GB/T 27976-2011 水泥工业管磨装备

　　ICS 91. 110 Q 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27976—2011

　　水泥工业管磨装备

　　Tubemillequipmentforcementindustry

　　2011-12-30发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27976—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 中国中材装备集团有限公司 、中国建材装备有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 中国中材国际股份有限公司 、上海新建重型机械有限公司 、沈阳水泥机械有限公司 、江苏海建股份有限公司 、朝阳重型机器有限公司 、中信重工机械股份有限公司 、成都建筑材料工业设计研究院有限公司 、徐州中材装备重型机械有限公司 、江苏鹏飞集团股份有限公司 、唐山中材重型机械有限公司 、中材淄博重型机械有限公司 、上海建设路桥机械设备有限公司 、南昌海达建材轴瓦有限责任公司 、唐山盾石机械制造有限责任公司 。

　　本标准主要起草人 :李雄波 、王玉敏 、靖运忠 、倪世林 、冉东升 、杨明友 、杨平 、卢玉春 、杜强 、燕志荣 、马孝直 、王向明 、许友娟 、黄继全 、李传胜 、严钧豪 、罗敏旭 、曹建国 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27976—2011

　　水泥工业管磨装备

　　1 范围

　　本标准规定了水泥工业管磨装备(以下简称管磨装备) 的产品分类 、型号标记与基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于水泥工业管磨装备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T

　　699—1999

　　优质碳素结构钢

　　GB/T

　　700—2006

　　碳素结构钢

　　GB/T

　　1174—1992

　　铸造轴承合金

　　GB/T

　　1184—1996

　　形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T

　　1348—2009

　　球墨铸铁件

　　GB/T

　　1801—2009

　　产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择

　　GB/T

　　1804—2000

　　一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T

　　2970—2004

　　厚钢板超声波检验方法

　　GB 5903—1995 工业闭式齿轮油

　　GB/T

　　9439—2010

　　灰铸铁件

　　GB/T

　　9443—2007

　　铸钢件渗透检测

　　GB/T

　　9444—2007

　　铸钢件磁粉检测

　　GB/T

　　10095. 1—2008

　　圆柱齿轮

　　精度制

　　第 1部分 :轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

　　GB/T

　　10095. 2—2008

　　圆柱齿轮

　　精度制

　　第 2部分 :径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

　　GB/T

　　11345—1989

　　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

　　GB/T

　　11352—2009

　　一般工程用铸造碳钢件

　　GB/T

　　13306—1991

　　标牌

　　GB/T

　　16911—2008

　　水泥生产防尘技术规程

　　JB/T 5000. 14—2007 重型机械通用技术条件 第 14部分 :铸钢件无损检测

　　JB/T 5000. 15—2007 重型机械通用技术条件 第 15部分 :锻钢件无损检测

　　JC/T 401. 1—1991

　　建材机械用高锰钢铸件技术条件

　　JC/T 401. 2—1991

　　建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

　　JC/T 401. 3—1991

　　建材机械用铸钢件缺陷处理规定

　　JC/T 401. 4—1991

　　建材机械用铸钢件交货技术条件

　　JC/T 402—2006

　　水泥机械涂漆防锈技术条件

　　JC/T 406—2006

　　水泥机械包装技术条件

　　JC/T 532—2007

　　建材机械钢焊接件通用技术条件

　　1

　　GB/T 27976—2011

　　3 分类、型号标记与基本参数

　　3. 1 分类

　　3. 1. 1 管磨装备按用途分为原料磨 、煤磨和水泥磨 。

　　3. 1. 2 管磨装备按工作特性分为尾卸磨 、中卸磨和风扫磨型式 。

　　3. 1. 3 管磨装备按支承结构特性分为双主轴承 、单滑履和双滑履磨机 。

　　3. 1. 4 管磨装备按传动形式特性分为中心传动和边缘传动磨机 。

　　3. 2 型号标记

　　3. 2. 1 型号表示方法(如图 1)

　　M ××××××

　　主参数(管磨装备规格直径和规格长度 , 以分米表示) 传动特征代号(Z表示中心传动;B表示边缘传动)

　　用途特征代号(Y表示原料磨;M表示煤磨;N表示水泥磨)管磨装备代号

　　图 1 型号表示方法示意图

　　3. 2. 2 标记示例

　　中间卸料生料粉磨 ,双滑履支承 ,边缘传动 ,主参数为 :规格直径 ϕ4. 6 m、规格长度 10 m、烘干仓长3. 5 m 的原料磨 ,标记为 :水泥工业管磨装备 GB/T 27976—2011 MYB 46100+35。

　　3. 3 基本参数

　　常用装备基本参数见表 1。

　　表 1 常用装备基本参数

　　序号

　　分类型号

　　生产能力/(t/h)

　　转速/(r/min)

　　装机功率/kW

　　装球量/t

　　原料

　　水泥

　　煤粉

　　1

　　MNB32130

　　—

　　45

　　—

　　17. 76

　　1 600~ 1 800

　　117~ 123

　　2

　　MYB3270

　　50

　　—

　　—

　　17. 7

　　1 000~ 1 200

　　55~ 60

　　3

　　MMB3490

　　—

　　—

　　30

　　17. 47

　　900~ 1 000

　　52~ 57

　　4

　　MYB3475+18

　　60

　　—

　　—

　　16. 9

　　1 000~ 1 200

　　67~ 73

　　5

　　MMB3895

　　—

　　—

　　40

　　16. 3

　　1 250~ 1 350

　　73~ 79

　　6

　　MN38130

　　—

　　60

　　—

　　16. 3

　　2 500~ 2 600

　　170~ 180

　　7

　　MN40130

　　—

　　64

　　—

　　16

　　2 800

　　188~ 195

　　8

　　MNZ42130

　　—

　　75

　　—

　　15. 6

　　3 150~ 3 550

　　205~ 215

　　9

　　MNZ44150

　　—

　　100

　　—

　　15. 3

　　4 200~ 4 400

　　235~ 245

　　10

　　MYZ4675+35

　　150

　　—

　　—

　　15

　　2 500~ 2 800

　　124~ 132

　　2

　　GB/T 27976—2011

　　表 1 (续)

　　序号

　　分类型号

　　生产能力/(t/h)

　　转速/(r/min)

　　装机功率/kW

　　装球量/t

　　原料

　　水泥

　　煤粉

　　11

　　MYZ46100+35

　　190

　　—

　　—

　　15

　　3 550~ 3 800

　　185~ 195

　　12

　　MNZ46140

　　—

　　125

　　—

　　15

　　4 500~ 4 650

　　285~ 295

　　13

　　MYB50105

　　230

　　—

　　—

　　14. 42

　　3 550~ 3 800

　　285~ 295

　　14

　　MYZ50100+25

　　250

　　—

　　—

　　14. 42

　　4 000~ 4 200

　　215~ 225

　　15

　　MNZ50150

　　—

　　150

　　—

　　14. 42

　　5 600~ 2 800

　　350~ 360

　　注 : 可按用户要求进行设计制造 。

　　4 技术要求

　　4. 1 基本要求

　　4. 1. 1 产品应符合本标准的要求 ,并按规定程序批准的设计图样 、技术文件和技术规范制造 、安装和使用 。本标准和设计图样 、技术文件 、技术规范未规定的技术要求 ,应符合国家标准 、建材行业或机电行业相关标准中的相关规定 。

　　4. 1. 2 管磨装备的使用条件应符合如下要求 :

　　a) 管磨装备的主轴承及滑履轴承润滑油压应为 0. 1 MPa~0. 3 MPa;

　　b) 管磨装备的主轴承及滑履轴承润滑油应采用 GB 5903—1995 中的 L-CKC 220或 L-CKC 320重负荷工业齿轮油 ,特殊情况下滑履轴承润滑油应采用 L-CKC 460重负荷工业齿轮油 。

　　4. 1. 3 管磨装备的规格确定 ,应符合以下原则 :

　　a) 筒体内径应为 200 mm 的整数倍数 ;

　　b) 粉磨仓筒体的公称长度应为 500 mm 的整数倍数 。

　　4. 1. 4 图样上线性尺寸的未注公差 :

　　a) 切削加工部位应符合 GB/T 1804—2000表 1 中 m 级的规定 ;

　　b) 焊接件非切削加工部位应符合 GB/T 1804—2000表 1 中 v级的规定 。

　　4. 1. 5 铸钢件应符合 JC/T 401. 1—1991~JC/T 401. 4—1991 中的相关规定 。

　　4. 1. 6 焊接件应符合 JC/T 532—2007中的相关规定 。

　　4. 2 整机要求

　　4. 2. 1 管磨装备的基本参数应符合表 1 或设计图纸和相关技术文件要求 。

　　4. 2. 2 管磨装备的轴承润滑油温和轴瓦温度应符合 4. 7. 2 和 4. 7. 3有关规定 。

　　4. 2. 3 管磨装备空负荷运转时自身的噪音(不包括电动机和减速机)应小于或等于 85 dB(A) 。

　　4. 2. 4 管磨装备运转率应大于或等于 80% 。

　　4. 2. 5 管磨装备的安全环保性能 :

　　a) 传动装置和旋转部分应设置防护装置 ;

　　b) 防尘应符合 GB/T 16911—2008的有关规定 。

　　3

　　GB/T 27976—2011

　　4. 3 主要零部件及易损件的材料要求

　　4. 3. 1 筒体、端盖和传动接管

　　4. 3. 1. 1 厚度大于 20 mm 的钢板材料的性能不应低于 GB/T 700—2006 中 Q235B的有关规定 ;厚度小于 20 mm(含 20)的钢板材料的性能不应低于 GB/T 700—2006中 Q235A 的有关规定 。

　　4. 3. 1. 2 端盖和传动接管为铸钢件时,材料性能不应低于 GB/T 11352—2009 中 ZG230-450 的有关规定 。

　　4. 3. 2 中空轴和滑环

　　4. 3. 2. 1 钢板焊接件的材料性能不应低于 GB/T 700—2006中 Q235B的有关规定 。

　　4. 3. 2. 2 中空轴和滑环为铸钢件时 ,采用材料性能不应低于 GB/T 11352—2009中 ZG230-450的有关规定 。

　　4. 3. 3 主轴承和滑履轴承

　　4. 3. 3. 1 轴 承 底 座 为 铸 钢 件 时 , 采 用 材 料 性 能 不 应 低 于 GB/T 11352—2009 中 ZG230-450 的 有 关规定 。

　　4. 3. 3. 2 轴承底座为铸铁件时 ,采用材料性能不应低于 GB/T 9439—2010中 HT200的有关规定 。

　　4. 3. 3. 3 主轴瓦体为灰铸钢件时 ,采用材料性能不应低于 GB/T 11352—2009中 ZG230-450的有关规定 ,托瓦瓦体为铸钢件时 ,采用材料性能不应低于 GB/T 11352—2009中 ZG310-570的有关规定 。

　　4. 3. 3. 4 主轴瓦体为灰铸铁件时 ,采用材料性能不应低于 GB/T 9439—2010中 HT200的有关规定 。

　　4. 3. 3. 5 轴承合金材料应不低于 GB/T 1174—1992中的规定 。

　　4. 3. 4 大齿轮

　　4. 3. 4. 1 铸钢件材料性能不应低于 GB/T 11352—2009中 ZG310-570的有关规定 。

　　4. 3. 4. 2 球墨铸铁件材料性能不应低于 GB/T 1348—2009中 QT500-7的有关规定 。

　　4. 3. 5 小齿轮和小齿轮轴

　　小齿轮和小齿轮轴采用材料性能不应低于 GB/T 699—1999中 45号钢的有关规定 。

　　4. 4 主要零部件的加工质量要求

　　4. 4. 1 探伤质量要求

　　筒体和传动接管焊缝及铸锻件的探伤质量应符合表 2 的规定 。

　　表 2 筒体和传动接管焊缝及铸锻件的探伤质量

　　探伤部位

　　探伤质量

　　内部

　　表面

　　筒体焊缝

　　应符合 GB/T 11345—1989中 Ⅱ · B级的规定

　　符合 JC/T 532—2007中 Ⅰ 级的规定

　　传动接管全部焊缝

　　端盖和滑环腹板的拼接焊缝

　　应 符 合 GB/T 9443— 2007 或 GB/T 9444— 2007中 Ⅱ级的规定

　　滑环圆柱面焊缝

　　滑环圆柱面与腹板角焊缝

　　4

　　GB/T 27976—2011

　　表 2 (续)

　　探伤部位

　　探伤质量

　　内部

　　表面

　　中空轴

　　轴根圆角区外侧面

　　应符合 JB/T 5000. 14—2007中 Ⅱ级的规定

　　应 符 合 GB/T 9443— 2007 或 GB/T 9444— 2007中 Ⅱ级的规定

　　轴颈 、轴肩圆角区外侧面

　　应符合 JB/T 5000. 14—2007中 Ⅲ级的规定

　　大法兰及其余部位

　　应符合 JB/T 5000. 14—2007中 Ⅴ级的规定

　　铸造端盖

　　外圆圆角区

　　铸造端盖

　　法兰及法兰圆外 200 mm

　　应符合 JB/T 5000. 14—2007中 Ⅴ级的规定

　　铸造滑环

　　圆柱面和 T 型部位

　　大齿轮

　　轮缘圆柱面

　　小齿轮

　　JB/T 5000. 15—2007中 Ⅲ级的规定

　　小齿轮轴

　　轴承合金与主轴瓦体和托瓦瓦体结合

　　GB/T 1174—1992 中 D级的规定

　　4. 4. 2 表面粗糙度要求

　　中空轴 、滑环 、主轴瓦和托瓦表面粗糙度应符合表 3 的规定 。

　　表 3 中空轴、滑环、主轴瓦和托瓦表面粗糙度 单位为微米

　　部 位

　　表面粗糙度 Ra

　　中空轴

　　轴根圆角区外侧面

　　1. 6

　　轴根圆角区内侧面

　　3. 2

　　轴颈 、轴肩圆角区

　　1. 6

　　滑环

　　外圆承载面

　　腹板根部圆角区

　　3. 2

　　主轴瓦和托瓦

　　工作面的表面粗糙度

　　1. 6

　　4. 4. 3 加工公差要求

　　4. 4. 3. 1 筒体加工公差应符合产品图样的规定 。

　　4. 4. 3. 2 筒体两端法兰的公差应符合下列规定 :

　　a) 两端法兰定位圆的同轴度公差应符合 GB/T 1184—1996表 B. 4 中的 9级规定 ;

　　b) 两端法兰定位圆的直径公差应符合 GB/T 1801—2009中 F9级的规定 ;

　　c) 法兰端面对其定位圆轴线的端面全跳动公差应符合 GB/T 1184—1996表 B. 4 中的 8级规定 。

　　4. 4. 3. 3 中空轴的公差应符合下列规定 :

　　a) 轴颈直径公差应符合 GB/T 1801—2009中 h8级的规定 ;

　　b) 大法兰定位圆直径公差应符合 GB/T 1801—2009中 f9级的规定 ;

　　c) 大法兰定位圆对轴颈的同轴度公差应符合 GB/T 1184—1996表 B. 4 中的 7级的规定 ;

　　d) 大法兰端面对轴颈轴线的垂直度公差应符合 GB/T 1184—1996表 B. 3 中的 7级的规定 。

　　5

　　GB/T 27976—2011

　　4. 4. 3. 4 滑环的公差应符合下列规定 :

　　a) 外圆面直径公差应符合 GB/T 1801—2009中 h8级的规定 ;

　　b) 法兰定位圆直径公差应符合 GB/T 1801—2009中 h8级的规定 ;

　　c) 法兰端面对外圆面轴线的垂直度公差应符合 GB/T 1184—1996表 B. 3 中的 7级的规定 。

　　4. 4. 3. 5 主轴承主轴瓦工作面直径的尺寸偏差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 主轴承主轴瓦工作面直径的尺寸偏差 单位为毫米

　　公称直径

　　800

　　900

　　1 000

　　1 200

　　1 400

　　1 600

　　1 800

　　2 000

　　2 240

　　偏差