GB/T 27940-2011 制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组

　　ICS 27. 200 J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27940—2011

　　制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组

　　Single-stagepositivedisplacementrefrigerantcompressorsparallelunit

　　forrefrigeration application

　　2011-12-30发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27940—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :西克制冷(无锡)有限公司 、合肥通用机械研究院 、广东吉荣空调有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :大连三洋压缩机有限公司 、江森自控楼宇设备科技(无锡) 有限公司 、国家节能环保制冷设备工程技术研究中心 、广东美的暖通设备有限公司 、浙江汇杰制冷设备有限公司 、绍兴东龙制冷空调有限公司 。

　　本标准主要起草人 :文茂华 、贾少波 、石竹青 、刘景林 、吴杰生 、胡祥华 、黄辉 、吴正茂 、张志 、蒋刚良 、罗标 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27940—2011

　　制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组

　　1 范围

　　本标准规定了制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组(以下简称 “机组 ”) 的术语和定义 、型式与基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以 R22、R134a、R404A、R407C、R410A 和 R507为制冷剂的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组 。

　　采用其他制冷剂的 、以及带经济器的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 150 压力容器

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 5226. 1 机械电气安全 、机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求

　　GB/T 10079 活塞式单级制冷压缩机

　　GB/T 12241 安全阀一般要求

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16630 冷冻机油

　　GB/T 18429 全封闭涡旋式制冷压缩机

　　GB/T 19410 螺杆式制冷压缩机

　　GB 25131 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求

　　JB/T 4330—1999 制冷与空调设备噪声的测定

　　JB/T 7245 制冷装置用截止阀

　　JB/T 7249 制冷设备术语

　　JB/T 7961 制冷用压力 、压差控制器

　　NB/T 47012 制冷装置用压力容器

　　3 术语和定义

　　JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　容积式单级制冷压缩机并联机组 single-stagepositivedisplacementrefrigerantcompressorsparallelunit

　　由 2 台或多台容积式单级制冷压缩机通过吸气集管和排气集管并联连接 ,并和其他辅助设备(如油

　　1

　　GB/T 27940—2011

　　分离器 、供油控制装置 、电气控制系统等) 组装在同一机架上 , 用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组 。

　　3. 2

　　机组制冷量 unitrefrigerating capacity

　　名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量 。它等于机组的制冷剂质量流量乘以机组进口热力状态下制冷剂蒸汽的比焓与机组出口蒸汽压力相对应的饱和温度下制冷剂液体的比焓之差 。

　　3. 3

　　机组输入功率 unitinputpower

　　名义工况下机组所有压缩机实测消耗总功率和其他辅助设备(如电气控制系统等)功率之和 。 3. 4

　　机组性能系数 unitcoefficientofperformance

　　名义工况下机组的制冷量与输入功率的比值 。

　　4 型式与基本参数

　　4. 1 型式

　　4. 1. 1 按压缩机类型分为 :活塞式 、螺杆式和涡旋式 。

　　4. 1. 2 按应用范围分为 :高温型 、中温型和低温型 。

　　4. 1. 3 机组的型号表示方法由制造厂自行规定 。

　　4. 2 名义工况

　　机组的名义工况按表 1 的规定 。

　　表 1 机组的名义工况 单位为摄氏度

　　类型

　　吸气饱和(蒸发)温度

　　排气饱和(冷凝)温度

　　吸气温度或过热度

　　过冷度

　　高温(高冷凝压力)

　　5

　　50

　　20

　　0

　　高温(低冷凝压力)

　　40

　　中温(高冷凝压力)

　　-10

　　45

　　10K

　　中温(低冷凝压力)

　　40

　　低温

　　-30

　　注 : 1 吸气饱和(蒸发)温度是指在机组吸气压力下对应的制冷剂露点温度 。

　　2 排气饱和(冷凝)温度是指在机组排气压力下对应的制冷剂饱和液体温度 。

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 当用户有特殊要求时 ,可按用户与制造厂协议执行 。

　　2

　　GB/T 27940—2011

　　5. 1. 2 机组中压缩机使用和设计应符合如下规定 :

　　a) 活塞式制冷压缩机符合 GB/T 10079的规定 ;

　　b) 螺杆式制冷压缩机符合 GB/T 19410的规定 ;

　　c) 涡旋式制冷压缩机符合 GB/T 18429的规定 。

　　5. 1. 3 机组配套用的压力容器应符合 NB/T 47012或 GB 150的规定 。

　　5. 1. 4 机组应按制冷压缩机制造厂的规定安装相应的保护及报警装置(如相位 、油位 、液位 、过载等) 。

　　5. 1. 5 各零部件的安装应牢固可靠 ,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 。

　　5. 1. 6 润滑系统应保证机组正常运行 。

　　5. 1. 7 润滑油应符合 GB/T 16630的要求 。

　　5. 1. 8 压力压差控制器应符合 JB/T 7961的要求 。

　　5. 1. 9 安全阀应动作灵敏 、不泄漏 、安全可靠 ,并符合 GB/T 12241的要求 。

　　5. 1. 10 制冷用截止阀应符合 JB/T 7245的要求 。

　　5. 1. 11 电气元件的选择以及电器安装 、布线应符合 GB 5226. 1 的要求 。

　　5. 2 安全要求

　　5. 2. 1 制冷系统安全

　　制冷系统安全要求应符合 GB 9237的规定 。

　　5. 2. 2 安全控制器件

　　机组应具有防止运行参数(如温度 、压力等)超过规定范围的安全保护措施和器件 ,保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠 。

　　5. 2. 3 机械安全

　　机组的设计应保证在正常装卸 、运输 、安装和使用时具有可靠的稳定性 , 机组应有防振动的措施 。机组应有足够的机械强度 。

　　5. 2. 4 电气安全

　　5. 2. 4. 1 变电压

　　在变电压试验时 ,机组应无异常现象并能连续运行 ,安全保护机构不应动作 。

　　注 : 电动机 、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试 。

　　5. 2. 4. 2 泄漏电流

　　机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的泄漏电流值应不大于 0. 5 mA。

　　5. 2. 4. 3 电气强度

　　机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时 ,应无击穿和闪络 。

　　5. 2. 4. 4 接地电阻

　　机组应有符合 GB 25131规定的接地装置 ,接地电阻应小于 0. 1 Ω。

　　5. 2. 5 安全标识

　　机组在正常安装状态下 ,应在显著位置设置永久性安全标识(如接地标识 、警告标识等) 。

　　3

　　GB/T 27940—2011

　　5. 3 性能要求

　　5. 3. 1 气密性要求

　　采用电子卤素检漏仪或氦检漏仪时 ,机组单点泄漏率应低于 14g/a,并充分保证机组在应用周期内的气密性 ;

　　5. 3. 2 运转

　　机组在额定电压下应能正常运转 ,无异常 。

　　5. 3. 3 名义工况性能

　　机组的实测制冷量不应小于明示值的 95% ,实测输入功率不应大于明示值的 110% ,实测制冷性能系数不应小于明示值的 95% 。

　　5. 3. 4 部分负荷性能

　　根据机组的能量调节级数进行部分负荷运行 ,机组应能正常工作 ;运行稳定后 ,测量其名义工况下的性能 。机组如配备了配置卸载机构 ,其卸载动作应灵活 、可靠 。

　　5. 3. 5 最小负荷性能

　　将能量调节级数调至最小时 ,机组应能正常工作 。运行稳定后 ,测量其名义工况下的性能 。

　　5. 3. 6 全性能要求

　　机组应进行全性能试验 ,并绘制符合压缩机使用温度范围的全性能曲线或图表 。在全性能曲线或图表中应包括不少于 3种不同的冷凝温度 ,每种冷凝温度下应不少于 5 种蒸发温度的制冷量 、输入功率和制冷性能系数等值 。

　　5. 3. 7 噪声

　　机组的实测噪声值应不大于明示值 。

　　5. 3. 8 振动

　　机组的实测振动值应不大于明示值 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验装置及试验用仪器仪表应符合 GB/T 5773 中的有关规定 。

　　6. 1. 2 试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏 ,试验装置的液体管道与吸气管道应隔热 。

　　6. 1. 3 试验应在规定的环境温度内进行 ,试验装置的周围不应有异常的空气流动 。

　　6. 2 电气安全试验

　　6. 2. 1 变电压试验

　　机组按表 1规定的名义工况 ,在 95%的额定电压下运行 ,时间不少于 0. 5h,再在 105%的额定电压下运行 ,时间不少于 0. 5 h。

　　4

　　GB/T 27940—2011

　　6. 2. 2 泄漏电流试验

　　在机组带电部位和可能接地的非带电部位之间施加试验电压后的 5 s 内测试泄漏电流 ,其值符合5. 2. 4. 2 的规定 。试验电压为 :

　　对单相机组 ,为额定电压的 1. 06倍 ;

　　对三相机组 ,为额定电压的 1. 06倍除以 3。

　　注 : 在控制电路的电压范围内 ,在对地电压为直流 30V 以下的控制回路中应用的电子器件 ,可免去该项试验 。

　　6. 2. 3 电气强度试验

　　在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为 50Hz 的基本正弦波电压 ,试验电压值为1250V,试验时间为 1 min。

　　注 : 1 电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的 ,应不再进行该项 目测试 。

　　2 已进行耐电压试验的部件可不再进行试验 。

　　3 在控制电路的电压范围内 ,在对地电压为直流 30V 以下的控制回路中应用的电子器件 ,可免去该项耐电压试验 。

　　6. 2. 4 接地电阻测试

　　检查机组上是否安装具有符合规定的接地装置 。在接地端子和保护接地电路部件之间 ,通入保安特低电压电源的 50Hz、至少 10A 电流和至少 10 s时间 ,测试接地端子和各测试点之间的电压降 , 由电流和该电压降计算出电阻 。

　　6. 3 性能试验

　　6. 3. 1 气密性试验

　　机组制冷剂侧在设计压力下 ,按 NB/T 47012 中的气密性试验方法进行检验 。

　　6. 3. 2 运转试验

　　机组在额定电压下进行运转试验 ,检查机组运转情况是否正常 。

　　6. 3. 3 名义工况性能试验

　　将机组的能量调节置于最大制冷量位置 ,在额定电压和额定频率下 ,按 GB/T 5773规定的方法进行试验 ,测试机组在表 1规定名义工况下的制冷量 、输入功率 、制冷性能系数等 。

　　6. 3. 4 部分负荷性能试验

　　按机组能量调节级数 ,在表 1规定的名义工况下按 GB/T 5773规定的方法在 100%负荷和最小负荷之间取中间 2 点进行制冷量部分负荷性能试验 , 同时注明部分负荷的百分比 ;对于能够无级能量调节的机组 ,在表 1规定的名义工况下按 GB/T 5773规定的方法进行制冷量的 75%、50%部分负荷性能试验 。

　　6. 3. 5 最小负荷性能试验

　　将机组的能量调节级数调至最小 ,在表 1规定的名义工况下按 GB/T 5773规定的方法进行制冷量最小负荷性能试验 , 同时注明机组的最小负荷百分比 。

　　5

　　GB/T 27940—2011

　　6. 3. 6 全性能试验

　　机组按 GB/T 5773规定的方法进行试验 ,并绘制符合压缩机使用温度范围的全性能曲线或图表 ,其试验工况由试验单位确定 。

　　6. 3. 7 噪声试验

　　在表 1规定的名义工况条件下 ,按 JB/T 4330—1999附录 C 的方法进行测量 ;并按 JB/T 4330—1999中表面平均声压级的方法计算声压级 。

　　6. 3. 8 振动测量

　　机组按如下方法测量振动 :

　　a) 测量仪器的频率范围应为 10Hz~ 500Hz。在此频率范围内的相对灵敏度以 80Hz 的相对灵敏度为基准 ,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的 +10%~-20%的范围以内 ;

　　b) 机组安装在平台上 。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振 ,机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的 10% ;

　　c) 在测定时的运行状态 :机组应在输入电源的额定频率和额定电压的名义工况运行状态下进行测定 ;

　　d) 测点的配置 :测点数一般为一点 ,该测点应在机架下部靠近机组重心的压缩机正下方分别按轴向 、垂直轴向和水平面垂直轴向配置 ;

　　e) 测量的要求 :测量时 ,测量仪器的传感器与测点的接触应良好 ,并应保证具有可靠的连结 。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准 ;

　　f) 试验报告 :试验报告中应写明机组型号 、测定的工况 、机组制造厂名及产品编号 。试验报告中应注明最大振动值的测点位置 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　机组的检验分为出厂检验 、抽样检验和型式检验 。检验项目按表 2 的规定 。

　　7. 2 出厂检验

　　每台机组均应做出厂检验 ,检验合格后附产品合格证方可出厂 。

　　7. 3 抽样检验

　　7. 3. 1 应从出厂检验合格的机组中抽样 。抽样方法应符合制造厂规定 。

　　7. 3. 2 批量生产的机组应进行抽样检验 。抽样方法 、批量 、抽样方案 、检验水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门 自行确定 。

　　7. 4 型式检验

　　7. 4. 1 根据 4. 1. 1 的分类原则 , 同一类型的并联机组 ,第一台产品应做型式检验 。

　　7. 4. 2 型式检验 允 许 中 途 停 车 , 以 检 查 机 组 运 行 情 况 ; 运 行 时 如 有 故 障 , 在 故 障 排 除 后 应 重 新 进 行试验 。

　　6

　　GB/T 27940—2011

　　表 2 检验项目

　　序号

　　项 目

　　出厂检验

　　抽样检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　一般规定

　　√

　　√

　　√

　　5. 1. 4~ 5. 1. 6、5. 1. 11

　　视检

　　2

　　安全标识

　　5. 2. 5

　　3

　　标志

　　8. 1

　　4

　　包装

　　8. 4

　　5

　　泄漏电流

　　5. 2. 4. 2

　　6. 2. 2

　　6

　　电气强度

　　5. 2. 4. 3

　　6. 2. 3

　　7

　　气密性试验

　　5. 3. 1

　　6. 3. 1

　　8

　　运转

　　5. 3. 2

　　6. 3. 2

　　9

　　名义工况性能

　　—

　　5. 3. 3

　　6. 3. 3

　　10

　　部分负荷性能

　　—

　　5. 3. 4

　　6. 3. 4

　　11

　　最小负荷性能

　　5. 3. 5

　　6. 3. 5

　　12

　　全性能

　　5. 3. 6

　　6. 3. 6

　　13

　　噪声

　　5. 3. 7

　　6. 3. 7

　　14

　　振动

　　5. 3. 8

　　6. 3. 8

　　15

　　电压变化

　　5. 2. 4. 1

　　6. 2. 1

　　16

　　接地电阻

　　5. 2. 4. 4

　　6. 2. 4

　　注 : 1 “√ ”表示应检验项 目 ;“— ”表示不检验项 目 。

　　2 输入功率大于 200kW 的机组 ,可在使用现场进行运转试验 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台机组应在明显的部位设置永久性标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 。标牌上至少应标明下列内容 :

　　a) 制造厂名称 、商标 ;

　　b) 产品名称和型号 ;

　　c) 主要技术性能参数(至少应包括名义工况条件 、名义制冷量 、输入功率 、性能系数(COP) 、最小部分负荷百分比 、制冷剂名称 、电压 、频率 、相数 、电流 、重量) ;

　　d) 产品出厂编号 ;

　　e) 制造年月 ;

　　f) 产品执行标准 。

　　8. 1. 2 机组相关部位上应有工作情况标志 ,如制冷压缩机油位 、电气控制标志等 。

　　8. 1. 3 包装 、储运 、收发货标志应符合 GB/T 191和 GB/T 6388的规定 。

　　8. 2 随机文件

　　每台机组出厂时应随带下列文件 。

　　GB/T 27940—2011

　　GB T 27940 2011

　　— /

　　a) 产品合格证 ,其内容包括 :

　　— 产品型号及名称 ;

　　— 产品出厂编号 ;

　　— 制造厂名称 ;

　　— 检验结论 ;

　　— 检验员 、检验负责人签章和 日期 。

　　b) 产品使用说明书 ,其内容包括 :

　　— 产品型号 、名称 、适用范围 ;

　　— 产品结构示意图 、电路图及接线图等 ;

　　— 技术性能参数(至少应包括名义工况条件 、名义制冷量 、输入功率 、性能系数(COP) 、最小部分负荷百分比 、蒸发温度范围 、制冷剂名称 、电压 、频率 、相数 、电流 、重量) ;

　　— 安装说明和要求 ;

　　— 使用说明 、维护保养及注意事项 ;

　　— 机组主要部件或备件数量 、目录 。

　　c) 装箱单 。

　　8. 3 包装

　　8. 3. 1 机组包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 3. 2 机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施 ,螺纹接头用螺塞旋堵 ,法兰孔用盲板封盖 。

　　8. 3. 3 机组在出厂包装前应充入 0. 02MPa~0. 03MPa(表压)的干燥氮气 。

　　8. 3. 4 购货方如有特殊包装要求时应按供需双方协议执行 。

　　8. 4 运输和贮存

　　8. 4. 1 机组在运输和贮存过程中 ,不应碰撞 、倾斜 。

　　8. 4. 2 机组贮存的场所应通风 、干燥 ,周围应无腐蚀性气体 。露天贮存时应有防雨水措施 ,避免自控 、电气系统受潮 。