GB/T 27871-2011 垃圾填埋压实机

　　ICS 13. 030. 40 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27871—2011

　　垃 圾 填 埋 压 实 机

　　Sanitarylandfillcompactor

　　2011-12-30发布 2012-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27871—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出 。

　　本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :厦工(三明)重型机器有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :中国工程机械工业协会路面与压实机械分会、武汉市环境卫生科学研究设计院、长沙中联重工科技发展股份有限公司 、一拖(洛阳)建筑机械有限公司 、中国标准化研究院 。

　　本标准主要起草人 :欧文兴 、余金松 、林书 、吴竟吾 、雒泽华 、梁林峰 、汤建化 、裴辉 、韩长太 、张玉民 、黄进 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27871—2011

　　垃 圾 填 埋 压 实 机

　　1 范围

　　本标准规定了垃圾填埋使用的垃圾填埋压实机(以下简称压实机) 的术语和定义 、分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于工作质量 ≤36 t的压实机 ,工作质量 >36 t的压实机可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件(ISO 4413)

　　GB/T 7920. 5 土方机械 压路机和回填压实机 术语和商业规格(ISO 8811:2000)

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8511—2005 振动压路机

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13328—2005 压路机通用要求

　　GB/T 16937 土方机械 司机视野 试验方法和性能准则(ISO 5006)

　　GB/T 17922 土方机械 翻车保护结构 试验室试验和性能要求(ISO 3471)

　　GB 20891—2007 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国 Ⅰ 、Ⅱ 阶 段) [97/68/EC(2002/88/EC) 、74/150/EEC(2000/25/EC)]

　　GB/T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围(ISO 6682)

　　JB/T 4198. 1 工程机械用柴油机 技术条件

　　JB/T 7160 工程机械 司机视野试验方法

　　JB/T 8548 工程机械动力换挡变速器 技术条件

　　JB/T 8816 工程机械 驱动桥技术条件

　　JB/T 10902 工程机械 司机室

　　3 术语和定义

　　GB/T 7920. 5 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　垃圾填埋压实机 sanitarylandfillcompactor

　　自行的轮式压实机械 ,配备有推铲作为辅助工作装置 , 通过机器前后运动 , 压实轮将垃圾压碎 、压实 。推铲在前进运动中可推移 、平整垃圾 。

　　3. 2

　　振动型压实机 sanitarylandfillvibratory compactor

　　利用激振器产生振动进行压实的垃圾填埋压实机 。

　　1

　　GB/T 27871—2011

　　3. 3

　　静碾型压实机 sanitarylandfillrolling compactor

　　利用静压力进行压实的垃圾填埋压实机 。

　　3. 4

　　最小转弯直径 minimum turningdiameter

　　压实机以最大转向角转向时 ,所形成圆形压痕的外缘直径 。 3. 5

　　压实宽度 compaction width

　　压实机前压实轮组外侧端面之间的距离 。

　　4 分类

　　4. 1 压实机根据压实原理分为静碾型压实机和振动型压实机 。

　　4. 2 压实机的产品型号组成如下 :

　　YM

　　产品升级代号 :用大写汉语拼音字母表示

　　主参数代号 :工作质量 ,单位为吨(t)

　　特性代号 :静碾型 J ;振动型 Z

　　垃圾填埋压实机

　　压实轮数

　　4. 3 标记示例如下 :

　　工作质量为 23 t,第一次改进升级的四轮静碾垃圾填埋压实机 :4YMJ23A;工作质量为 20 t,第二次改进升级的三轮振动垃圾填埋压实机 :3YMZ20B。

　　5 技术要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 压实机的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 基本参数

　　项 目

　　参 数

　　工作质量/t

　　<23

　　23~ 28

　　>28

　　最高行驶速度/(km/h)

　　≤15

　　≤12

　　离地间隙/mm

　　≥380

　　≥420

　　≥550

　　爬坡能力/%

　　静碾型

　　≥70

　　振动型

　　≥45

　　最小转弯直径/mm

　　≤18000

　　≤20 000

　　≤22 000

　　推铲提升高度/mm

　　≥700

　　≥900

　　≥1 200

　　推铲切入深度/mm

　　≥180

　　≥200

　　5. 1. 2 压实机应具有以下装置 :

　　2

　　GB/T 27871—2011

　　— 司机室 ;

　　— 工作警示装置 ;

　　— 前 、后照明装置 ;

　　— 前 、后转向指示装置 ;

　　— 前 、后牵引装置 ;

　　— 滚翻保护装置 ;

　　— 铰接锁定装置 ;

　　— 防滑转装置 ;

　　— 上方带挡栅的推铲 ;

　　— 每个压实轮均应有刮泥装置及挡板 ;

　　— 压实轮防缠绕的切割装置 ;

　　— 压实轮外圈分布有碾压齿 ,每个压实轮碾压齿不应少于三列 ;

　　— 起吊装置 ;

　　— 工具箱 ;

　　— 操纵机构工作位置和重要保养部位的指示标牌 。

　　5. 1. 3 压实机司机室应符合 JB/T 10902的规定 。 同时应配置冷 、暖空调 ,空气净化 、除尘 、除臭装置 。

　　5. 1. 4 压实机车架底部应封闭 ,避免垃圾进入 。

　　5. 1. 5 需要润滑的零部件均应装有作用可靠 、易于维护的润滑装置 。各活动关节应用集中润滑系统 。

　　5. 1. 6 发动机采用高位进气 。

　　5. 1. 7 内置式燃料油箱的容积应能装储机器 8 h 以上的正常工作的燃油 。

　　5. 1. 8 压实机的液压系统应符合 GB/T 3766和 GB/T 7935的规定 。

　　5. 1. 9 压实机用柴油机应符合 JB/T 4198. 1 的规定 。

　　5. 1. 10 压实机用动力换挡变速器应符合 JB/T 8548的规定 。

　　5. 1. 11 压实机用驱动桥应符合 JB/T 8816的规定 。

　　5. 1. 12 压实机表面质量应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 1. 8 的规定 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 压实机的工作质量应不小于标重值的 97% 。

　　5. 2. 2 振动型压实机的振动参数应符合 GB/T 8511—2005 的表 2 中超重型振动参数的规定 ,性能要求应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 2. 2 的规定 。

　　5. 2. 3 压实机的司机操纵装置的布置应符合 GB/T 21935 的规定 。操作力应符合 GB/T 8511—2005的表 5 中 自行式压路机的规定 。

　　5. 2. 4 压实机的爬坡性能应符合下列要求之一 :

　　— 以低速前进 、后退时 ,爬坡能力应符合表 1 的规定 ;

　　— 用压实机最大牵引力来代替爬坡试验时 ,振动型压实机最大牵引力应达到公式(1)的计算值要求 ,静碾型压实机最大牵引力应达到公式(2)的计算值要求 :

　　PkP ≥ 0. 43Mg ( 1 )

　　PkP ≥ 0. 6Mg ( 2 )

　　式中 :

　　PkP — 最大牵引力 ,单位为千牛(kN) ;

　　Mg— 工作质量 ,单位为吨(t) 。

　　5. 2. 5 压实机的推铲提升速度不低于 0. 3 m/s。

　　5. 2. 6 压实机的推铲自然沉降量在 30 min内不大于 10 mm。

　　3

　　GB/T 27871—2011

　　5. 2. 7 压实机的司机视野应符合 GB/T 16937的规定 。

　　5. 2. 8 压实机液压系统中的液压油应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 2. 6 的规定 。

　　5. 2. 9 压实机传动系统中的润滑油应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 2. 7 的规定 。

　　5. 2. 10 压实机的渗漏要求应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 2. 14的规定 。

　　5. 2. 11 压实机的电气系统应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 2. 13的规定 。

　　5. 3 安全要求

　　5. 3. 1 压实机的翻车保护结构应符合 GB/T 17922的规定 。

　　5. 3. 2 压实机的制动系统性能应符合 GB/T 13328—2005 中第 5 章的规定 。

　　5. 3. 3 压实机的排气污染物应符合 GB 20891—2007的规定 。

　　5. 3. 4 压实机的噪声限值应符合 GB/T 13328—2005的表 1 中 自行式振动压路机的规定 。

　　5. 4 可靠性要求

　　压实机的可靠性要求应符合 GB/T 8511—2005 中 5. 4 的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验准备

　　— 试验样机主要部件(发动机 、变速器 、驱动桥和液压元件)的合格证或性能试验报告 ;

　　— 试验前参照附录 A 中的表 A. 1填写试验样机的主要技术性能参数 ;

　　— 可靠性试验场地为垃圾填埋场 ;

　　— 压实机的其他试验准备按 GB/T 8511—2005 中 6. 1 的规定 。

　　6. 2 性能试验方法

　　6. 2. 1 主要尺寸测定

　　将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态 ,转向轮的转角为零 。按图 1 所规定的项目测量 ,测量结果参照附录 A 中的表 A. 2记录 。

　　图 1 压实机主要尺寸

　　4

　　GB/T 27871—2011

　　6. 2. 2 工作质量的测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 2 的规定 。

　　6. 2. 3 振动参数的测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 11的规定 。

　　6. 2. 4 操纵机构操作力的测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 4 的规定 。

　　6. 2. 5 行驶速度的测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 6 的规定 。

　　6. 2. 6 最小转弯直径测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 9 的规定 。

　　6. 2. 7 爬坡性能试验

　　试验方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 8 的规定 。

　　6. 2. 8 最大牵引力试验

　　试验方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 10的规定 。

　　6. 2. 9 推铲性能测试

　　6. 2. 9. 1 推铲最大提升高度 H1 和推铲最大切入深度 H2 的测定

　　推铲最大提升高度 H1 和推铲最大切入深度 H2 的测试如图 2 所示 ,测定结果参照附录 A 中的表A. 3记录 。

　　图 2 推铲提升高度和切入深度

　　6. 2. 9. 2 推铲提升速度的测定如下 :

　　— 测定条件 :发动机以额定转速运转 ,液压系统油温 50 ℃ ±5 ℃ ;

　　— 测定方法 :测定推铲从地面上升至最高位置所需时间 t按公式(3) 计算推铲提升速度 ,测定结

　　5

　　GB/T 27871—2011

　　果参照附录 A 中的表 A. 3记录 :

　　v …………………………( 3 )

　　式中 :

　　v — 推铲提升速度 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　H1 — 推铲从地面到最高位置所经过的垂直距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　t — 推铲从地面上升至最高位置所需时间 ,单位为秒(s) 。

　　6. 2. 9. 3 推铲自然沉降量的测试方法如下 :

　　— 测量条件 :推铲提升至接近最高位置 ,发动机熄火 ,液压系统油温 50 ℃ ±5 ℃ 。

　　— 测试方法 :推铲提升至接近最高位置 ,发动机熄火 ,30 min后 ,测量推铲的下降量 ,测定结果参照附录 A 中的表 A. 3记录 。

　　6. 2. 10 司机视野的测定

　　测定方法按 JB/T 7160的规定 。

　　6. 2. 11 液压油与润滑油的固体污染清洁度试验及油温测定

　　测定方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 16和 6. 2. 15的规定 。

　　6. 2. 12 渗漏检测

　　检测方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 17的规定 。

　　6. 2. 13 电气系统检验

　　检测方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 19的规定 。

　　6. 2. 14 翻车保护结构检测

　　检测方法应符合 GB/T 17922的规定 。

　　6. 2. 15 制动性能试验

　　试验方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 7 的规定 。

　　6. 2. 16 噪声测试

　　测试方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 13的规定 。

　　6. 2. 17 排气污染物排放测定

　　排气污染物测定方法按 GB 20891—2007的规定 。

　　6. 2. 18 外观检测

　　检测方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 2. 18的规定 。

　　6. 3 可靠性试验方法

　　试验方法按 GB/T 8511—2005 中 6. 3 的规定 。

　　6

　　GB/T 27871—2011

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 制造厂必须对每台压实机进行出厂检验 ,经检验合格后方可出厂 。

　　7. 1. 2 压实机出厂检验项目见表 2。

　　表 2 压实机的出厂检验

　　项 目

　　静碾型压实机

　　振动型压实机

　　检验项 目

　　1. 行驶检验 ;

　　2. 制动检验 ;

　　3. 爬坡检验 ;

　　4. 传动 、液压 、水路等系统的渗漏检验 ;

　　5. 电气系统检验 ;

　　6. 外观质量检验

　　1. 振动检验 ;

　　2. 其他同静碾型压实机

　　合格要求

　　1. 行驶检验符合 5. 1. 1 中表 1 的要求 ;

　　2. 制动检验符合 5. 3. 2 的要求 ;

　　3. 爬坡检验符合 5. 2. 4 的要求 ;

　　4. 渗漏检验符合 5. 2. 10的要求 ;

　　5. 电气系统检验符合 5. 2. 11的要求 ;

　　6. 外观质量检验符合 5. 1. 12的要求

　　1. 振动检验符合 5. 2. 2 的规定 ;

　　2. 其他同静碾型压实机

　　判定规则

　　所列检验项目全部达到合格要求 ,判定为合格 ,否则判定为不合格

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 压实机型式检验包括性能试验和可靠性试验 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　— 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时 。

　　7. 2. 2 压实机型式检验项目见表 3。

　　表 3 压实机的型式检验

　　项 目

　　静碾型压实机

　　振动型压实机

　　性 能 试 验

　　检验项 目

　　除振动参数外 6. 2 的全部项 目

　　6. 2 的全部项 目

　　合格要求

　　1. 工作质量符合 5. 2. 1 的要求 ;

　　2. 制动检验符合 5. 3. 2 的要求 ;

　　3. 爬坡检验符合 5. 2. 4 的要求 ;

　　4. 推铲自然沉降量检验符合 5. 2. 6 的要求 ;

　　5. 润滑油清洁度检验符合 5. 2. 9 的要求 ;

　　6. 液压油清洁度检验符合 5. 2. 8 的要求 ;

　　1. 振动检验符合 5. 2. 2 的规定 ;

　　2. 其他同静碾型压实机

　　7

　　GB/T 27871—2011

　　表 3 (续)

　　项 目

　　静碾型压实机

　　振动型压实机

　　性 能 试 验

　　合格要求

　　7. 渗漏检验符合 5. 2. 10的要求 ;

　　8. 排气污染物检验符合 5. 3. 3 的要求 ;

　　9. 噪声检验符合 5. 3. 4 的要求 ;

　　10. 外观质量检验符合 5. 1. 12的要求

　　可靠性试验

　　检验项 目

　　6. 3 的项 目

　　合格要求

　　符合 5. 4 的要求

　　判定规则

　　1. 本表性能试验和可靠性试验合格要求项 目 中任何一条未达到合格要求 ,则判定为不合格 ;

　　2. 本表性能试验和可靠性试验合格要求项目全部达到合格要求 ,但在第 5 章的其 余 各 条 款 有

　　3 条或 3 条以下未达到要求的亦判定为合格 ,否则亦判定为不合格

　　7. 3 抽样

　　进行型式检验的压实机采取随机抽样法抽取 1 台 ~ 2 台 ,经抽样确定的样机应做好标记并封存 。

　　7. 4 判定规则

　　7. 4. 1 压实机出厂检验按表 2进行合格判定 ,型式检验按表 3进行合格判定 。

　　7. 4. 2 当压实机被判定为不合格品时 ,允许在同批产品中再次抽样检验 ,如仍不合格 , 即最终判定该批产品为不合格品 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 压实机产品出厂时 ,应在其显著位置喷涂或粘贴有关标志 。标志应有以下内容 :

　　— 注册商标 ;

　　— 起吊标志 ;

　　— 安全警示标志 ;

　　— 润滑指示 ;

　　— 操作及工作位置指示标志 ;

　　— 产品标牌 。

　　8. 1. 2 压实机的产品标牌应符合 GB/T 13306的规定 。标牌应有以下内容 :

　　— 制造厂名称 ;

　　— 产品的型号及名称 ;

　　— 工作质量 ;

　　— 外形尺寸 ;

　　— 制造日期 ;

　　— 出厂编号 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 压实机一般采用裸装 。需要防护的部位 ,应有局部保护措施 ,其随机工具 、备件和技术文件用备

　　8

　　GB/T 27871—2011

　　件箱包装 ,且有防雨防潮措施 ,备件箱应与整机放置在一起 。

　　8. 2. 2 压实机出厂时 ,应备齐下列技术文件 :

　　— 产品合格证书 ;

　　— 产品使用维护说明书 ;

　　— 主要配套件使用维护说明书 ;

　　— 零件目录 ;

　　— 易损件目录 ;

　　— 配套工具目录 ;

　　— 装箱单 。

　　8. 3 运输

　　8. 3. 1 压实机进行整机装运时应将车架锁住 ,用三角木塞住压实轮 , 固定可靠 。

　　8. 3. 2 压实机可采用拆分运输 ,到达目的地后组装成型 。

　　8. 4 贮存

　　压实机长期存放时 ,放在通风 、干燥 、不受日晒雨淋的场所 ,并将需防锈的表面和润滑点清理干净 ,分别涂以防锈油和注入润滑脂 。将燃油和水放净 ,并有明显标志 。

　　9

　　GB/T 27871—2011

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　压实机测试记录表

　　表 A. 1 压实机主要技术性能参数表

　　样机型号 : 制造厂名称 :

　　项 目

　　单位

　　设计值

　　工作质量

　　kg

　　分配质量

　　前轮

　　后轮

　　行驶速度

　　前进

　　一挡

　　km/h

　　二挡

　　三挡

　　后退

　　一挡

　　二挡

　　三挡

　　最小转弯直径(钢轮最外缘轨迹)

　　m

　　爬坡能力

　　%