GB/T 26742-2011 建筑卫生陶瓷用原料 粘土

　　ICS 81. 060. 10;91. 100. 15 Q 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26742—2011

　　建筑卫生陶瓷用原料 粘土

　　Therow materialsforarchitecturaland sanitary ceramics—Clay

　　2011-07-20发布 2012-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26742—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :咸阳陶瓷研究设计院 、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心 。

　　本标准参加起草单位 : 四川省新万兴瓷业有限公司 、潮安县康纳陶瓷洁具有限公司 、潮州市陶瓷行业协会 。

　　本标准主要起草人 :王博 、马小鹏 、田涛 、杨中英 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26742—2011

　　建筑卫生陶瓷用原料 粘土

　　1 范围

　　本标准规定了建筑卫生陶瓷用粘土矿物原料的术语和定义 、产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于建筑陶瓷 、卫生陶瓷坯 、釉用粘土矿物原料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法

　　GB/T 6003. 1 金属丝编织网试验筛

　　GB/T 16399 粘土化学分析方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　线收缩率 fired contraction

　　干燥线收缩率和烧成线收缩率的总和 。原料试样干燥前后标线长度的差值与干燥前标线长度的百分比称为干燥线收缩率 。 已经干燥的原料试样烧成前后标线长度的差值与烧成前标线长度的百分比称为烧成线收缩率 。

　　3. 2

　　干燥抗折强度 modulusofrupture

　　原料试样完全干燥后测得的抗折强度 。

　　3. 3

　　粘度 viscosity

　　泥浆流体流动的难易程度 。

　　3. 4

　　化学成分 chemicalcomposition

　　粘土矿物原料中 SiO2、Al2 O3、Fe2 O3、TiO2、CaO、MgO、K2 O、Na2 O 和烧失量的质量分数 。 3. 5

　　酸碱度 pH value

　　粘土原料中酸性物质与碱性物质强弱的程度 。用 pH值表示 。

　　3. 6

　　筛余量 residue

　　筛分后的筛上物占原试样总量的质量分数 。

　　3. 7

　　标样 standard sample

　　经供需双方认可 ,在同一批产品中抽取若干数量的原料保存 ,用于检验比对的样品 。

　　1

　　GB/T 26742—2011

　　3. 8

　　可塑性指数 plasticityindex

　　粘土呈可塑状态时含水率上限和下限之间的范围 ,用液性限度(液限)含水率和塑性限度(塑限) 含水率之差表示 。

　　4 产品分类

　　4. 1 粘土按照可塑性指数分为高可塑性粘土 、中可塑性粘土 、低可塑性粘土 、非可塑性粘土四 类 , 见表 1。

　　表 1 粘土按照可塑性指数分类

　　类别

　　可塑性指数

　　高可塑性

　　≥15

　　中可塑性

　　≥7

　　低可塑性

　　≥1

　　非可塑性

　　<1

　　4. 2 粘土按照矿物中 Al2 O3 的 含 量 可 分 为 高 铝 质 粘 土 、高 碱 性 粘 土 、碱 性 粘 土 、半 酸 性 粘 土 、酸 性 粘土 ,见表 2。

　　表 2 粘土按照矿物中 Al2O3 的含量分类

　　类别

　　Al2 O3 的含量/%

　　高铝质

　　≥45

　　高碱性

　　≥38

　　碱性

　　≥28

　　半酸性

　　≥14

　　酸性

　　<14

　　5 技术要求

　　5. 1 外观质量

　　与标样外观基本一致 。

　　5. 2 化学成分

　　SiO2、Al2 O3、Fe2 O3、TiO2、CaO、MgO、K2 O、Na2 O 和烧失量的质量分数 , 由供需双方商定 。

　　5. 3 含水率

　　产品含水率由供需双方商定 。

　　5. 4 筛余量

　　与标样对比 ,最大允许绝对误差为 ±0. 5% 。

　　2

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　　5. 5 干燥抗折强度

　　与标样对比 ,最大允许绝对误差为 ±0. 2 MPa。

　　5. 6 线收缩率

　　与标样对比 ,最大允许绝对误差为 ±0. 5% 。

　　5. 7 白度

　　与标样对比 ,最大允许绝对误差为 ±2。

　　5. 8 粘度

　　用涂-4流速杯测定时 ,为(标样值 ±2. 0) s;

　　用旋转粘度计测定时 ,为(标样值 ±标样值 ×5%)dPa · s。

　　5. 9 酸碱度

　　各类产品的 pH值范围应在 5. 5~ 8. 0。

　　5. 10 可塑性指数

　　与标样对比 ,最大允许绝对误差为 ±1。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观质量

　　用目测方法进行 。将样品和标样同时在烘干箱内于 105 ℃ ~ 110 ℃烘干 2 h,取出冷却后 ,分别平铺在白纸或白瓷片上 ,在自然光下目测比较 。

　　6. 2 化学成分

　　按照 GB/T 16399进行 。

　　6. 3 含水率

　　6. 3. 1 仪器设备

　　仪器设备包括 :

　　a) 样品盘或板 ;

　　b) 恒温干燥箱 ;

　　c) 天平 :精度 1 g,1 mg;

　　d) 称量瓶 ;

　　e) 干燥器 。

　　6. 3. 2 测定步骤

　　6. 3. 2. 1 块状试样

　　称取 500 g~ 1 000 g 试 样 , 精 确 到 2 g,放 入 已 称 量 的 样 品 盘 中 , 将 样 品 盘 放 入 恒 温 干 燥 箱 于105 ℃ ~ 110 ℃烘 3 h。取出试样放入干燥器中冷却至室温 ,称量 , 以后每烘 1 h冷却称量一次 ,直到两

　　3

　　GB/T 26742—2011

　　次称量差不大于 2 g止 。

　　6. 3. 2. 2 粉状试样

　　称取约 10 g试样 ,精确至 0. 001 g,放入已称量的称量瓶中 ,将称量瓶放入恒温干燥箱于 105 ℃ ~ 110 ℃烘 2 h,加盖取出放入干燥器中冷却至室温 ,称量 , 以后每烘 1 h 称量一次 ,直至两次称量差不大于 0. 002 g止 。

　　6. 3. 3 结果计算

　　含水率 X1 ( %)按式(1)进行计算 :

　　X …………………………( 1 )

　　式中 :

　　m1— 烘干前试样及样品盘或称量瓶质量 ,单位为克(g) ;

　　m2— 烘干后试样及样品盘或称量瓶质量 ,单位为克(g) ;

　　m0— 烘干前试样质量 ,单位为克(g) 。

　　所得结果修约至一位小数 。

　　6. 4 筛余量的测定

　　6. 4. 1 干筛法(适用于颗粒直径大于 0. 1 mm 的试样)

　　6. 4. 1. 1 仪器设备

　　仪器设备包括 :

　　a) 试样筛 :应符合 GB/T 6003. 1 的规定 ;

　　b) 中楷羊毛笔 :毛长 25 mm~ 30 mm;

　　c) 天平 :精度 0. 1 mg。

　　6. 4. 1. 2 测定步骤

　　称取约 10 g试样 ,精确至 0. 01 g,放入 325 目 (0. 043 mm) 试样筛内 。手持筛子的上端轻轻摇动 ,用中楷羊毛笔将试样轻轻刷下 ,直至无粉粒下落为止 ,然后将剩余物仔细刷出称量 ,精确至 0. 1 mg。

　　6. 4. 1. 3 结果计算

　　干筛法筛余量 X2 ( %)按式(2)进行计算 :

　　X …………………………( 2 )

　　式中 :

　　m — 筛余物质量 ,单位为克(g) ;

　　m0— 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　所得结果修约至二位小数 。

　　6. 4. 2 湿筛法(适用于颗粒直径小于 0. 1 mm 的试样)

　　6. 4. 2. 1 试剂和仪器设备

　　试剂和仪器设备包括 :

　　a) 10%(质量分数)六偏磷酸钠溶液 ;

　　4

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　　b) 恒温干燥箱 ;

　　c) 电动搅拌器 ;

　　d) 带旋转筛座的试样筛 :应符合 GB/T 6003. 1 的规定 ;

　　e) 中楷羊毛笔 :毛长 25 mm~ 30 mm;

　　f) 喷头 :可控制水压在 0. 03 MPa~0. 05 MPa;

　　g) 天平 :精度 0. 1 g,0. 1 mg。

　　6. 4. 2. 2 测定步骤

　　称取约 100 g试样 ,精确至 0. 1 g,放于适当容器中 ,加六偏磷酸钠溶液 10 mL及水 400 mL,浸泡10 min,将容器置于搅拌机下以 1 200 r/min转速搅拌 30 min, 以水冲净搅拌叶片后取出容器 。

　　将容器内的悬浮液和沉淀物全部倒入置于水池内的旋转筛[325 目 (0. 043 mm)]中 ,洗净容器并控制水压在 0. 03 MPa~0. 05 MPa范围内 ,连续冲洗筛内残余物 ,直至筛座下溢出的全部是清水时为止 。

　　将试样筛从筛座上取下 ,于 105 ℃ ~ 110 ℃的恒温干燥箱内烘 1 h,取出冷却 ,用毛笔刷出筛中残余物 ,进行称量 ,精确至 0. 1 mg。

　　6. 4. 2. 3 结果计算

　　湿筛法筛余量 X3 ( %)按式(3)进行计算 :

　　X …………………………( 3 )

　　式中 :

　　m — 筛余物质量 ,单位为克(g) ;

　　m0— 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　所得结果修约至三位小数 。

　　6. 5 干燥抗折强度的测定

　　将原料在 105 ℃ ±5 ℃下烘干 ,在同等试验条件下 ,将样品与标样制成粉料 ,将粉料以 10% ~ 12%

　　的试样置(水分造粒)于,用105(L)×℃(W)5(D)恒(80)温(m)干燥箱中烘干(m×80mm×)8, 冷却至室(mm正方)温(形)模,用(具)强(在)度(3)试验机进行试(0 MPa压力下)验(压)制,并(成)计(型)算。干(将)燥(压)抗(制)折(好)

　　强度 。

　　干燥抗折强度 X4 (MPa)按式(4)进行计算 :

　　X …………………………( 4 )

　　式中 :

　　F— 破坏荷载 ,单位为牛顿(N) ;

　　L— 两根支撑棒之间的跨距 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 试样的宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　h — 试验后沿断裂边侧得的试样断裂面的最小厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 6 线收缩率

　　6. 6. 1 仪器设备

　　仪器设备包括 :

　　a) 游标卡尺 :0. 02 mm;

　　b) 恒温干燥箱 ;

　　5

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　　c) 电炉 。

　　6. 6. 2 试验步骤

　　将原料在 105 ℃ ±5 ℃下烘干 ,在同等试验条件下 ,将样品与标样制成粉料 ,将粉料以 10% ~ 12%

　　尺测量压(水分造粒)制,用后试(L×)样(W)对(D)线(80)尺(m)L(×)08。0然后将试样置于烘箱内(mm×8mm正方形模)于 1(具在)05(30)℃(M)a5 , 用(用)游(游)标(标)卡(卡)

　　尺测量烘干后试样的相同位置的对角线尺寸 L1 。 然后将试样装入电炉中 ,在一定温度下烧成 ,并保温30 min,取出试样冷却至室温 ,用游标卡尺测量烧成后相同位置的对角线尺寸 L2 。

　　6. 6. 3 线收缩率的计算

　　6. 6. 3. 1 干燥收缩率的计算

　　干燥收缩率 X5 ( %)按式(5)进行计算 :

　　X …………………………( 5 )

　　式中 :

　　L0— 干燥前线性尺寸 ,单位为毫米(mm) ;

　　L1— 干燥后线性尺寸 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 6. 3. 2 烧成收缩率的计算

　　烧成收缩率 X6 ( %)按式(6)进行计算 :

　　X …………………………( 6 )

　　式中 :

　　L1— 干燥后线性尺寸 ,单位为毫米(mm) ;

　　L2— 烧成后线性尺寸 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 6. 3. 3 总线性收缩率的计算

　　总线性收缩率 X7 ( %)按式(7)进行计算 :

　　X …………………………( 7 )

　　式中 :

　　L0— 干燥前线性尺寸 ,单位为毫米(mm) ;

　　L2— 烧成后线性尺寸 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 7 白度

　　6. 7. 1 试样制备

　　将原料在 105 ℃ ±5 ℃下烘干 ,在同等试验条件下 ,将样品与标样制成粉料 ,将粉料以 10% ~ 12%

　　平整的试(水分造粒)样,用,在(L)一×定温(W ×)度(D)烧成(0m)m,并保(×80)温(m)30m(m×8)i作为待测样品(m正方形模具)。在 30 MPa压力下压制成型 。选取表面

　　6. 7. 2 白度测定

　　按 GB/T 5950测定试样的白度 。

　　6

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　　6. 8 粘度

　　研磨机中球磨(将粘土加)10(入)m(适量)in的,浆(水)料,全(以)部(干)通(料)过∶2(水)目(2)0183(共)33m(00)mg),筛(再),用(加)涂(入) -04. 流速杯(5%~1).测(0)定其流速(%的三聚)磷,单位为(酸钠), 秒(放)入(s快); 若(速)

　　用涂-4流速杯无法测定 ,则用旋转粘度计测定其粘度 ,单位为分泊(dPa · s) 。

　　6. 9 酸碱度的测定

　　6. 9. 1 仪器设备

　　仪器设备包括 :

　　a) 酸度计 :精度 0. 1 pH;

　　b) 烧杯 :50 mL,250 mL;

　　c) 天平 :精度 0. 1 g;

　　d) 电动搅拌器 。

　　6. 9. 2 测定步骤

　　称取 10. 0 g试样 ,放入 250 mL烧杯中 ,加 100 mL pH 为 6. 8~ 7. 2 的蒸馏水 , 以电动搅拌器搅拌5 min,将部分悬浮液移入 50 mL烧杯中 ,用酸度计测定悬浮液 pH值 。

　　所得结果表示至一位小数 。

　　6. 10 可塑性指数的测定

　　6. 10. 1 仪器设备

　　仪器设备包括 :

　　a) 华氏平衡锥 :质量 76 g,圆锥顶角 30°;

　　b) 分析筛 : 网孔尺寸为 0. 15 mm;

　　c) 金属模环 : 内直径为 50 mm ,厚度为 2 mm;

　　d) 材料试验机 。

　　6. 10. 2 液性限度的测定

　　称取通过网孔尺寸为 0. 15 mm 分析筛的粘土 200 g~ 300 g,放入样品盘中 ,徐徐加水调和 ,直至泥料呈液限状态时 ,将泥料倒在湿布上揉练均匀 ,并隔着布用手捏成泥团 ,用华氏平衡锥测试泥料自由沉入泥料 10 mm 深 左 右 。 若 沉 入 深 度 超 过 10 mm , 可 在 干 布 上 揉 练 以 吸 除 水 分 ; 若 沉 入 深 度 小 于10 mm ,则加入少量的水 ,继续在湿布上揉练 。这样反复操作 ,直至泥料接近液性限度含水率后 ,用塑料布将泥料包好 , 陈腐 24h,使水分进一步均匀 。

　　将制备好的试样用布 包 着 再 揉 练 一 次 , 用 华 氏 平 衡 锥 测 其 液 性 限 度 。若 锥 体 下 沉 的 深 度 刚 好 为10 mm , 即表示试样恰好达到液性限度 ,否则按试样制备方法调整试样的含水率 ,直至达到液性限度为止 。用烘干称量法测定达到液性限度试样的含水率 。

　　液性限度试样的含水率 X8按式(8)进行计算 :

　　X …………………………( 8 )

　　式中 :

　　m1— 湿试样的质量 ,单位为克(g) ;

　　m2— 干试样的质量 ,单位为克(g) 。

　　7

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　　6. 10. 3 塑性限度的测定

　　将刚好为液性限度含水率的试样由金属模环(内直径为 50 mm ,厚度为 2 mm) 成形 ,取出试样 ,在试样上下表面放 一 块 丝 绸 布 和 一 定 厚 度 的 滤 纸 。 然 后 在 材 料 试 验 机 上 施 加 压 力 , 当 施 加 的 力 达 到12 847N±20N 时 ,保持 10 min,然后解除压力 。称取除去吸附水后试样的质量和干燥后试样的质量 。

　　塑性限度试样的含水率的计算与液性限度试样的含水率的计算式(8)相同 。

　　6. 10. 4 可塑性指数的计算

　　可塑性指数= 液性限度 -塑性限度 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批与抽样

　　7. 1. 1 袋装产品以 10 t~ 30 t为一批(不足 10 t按一批计) ,按表 3规定进行随机抽样 。块状产品每袋取样不少于 2 kg;粉状产品每袋取样不少于 100 g。

　　表 3 袋装产品随机取样表

　　批装运量/袋

　　<100

　　100~ 500

　　501~ 1 000

　　1 001~ 2 000

　　取样量/袋

　　5~ 10

　　15

　　20

　　30

　　7. 1. 2 散装产品以 500 t为取样单位(不足 500 t按 500 t计) ,在矿堆之不同部位进行随机取样 ,取样点不应少于 20个 ,每点取样 2 kg。

　　7. 2 样品加工

　　将所取块状试样全部混合 ,将试样破碎至最大尺寸不超过 30 mm ,混匀 , 以四分法缩分一次(装运量 30 t以上或散装 500 t以上缩分两次) 。将缩分后试样继续破碎至最大尺寸不超过 10 mm ,混匀 ,再缩分至最后试样为 4 kg。取 2 kg送试验室 ,其余部分封存备查 。

　　粉状试样可直接混匀 , 以四分法缩分至最后试样为 4 kg。取 2 kg送试验室 ,其余部分封存备查 。

　　7. 3 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验 。

　　7. 3. 1 出厂检验

　　出厂检验项目包括 :外观;Fe2 O3、TiO2、Al2 O3 的质量分数 ;烧后白度 。

　　7. 3. 2 型式检验

　　型式检验项目包括第 5 章技术要求的全部项 目 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 正常生产情况下一年进行一次 ;

　　b) 当矿源质量波动较大时 ;

　　c) 加工工艺变更时 ;

　　d) 长期停产后刚恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。

　　8

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　　7. 4 判定规则

　　产品的各项质量指标全部符合第 5 章的要求时 ,判定该批产品合格 。 当产品的某项质量指标不符合第 5 章的要求时 ,应重新抽样复验不合格项 ,若复验结果全部符合第 5 章的要求时 ,仍判定该批产品合格 ;若复验结果该项质量指标仍不符合第 5 章的要求时 ,则判定该批产品不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　袋装产品外包装袋上均应有产品名称 、生产单位名称 、净含量等标志 。

　　产品应附质量检验报告 ,质量检验报告内容包括 :

　　a) 生产企业的名称 ;

　　b) 产品名称和代号 ;

　　c) 质量检验报告号码和 日期 ;

　　d) 批发货量 ;

　　e) 第 5 章所要求的技术性能的检验结果 ;

　　f) 标准编号 。

　　8. 2 包装

　　袋装产品可以内衬塑料薄膜的塑料编结袋 、以单层塑料编结袋 、涂塑袋 、各种类型纸袋进行包装 ,不能造成显著的粉尘外漏 ,每袋净含量 50 kg±1kg。需方如有特殊要求可按协议进行 。

　　经双方协商可由需方自备包装物进行包装或散装 。

　　8. 3 运输和贮存

　　8. 3. 1 各种运输工具均应有防雨设施 , 防止产品受潮 。

　　8. 3. 2 产品贮存 、中转堆放应有防雨设施 , 防止产品受潮 。

　　8. 3. 3 装卸过程中应小心轻放 ,严禁抛掷和用钩子提拉 。严防铁屑 、煤屑 、黄砂等杂质污染 。

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