GB/T 27905.4-2011 火灾物证痕迹检查方法 第4部分：电气线路

　　ICS 13. 220. 20 C 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27905.4—2011

　　火灾物证痕迹检查方法

　　第 4 部分 : 电气线路

　　Inspection methodsfortraceandphysicalevidencesfrom firescene—

　　Part4:Electricalwire

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27905.4—2011

　　前 言

　　GB/T 27905《火灾物证痕迹检查方法》分为五个部分 :

　　— 第 1部分 :物证分类及编码 ;

　　— 第 2部分 :普通平板玻璃 ;

　　— 第 3部分 :黑色金属制品 ;

　　— 第 4部分 : 电气线路 ;

　　— 第 5部分 :小功率异步电动机 。

　　本部分为 GB/T 27905的第 4部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中华人民共和国公安部提出 。

　　本部分由全国消防标准化技术委员会火灾调查分技术委员会(SAC/TC 113/SC 11)归 口 。

　　本部分起草单位 :公安部沈阳消防研究所 、北京市公安消防总队 。

　　本部分主要起草人 :王新明 、赵长征 、李建林 、徐放 、高伟 、孟庆山 。

　　本部分为首次发布 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27905.4—2011

　　火灾物证痕迹检查方法

　　第 4 部分 : 电气线路

　　1 范围

　　GB/T 27905的本部分规定了电气线路火灾物证痕迹检查的器材 、检查内容 、检查记录 、痕迹提取和痕迹鉴定时的要求 。

　　本部分适用于电气线路火灾物证痕迹的检查 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 16840. 1 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第 1部分 :宏观法

　　GB 16840. 2 电气火灾原因技术鉴定方法 第 2部分 :剩磁法

　　GB 16840. 4 电气火灾原因技术鉴定方法 第 4部分 :金相法

　　GB/T 20162 火灾技术鉴定物证提取方法

　　3 器材

　　3. 1 测量仪表

　　兆欧表 、剩磁测试仪 、万用表 、验电笔 、金属探测器等 。

　　3. 2 观察器材

　　放大镜 、体视显微镜 、视频显微镜 、望远镜等 。

　　3. 3 拍摄设备

　　照相机 、摄像机等 。

　　3. 4 辅助器材

　　超声波清洗机 、电缆钳 、毛刷等 。

　　4 检查内容

　　4. 1 输电线路

　　4. 1. 1 在起火区域内检查线路的整体烧损情况 ,确定烧损位置和数量 。

　　4. 1. 2 熔断的电气线路区域按如下方式检查熔断处位置和数量 :

　　— 检查是单处熔断还是多处熔断 ,多处熔断须查清电源侧第一处断点到末端断点的数量 ;

　　— 检查地面上的金属滴落 、喷溅痕迹以及痕迹的分布区域 ;

　　1

　　GB/T 27905.4—2011

　　— 检查地面上有无金属器物或构件熔化的痕迹 ;

　　— 检查有无带电线路受重力作用在地面上拖拉时形成的熔沟和线性凝结痕迹 。

　　4. 1. 3 检查线路熔断处有无针状断点 ,如有针状断点应查清断点区域内未熔断线路的烧损状况 。

　　4. 1. 4 对于未熔断的电气线路区域 ,应按如下方式检查熔痕位置和数量 :

　　— 检查线路有无烧损熔化 ,确定烧损位置 、数量和范围 ;

　　— 检查有烧损部位下 方 对 应 地 面 周 围 半 径 为 1. 5 倍 线 高 的 范 围 内 有 无 金 属 熔 化 滴 落 或 喷 溅痕迹 ;

　　— 检查线路有无连接点 ,连接点部位的烧损状态 ,检查线路接触部位有无电流烧蚀或金属氧化 、熔融痕迹 。

　　4. 1. 5 检查线路各相之间对应部位有无金属熔融 、凹坑等痕迹 。

　　4. 1. 6 查看现场有无大型鸟类 、爬行类动物尸体以及可能构成线路搭接的物品残骸 。

　　4. 1. 7 调查起火当时的天气状况 ,包括风力 、风向 、雷暴 、雾 、雪等情况 。

　　4. 1. 8 查看工程查收报告 ,调查线路安装年限 、线杆弯曲度 、线路档距 、线距 、线路弧垂 、松弛度等 。

　　4. 1. 9 检查绝缘套管 、横担等器件 , 以及起火点处突出物(如树木 、构筑物等)有无放电痕迹 。

　　4. 1. 10 观察现场有无可燃物燃烧痕迹 ,确定烧损状态 、痕迹特征 、蔓延方向等与燃烧状态的对应关系 。

　　4. 1. 11 检查避雷装置动作情况 。

　　4. 2 配电线路

　　4. 2. 1 高压配电线路

　　4. 2. 1. 1 检查线路有无烧损状况 ,确定线路与附近燃烧物燃烧状态的对应关系 。

　　4. 2. 1. 2 检查线路绝缘炭化状况 ,线路绝缘 、支撑绝缘有无击穿放电痕迹 。

　　4. 2. 1. 3 检查线路与金属的搭接部位有无短路击穿 、金属熔融痕迹 。

　　4. 2. 1. 4 检查线路连接处有无熔融 、迸溅 、变色痕迹特征 ,确定熔融 、喷溅痕迹分布状态 。

　　4. 2. 1. 5 检查线路有无局部熔化 、滴落 、击穿 、出现孔洞等痕迹 。

　　4. 2. 1. 6 检查局部熔化或炭化区经过的地面上 、沟槽侧壁上有无金属滴落或喷溅痕迹 。

　　4. 2. 1. 7 检查线路互相对应的位置上有无相间发生短路击穿痕迹 。

　　4. 2. 1. 8 对于无焊接加工的铁架等铁磁性物质承载的线路 ,测量铁架等铁磁性物质的尖端 、局部突起部位的剩磁 。

　　4. 2. 1. 9 检查线路有无因漏电 、断线而形成的对地短路放电痕迹 , 因雷电击穿而形成的多处放电痕迹 。

　　4. 2. 1. 10 查看电缆沟内有无老鼠等小动物的啮咬痕迹 ,有无小动物的尸体 ,有无硬质或尖状物勒 、砍的痕迹 。

　　4. 2. 2 高压变配电装置

　　4. 2. 2. 1 检查高 压 变 压 器 整 个 箱 体 、高 压 配 电 柜 内 壁 和 附 近 地 面 上 有 无 金 属 迸 溅 和 其 他 物 体 飞 溅痕迹 。

　　4. 2. 2. 2 检查各装置进线端 、出线端 、与接线端子的连接部位有无金属烧蚀 、氧化 、熔融 、变色等痕迹 。

　　4. 2. 2. 3 检查进出线路与高压变配电装置箱体有无接地短路痕迹 。

　　4. 2. 2. 4 检查变压器套管 、绝缘子有无火花放电 、破损 、炸裂痕迹 。

　　4. 2. 2. 5 检查避雷装置动作情况 。

　　4. 2. 3 高压变配电保护、补偿、监测装置

　　4. 2. 3. 1 检查装置的整体烧损状态 。

　　2

　　GB/T 27905.4—2011

　　4. 2. 3. 2 检查保护装置有无熔断 、跳闸 、跌落 、炸裂等现象 。

　　4. 2. 3. 3 检查补偿 、监测等装置有无烧损 、炸裂等现象 。

　　4. 2. 4 低压配电线路

　　按 4. 2. 1 的要求进行痕迹检查 。

　　4. 2. 5 低压变压器

　　4. 2. 5. 1 检查变压器的低压输出端子 、保护 、控制 、监测等装置端子的连接部位有无电流烧蚀 、氧化 、熔融 、变色痕迹 。

　　4. 2. 5. 2 检查变压器低压保护熔断器等保护装置是否有跳闸 、熔断 、炸裂等痕迹 。

　　4. 2. 5. 3 对低压变压器整个箱体 、套管 、绝缘子和附近地面应按 4. 2. 2. 1、4. 2. 2. 4 的要求进行检查 。

　　4. 2. 5. 4 对变压器出线端至配电柜(盘 、屏)的输入端之间的线路应按 4. 2. 1 的要求进行检查 。

　　4. 2. 6 低压配电柜(盘、屏)线路

　　4. 2. 6. 1 在对配电柜(盘 、屏)进行检查之前 ,应查明以下内容 :

　　— 电气控制图与控制程序 ;

　　— 分立保护装置的置放位置 ,分立保护器与控制装置的功率 ;

　　— 起火之前所带负载的运行状况 ,控制与保护电器的状态 。

　　4. 2. 6. 2 观察周围可燃物燃烧状态 、痕迹特征和蔓延方向 。

　　4. 2. 6. 3 检查进出线与柜体有无接地短路痕迹 。

　　4. 2. 6. 4 检查接线端子制作工艺 、额定电流指标是否符合规范要求 ,检查接线端子的连接状况 ,查看连接点有无松动 、电流烧蚀 、氧化 、熔化等痕迹 。

　　4. 2. 6. 5 检查接线端子附近 、柜内壁 、地面上有无金属滴落和迸溅痕迹 。

　　4. 2. 6. 6 检查柜体表面有无击穿熔融 ,是否伴有金属流淌痕迹 ,有无线路之间搭接熔融痕迹 。

　　4. 2. 6. 7 检查中性线 、接地线接线是否牢固 ,有无断线和熔化痕迹 。

　　4. 2. 6. 8 对柜体底座空间内应按 4. 2. 1. 10的要求进行检查 。

　　4. 3 用电设备供电线路

　　4. 3. 1 观察用电设备(如灯具类等发热设备)周围可燃物燃烧状态 、痕迹特征和蔓延方向 。

　　4. 3. 2 对用电设备供电线路进行痕迹检查前 ,主要查明起火部位的布线情况 ,然后按每个分立保护器 、控制装置所保护和控制的回路顺序进行痕迹检查 。

　　4. 3. 3 如果用电设备的供电线路经过电缆沟槽敷设 ,应按照 4. 2. 1 的要求进行检查 。

　　4. 3. 4 供电线路如采用明敷方式 ,应按照相关标准检查线路规格 、连接方式等是否规范 。如果线路烧损严重无法恢复 ,则应该通过调查 、询问等方式核实 ,并按照以下内容查找痕迹 :

　　— 查看绝缘层有无起鼓 、松弛 、炭化 、烧损等情况 ;

　　— 查找有无金属熔化点 、凹坑 、结疤 、粘连处 、断点 ;

　　— 线路绑线和线路附近有无金属熔化痕迹 ;

　　— 线路或接点处有无漏电 、放电 、熔融痕迹 。

　　4. 3. 5 供电线路如采用穿管敷设方式 ,应仔细观察穿管的烧损 、变色和熔融状态 。采用沿管纵向剖开方法检查时 ,除按 4. 3. 4 的要求进行检查外 ,还应检查线路与穿管内壁有无粘连 、管内壁有无金属迸溅痕迹 。

　　4. 3. 6 供 电 线 路 如 采 用 暗 敷 方 式 , 应 沿 线 路 的 走 向 , 将 遮 蔽 处 拆 开 , 检 查 有 无 4. 3. 4 所 描 述 的 痕 迹特征 。

　　GB/T 27905.4—2011

　　5 检查记录

　　对检查到的痕迹应及时记录 、拍照 ,确定在现场的位置 ,并描述与电气控制以及分支回路的关系 。

　　6 痕迹提取

　　除依据 GB/T 20162的要求提取痕迹外 ,还应提取痕迹所在线路的绝缘层 、接线端子和其他可疑痕迹 , 以便进一步分析 。

　　7 痕迹鉴定

　　7. 1 对痕迹的熔化性质可按 GB/T 16840. 1 的要求进行鉴定 。如果通过宏观判断法不能确定痕迹的熔化性质 ,应按 GB 16840. 4 的要求进行鉴定 。

　　7. 2 对电气线路周围铁磁性物质剩磁的鉴定 ,应按 GB 16840. 2 的要求进行 。

　　8 注意事项

　　8. 1 检查痕迹时应确定电气线路和设备的带电状态 , 以防触电 。

　　8. 2 检查痕迹时应注意保持痕迹的完整性 ,不应随意挪动和破坏 。

　　8. 3 对微小痕迹发现后应及时提取 ,妥善保存 , 防止丢失 。

　　

　　GB T 27905 4 2011

　　— .

　　/