GB/T 27799-2011 载货汽车用复合材料覆盖件

　　ICS 83. 120 Q 23

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27799—2011

　　载货汽车用复合材料覆盖件

　　Fabricreinforceplasticcoverpaneloftrucks

　　2011-12-30发布 2012-08-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27799—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归 口 。

　　本标准起草单位 :北京中材汽车复合材料有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 中国重型汽车集团有限公司 、北汽福田汽车股份有限公司工程研究院 、第 一一汽车集团技术中心 、东风汽车有限公司商用车公司 、陕西重汽汽车有限公司汽车工程研究院 、安徽华菱汽车股份有限公司 、江阴协统汽车附件有限公司 、常州华日新材有限公司 、德州中南复合材料有限公司 、德州中远复合材料有限公司 、重庆益鑫复合材料有限公司 、衡水宇腾汽车零部件有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王晶 、赵铮 、高红梅 、张荣琪 、杜志花 、李卫中 、冯子旺 、李帮山 、王少军 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27799—2011

　　载货汽车用复合材料覆盖件

　　1 范围

　　本标准规定了载货汽车(包括货车及半挂牵引车)用复合材料覆盖件的术语和定义 、分类与标记 、主要原材料 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装运输 、贮存等要求 。

　　本标准适用于以玻璃纤维为增强材料 , 以不饱和聚酯树脂为基体 , 以手糊 、喷射 、树脂传递模塑成型(RTM) 、片状模塑料(SMC)模压成型等工艺加工而成的复合材料汽车覆盖件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅所注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

　　GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法

　　GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法

　　GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

　　GB/T 1634. 2 塑料 负荷变形温度的测定 第 2部分 :塑料 、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

　　GB/T 4780—2000

　　汽车车身术语

　　GB/T 8237—2005

　　纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

　　GB/T 15568—2008

　　通用型片状模塑料(SMC)

　　GB/T 17470—2007

　　玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

　　GB/T 18369—2008

　　玻璃纤维无捻粗纱

　　GB/T 18370—2001

　　玻璃纤维无捻粗纱布

　　3 术语和定义

　　GB/T 4780—2000界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　导风罩 airdirector

　　车身前部位于散热器面罩左右两侧引导气流的部件 。 3. 2

　　导流罩 wind deflector

　　驾驶室顶部 ,为了减小风阻而设立的部件 。

　　1

　　GB/T 27799—2011

　　3. 3

　　顶盖 roofpanel

　　驾驶室顶部覆盖件 。

　　3. 4

　　电瓶箱体 batterybox

　　放置电瓶的箱体 。

　　4 分类和标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 按产品承受载荷的情况将产品分为两类 : 中等载荷 Ⅰ 型 、高等载荷 Ⅱ 型 。

　　4. 1. 2 中等载荷部件是仅承受本身负荷及风载 、不承受其他外界载荷的载货汽车用复合材料部件 。 中等载荷的产品包括 :车门内护板 、导风罩 、导流罩 、侧护板 、挡泥板 、扰流板 、翼子板等 。

　　4. 1. 3 高等载荷部件是除承受本身负荷及风载外 ,还需承受其他外界载荷的载货车用复合材料部件 。高等载荷的产品包括 :散热器面罩 、电瓶箱体 、保险杠 。

　　4. 2 标记

　　产品按基体材料和增强材料 、纤维质量含量 、载荷等级 、生产工艺进行标记 。

　　- - -口口口口 GB/T 27799—2011

　　生产工艺(手糊 H、喷射 S、树脂传递模塑 RTM、模压 SMC) 载荷等级(中等载荷 Ⅰ 型 、高载荷 Ⅱ 型)

　　基体材料和增强材料以及纤维质量含量

　　示例 :表示以玻璃纤维增强材料含量为 33%的不饱 和 聚 酯 树 脂 材 料 、产 品 类 型 为 中 等 载 荷 ,选 用 SMC模 压 成 型 工

　　艺 ,执行 GB/T 27799—2011的复合材料覆盖件标记为 : UP-GF33-Ⅰ-SMC GB/T 27799—2011

　　5 主要原材料

　　5. 1 基体材料

　　不饱和聚酯树脂的性能指标应满足 GB/T 8237—2005 的规定 。对于其他要求的树脂性能指标应满足下列规定 :

　　a) 对于有耐热性能要求的产品,树脂性能指标应满足 GB/T 8237—2005 中 HE型的规定 ;

　　b) 对于有耐化学性能要求的产品,树脂性能指标应满足 GB/T 8237—2005 中 CM 型的规定 。

　　5. 2 增强材料

　　无碱玻璃纤维及其制品,有关性能应符合 GB/T 18369—2008、GB/T 18370—2001及 GB/T 17470— 2007的规定 。

　　5. 3 片状模塑料(SMC)

　　片状模塑料(SMC)应不低于 GB/T 15568—2008中 M2 型及 S3 型的规定 。

　　2

　　GB/T 27799—2011

　　6 要求

　　6. 1 外观质量

　　产品的底漆外观质量应符合表 1 的规定 。

　　表 1 外观质量要求

　　缺陷名称

　　允许值

　　Ⅰ 级表面

　　Ⅱ级表面

　　Ⅲ级表面

　　气泡

　　不允许

　　0. 15m2 内允许有一个 1. 0 mm2以下的气泡

　　每个气泡 小 于 2. 0 mm2 , 或 者每 0. 02 m2 面积内少于 5个气泡

　　针孔

　　0. 15 m2 面 积 内 不 多 于 1 个针孔

　　每 0. 02 m2 面 积 内 不 多 于1个针孔

　　每 0. 01 m2 面积内不多于 1个针孔

　　剥离 、龟裂

　　不允许

　　不允许

　　长度小于 5 mm

　　FRP裂纹

　　不允许

　　不允许

　　长度小于 5 mm

　　鼓包

　　不允许

　　表面发生的鼓包小于 5 mm2

　　表面发生的鼓包小于 5 mm2

　　异物

　　每个小于 0. 3 mm2 ,每 0. 15 m2面积内不多于 1个

　　每个小于 0. 5 mm2 ,每 0. 15 m2面积内不多于 1个

　　每个小于 1. 0 mm2 ,每 0. 02 m2面积内不多于 1个

　　划痕

　　不允许

　　不允许

　　不应有损伤纤维划痕

　　凹坑

　　凹坑高度小于 0. 1 mm

　　凹坑高度小于 0. 5 mm

　　凹坑高度小于 0. 5 mm

　　收缩痕

　　不允许

　　不明显

　　不明显

　　注 : Ⅰ 级表面是经常看见的面 ; Ⅱ级表面是不经常看见的面 ; Ⅲ级表面是非可见面 。

　　6. 2 关键尺寸要求

　　关键尺寸应符合产品设计图样 。

　　6. 3 物理性能要求

　　物理性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 物理性能要求

　　性能

　　分类

　　Ⅰ 型

　　Ⅱ 型

　　拉伸强度/MPa

　　≥50

　　≥65

　　拉伸弹性模量/GPa

　　≥5. 5

　　≥6. 5

　　弯曲强度/MPa

　　≥120

　　≥150

　　弯曲弹性模量/GPa

　　≥7

　　≥7. 2

　　冲击韧性/(kJ/m2 )

　　+25 ℃

　　≥60

　　≥70

　　-40 ℃

　　≥60

　　≥70

　　3

　　GB/T 27799—2011

　　表 2 (续)

　　性能

　　分类

　　Ⅰ 型

　　Ⅱ 型

　　吸水率/%

　　≤0. 5

　　线膨胀系数/(10-6/℃)

　　≤40

　　热变形温度(跨度 100 mm、弯曲应力 0. 45 MPa)/℃

　　≥200

　　巴柯尔硬度

　　SMC工艺

　　≥45

　　其他工艺

　　≥35

　　密度/(g/cm3 )

　　SMC工艺

　　1. 40~ 1. 90

　　其他工艺

　　1. 40~ 1. 80

　　6. 4 耐久性能

　　耐久性应符合表 3 的规定 。

　　表 3 耐久性能要求

　　耐久性内容

　　性能

　　要求

　　热老化

　　(150 ℃下放置 168h)

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　冷凝水试验

　　(室温下放置 240 h)

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　冷热交变试验

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　耐腐蚀性能

　　(室温下放置 48h)

　　ASTM IRM902油

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　耐腐蚀性能

　　(室温下放置 48h)

　　25%硫酸

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　DOT 3 制动液

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　甲醇

　　拉伸强度变化/%

　　性能下降不大于 10

　　弯曲强度变化/%

　　6. 5 落球冲击

　　试验后 ,产品表面应无可见裂纹 。

　　6. 6 散热器面罩疲劳性能

　　表面及承载点试验后 ,应无明显损坏

　　4

　　GB/T 27799—2011

　　7 试验方法

　　7. 1 外观质量

　　在照明均匀 ,照度不小于 800 lx,距离产品表面 300 mm~ 500 mm 左右 ,垂直于产品进行目测 ,应避免在垂直日光下检验 。

　　游标卡尺精度为 0. 02 mm。

　　7. 2 关键尺寸测量

　　测量仪器的精度应高于测量尺寸公差带的 1/10倍 。

　　7. 3 物理性能

　　7. 3. 1 拉伸强度和拉伸弹性模量

　　拉伸强度和拉伸弹性模量按 GB/T 1447的规定 。

　　7. 3. 2 弯曲强度和弯曲弹性模量

　　弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB/T 1449的规定 。

　　7. 3. 3 冲击韧性

　　冲击韧性按 GB/T 1451的规定 。

　　7. 3. 4 密度

　　密度按 GB/T 1463的规定 。

　　7. 3. 5 吸水率

　　吸水率按 GB/T 1462的规定 。

　　7. 3. 6 平均线膨胀系数

　　平均线膨胀系数按 GB/T 2572的规定 。

　　7. 3. 7 热变形温度

　　热变形温度按 GB/T 1634. 2 的规定 。

　　7. 3. 8 巴柯尔硬度

　　巴柯尔硬度按 GB/T 3854的规定 。

　　7. 4 耐久性能

　　7. 4. 1 热老化性能

　　热老化试样处理方式参照 GB/T 3512的规定 ,试样在 150 ℃下放置 168h。按 GB/T 1447的规定测定拉伸强度 ;按 GB/T 1449的规定测定弯曲强度 ,与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较 ,计算出变化率 。

　　5

　　GB/T 27799—2011

　　7. 4. 2 冷凝水性能

　　冷凝水性能试样处理方式按 GB/T 3857的规定 ,试样在室温下处置 240 h。按 GB/T 1447的规定测定拉伸强度 ;按 GB/T 1449的规定测定弯曲强度 ,与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较 ,计算出变化率 。

　　7. 4. 3 冷热交变性能

　　冷热交变性能按附录 A 的规定 。

　　7. 4. 4 耐腐蚀性能

　　耐腐蚀性能试样处理方式按 GB/T 3857的规定 ,试样在室温下放置 48 h。按 GB/T 1447 的规定测定拉伸强度 ;按 GB/T 1449的规定测定弯曲强度 ,与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较 ,计算出变化率 。

　　7. 5 落球冲击

　　将质量为 500 g 的钢球调整到高度为 700 mm ,将产品放置平整 ,使钢球自由下落 , 冲击产品,观察其损伤程度及表面状态 。

　　7. 6 散热器面罩疲劳性能

　　散热器面罩疲劳性能按附录 B 的规定 。

　　注 1: 初始的拉伸强度和弯曲强度是试样未经过任何处理而直接按 GB/T 1447和 GB/T 1449的规定测定的拉伸强度和弯曲强度 。

　　注 2: 本标准所涉及的试样为随炉试体板上取样 ,也可以在产品上取样 。产品取样时应在垂直于压制方向的平面上取样 , 同时注意取样位置距离产品边缘 50 mm 以上 ,避开取样部位背面的加强筋 。

　　8 检验规则

　　8. 1 出厂检验

　　8. 1. 1 检验项目

　　出厂检验项目包括外观质量 、关键尺寸 、巴柯尔硬度以及落球冲击 。

　　8. 1. 2 抽样规则

　　8. 1. 2. 1 每件产品出厂前应进行外观质量检验 ;

　　8. 1. 2. 2 以相同原材料 ,相同配方 ,相同生产工艺 ,连续生产的 500件产品为一批(小于 500件的也以一批计) , 随机抽取 5 件样本 ,进行关键尺寸 、巴柯尔硬度及落球冲击检验 。

　　8. 1. 3 判定规则

　　当外观质量 、关键尺寸 、巴柯尔硬度以及落球冲击均符合要求时 ,判该批合格 ; 否则判该批产品不合格 。

　　8. 2 型式检验

　　8. 2. 1 检验条件

　　有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　6

　　GB/T 27799—2011

　　— 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定 ;

　　— 正常生产后 ,如产品结构 、材料 、工艺等有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 正常生产时 ,每生产一年时 ;

　　— 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　— 质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　8. 2. 2 检验项目

　　型式检验包括第 6章的全部项 目 。

　　8. 2. 3 抽样规则

　　当需要进行型式检验时 , 以临近生产产品批中抽取 1 组进行测试 ; 当无法从产品上取样时 ,制作随炉试样进行测试 。

　　8. 2. 4 判定规则

　　当型式检验满足第 6章的要求时 ,判型式检验合格 ;否则判型式检验不合格 。

　　9 标志、包装、运输、贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 产品上应有可追溯性的永久性标识 。

　　9. 1. 2 外包装箱上应注明以下内容 :产品名称 、规格 、数量 、生产 日期 、贮存期 、执行标准 、厂名和厂址 、产品存放搬运要求等 。

　　9. 2 包装

　　产品的包装应保证产品的表面不受到损伤 。

　　9. 3 运输

　　产品运输过程严防雨淋 、曝晒和撞击等 。

　　9. 4 贮存

　　产品应存放在干燥 、通风的库房内 。

　　7

　　GB/T 27799—2011

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　冷热交变试验方法

　　A. 1 仪器

　　A. 1. 1 烘箱 ,额定温度不低于 200 ℃ ,控温精度 ±2 ℃ 。

　　A. 1. 2 低温箱 ,额定温度不高于 -50 ℃ ,控温精度 ±2 ℃ 。

　　A. 2 试样

　　试样按 GB/T 1447以及 GB/T 1449的规定 ,常温测试试样和冷热交变试样各 1组 。

　　A. 3 试验步骤

　　A. 3. 1 按 GB/T 1447以及 GB/T 1449的规定进行拉伸强度和弯曲强度常温测试 ,测得数据 x0 。

　　A. 3. 2 将烘箱的温度升至 100 ℃ ±2 ℃ ,低温箱温度降至 -50 ℃ ±2 ℃ 。

　　A. 3. 3 将试样放入烘箱中放置 5. 5 h。

　　A. 3. 4 取出试样 ,室温放置 0. 5 h。

　　A. 3. 5 将试样放入低温箱中放置 3. 5 h。

　　A. 3. 6 取出试样 ,室温放置 0. 5 h。

　　A. 3. 7 重复 A. 3. 2~A. 3. 6 的操作 ,共进行 3个周期 。

　　A. 3. 8 将冷热循环完成的试样按 GB/T 1447以及 GB/T 1449 的规定进行拉伸强度和弯曲强度的测试 ,测得数据 xa。

　　A. 4 试验结果

　　性能变化率按公式(A. 1)计算 :

　　p 100 …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　p — 性能变化率 , % ;

　　xa — 试样冷热交变后的性能测试值 ;

　　x0 — 试样冷热交变前的性能测试值 。

　　8

　　GB/T 27799—2011

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　散热器面罩疲劳性能试验方法

　　B. 1 仪器

　　驾驶室或相当于驾驶室的台架 。

　　B. 2 试样

　　成品件的散热器面罩 。

　　B. 3 试验步骤

　　B. 3. 1 将散热器面罩按要求在驾驶室(或相当于驾驶室的台架) 上安装好 。作用在面罩上的力的作用点位置为 :在行驶方向上 ,汽车纵向中心线两侧对称位置 500 mm 左右 。

　　B. 3. 2 连续使散热器面罩开启 、闭合 3 200次(应达到正常使用的开合程度) 。

　　B. 3. 3 开启 、闭合的周期小于 30 s。

　　B. 4 试验结果

　　观察其表面或承载点是否有损伤 。

　　9