复印功能时 :≥6
打印功能时 :≥10
5
密度不均匀性
≤10%
6
密度变化(连续 19页)
≤0. 1
7
OPC鼓
直径<40 mm
黑点
个
直径 ≥0. 3 mm ,无 ;
直径 :0. 2 mm~ 0. 3 mm ,不超过 3个
在 40mm×50 mm 范围内 ,不能多于 1个
白点
个
直径 ≥0. 5 mm ,无 ;
直径 :0. 3 mm~ 0. 5 mm ,不超过 3个
在 40mm×50 mm 范围内 ,不能多于 1个
8
OPC鼓
直径 ≥40 mm
黑点
个
直径 ≥0. 3 mm ,无
直径 0. 2 mm~ 0. 3 mm ,不超过 5个
在 40mm×50 mm 范围内 ,不能多于 1个
白点
个
直径 ≥0. 5 mm ,无
直径 0. 3 mm~ 0. 5 mm ,不超过 5个
在 40mm×50 mm 范围内 ,不能多于 1个
9
鬼影
—
无明显重影 ,具体指标由企标自定
注 : 黑点及白点是指 OPC鼓 1个周期内印品面积上的缺陷 。
2
GB/T 28034—2011
4. 7 运行试验
运行性能考核应在无机械和电气故障的情况下进行 ,运行时间及印量应符合表 2 的规定 。
表 2 运行性能考核项目和技术要求
序 号
项 目 名 称
技 术 要 求
1
运行时间
2 h
2
印品输出量
≥额定值的 65%
3
印品质量
符合 4. 6要求
注 : 额定值=设备额定输出速度 ×运行时间 。
4. 8 使用寿命
由企标自定 。
4. 9 有害物质
光导体中不得添加铅 、镉 、汞及其化合物作为配方的成分 。
4. 10 贮存期
由企标自定 ,但在 7. 3. 2 的贮存条件下至少应为 1 年 ,且样品性能仍应符合本标准要求 。
5 试验方法
5. 1 试验条件
5. 1. 1 试验室环境条件
环境温度 :15℃ ~ 25℃ ;
相对湿度 :45% ~ 65% 。
试验样品与试验用机 、消耗材料必须在同一环境条件下放置 24h,有特殊要求时按规定进行 。
5. 1. 2 对试验用机的规定
应分别使用合格的适用机型中的最高速机器进行试验 ,试验用机应无机械电气故障 ,并符合相应的产品标准要求 。
5. 1. 3 试验中出现故障的规定
当试验用机在试验过程中出现故障时 ,允许对试验用机进行维修 ,但维修时间累计不得超过 2h,超过 2 h 时试验结果无效 ;必要时 ,允许更换新的试验用机 ,但试验样品必须重新抽取 ,试验重新开始 。
5. 2 耐运输贮存试验
试验样品在包装状态下按 4. 2要求和 JB/T 9444. 1~ . 11—1999规定的方法进行试验 。
在进行型式检验时 ,本项试验应首先进行 。
5. 3 外观
在有效检验范围内 ,在黄色荧光灯下 , 目视检查 。
注 : 有效检验范围为有效幅面宽度两端各加 5 mm。
5. 4 光电性能
试验方法参照附录 A。
5. 5 印品质量
5. 5. 1 复印时 ,按 GB/T 4591—2005规定的测试版和 GB/T 10073—2008规定的方法进行取样和检验 。打印时 ,按 GB/T 22372—2008规定的测试版并参照 GB/T 10073—2008规定的方法进行取样和检验 。
3
GB/T 28034—2011
5. 5. 2 试验中如果不取样时推荐使用 JB/T 6872—2008静电复印消耗量测试版 。
5. 6 运行试验
5. 6. 1 将 OPC鼓置于试验用机中 ,对试验用整机调整后进行本试验 ,试验中应记录试验的起始时间 、结束时间 。
5. 6. 2 运行性能考核时间和印品输出量必须达到 4. 7 中表 2 的规定 。 印品输出量为本试验中全部印品输出张数之和 ;如有输出量计数器时 ,应分别记录试验开始和结束时的计数器显示值 。
5. 6. 3 运行性能考核中按 5. 10和表 5 的规定抽取样品进行检测并判定 。
5. 7 环境适应性
5. 7. 1 低温低湿和高温高湿环境适应性试验在 5. 6 的试验之后进行 。
5. 7. 2 将 OPC 鼓试样装入试验用机中 ,然后放置在试验环境中并保持 12h 以上 ;在此环境中运行试验 1 h;抽样数量和判定方法按 5. 10表 3 中规定执行 。
5. 7. 3 印品应满足 4. 6 的要求 。
5. 8 使用寿命
按企标规定的试验方法进行试验 。
5. 9 贮存期
5. 9. 1 按 6. 2. 3. 2 中规定将样品分组后 ,取 2个样品用于贮存期试验 。
5. 9. 2 贮存期试验条件应符合本标准 7. 3. 1 和 7. 3. 2要求 。
5. 9. 3 贮存期结束后 ,按本标准规定的要求和方法进行 4. 2~4. 7 的检验 ,检验结果仍应达到本标准规定要求 。
5. 9. 4 本项试验可另行安排 。
5. 9. 5 贮存期试验可单独出具检验报告 。按本标准出具的型式检验报告不包括本项试验结果 。
5. 10 印品抽样判定方法
印品抽样采取定时抽样方法 ,每次进行印品取样时使用适用于检验项目的测试版 ,每次取样的印品数量和判定方法见表 3。
5. 10. 1 运行试验中印品取样和判定
a) 印品取样
试验开始时 , 印品取样一次 ;
试验过程中 ,每隔 0. 5 h 印品取样一次 ,共三次 ;
试验结束时 , 印品取样一次 。
b) 判定
每张印品的判定 :按检验项目及相应的测试方法和印品质量要求执行 ;
每次取样后的判定 :按表 3 中规定执行 ;
五次取样检验结果的综合判定 :按每项检验项目的不合格类别进行判定 ,B类不合格项目判定数组为[0 1] ,C类不合格项目判定数组为[1 2] 。
5. 10. 2 环境适应性试验中的印品取样和判定
a) 试验开始和结束时分别取样一次 ,每张印品的检验和每次印品的判定同 5. 10. 1;
b) 二次检验结果的综合判定 ,按每个检验项目的不合格类别进行判定 ,判定数组为[0 1] 。
5. 11 有害物质
由制造商提供符合 4. 9要求的声明或相关文件 。
4
GB/T 28034—2011
表 3 印品抽样检查判定表
取样时间
测试版
取样数量
判定方法
判定数组
检 验 项 目
运 行 试 验
试验开始时/
试验过程中
每隔 0. 5h时/
试验结束时
[复印机]
GB/T 4591—2005
连续 3
GB/T 10073—2008
[0 1]
图像密度 、底灰
[1 2]
层次 、分辨力
连续 19
选取密度最大值和最小值
密度变化
GB/T 4591—2005
连续 3
[1 2]
密度不均匀性
连续 3
[0 1]
黑点
JB/T 8273—1999
连续 3
[1 2]
白点
[打印机]
GB/T 22372—2008中的综合版
连续 3
GB/T 10073—2008
[0 1]
图像密度 、底灰
[1 2]
层次 、密度不均匀性 、分辨力
连续 19
选取密度最大值和最小值
密度变化
连续 3
[0 1]
黑点
无重影
鬼影
[传真机]
有复印功能的传真机 : 同复印机
有打印功能的传真机 : 同打印机
环境适应性试验
试验开始10min时/试验结束时
[复印机]
同运行试验
[打印机]
同运行试验
[传真机]
同运行试验
6 检验规则
6. 1 交收检验
6. 1. 1 每批 OPC鼓须经检验合格后方可出厂 ,交收检验不合格的产品不允许出厂 。
6. 1. 2 交收检验项目和不合格类别见表 4。
表 4 检验项目表
类 别
序号
检 验 项 目
不合格类别
检 验 分 类
A类
B类
C类
交收检验项 目
型式检验项 目
包装运输
贮存
1
低温试验
—
—
△
—
√
2
恒定湿热
—
—
△
—
√
3
包装及标志
—
—
△
√
√
4
包装齐套性
—
—
△
√
√
外观
5
表面质量
—
—
△
√
√
5
GB/T 28034—2011
表 4 (续)
类 别
序号
检 验 项 目
相关推荐
- GB/T 43761-2024 煤矸石利用率计算方法
- GB/T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范
- GB/T 13304.2-2008 钢分类 第2部分:按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类
- GB/T 14791-2013 螺纹 术语
- GB∕T 40740-2021 堆焊工艺评定试验
- GB/T 44846-2024 塑料齿轮承载能力计算
- GB/T 51072-2014 110(66)kV~220kV智能变电站设计规范
- GB 55014-2021 园林绿化工程项目规范
- GB 25327-2010 氧化铝企业单位产品能源消耗限额
- GB/T 35083.2-2018 滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验 第2部分: 聚合物轴承材料试验

