GB/T 27943-2011 热泵式热回收型溶液调湿新风机组

　　ICS 27. 200 J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27943—2011

　　热泵式热回收型溶液调湿新风机组

　　Heatpump driven liquiddesiccantoutdoorairprocessorwith heatrecovery

　　2011-12-30发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27943—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 型式与基本参数 2

　　5 要求 3

　　6 试验方法 5

　　7 检验规则 7

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 8

　　附录 A (资料性附录) 热泵式热回收型溶液调湿新风机组型号编制方法 10

　　附录 B (规范性附录) 热泵式热回收型溶液调湿新风机组除(加)湿量 、制冷(热)量的试验方法 11

　　附录 C (规范性附录) 热泵式热回收型溶液调湿新风机组送风携带溶液离子量的试验方法 14

　　GB/T 27943—2011

　　前 言

　　本标准按 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :清华大学 、合肥通用机械研究院 。

　　本标准参加起草单位 :北京华创瑞风空调科技有限公司 、江森自控楼宇设备科技(无锡) 有限公司 、广东吉荣空调有限公司 、绍兴市制冷设备厂有限公司 。

　　本标准主要起草人 :江亿 、刘 晓 华 、田 旭 东 、张 秀 平 、贾 磊 、陈 晓 阳 、刘 拴 强 、张 海 强 、张 涛 、胡 祥 华 、陈镇凯 、杨坚斌 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27943—2011

　　热泵式热回收型溶液调湿新风机组

　　1 范围

　　本标准规定了热泵式热回收型溶液调湿新风机组(以下简称 “机组 ”) 的术语和定义 、型式与基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以吸湿性溶液为工质的 、带有排风全热回收的 、以热泵驱动的溶液调湿新风机组 。

　　本标准不适用于送风含湿量低于 6 g/kg的深度除湿场合的设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB 4343. 1 家用电器 、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1部分 :发射

　　GB 4706. 1—2005 家用和类似用途电器的安全 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法

　　GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范

　　GB/T 17758—2010 单元式空气调节机

　　GB/T 21087—2007 空气-空气能量回收装置

　　JB/T 7249 制冷设备术语

　　JY/T 020 离子色谱分析方法通则

　　3 术语和定义

　　JB/T 7249中界定的及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　热泵式热回收型溶液调湿新风机组 heatpump driven liquid desiccantoutdoor air processor with heatrecovery

　　以电能作为驱动能源 ,将热泵循环和溶液式空气处理装置结合起来 ,是集溶液式全热回收段 、溶液式调温调湿段为一体的新风处理设备 ,具备对新风全热回收 、降温除湿 、加热加湿等处理功能 。

　　3. 2

　　调湿溶液 liquid desiccant

　　具有对空气除湿或加湿 功 能 的 无 机 盐 的 水 溶 液 , 包 括 溴 化 锂 水 溶 液 、氯 化 锂 水 溶 液 、氯 化 钙 水 溶液等 。

　　3. 3

　　制冷(热)消耗功率 power inputforcooling(heating)

　　在规定条件下 ,机组制冷(热)消耗的功率 , 即除风机外机组所有用电设备消耗的总功率 ,单位 :kW 。

　　1

　　GB/T 27943—2011

　　3. 4

　　除(加)湿性能系数 coefficientofdehumidification (humidification) performance

　　在规定条件下 ,机组除(加)湿量对应的潜热量与机组制冷(热)消耗功率之比 ,单位 :kW/kW 。 3. 5

　　制冷(热)性能系数 coefficientofcooling(heating) performance

　　在规定条件下 ,机组制冷(热)量与机组制冷(热)消耗功率之比 ,单位 :kW/kW 。

　　4 型式与基本参数

　　4. 1 型式

　　机组型式分类见表 1。

　　表 1 机组型式分类

　　编号

　　型式分类

　　代号

　　1

　　使用功能

　　全工况运行(制冷除湿 、制热加湿)

　　T

　　仅制冷除湿工况

　　C

　　2

　　风机变频

　　变频

　　F

　　不变频

　　S

　　3

　　放置方式

　　室内

　　I

　　室外

　　O

　　4

　　安装方式

　　左式

　　L

　　右式

　　R

　　4. 2 型号表示方法

　　机组的型号表示方法参见附录 A。

　　4. 3 基本参数

　　4. 3. 1 机组的试验工况见表 2,大气压 101 kPa,室内侧排风量为室外侧新风量的 95% ~ 100% 。

　　4. 3. 2 名义工况下 ,送风参数为 :制冷除湿运行时送风露点温度应不大于 10 ℃;制热加湿运行时送风露点温度应不小于 4. 5 ℃ 。

　　表 2 机组的试验工况 单位为摄氏度

　　工况条件

　　室内侧回风状态

　　室外侧新风状态

　　干球温度

　　湿球温度

　　干球温度

　　湿球温度

　　制冷除湿运行

　　名义工况

　　27

　　19

　　35

　　28

　　最大负荷工况

　　43

　　30

　　部分负荷工况

　　32

　　25

　　制热加湿运行

　　名义工况

　　20

　　13. 5

　　0

　　-3

　　最大负荷工况

　　-7

　　-8

　　部分负荷工况

　　2

　　1

　　2

　　GB/T 27943—2011

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 机组应按规定的程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 机组工作室外环境温度为 -10 ℃ ~45 ℃ 。

　　5. 1. 3 机房温度为 0 ℃ ~45 ℃ ,相对湿度小于 85%(无冷凝) 。

　　5. 1. 4 机组中与溶液接触的管路应采用耐腐蚀型材料 ,如塑料管或不锈钢管等 。

　　5. 1. 5 机组中与溶液接触的换热设备 、溶液循环泵应采用耐腐蚀型的材质 。

　　5. 1. 6 涂漆件表面应平整 、涂布均匀 、色泽一致 ,不应有明显的气泡 、流痕 、漏涂 、底漆外露及不应有的皱纹和其他损失 。

　　5. 1. 7 塑料件表面应平整 、色泽均匀 ,不应有裂痕 、气泡和明显缩孔等缺陷 。

　　5. 1. 8 机组各零部件的安装应牢固可靠 ,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 。

　　5. 1. 9 机组的绝热材料应无毒 、无异味 、难燃 。

　　5. 1. 10 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂 、润滑油及其混合物的作用下 ,不产生劣化并保证机组正常工作 。

　　5. 1. 11 机组配置的溶液循环泵 ,其流量和扬程应保证机组的正常工作 。

　　5. 1. 12 机组的电气控制应包括对压缩机 、溶液循环泵 、风机的控制 。一般机组还应有电机过载保护 、缺相保护(三相电源) 、溶液系统断流保护 、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件 。各种控制功能正常 ,各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠 。

　　5. 1. 13 机组应在正常安装状态下 ,在易见的部位固定永久性安全标识(如接地标识 ,警告标识等) 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 密封性

　　制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 。

　　5. 2. 2 运转

　　在接近名义工况的条件下 ,机组应能正常运行 ,安全保护装置应灵敏可靠 ,温度 、电器等控制元件的动作应正常 ,各项参数应符合设计要求 。

　　5. 2. 3 制冷(热)量

　　机组实测制冷(热)量不应小于名义制冷(热)量的 95% 。

　　5. 2. 4 除(加)湿量

　　机组实测除(加)湿量不应小于名义除(加)湿量的 95% 。

　　5. 2. 5 制冷(热)消耗功率

　　机组实测制冷(热)消耗功率不应大于名义制冷(热)消耗功率的 105% 。

　　5. 2. 6 制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数

　　机组的制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数不应小于表 3 的规定值 。

　　3

　　GB/T 27943—2011

　　表 3 机组的制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数

　　名义新风量m3 /h

　　制冷性能系数

　　制热性能系数

　　除湿性能系数

　　加湿性能系数

　　kW/kW

　　<6 000

　　4. 0

　　4. 0

　　2. 7

　　1. 2

　　6 000~ 15 000

　　4. 1

　　4. 1

　　2. 8

　　1. 3

　　>15 000

　　4. 2

　　4. 2

　　2. 9

　　1. 3

　　5. 2. 7 风量和送风静压

　　机组的实测风量不应小于名义风量的 95% ,送风静压不低于机组标称值的 90% 。

　　5. 2. 8 漏风率和有效换气率

　　对于名义新风量大于 5 000 m3/h的机组 ,外部漏风率不应大于 3% , 内部漏风率不应大于 5% ;对于名义新风量不大于 5 000 m3/h的机组 ;有效换气率不应小于 95% 。

　　5. 2. 9 最大负荷制冷(热)运行

　　机组在最大负荷制冷(热)工况运行时 ,应满足 :

　　a) 机组应能正常运行 ,没有任何故障 ;

　　b) 机组应连续运行 ,过载保护装置或其他保护装置不应动作 ;

　　c) 当机组停机 5 min后 ,再启动连续运行 1 h,但在启动运行的最初 5 min 内允许过载保护器跳开 ,其后不允许动作 ;在运行的最初 5 min内过载保护器不复位时 ,在停机不超过 30 min 内复位的 ,应连续运行 1 h。

　　5. 2. 10 噪声限值

　　机组实测的噪声值应不大于明示值(按声功率计) 。

　　5. 2. 11 送风携带溶液离子量

　　机组送风携带溶液离子量应不大于 0. 070 mg/m3 。

　　5. 3 安全要求

　　5. 3. 1 制冷系统安全

　　机组的机械制冷系统安全性能应符合 GB 9237的有关规定 。

　　5. 3. 2 机械安全

　　5. 3. 2. 1 机组的设计应保证在正常运输 、安装和使用时具有可靠的稳定性 。 机组应有足够的机械强度 ,其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作 。

　　5. 3. 2. 2 在正常使用状态下 ,人员有可能触及的运行部分和高温零部件等 ,应设置适当的防护罩或者防护网 。 防护罩 、防护网或类似部件应符合 GB 4706. 1—2005 中 20. 2 的规定 。

　　5. 3. 3 电气安全

　　5. 3. 3. 1 机组防触电保护应符合 GB 4706. 1—2005 中 Ⅰ 类电器的要求 。

　　4

　　GB/T 27943—2011

　　5. 3. 3. 2 额定电压下 ,机组在表 2规定的名义工况运行时 ,压缩机的电动机绕组温度不应超过其产品标准要求 ,人可能接触的零部件 、外壳等发热部位的温度应不大于 60 ℃ 。其他部位温度也不应有异常上升 。

　　5. 3. 3. 3 机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验电压时 ,应无击穿或闪络 。

　　5. 3. 3. 4 机组外露金属部分和电源线的泄漏电流应不大于 2 mA/kW 额定输入功率 ,泄漏电流最大值为 10 mA。

　　5. 3. 3. 5 机组应有可靠的接地装置并标识明显 ,其接地电阻不应大于 0. 1 Ω。

　　5. 3. 3. 6 经按 GB 4706. 1—2005 中第 15章潮湿处理后 ,机组应满足 5. 3. 3. 3及 5. 3. 3. 4 的要求 。

　　5. 3. 3. 7 机组电气控制系统的电磁干扰特性 ,应不大于 GB 4343. 1规定的限值 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 机组制冷量 、除湿量 、制热量 、加湿量的试验装置见附录 B。

　　6. 1. 2 试验工况见表 2。

　　6. 1. 3 消耗功率试验与名义工况下的制冷除湿(或制热加湿)试验同时进行 。 消耗功率包括压缩机和溶液循环泵消耗的功率 ,风机消耗的功率不计入 。

　　6. 2 试验用仪器仪表

　　6. 2. 1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格 ,并在有效期内 。

　　6. 2. 2 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表 4 的要求 。

　　表 4 试验用仪器仪表的型式及准确度

　　类 别

　　型 式

　　准 确 度

　　说 明

　　温度测量仪表

　　水银玻璃温度计,热电偶

　　±0. 1 ℃

　　测试空气干球 、湿球温度

　　空气压力

　　气压表 ,气压变送器

　　±2. 0%

　　风量测量仪表

　　记录式 ,指示式 ,积算式

　　±1. 0%

　　电量测量

　　指示式

　　±0. 5%

　　积算式

　　±1. 0%

　　噪声仪表

　　声级计

　　机组噪声 GB/T 9068

　　携带溶液离子量

　　离子色谱仪

　　JY/T 020

　　6. 2. 3 机组进行制冷量 、除湿量 、制热量 、加湿量试验时 ,试验工况的读数偏差应符合表 5 的规定 。

　　表 5 试验工况的读数偏差

　　读 数

　　读数的平均值对名义工况的偏差

　　各读数对名义工况的最大偏差

　　空气温度

　　干球

　　℃

　　±0. 3

　　±0. 5

　　湿球

　　℃

　　±0. 2

　　±0. 5

　　风量 %

　　±5. 0

　　±10. 0

　　空气全压Pa

　　±5. 0

　　±12. 5

　　电功率 %

　　±1. 0

　　±2. 0

　　5

　　GB/T 27943—2011

　　6. 3 试验的一般要求

　　6. 3. 1 机组应按铭牌上的额定电压和额定电流运行 。

　　6. 3. 2 制冷量 、除湿量 、制热量 、加湿量应为实测值 ,在试验工况运行波动的范围之内不作修正 。

　　6. 3. 3 应按制造厂的要求安装 。 除试验必需的装置和仪器连接外 ,不应对机组进行更改和调整 。

　　6. 4 试验方法

　　6. 4. 1 密封性试验

　　机组的制冷系统在 正 常 的 制 冷 剂 充 灌 下 , 用 准 确 度 为 1× 10- 5 Pa · m3/s 的 制 冷 剂 检 漏 仪 进 行检验 。

　　6. 4. 2 运转试验

　　机组在接近名义制冷除湿工况 、名义制热加湿工况的条件下运行 ,检查机组的运行状况 、安全保护装置的灵敏度和可靠性 ,检验温度 、电器等控制元件的动作是否正常 。

　　6. 4. 3 制冷(热)量试验

　　机组在表 2 的规定的制冷除湿(制热加湿)工况下 ,按附录 B规定的方法进行试验 。

　　6. 4. 4 除(加)湿量试验

　　在表 2 的制冷除湿(制热加湿)工况下 ,按附录 B规定的方法进行试验 。

　　6. 4. 5 制冷(热)消耗功率试验

　　在制冷(热)量试验的同时 ,测定机组除风机以外所有用电设备消耗的总功率 。

　　6. 4. 6 制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数试验

　　在表 2规定的制冷除湿(制热加湿)工况下 ,按附录 B进行试验并计算制冷(热) 性能系数和除(加)湿性能系数 。

　　6. 4. 7 风量和送风静压试验

　　机组在表 2 的名义工况下 ,按附录 B规定的方法进行试验 。

　　6. 4. 8 漏风率和有效换气率试验

　　机组外部漏风率测定按 GB/T 21087—2007附录 C 中给定的方法进行试验 ;机组内部漏风率测定按 GB/T 21087—2007附录 B 中给定的方法进行试验 ;机组有效换气率测定按 GB/T 21087—2007附录 D 中给定的方法进行试验 。

　　6. 4. 9 最大负荷制冷(热)运行试验

　　在额定电压下 ,按表 2 的最大制冷除湿(制热加湿)工况进行试验 ,机组运行稳定后 ,连续运行 1 h,然后停机 5 min(此间电压上升不大于 3%) ,再启动运行 1 h。

　　6

　　GB/T 27943—2011

　　6. 4. 10 噪声限值试验

　　按 GB/T 9068的规定的方法测定机组的噪声值 。

　　6. 4. 11 送风携带溶液离子量试验

　　按附录 C对机组空气进行取样并检测送风空气样品中吸湿溶液离子含量(例如采用溴化锂溶液为吸湿剂 ,则检测送风中溴元素含量 、锂元素含量) 。

　　6. 5 安全试验

　　6. 5. 1 机械安全

　　6. 5. 1. 1 按 GB 4706. 1—2005 中 21. 1所规定的试验方法进行冲击试验 。

　　6. 5. 1. 2 防护罩 、防护网或类似部件的机械强度按 GB 4706. 1—2005 中 20. 2规定的方法进行检验 。

　　6. 5. 2 电气安全

　　6. 5. 2. 1 机组防触电保护性按 GB 4706. 1—2005 中 8. 1进行试验 。

　　6. 5. 2. 2 额定电压下 ,机组在表 2规定的名义工况运行时 ,用电阻法测定压缩机电动机绕组的温度 ,其余温度用热电偶丝测定 。

　　6. 5. 2. 3 机组的电气强度按 GB 4706. 1—2005 中 16. 3方法进行试验 。

　　6. 5. 2. 4 机组的泄漏电流按 GB 4706. 1—2005 中的 16. 2 的方法进行试验 。

　　6. 5. 2. 5 机组的接地电阻按 GB 4706. 1—2005 中的 27. 5 的方法进行试验 。

　　6. 5. 2. 6 按 GB 4706. 1—2005 中第 15章进行潮湿处理后 ,立即进行电气强度和泄漏电流试验 。

　　6. 5. 2. 7 机组电气控制系统的电磁干扰特性按 GB 4343. 1进行测试 。

　　6. 6 外观

　　机组的外观采用目测方法进行检验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验类别

　　检验分出厂检验 、抽样检验和型式检验 。检验项目 、要求和试验方法按表 6 的规定 。

　　7. 2 出厂检验

　　每台机组均应做出厂检验 。

　　7. 3 抽样检验

　　机组应从出厂检验合格的产品中抽样 ,抽样方法按 GB/T 2828. 1进行 。

　　7. 4 型式检验

　　7. 4. 1 新产品或定型产品作重大改进 ,第一台产品应作型式检验 。

　　7. 4. 2 机组在试验运行时如有故障 ,应在排除故障后重新检验 。

　　7

　　GB/T 27943—2011

　　表 6 检验项目

　　序号

　　项 目

　　出厂检验

　　抽样检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　外观

　　췍

　　췍

　　췍

　　5. 1. 6、5. 1. 7

　　6. 6

　　2

　　标志

　　8. 1

　　视检

　　3

　　包装

　　8. 2

　　4

　　电气强度