GB/T 26993-2011 奶粉定量充填包装机

　　ICS 55. 200 A 84

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26993—2011

　　奶粉定量充填包装机

　　Filling andpackaging machine formilk powder

　　2011-09-29发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26993—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 型号 、型式与基本参数 3

　　5 技术要求 4

　　6 试验方法 8

　　7 检验规则 13

　　8 标志 、包装 、运输与贮存 14

　　GB/T 26993—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)提出并归 口 。

　　本标准负责起草单位 :江苏仅一包装技术有限公司 、合肥通用机电产品检测院 。

　　本标准参加起草单位 :多美滋婴幼儿食品有限公司 、浙江贝因美科工贸股份有限公司 、光明乳业股份有限公司 、内蒙古蒙牛阿拉乳制品有限责任公司 、美赞臣营养品(中国)有限公司 、安利(中国) 研发中心有限公司 、广东雅士利集团有限公司 、北京三元食品股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :殷祥根 、杨永忠 、马文 、陈润洁 、王艳蓉 。

　　本标准参加起草人 :张征燕 、储小军 、刘向红 、王成保 、方向峰 、李佳 、佟成付 、张国钰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26993—2011

　　奶粉定量充填包装机

　　1 范围

　　本标准规定了奶粉定量充填包装机的术语和定义 、型号 、型式与基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于采用柔性包装材料或预制罐包装质量不大于 10 kg的奶粉定量充填包装机(以下简称 “包装机 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 4806. 1 食品用橡胶制品卫生标准

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB 5413. 30 食品安全国家标准 乳和乳制品杂质度的测定

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

　　GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

　　GB 9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

　　GB 9690 食品容器 、包装材料用三聚氰胺-甲醛成型品卫生标准

　　GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准

　　GB 9692 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB 11333 铝制食具容器卫生标准

　　GB 12073 乳品设备安全卫生

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14251—1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件

　　GB/T 15171 软包装件密封性能试验方法

　　GB/T 16273. 1 设备用图形符号 第 1部分 :通用符号

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　GB/T 21302 包装用复合膜 、袋通则

　　JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械安全要求

　　QB/T 2467 食品工业用不锈钢管

　　JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则

　　1

　　GB/T 26993—2011

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　生产能力 production capacity

　　单位时间内能完成包装的包装件数量 ,单位为袋(罐)/min。

　　3. 2

　　包装件 package

　　奶粉经过包装所形成的总体 。

　　3. 3

　　净含量 netquantity

　　除去包装容器和其他包装材料后内装奶粉的质量 。

　　注 : 不论奶粉的包装材料 ,还是任何与奶粉包装在一起的其他材料 ,均不得记为净含量 。如奶粉包装件中的定量勺等不计为净含量 。

　　3. 4

　　标注净含量 nominalquantity

　　由生产者或者销售者在定量包装商品包装上明示的商品的净含量 。

　　3. 5

　　实际含量 actualquantity

　　按照 JJF 1070通过计量检验确定的包装件内装物的量 。

　　3. 6

　　平均实际含量 averageactualquantity

　　样本单位的实际含量的算术平均值 。

　　3. 7

　　净含量偏差 netquantitydeviation

　　实际含量与标注净含量之差 。

　　3. 8

　　残氧量 residualoxygen level

　　包装件内所含氧气的体积占总气体体积的百分比 。

　　3. 9

　　跑粉量 spilthofpowder

　　在执行抽真空充气的过程中 ,从包装容器内随气流溢出的奶粉的实际质量 ,单位为 g。

　　3. 10

　　奶粉直接接触表面 milk powderdirectcontactsurfaces

　　设备中与奶粉直接接触的表面 。

　　3. 11

　　奶粉接触表面 milk powdercontactsurfaces

　　奶粉直接接触表面 ;设备中与包装材料表面相接触的表面 ;通过该表面 ,接触与包装材料表面相接触的表面 ;通过该表面 ,污染物可能会流入 、滴入 、带入奶粉中的表面 。

　　3. 12

　　奶粉飞溅接触表面 splash contactsurfaces

　　不属于奶粉接触表面 ,但是在正常使用时 ,可能会接触到飞溅的奶粉 、溢出的奶粉或者是除尘装置

　　2

　　GB/T 26993—2011

　　中与不回用奶粉相接触的表面 。

　　3. 13

　　非奶粉接触表面 non milk powdercontactsurfaces

　　所有不与奶粉接触 ,或者奶粉飞溅不到的表面 。

　　3. 14

　　奶粉区域 milk powderzone

　　所有奶粉接触表面与奶粉所占有的空间 。

　　3. 15

　　可拆卸 accessible

　　使用简单的工具能够快速地打开设备进行检查与清理 。

　　3. 16

　　易于拆卸 readily accessible

　　不用外部工具就可以快速地打开设备进行检查与清理 。

　　3. 17

　　易于清洁 readily cleanable

　　经过常规的清洁方法就可以将污染物很容易地去除 。

　　4 型号、型式与基本参数

　　4. 1 型号

　　包装机的型号编制按 GB/T 7311的规定 。

　　袋类包装机型号编制表示方法 :

　　DXDN -□ □ □

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C… 表 示 。第一次设计的产品无顺序代号 。

　　派生顺序代号 : 以罗马数字 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ … 表示 。

　　主要参数 :最大袋宽 ,单位为 mm。

　　结构型式代号 :立式用“L”表示 ,卧式用“W”表示 。 袋类奶粉定量充填包装机

　　示例 :

　　DXDN-L250表示最大袋宽为 250 mm 的袋类立式奶粉定量充填包装机 ,第一次设计 。

　　罐类的包装机型号编制表示方法 :

　　DXTN -□ □ □

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C… 表 示 。第一次设计的产品无顺序代号 。

　　派生顺序代号 : 以罗马数字 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ … 表示 。

　　主要参数 :罐体的最大外接圆直径 ,单位为 mm。

　　结构型式代号 :异形罐用“Y”表示 , 圆形罐不表示 。 罐类奶粉定量充填包装机

　　示例 :

　　DXTN-Y160表示罐体的最大外接圆直径为 160 mm 的异形罐类奶粉定量充填包装机 ,第一次设计 。

　　3

　　GB/T 26993—2011

　　4. 2 型式与基本参数

　　4. 2. 1 包装机按包装容器分为 :袋类包装机 、罐类包装机 。

　　4. 2. 1. 1 袋类按结构分为 : 卧式 、立式 。

　　4. 2. 1. 2 袋类按包装袋的类型分为 :普通袋 、异形袋 。

　　4. 2. 1. 3 罐类按罐型分为 : 圆形罐 、异形罐 。

　　4. 2. 1. 4 罐类按罐体材质分为 :金属罐 、复合材料罐 。

　　4. 2. 2 包装机基本参数 :

　　a) 包装容量 :g;

　　b) 最大袋宽/罐体最大外接圆直径 :mm;

　　c) 功率 :kW ;

　　d) 工作电压 、频率 :V、Hz;

　　e) 生产能力 :袋(罐)/min。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1. 2 包装机运转应平稳 ,运动零 、部件动作应灵敏 、协调 、准确 ,无卡阻和异常声响 。

　　5. 1. 3 含有气路的包装机 ,其气路的连接应密封 ,无渗油和漏气现象 。

　　5. 1. 4 包装机应配备除尘接口或除尘装置 。气体流量应能根据要求进行调节以减少跑粉量损失 。

　　5. 1. 5 包装机正常运行时 ,应无包装过程中产生的金属异物和杂质进入奶粉 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 包装机的生产能力应达到额定生产能力 。

　　5. 2. 2 奶粉的净含量偏差应符合表 1 的规定 ,平均实际含量应符合 JJF 1070的规定 。

　　表 1 净含量偏差

　　标注净含量(Qn )

　　g

　　净含量偏差

　　%(占 Qn 的百分比)

　　g

　　0~ 50

　　±6

　　—

　　50~ 100

　　—

　　±3

　　100~ 200

　　±3

　　—

　　200~ 300

　　—

　　±6

　　300~ 500

　　±2

　　—

　　500~ 1 000

　　—

　　±10

　　1 000~ 10 000

　　±1

　　—

　　5. 2. 3 包装件的残氧量应不大于 3% 。

　　5. 2. 4 包装件的跑粉量应符合表 2 的规定 。

　　4

　　GB/T 26993—2011

　　表 2 跑粉量

　　净含量(Qn )

　　g

　　跑粉量

　　%(占 Qn 的百分比)

　　g

　　50~ 500

　　≤0. 6

　　—

　　500~ 1 000

　　—

　　≤3

　　1 000~ 2 000

　　≤0. 3

　　—

　　2 000~ 2 400

　　—

　　≤6

　　2 400~ 3 200

　　≤0. 25

　　—

　　3 200~ 4 000

　　—

　　≤8

　　4 000~ 5 000

　　≤0. 2

　　—

　　5 000~ 10 000

　　—

　　≤10

　　5. 2. 5 包装袋/罐的封口外观质量应符合下列规定 :

　　a) 包装袋的封口应平整 ,压痕或压纹清晰 、无皱褶 、灼化和压穿现象 ;包装袋的生产 日期 、生产批号 、防窜货标识等应清晰 、牢固 ,打印位置应一致 ;包装袋宜有易开口功能 ,外观质量合格率不小于 99. 8% 。

　　b) 包装罐的封口外观质量应符合下列规定 :

　　— 包装罐的表面光洁 ,外壳表面及边缝应无包装过程中造成的擦伤 ,封口完整 ,应无胀罐 、突角 、棱角及机械损伤引起的磨损 、变形 、凹瘪等现象 ;

　　— 包装罐的上盖下底应平直或稍有微凹 ;

　　— 包装罐的生产日期 、生产批号 、防窜货标识等应清晰 、牢固 ,打印位置应一致 ;

　　— 包装罐的外观质量合格率不小于 99. 9% 。

　　5. 2. 6 包装袋的热封口强度不应小于表 3所列数值 。

　　该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度 ,其热封部位采用易于热合的材料 ,如 PE、PP等 。

　　表 3 热封口强度

　　材料厚度(用“R”表示)

　　mm

　　热封口强度N/15 mm

　　0. 02≤ R<0. 08

　　≥10

　　0. 08≤R<0. 18

　　≥15

　　0. 18≤R<0. 36

　　≥50

　　R≥0. 36

　　≥70

　　5. 2. 7 袋类包装机以色标定位的控制方式 ,其切断位置误差应不超过 ±2 mm。用其他形式控制袋长时 ,袋长小于 100 mm 时 ,其误差应不超过 ±2 mm;袋长大于或等于 100 mm 时 ,其误差应不超过袋长的 ±2% 。

　　5. 2. 8 包装袋经密封性和跌落试验 ,封口处应完好无损 ,密封性合格率应不小于 99. 9% 。

　　5. 2. 9 包装罐的封口结构的迭接率 、紧密度和接缝盖钩完整率(焊缝部位必检) 三项均应达到 50%以上 ,迭接长度应不小于 1 mm。

　　5. 2. 10 包装罐经密封试验 ,封口应完好无损 ,无变形 、无泄漏 ,密封性合格率应不小于 99. 9% 。

　　5

　　GB/T 26993—2011

　　5. 2. 11 袋类包装机的温度调节器应稳定 、可靠,热封温度应可调 。热封部位表面有效热封长度上的温度差值应在 ±15℃以内 。

　　5. 2. 12 包装机的噪声声压级应不大于 80 dB(A) 。

　　5. 3 电气安全要求

　　5. 3. 1 包装机各电路控制系统应符合 GB 5226. 1—2008的要求 ,安全可靠 、动作准确 ,各电器接头联接牢固并加以编号 ;操作按钮应灵活并有急停按钮 ;指示灯显示应正常 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 。 复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 。命令的复位不应重新起动机械 ,而只是允许再起动 。

　　5. 3. 2 动力电路导线和保护接地电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5. 3. 3 包装机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 要求连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω,通过接地电阻试验确定其是否合格 。

　　5. 3. 4 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5. 3. 5 电气应具耐腐蚀性 ,其防护等级达到 IP55。

　　5. 4 安全卫生要求

　　5. 4. 1 包装机的安全卫生应符合 GB 16798、GB 12073、GB 19891等相关标准的规定 。

　　5. 4. 2 奶粉接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定 :

　　a) 不锈钢型材应易于拉伸及弯曲成形 ,焊接性能良好 ,无毒性 ,无吸收性 ,耐腐蚀性强 ,表面能抛光处理 ,外表明亮 、美观又易于清洗 。不锈钢管应符合 QB/T 2467的规定 。

　　b) 料斗 、导料管 、流道等奶粉直接接触表面不能使用铝合金 。

　　c) 青铜或黄铜不符合产品接触面的要求 ,且易于受到清洁溶剂的影响 ,奶粉直接接触表面不得使用 。

　　d) 塑料应无毒 、不应影响奶粉的质量 ,抗磨损 ,在清洗 、消毒等工作条件下应能保持其固有形态 、形状 、色泽 、透明度 、韧性 、弹性 、尺寸等特性 ,并应符合 GB 9687~ 9692的有关卫生要求 。

　　e) 橡胶应耐热 、耐酸碱和抗油性 ,强稳定性 ,可经受正常清洗与杀菌 ,不溶解 、无毒性 、无吸收性 ,不得对奶粉的质量造成影响 ,并应符合 GB 4806. 1 的卫生要求 。

　　f) 棉纤维 、木纤维 、竹纤维 、亚麻制品 、丝绸和人造纤维等可作为过滤材料 、筛网材料 、弹性接连材料 。这些材料应无毒 、无脱落物 、不溶于水 、不与奶粉作用 、不得对奶粉质量造成影响 。包装机上不得使用玻璃纤维材料 。

　　g) 焊接材料应具有与被焊接材料相近的性能要求 ,在焊区内应形成紧密 、坚固的组织 ,并应无毒性 、耐腐蚀 。

　　h) 过滤介质可采用棉纤维 、木纤维 、竹纤维 、金属丝 、活性碳 、活性氧化铝等 ,可为其中的一种或数种 。在使用条件下 ,过滤介质应无毒性 、无脱落物 ,不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品的物质 ,也不应具有可能影响奶粉的挥发性气味 。

　　i) 在使用条件 下 应 保 证 被 粘 接 物 体 具 有 足 够 的 强 度 和 紧 密 度 , 并 应 无 毒 性 , 无 挥 发 性 和 无 溶解性 。

　　5. 4. 3 非奶粉接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定 :

　　a) 非奶粉接触表面应该采用防腐蚀性的材料 ,或涂敷防腐蚀性材料 , 其涂层应该粘结牢固 。

　　b) 非奶粉接触表面应耐用 、不可被人体吸收 。 同时具有奶粉直接接触表面与非奶粉接触表面的部件 ,不可涂漆 。

　　5. 4. 4 奶粉飞溅接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定 :

　　6

　　GB/T 26993—2011

　　a) 奶粉飞溅接触表面应由耐腐蚀材料制成 ,也允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料 ,如经表面涂覆 ,其涂层应粘附牢固 。

　　b) 奶粉飞溅接触表面应具有较好的抗吸收 、抗渗透的能力 ,具有耐久性和可洗净性 。

　　5. 4. 5 包装机结构的安全卫生性应符合下列规定 :

　　a) 奶粉接触表面应光洁 、平整 ,易清洗或消毒 、耐腐蚀 ,不含有害或超过食品卫生标准中规定数量的且有害于人体健康的物质 ;不应因与奶粉发生相互作用而产生有害或超过食品卫生标准中规定数量且有害于人体健康的物质及对奶粉气味 、色泽和质量造成影响的物质 。

　　b) 料斗 、导料管 、除尘装置等与奶粉接触的内壁和奶粉输送管道及连接部分要光洁 、平整 、不应有滞留奶粉的凹陷及死角 。焊缝处应打磨抛光 ,无存料缝隙 。

　　c) 任何与奶粉接触表面接触的轴承都必须为非润滑剂型 ,润滑剂型轴承如处于奶粉区域 ,轴承周围必须具有可靠的密封装置以防止奶粉被污染 。

　　d) 为了设备易于清洗 ,奶粉接触表面粗糙度要求 :如果是不锈钢板和不锈钢管其粗糙度 Ra值不得大于 1. 6 μm ,如果是塑料制品和橡胶制品其粗糙度 Ra值不得大于 0. 8 μm;飞溅奶粉接触表面粗糙度 Ra值不得大于 3. 2 μm ,且无疵点 、无裂缝 。

　　e) 除非基本功能需要 ,设备中密封圈的槽及与奶粉接触的键槽为了易于清洗 ,其键槽宽度不得小于深度 , 槽 的 宽 度 应 大 于 6. 5 mm;奶 粉 接 触 表 面 上 任 何 小 于 或 等 于 135°的 内 角 应 加 工 成圆角 。

　　f) 设备中包含奶粉接触表面或奶粉飞溅接触表面的零部件的必须易于清洁 。包含奶粉接触表面的零部件应能直接清洁或易于拆卸 、安装 ;包含飞溅奶粉接触表面的零部件应能直接清洁或可拆卸 、安装 。

　　g) 奶粉接触表面的零部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲性 、切削性 、焊接性 、可研磨和抛光等) , 良好的导热性 、耐腐蚀性 、对液体的抗渗透性等 。伸入到奶粉区域的外部零部件连接处应设置可靠的密封装置 , 以免奶粉受到污染 。设备上不得使用含有玻璃的零部件 。

　　h) 奶粉包装区域应与外界隔离 ,应加防护罩 ,不应有异物落入或害虫侵入 。工作空气过滤装置应保证不得使 5μm 以上的尘埃通过 。设备上应设有安全卫生的装 、卸料操作构造 。

　　i) 设备所用的润滑剂必须为食品级 ,并不得进入奶粉 ;冷却剂 、洗涤剂 、消毒剂等不得与奶粉或容器相互作用而造成一系列污染 ;设备应耐热 、耐化学和机械作用 ,易于清洗 、消毒及应符合食品卫生要求 ;设备的颜色不应对产品质量或污染的评估造成影响 。

　　j) 设备中不便于拆卸的零部件应易于清洗 ,清洗时不能有清洗死角 ,不能有残留 。

　　k) 生产安全所需任何阻碍清洗和观察的保护装置应设计成易于拆卸 。

　　l) 设备的安装方法为密封到地面上 ,或安装在地面上 。采用后一种安装方式时 ,应在设备底部与地面之间具有至少 150 mm 的间隙 , 以便于设备底部的清洁 。

　　m) 为了便于异物被发现 ,奶粉区域的零部件的尺寸不能太小 ,非金属零部件线径小于 100 mm 时避免采用与奶粉颜色差异性不大的材料制作 。尺寸过小的零件应设计成能够保证即使小零件在工作中松动或在清洁中的移动也不能从本体中脱落 。

　　5. 4. 6 包装机所用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　5. 4. 7 包装机的安全防护应符合下列规定 :

　　a) 包装机的安全防护应符合 JB 7233的规定 。

　　b) 包 装 机 上 应 有 清 晰 醒 目 的 操 纵 、润 滑 、防 烫 等 安 全 警 示 标 志 , 安 全 标 志 应 符 合 GB 2894 和GB/T 16273. 1 的规定 。

　　c) 当打开包装机的防护装置有可能造成危险时 ,包装机应设有联锁保护 ,该装置应与包装机机械传动机构联锁 。 当包装材料或物料低于控制下限或无料时 ,应报警或报警并停机 。

　　d) 包装机上的各零件及螺栓 、螺母等紧固件应固定可靠 ,不得松动 、不得因震动而脱落 。

　　7

　　GB/T 26993—2011

　　e) 在奶粉接触表面上粘接的橡胶件 ,塑料件(如需固定的密封垫圈 、视镜胶框) 等应连续粘接 ,保证在正常工作条件(清洗 、加热 、加压)下不应脱落 。

　　f) 包装机的齿轮 、皮带 、链条 、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 。机械的往复运动应有极限位置的保护装置 。

　　5. 5 外观质量要求

　　5. 5. 1 包装机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑 、色泽均匀 ,应无明显的划痕 、污浊 、流痕 、起泡 、修补痕迹等缺陷 。

　　5. 5. 2 包装机经表面处理的零件应色泽均匀 ,无起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验环境温度为 15 ℃ ~ 25 ℃ ,相对湿度 40% ~ 55% 。

　　6. 1. 2 试验时采用的奶粉和包装材料应符合国家和行业标准规定 ,包装容器罐和盖为金属的应符合GB 11333和 GB/T 14251—1993的规定 ,包装膜 、袋应符合 GB/T 21302的规定 。

　　6. 1. 3 所充保护气体的残氧量应低于 0. 1% 。

　　6. 2 一般要求检查

　　6. 2. 1 空运转试验

　　每台包装机装配完成后 ,均应做空运转试验 , 连续空运转时间应不少于 1 h,低速和高速各不少于0.5 h,检查机器性能 ,应符合 5. 1. 2 和 5. 3. 1 的规定 。

　　6. 2. 2 气路密封性检查

　　包装机的气路密封性检查可采用下列方法进行 :

　　a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无油渍 ,应符合 5. 1. 3 的规定 ;

　　b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处 ,观察是否漏气 ,应符合 5. 1. 3 的规定 。

　　6. 2. 3 金属异物和杂质的检测

　　取包装前与包装后的奶粉 ,分别按 GB 5413. 30的规定检测奶粉中的金属异物和杂质 ,结果应符合5. 1. 5 的规定 。

　　6. 3 性能试验

　　6. 3. 1 生产能力试验

　　包装机正常运转后连续包装时间应不小于 5min,统计包装件数量 , 按公式(1)计算生产能力 , 应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 生产能力 ,单位为袋(罐)每分[袋(罐)/min] ;

　　M— 完成的包装件数量 ,单位为袋(罐) ;

　　T— 包装时间(不小于 5 min) 。

　　8

　　GB/T 26993—2011

　　6. 3. 2 净含量偏差试验

　　校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一进行选取 ,按表 4 的规定核称净含量 ,奶粉的实测净含量与标注净含量之差应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　表 4 计量检验抽样方案

　　包装件批量 N

　　抽样件数

　　n

　　平均实际含量修正值(λ·S)

　　允许单件超出净含量偏差

　　1倍小于或者等于 2倍的

　　件数

　　允许单件超出净含量偏差 2倍的件数

　　修正因子

　　λ

　　实际含量标准偏差

　　S

　　1~ 10

　　N

　　—

　　—

　　0

　　0

　　11~ 50

　　10

　　1. 028

　　S

　　0

　　0

　　51~ 99

　　13

　　0. 848

　　S

　　1

　　0

　　100~ 500

　　50

　　0. 379

　　S

　　3

　　0

　　501~ 3 200

　　80

　　0. 295

　　S

　　5

　　0

　　大于 3 200

　　125

　　0. 234

　　S

　　7

　　0

　　注 1: 本抽样方案的置信度为 99. 5% 。

　　注 2: 一个检验批的批量小于或等于 10件时 ,只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定 ,不作平均实际含量的计算 。

　　按公式(2)计算平均实际含量

　　qi …………………………( 2 )

　　式中 :

　　— 抽样包装件的平均实际含量 ; qi— 奶粉实测净含量 ;

　　n— 抽样件数 。

　　平均实际含量应符合式(3)要求 :

　　≥ (Qn - λ·S) …………………………( 3 )

　　式中 :

　　Qn— 标注净含量 ;

　　λ — 修正因子 ;

　　S — 实际含量标准偏差 S 。

　　注 : 平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值 λS。

　　6. 3. 3 残氧量试验

　　包装机正常运行后 ,按照表 5 的抽样方案依次抽取样品,在样品下线后 5 min 内用精度为 0. 1%的氧含量分析仪器 ,测量样品袋/罐内的残氧量 ,应符合 5. 2. 3 的规定 。

　　9

　　GB/T 26993—2011

　　表 5 残氧量抽样方案

　　批量 N

　　抽样数量 n