GB/T 26758-2011 铅、锌冶炼企业节能规范

　　ICS 77. 120. 01 H 01

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26758—2011

　　铅、锌冶炼企业节能规范

　　Thespecification forenergy conservation

　　oflead,zincsmelting enterprise

　　2011-07-20发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26758—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20) 和全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 :株洲冶炼集团股份有限公司 、上海飞轮有色冶炼厂 、江苏春兴合金集团有限公司 、河南豫光金铅股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :谭善沛 、谭仪文 、吴建华 、翦爱民 、张小国 、杨大伟 、赵迎峰 、韩鹰 、马永刚 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26758—2011

　　铅、锌冶炼企业节能规范

　　1 范围

　　本标准规定了铅 、锌冶炼企业的生产工艺及工序划分 、节能规范 、机电系统节能以及节能管理 。

　　本标准适用于铅 、锌冶炼企业的节能 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　节能 energy conservation

　　加强用能管理 ,采取技术上可行 、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施 ,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费 ,更加有效 、合理地利用能源 。

　　4 生产工艺及工序划分

　　4. 1 铅冶炼

　　4. 1. 1 铅冶炼工艺划分

　　铅冶炼工艺包括 :密闭鼓风炉炼铅(锌)工艺 、富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺 、艾萨炉炼铅工艺 、卡尔多炉炼铅工艺等 ,其他工艺可参照执行 。

　　4. 1. 2 铅冶炼工序划分

　　铅冶炼工艺全部划分为粗铅生产工序和铅精炼工序 。

　　4. 2 锌冶炼

　　4. 2. 1 锌冶炼工艺划分

　　锌冶炼工艺包括 :竖罐炼锌工艺 、密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺 、湿法炼锌工艺 ,其他工艺可参照执行 。

　　4. 2. 2 锌冶炼工序划分

　　4. 2. 2. 1 竖罐炼锌工艺划分为四道工序 :氧化焙烧工序 、制团工序 、焦结蒸馏工序 、精馏工序 。

　　4. 2. 2. 2 密闭鼓风炉炼锌工艺划分为两道工序 :烧结熔炼工序 、精馏工序 。

　　4. 2. 2. 3 湿法炼锌有浸出渣处理工艺划分为五道工序 :酸化焙烧工序(氧化矿无此工序) 、浸出和净液工序 、浸出渣处理工序(可选) 、锌电积工序 、熔铸工序 。

　　1

　　GB/T 26758—2011

　　5 节能规范

　　5. 1 铅冶炼工艺节能

　　5. 1. 1 粗铅生产工序节能

　　5. 1. 1. 1 回收利用烟气余热,烟气余热通过换热器产生热风进行利用 ,或通过余热锅炉产生蒸汽供发电或生产工艺用汽 、生活用汽 。

　　5. 1. 1. 2 采用富氧或热风熔炼 。

　　5. 1. 1. 3 采用富氧空气烧结 ,提高烟气中二氧化硫浓度 。

　　5. 1. 1. 4 潜热利用 ,空气脱湿降低焦耗 。

　　5. 1. 2 铅精炼工序节能

　　5. 1. 2. 1 使用节能型熔铅炉 ,加强炉体保温 ,改进燃烧装置结构 。

　　5. 1. 2. 2 合理选择铅电解电流密度组织生产 。

　　5. 1. 2. 3 控制好电解液成分和温度 。

　　5. 1. 2. 4 采用新型铅电解添加剂 , 降低电解液的比电阻 , 降低直流电单耗 。

　　5. 2 锌冶炼节能

　　5. 2. 1 竖罐炼锌工艺节能

　　5. 2. 1. 1 氧化焙烧工序节能

　　a) 采用余热锅炉回收沸腾炉烟气余热 ;

　　b) 加强炉墙 、炉顶 、烟气系统保温 ;

　　c) 加强工艺条件的控制 ,减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间 ;

　　d) 控制锌精矿水分 ,少开干燥窑 ,节约煤气 。

　　5. 2. 1. 2 制团工序节能

　　a) 洗煤水分控制在 10%以下 , 降低干煤机煤气消耗 ;

　　b) 团矿干燥采用热风炉 ,炉体 、送风管道加强保温 ;

　　c) 控制好制团工艺参数 ,合理配入洗煤 。

　　5. 2. 1. 3 焦结蒸馏工序节能

　　a) 焦结炉采用集汽罐 , 回收水冷管里的蒸汽 ;

　　b) 利用蒸馏炉烟气来焦结团矿 ,节省煤气 ;

　　c) 采用余热锅炉回收焦结炉 、蒸馏炉高温烟气余热 ;

　　d) 采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热 ;

　　e) 加强炉体 、管道保温 ;

　　f) 采用自热式焦结炉 ,节约煤气 ;

　　g) 回收利用蒸馏残渣含碳 ,采用旋涡炉或其他方式产蒸汽 。

　　5. 2. 1. 4 精馏工序节能

　　a) 加强炉体 、管道保温 ;

　　b) 控制好精馏工艺参数 ,合理使用煤气 。

　　2

　　GB/T 26758—2011

　　5. 2. 2 密闭鼓风炉炼锌工艺节能

　　5. 2. 2. 1 利用烟气余热,实施返烟烧结 。

　　5. 2. 2. 2 改进热风炉结构 ,提高蓄热室蓄热面积 ,安装自动切换装置 ,进一步提高鼓风炉热风温度 。

　　5. 2. 2. 3 充分利用热风炉烟气余热,加热助燃空气和煤气 ,提高燃烧热值 , 降低煤气用量 。

　　5. 2. 2. 4 回收利用低热值煤气 , 用以预热焦炭 、空气 , 或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民 、工 业 用蒸汽 。

　　5. 2. 2. 5 在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置 , 以降低空气中水分含量 , 降低鼓风炉焦炭消耗 。

　　5. 2. 2. 6 利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电 。

　　5. 2. 2. 7 采用新型节能煤气烧嘴 ,提高燃烧效率 。

　　5. 2. 2. 8 提高氧化物料热压团处理量 , 降低能耗 。

　　5. 2. 2. 9 鼓风炉设备大型化 ,提高产能 ,实现规模效应 。

　　5. 2. 2. 10 延长鼓风炉清扫周期 , 降低设备故障率 ,提高鼓风炉送风率水平 , 降低能耗 。

　　5. 2. 2. 11 提高液态粗铅 、粗锌利用率 ,减少冷料投入量 ,提高热利用率 。

　　5. 2. 3 湿法炼锌工艺节能

　　5. 2. 3. 1 锌精矿沸腾焙烧烟气余热利用 ,通过余热锅炉产生中压蒸汽 ,先经过余热发电 ,蒸汽再用于生产工艺 、制冷和生活 ,实现梯级开发利用 。

　　5. 2. 3. 2 回收多膛炉烟气余热,用于预热空气 ,节约煤气 。

　　5. 2. 3. 3 回收挥发窑烟气余热,通过余热锅炉产生蒸汽 ,用于生产工艺 、制冷和生活 ;窑渣通过磁选-风选法回收其中的粗焦粒和焦粉 。

　　5. 2. 3. 4 电解液采用空气冷却塔冷却 。

　　5. 2. 3. 5 控制适当的电流密度 ,合理的电解酸度和温度 ,合理使用添加剂 , 降低直流电单耗 。

　　5. 2. 3. 6 淘汰效率低 、能耗高的老式感应电炉 ,采用可拆卸式大功率感应电炉 。

　　6 机电系统节能

　　6. 1 使用高效节能电动机及相关设备 ,淘汰更新低效电动机及高耗电设备 。

　　6. 2 推广使用变频调速技术 ,提高机组本体及系统运行效率 。

　　7 节能管理

　　7. 1 节能基础管理

　　7. 1. 1 企业应建立能源管理制度 、经济责任制考核制度 ,应建立各企业的能耗指标定额标准 ,对各能耗指标进行考核 ,并把考核指标分解落实到各基层单位 。

　　7. 1. 2 企业应根据 GB 17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度 。

　　7. 1. 3 企业应按要求建立能耗统计体系 ,建立能耗统计结果的文件档案 。

　　7. 2 节能技术管理

　　7. 2. 1 合理安排节能技术改造 ,推广节能新技术 、新材料 、新产品 。

　　7. 2. 2 合理组织生产 ,减少中间环节 ,提高生产能力 ,延长生产周期 。

　　7. 2. 3 大力发展循环经济 ,合理利用铅锌再生资源 。