GB/T 26733-2011 玻璃纤维湿法毡

　　ICS 59. 100. 10 Q 36

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26733—2011

　　玻 璃 纤 维 湿 法 毡

　　Glassfibrewet-laid mat

　　2011-07-20发布 2012-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26733—2011

　　前 言

　　本标准按 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :南京玻璃纤维研究设计院 、天马集团公司 、江苏长海复合材料股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 : 陈建明 、王玉梅 、宣维栋 、杨国文 、居云龙 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26733—2011

　　玻 璃 纤 维 湿 法 毡

　　1 范围

　　本标准规定了玻璃纤维湿法毡(以下简称湿法毡)的分类和代号 、产品规格 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以短切玻璃纤维原丝为原料在水中分散后 ,经抄取 、脱水 、施胶 、干燥等工艺过程制造的玻璃纤维毡 。该玻璃纤维毡主要用作防水材料 、覆铜板 、塑料地板 、复合材料表层等产品中的增强材料 ,也可用于管道包覆和制作铅酸蓄电池隔板 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法

　　GB/T 3917. 1 纺织品 织物撕破性能 第 1部分 : 冲击摆锤法撕破强力的测定

　　GB/T 4202 玻璃纤维产品代号

　　GB/T 5453 织物透气性的测定

　　GB/T 6006. 2 玻璃纤维毡试验方法 第 2部分 :拉伸断裂强力的测定

　　GB/T 7689. 1 增强材料 机织物试验方法 第 1部分 :玻璃纤维厚度的测定

　　GB/T 7690. 5 增强材料 纱线试验方法 第 5部分 :玻璃纤维纤维直径的测定

　　GB/T 9914. 1 增强制品试验方法 第 1部分 :含水率的测定

　　GB/T 9914. 2 增强制品试验方法 第 2部分 :玻璃纤维可燃物含量的测定

　　GB/T 9914. 3 增强制品试验方法 第 3部分 :单位面积质量的测定

　　GB/T 17470—2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

　　GB/T 18374 增强材料术语及定义

　　JB/T 7630. 1—2008 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板

　　3 术语和定义

　　GB/T 18374所确立的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　防水材料用毡 matforwaterproofing

　　又称屋面毡 ,这类毡用作沥青的增强材料 ,用于制造防水卷材和沥青瓦 。

　　3. 2

　　地板毡 matfor flooring

　　用于增强塑料地板的毡 。

　　3. 3

　　蓄电池隔板毡 matforbattery separator

　　覆于超细玻璃棉毡外 ,用于制作复合型铅酸蓄电池隔板的毡 。

　　1

　　GB/T 26733—2011

　　4 分类和代号

　　4. 1 产品分类

　　按预定用途分为防水材料用毡 、地板毡及壁纸用毡 、表面毡 、管道包覆毡 、覆铜板毡 、蓄电池隔板毡 、贴面毡等 。

　　按产品形态分为有加强筋和无加强筋 。

　　4. 2 产品代号

　　根据 GB/T 4202的规定 ,本标准确定的产品代号包括下列要素 :

　　a) 用 英 文 字 母 表 示 所 用 的 玻 璃 种 类 。 例 如 : E 表 示 E 玻 璃 , C 表 示 中 碱 玻 璃 , ECR 表 示 ECR玻璃 ;

　　b) 用英文字母 MW 表示湿法毡 ;

　　c) 用数字表示毡公称单位面积质量(单位为克每平方米)或厚度(单位为毫米) ;

　　d) 用英文字母 R表示加筋毡 ,后接“-”;

　　e) 用数字表示毡的宽度 ,单位为毫米 ;

　　f) 表示湿法毡种类的字母 ,WPR表示防水材料用毡 , FL表示地板毡及壁纸用毡 , SM 表示表面毡 ,PM表示管道包覆毡 ,CCL表示覆铜板毡 ,BSM表示蓄电池隔板毡 ,FM表示贴面毡等 ;

　　g) 制造商标记 ,置于圆括弧内 ,可选项 。

　　示例 1:

　　单位面积质量为 50 g/m2 ,宽度为 1 000 mm ,带有加强筋的中碱玻璃纤维防水材料用毡代号为 :

　　CMW50R-1000WPR(制造商标记)

　　示例 2:

　　单位面积质量为 60 g/m2 , 幅宽为 1 300 mm 的覆铜板毡代号为 :

　　EMW60-1300CCL(制造商标记)

　　示例 3:

　　厚度为 0. 3 mm , 幅宽为 1 000 mm 的中碱玻璃纤维蓄电池隔板毡代号为 :

　　CMW0. 3-1000BSM(制造商标记)

　　5 产品规格

　　湿法毡的典型规格见表 1。

　　6 要求

　　6. 1 防水材料用毡

　　表 1 湿法毡的典型规格

　　预定用途

　　典型单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　典型厚度/

　　mm

　　典型宽度/

　　mm

　　防水材料用毡

　　45,50,60,90,100,120

　　—

　　1 000

　　地板毡及壁纸用毡

　　35,40,45,50,60,75,90

　　—

　　1 300,2 080

　　表面毡

　　30,50,90,105

　　—

　　1 000

　　2

　　GB/T 26733—2011

　　表 1 (续)

　　预定用途

　　典型单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　典型厚度/

　　mm

　　典型宽度/

　　mm

　　管道包覆毡

　　50,60,90

　　—

　　260

　　覆铜板毡

　　50,75,105

　　—

　　1 265,1 270

　　蓄电池隔板毡

　　—

　　0. 3~ 0. 9, 间隔 0. 1

　　1 000,1 225

　　贴面毡

　　35,40,45,50,75,90

　　—

　　—

　　6. 1. 1 碱金属氧化物含量

　　应符合下列要求 :

　　— 中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0. 4) % ;

　　—E玻璃和 ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于 0. 8% 。

　　6. 1. 2 单位面积质量

　　除非另有商定 ,不允许负偏差 。

　　6. 1. 3 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应不大于 30% 。

　　6. 1. 4 拉伸断裂强力 应符合表 2 的规定 。

　　6. 1. 5 挠性(柔性)

　　应无折痕 、断裂和分层 。

　　6. 1. 6 耐水性

　　纵向拉伸断裂强力保留率不小于 80% 。

　　6. 1. 7 可浸渍性

　　应完全浸透 ,无肉眼可见的白丝 。

　　6. 1. 8 宽度

　　由供需双方商定 。

　　6. 1. 9 外观

　　6. 1. 9. 1 毡卷端面应平齐 ,卷绕紧密 、均匀 。

　　6. 1. 9. 2 毡面应平整 ,不应有影响使用的折痕 、撕裂 、孔洞 、污渍 、纤维团和鼓包等疵点 。加强筋要求平直 ,不应有筋纱脱出 ,缺筋不应超过 1 根/300 mm。

　　3

　　GB/T 26733—2011

　　表 2 防水卷材用毡的拉伸断裂强力要求

　　公称单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　拉伸断裂强力/ (N/50 mm)

　　纵向

　　横向

　　无加强筋

　　50

　　≥170

　　≥80

　　60

　　≥180

　　≥100

　　90

　　≥280

　　≥200

　　100

　　≥310

　　≥220

　　120

　　≥375

　　≥250

　　有加强筋

　　45

　　≥100

　　≥75

　　50

　　≥200

　　≥80

　　60

　　≥235

　　≥120

　　90

　　≥300

　　≥200

　　6. 2 地板毡及壁纸用毡

　　6. 2. 1 碱金属氧化物含量

　　应符合下列要求 :

　　— 中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0. 4) % ;

　　—E玻璃及 ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于 0. 8% 。

　　6. 2. 2 单位面积质量

　　单值允许偏差 ±20% ,平均值允许偏差 ±10% 。

　　6. 2. 3 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应不大于 30% 。

　　6. 2. 4 透气率

　　应符合表 3 的规定 。

　　6. 2. 5 拉伸断裂强力 应符合表 3 的规定 。

　　6. 2. 6 宽度

　　由供需双方商定 。

　　6. 2. 7 外观

　　6. 2. 7. 1 毡卷端面应平齐 ,卷绕紧密 、均匀 。

　　6. 2. 7. 2 毡面应平整 ,不应有影响使用的折痕 、撕裂 、孔洞和污渍 。

　　4

　　GB/T 26733—2011

　　表 3 地板毡及壁纸用毡透气率和拉伸断裂强力要求

　　公称单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　透气率/ (m/s)

　　拉伸断裂强力/(N/50 mm)

　　纵向

　　横向

　　35~ 50(包括 35和 50)

　　≤4. 5

　　≥120

　　≥80

　　50~ 90(包括 90)

　　≤4. 0

　　≥136

　　≥112

　　>90

　　≤3. 0

　　≥175

　　≥140

　　6. 3 表面毡

　　6. 3. 1 碱金属氧化物含量

　　应符合下列要求 :

　　— 中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0. 4) % ;

　　—E玻璃及 ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于 0. 8% 。

　　6. 3. 2 纤维直径

　　纤维直径应不大于 13μm。

　　6. 3. 3 单位面积质量

　　单位面积质量平均值允许偏差 ±10% ,单值允许偏差 ±20% 。

　　6. 3. 4 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应不大于 10% 。

　　6. 3. 5 含水率

　　含水率应不大于 0. 50% 。

　　6. 3. 6 树脂浸透速率

　　除非另有商定 ,树脂浸透速率应符合表 4 的规定 。

　　6. 3. 7 拉伸断裂强力 应符合表 4 的规定 。

　　6. 3. 8 宽度

　　由供需双方商定 。

　　6. 3. 9 外观

　　6. 3. 9. 1 毡卷端面应平齐 ,卷绕紧密 、均匀 。

　　6. 3. 9. 2 毡面上不应有影响使用的撕裂 、孔洞 、污渍 、油渍 、杂物 、原丝团 、粘时结剂分散不良等疵点 。

　　5

　　GB/T 26733—2011

　　表 4 表面毡树脂浸透速率和拉伸断裂强力要求

　　适用工艺

　　公称单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　浸透速率/

　　s

　　拉伸断裂强力(纵向)/

　　(N/50 mm)

　　手糊工艺

　　30

　　≤10

　　≥20

　　50

　　≤20

　　≥30

　　缠绕工艺

　　30

　　≤10

　　≥25

　　50

　　≤16

　　≥40

　　拉挤工艺

　　90

　　—

　　≥100

　　105

　　—

　　≥110

　　6. 4 管道包覆毡

　　6. 4. 1 碱金属氧化物含量

　　应符合下列要求 :

　　— 中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量为(12±0. 4) % ;

　　—E玻璃纤维的碱金属氧化物含量不大于 0. 8% 。

　　6. 4. 2 单位面积质量

　　平均值允许偏差为 ±10% 。

　　6. 4. 3 可燃物含量应不超过 20% 。

　　6. 4. 4 拉伸断裂强力 应符合表 5 的规定 。

　　6. 4. 5 撕裂强力

　　纵向撕裂强力应不小于 1 N。

　　6. 4. 6 含水率

　　含水率应不大于 1. 0% 。

　　6. 4. 7 透气率

　　透气率应符合表 5 的规定 。

　　6. 4. 8 柔韧性

　　无裂纹 、不折断 。

　　6. 4. 9 宽度

　　由供需双方商定 。

　　6

　　GB/T 26733—2011

　　表 5 管道包覆毡拉伸断裂强力和透气率要求

　　公称单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　拉伸断裂强力/(N/50 mm)

　　透气性/ (m/s)

　　纵向

　　横向

　　50

　　≥180

　　≥70

　　≤4. 5

　　60

　　≥220

　　≥90

　　≤4. 0

　　90

　　≥280

　　≥140

　　≤3. 0

　　6. 4. 10 外观

　　6. 4. 10. 1 毡卷端面应平齐 ,卷绕紧密 、均匀 。

　　6. 4. 10. 2 毡面应平整 ,边缘平直 ,纤维分散均匀 ,无杂物 、分层 、皱折 、跳筋 、污迹 、分层或撕裂等疵点 ; 1 000 m 长度内不应有直径在 5 mm 以上的孔洞 ,5 mm 及以下的孔洞不超过 10个 。加筋要求平直 ,不应有筋纱脱出 ,缺筋不允许超过 1 根/300 mm。

　　6. 5 覆铜板毡

　　6. 5. 1 碱金属氧化物含量

　　碱金属氧化物含量应不大于 0. 8% 。

　　6. 5. 2 纤维直径

　　纤维直径应在 8. 9 μm~ 11. 2 μm 之间 。

　　6. 5. 3 单位面积质量

　　单位面积质量平均值允许偏差 ±5g/m2 。

　　6. 5. 4 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应为(11±2) % 。

　　6. 5. 5 拉伸断裂强力

　　干态拉伸断裂强力应符合表 6 的规定 。

　　6. 5. 6 浸丙酮拉伸断裂强力

　　丙酮浸泡后的湿态拉伸断裂强力应符合表 6 的规定 。

　　表 6 覆铜板毡干态和浸丙酮拉伸断裂强力要求

　　公称单位面积质量/

　　(g/m2 )

　　干态拉伸断裂强力/(N/50 mm)

　　浸丙酮拉伸断裂强力/(N/50 mm)

　　纵向

　　横向

　　纵向

　　横向

　　50

　　≥175

　　≥100

　　≥75

　　≥50

　　75

　　≥200

　　≥125

　　≥175

　　≥100

　　105

　　≥225

　　≥150

　　≥200

　　≥125

　　7

　　GB/T 26733—2011

　　6. 5. 7 宽度

　　允许偏差(0~ +6) mm。

　　6. 5. 8 外观

　　毡卷端面应平齐 ,卷绕紧密 、均匀 。

　　毡面应平整 ,不应有边缘撕裂 、污物 、皱纹 、折痕 、孔洞和成型不良 。

　　6. 6 蓄电池隔板毡

　　6. 6. 1 厚度

　　厚度应符合表 7 的规定 。

　　6. 6. 2 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应不大于 20% 。

　　6. 6. 3 拉伸断裂强力

　　纵向拉伸断裂强力应符合表 7 的规定 。

　　6. 6. 4 15 min耐酸性

　　硫酸中浸泡 15 min的质量损失率应不超过 2% 。

　　6. 6. 5 72 h 耐酸性

　　硫酸中浸泡 72 h 的质量损失率应不超过 3% 。

　　6. 6. 6 浸湿时间

　　硫酸浸湿时间应符合表 7 的规定 。

　　6. 6. 7 还原 KMnO4 物质含量

　　还原 KMnO4 物质含量应不超过 15 mL/g。

　　6. 6. 8 氯含量

　　氯含量应不超过 0. 003% 。

　　6. 6. 9 铁含量

　　铁含量应不超过 0. 005% 。

　　表 7 蓄电池隔板毡厚度、拉伸断裂强力和浸湿时间要求

　　公称厚度/

　　mm

　　厚度要求

　　拉伸断裂强力(纵向)/

　　(N/50 mm)

　　浸湿时间/s

　　允许范围/mm

　　变异系数/%

　　0. 3

　　0. 30±0. 03

　　≤5. 0

　　≥60

　　≤100

　　0. 4

　　0. 40±0. 03

　　≥80

　　≤25

　　0. 5

　　0. 50±0. 04

　　≥100