GB/T 27905.5-2011 火灾物证痕迹检查方法 第5部分：小功率异步电动机

　　ICS 13. 220. 20 C 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27905.5—2011

　　火灾物证痕迹检查方法

　　第 5 部分 :小功率异步电动机

　　Inspection methodsfortraceandphysicalevidencesfrom firescene—

　　Part5:Smallpowerinduction motor

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27905.5—2011

　　前 言

　　GB/T 27905《火灾物证痕迹检查方法》分为五个部分 :

　　— 第 1部分 :物证分类及编码 ;

　　— 第 2部分 :普通平板玻璃 ;

　　— 第 3部分 :黑色金属制品 ;

　　— 第 4部分 : 电气线路 ;

　　— 第 5部分 :小功率异步电动机 。

　　本部分为 GB/T 27905的第 5部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中华人民共和国公安部提出 。

　　本部分由全国消防标准化技术委员会火灾调查分技术委员会(SAC/TC 113/SC 11)归 口 。

　　本部分起草单位 :公安部沈阳消防研究所 、上海市公安消防总队 、山西省公安消防总队 。

　　本部分主要起草人 :齐梓博 、高伟 、谢福根 、赵长征 、牛文义 、夏大维 、邸曼 、张明 、刘筱璐 。

　　本部分为首次发布 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27905.5—2011

　　火灾物证痕迹检查方法

　　第 5 部分 :小功率异步电动机

　　1 范围

　　GB/T 27905的本部分规定了小功率异步电动机(以下简称为电动机) 火灾物证痕迹检查的术语和定义 、器材,给出了电动机的检查步骤和故障痕迹特征 。

　　本部分适用于电动机火灾物证痕迹的实验室检查 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2900. 25 电工术语 旋转电机

　　GB/T 2900. 27 电工术语 小功率电动机

　　GB/T 16840. 1 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第 1部分 :宏观法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900. 25和 GB/T 2900. 27界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电动机电气故障痕迹 electricalfaulttraceofsmallpower induction motor

　　电动机因发生过欠电压 、过负荷 、缺相运行 、接触不良 、绕组短路等故障而遗留下的痕迹 。 3. 2

　　电动机机械故障痕迹 mechanicalfaulttraceofsmallpower induction motor

　　电动机因发生轴承损坏 、转子扫堂 、拖动负荷机械卡死等机械性故障而遗留下的痕迹 。

　　4 器材

　　4. 1 测量仪表

　　万用表 、兆欧表等 。

　　4. 2 拆卸工具

　　螺丝刀 、拉具 、扳手 、锤子等 。

　　4. 3 切割工具

　　手锯 、切割机等 。

　　1

　　GB/T 27905.5—2011

　　4. 4 观察器材

　　放大镜 、体视显微镜 、视频显微镜等 。

　　4. 5 拍摄设备

　　照相机 、摄像机等 。

　　4. 6 盛装容器

　　可密封的玻璃器皿或不锈钢器皿 。

　　4. 7 有机溶剂

　　三氯甲烷(分析纯) 、丙酮(分析纯)等 。

　　5 检查步骤

　　5. 1 控制、保护装置检查

　　5. 1. 1 检查或核实控制 、保护装置与电动机类别 、功率等是否相匹配 。

　　5. 1. 2 检查控制装置的开关状态和保护装置的动作状态 , 以及开关 、控制线路安装是否正确 。

　　5. 2 外部检查

　　5. 2. 1 查看电动机铭牌上的接线图与实际接线情况是否一致 。

　　5. 2. 2 核查电源线与电动机功率是否匹配 ,检查电源线线芯和绝缘层烧损情况 ,重点查看绝缘层内 、外表面炭化 、烧损程度和分断处线芯特征 。

　　5. 2. 3 检查所带负荷和传动装置状态 。

　　5. 3 内部检查

　　5. 3. 1 打开接线盒 ,查看接线盒内表面以及电源线 、接线端情况 。

　　5. 3. 2 卸拆下电动机外部接线 ,并做好标记 ,检查绕组相间通断 。

　　5. 3. 3 对于带有电容的单相电动机 ,检查电容状态 。

　　5. 3. 4 把电动机与传动装置分开 ,查看传动装置状态 。

　　5. 3. 5 对于风冷电动机 ,取下风扇罩和风扇叶 ,查看扇叶状态 。

　　5. 3. 6 使用拆卸类工具或切割类工具将轴伸端端盖与机座分离并抽出转子 ,注意不要损伤电动机机座与转轴以外的其他部件 。

　　5. 3. 7 对比电动机机壳内表面与外表面金属变形 、变色程度 。

　　5. 3. 8 检查轴承 、转子 、定子硅钢片表面状态 。

　　5. 3. 9 检查绕组端部 、套管内的电源引线 、外壳穿线孔处的电源线是否有熔化痕迹 。

　　5. 3. 10 检查定子线圈电磁线漆膜状态 。

　　5. 3. 11 比较绕组端部各相变色情况 。

　　5. 3. 12 拆除定子绕组 ,并将定子绕组浸入盛有三氯甲烷或丙酮的容器中 2 h~ 3 h, 取出后用清水冲净 ,检查定子绕组是否有熔化痕迹 。

　　6 痕迹特征

　　6. 1 电动机电气故障可呈现下述一种或多种痕迹特征 :

　　2

　　GB/T 27905.5—2011

　　a) 控制 、保护或启动装置缺相 ;

　　b) 电容上有击穿痕迹 ;

　　c) 接线盒内接线端缺相 ;

　　d) 电动机机壳内表面金属变色 、变形较外表面严重 ;

　　e) 电动机电源线绝缘层老化 、烧焦程度内层重于外层 ;

　　f) 电动机电源线线芯上有一次短路熔痕 ;

　　g) 外壳上穿线孔处的电源线有一次短路熔痕 ;

　　h) 接线盒盖局部变色 、内有烟迹 ,并粘有喷溅熔珠 ;

　　i) 接线端有局部变色 、凹坑 、缺蚀 、熔融粘连等电弧灼烧痕迹 ;

　　j) 绕组端部 、套管内的电源引线有短路熔痕 ;

　　k) 绕组个别部位变色明显较其他部位严重 ;

　　l) 电动机绕组间炭化变色不均匀 ;

　　m) 经浸泡后取出的定子绕组上有短路熔痕 。

　　6. 2 对于 6. 1所描述痕迹中宏观特征为短路熔痕的 ,其判定应按照 GB/T 16840. 1 的规定进行 。

　　6. 3 电动机机械故障可呈现下述一种或多种痕迹特征 :

　　a) 拖动负荷机械卡死 ;

　　b) 传送皮带内侧炭化或转动齿轮错位 ,有严重机械擦伤痕迹或断齿 ;

　　c) 扇叶片有机械擦伤或击断痕迹 ;

　　d) 轴与轴承间有机械擦伤痕迹 ;

　　e) 滚动轴承轴承架损坏或滚珠损坏 、变形 ;

　　f) 转子和定子硅钢片表面有机械擦伤痕迹 。

　　6. 4 机械故障还可能呈现 6. 1 中 d) ~ m)所表述的痕迹特征 。