GB/T 26449-2010 辐射式水力旋流分级机组

　　ICS 73. 120 D 96

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26449—2010

　　辐射式水力旋流分级机组

　　Radiation hydrauliccyclonesizing units

　　2011-01-14发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T26449—2010

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :江西维东山设备有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :上饶市质量技术监督局 、德兴市质量技术监督局 。

　　本标准主要起草人 :陆东山 、尹善荣 、黄强 、余卫 。

　　Ⅰ

　　GB/T26449—2010

　　辐射式水力旋流分级机组

　　1 范围

　　本标准规定了辐射式水力旋流机组的型式与基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于辐射式水力旋流机组(以下简称 “机组 ”) 。该机组主要用于矿浆的分级 、脱泥及浓缩 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528—2009,ISO 37:2005,

　　IDT)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) (GB/T 531. 1—2008,ISO 7619-1:2004,IDT)

　　GB/T 1689 硫 化 橡 胶 耐 磨 性 能 的 测 定 (用 阿 克 隆 磨 耗 机) (GB/T 1689—1998, neq BS 903:

　　PartA9:1988)

　　GB/T 3452. 1 液压气动用 O形橡胶密封圈 第 1 部分 : 尺寸系列及公差(GB/T 3452. 1—2005, ISO 3601-1:2002,MOD)

　　GB/T 7284 框架木箱

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10819 木制底盘(GB/T 10819—2005,JISZ 1405:1984)

　　GB/T 13306 标牌

　　JB/T 5000. 12 重型机械通用技术条件 第 12部分 :涂装

　　JB/T 9092 阀门的检验与试验

　　3 型式与基本参数

　　3. 1 型式

　　3. 1. 1 机组包括 :旋流器 、闸阀 、分浆器 、进浆管 、机架 、平台 、溢流槽 、沉砂槽及闸阀控制系统 ,见图 1。

　　3. 1. 2 机组采用从底部中心给料 ,溢流矿浆从溢流槽的侧面排出 ,沉砂矿浆从沉砂槽的底部排出的结构型式 。

　　3. 1. 3 旋流器一般采用左给料方式进料 ,通常由直筒体 、锥体 、旋流室 、沉砂嘴进出口接头 ,溢流管等部件组成 ,见图 2。

　　3. 1. 4 闸阀截流功能是通过不锈钢闸板的插入或提起来实现的 , 闸阀按操作方式可分为 :手动 、手动加力 、气动 、液动 、电动 。与机 组 配 套 使 用 的 闸 阀 通 常 采 用 气 动 并 按 需 要 可 配 备 就 地 及 远 程 主 控 室 控 制系统 。

　　1

　　GB/T26449—2010

　　1— 梯子 ;

　　2— 中间梁 ;

　　3— 溢流槽 ;

　　4— 中心环 ;

　　5— 进浆管 ;

　　6— 压力表 ;

　　7— 分浆器 ;

　　8— 闸板阀 ;

　　9— 溢流弯管 ;

　　10— 旋流器 ;

　　11— 栏杆 ;

　　12— 平台 ;

　　13— 上支脚 ;

　　14— 下支脚 ;

　　15— 沉沙槽 。

　　图 1 机组结构形式

　　2

　　GB/T26449—2010

　　图 2 旋流器结构形式

　　3

　　GB/T26449—2010

　　3. 2 型号表示方法

　　机组型号表示方法如下 :

　　FX-///

　　机组旋流器台数

　　排砂嘴直径 ,单位为毫米(mm)

　　溢流器直径 ,单位为毫米(mm)

　　旋流器直径 ,单位为毫米(mm)旋流器

　　标记示例 :

　　配备 4 台直径为 100 mm ,溢流器直径为 25 mm ,排砂口直径为 12 mm 的旋流器机组 ,其标记为 : FX-100/25/12/4 辐射式水力旋流分级机组

　　3. 3 基本参数

　　旋流器的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　基本参数

　　型 号

　　FX-100

　　(WDS100)

　　FX-150

　　(WDS150)

　　FX-250

　　(WDS250)

　　FX-300

　　(WDS300)

　　FX-350

　　(WDS350)

　　FX-500

　　(WDS500)

　　FX-550

　　(WDS550)

　　FX-660

　　(WDS660)

　　FX-760

　　(WDS760)

　　旋流器直径

　　mm

　　100

　　150

　　250

　　300

　　350

　　500

　　550

　　660

　　760

　　给料口直径

　　mm

　　40

　　50

　　75

　　90

　　100

　　210

　　220

　　250

　　250

　　锥角(°)

　　10

　　10

　　20

　　20

　　20

　　20

　　20

　　20

　　20

　　溢流管直径

　　mm

　　25

　　30

　　60

　　70

　　90

　　140

　　150

　　200

　　220

　　35

　　40

　　75

　　85

　　100

　　160

　　160

　　220

　　250

　　40

　　50

　　100

　　100

　　115

　　180

　　180

　　240

　　280

　　沉砂嘴直径

　　mm

　　10

　　16

　　30

　　40

　　40

　　80

　　80

　　120

　　130

　　12

　　21

　　35

　　45

　　50

　　90

　　90

　　140

　　155

　　14

　　32

　　40

　　50

　　60

　　100

　　100

　　160

　　180

　　给矿口压力MPa

　　0. 08~

　　0. 12

　　0. 08~

　　0. 12

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　0. 06~

　　0. 08

　　分离粒度μm

　　10~ 25

　　18~ 55

　　30~ 100

　　35~ 140

　　40~ 170

　　50~ 200

　　55~ 220

　　60~ 250

　　70~ 300

　　处理能力m3 /h

　　7~ 15

　　12~ 30

　　25~ 70

　　35~ 110

　　50~ 140

　　100~ 260

　　100~ 280

　　150~ 450

　　200~ 550

　　注 : 括号内的型号为习惯用型号 。

　　4

　　GB/T26449—2010

　　4 技术要求

　　4. 1 机组应符合本标准的要求 ,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4. 2 机组在下列条件下应能正常工作 :

　　a) 户外(户内)运行 ;

　　b) 环境温度为 0 ℃ ~ 80 ℃ ;

　　c) 给料质量浓度一段在 60%以下 ,二段在 50%以下 ;

　　d) 给料粒度一段在 -0. 075 mm 占 25% ~ 35%、二段在 55% ~ 65%的条件下 ,一段闭路磨矿分级的溢流 粒 度 应 能 达 到 - 0. 075 mm 占 65% ~ 70%、二 段 磨 矿 分 级 的 溢 流 粒 度 应 能 达 到

　　-0. 075 mm占 95% ~ 98% 。

　　4. 3 机组的零部件应经检验合格 ,外购件和外协件应有合格证明文件 ,方可进行装配 。

　　4. 4 在表 1 中给出的压力下 ,旋流器侧壁不允许出现变形 ,各连接处不应有泄漏 。

　　4. 5 在强碱 、高温(80 ℃以 下) 的 工 作 介 质 下 应 能 稳 定 运 行 。 耐 磨 橡 胶 的 力 学 性 能 及 磨 耗 量 应 符 合表 2 的规定 。

　　表 2

　　项 目

　　单 位

　　要 求

　　邵尔 A硬度

　　度

　　55±2

　　拉伸强度

　　MPa

　　≥16. 7

　　扯断伸长率

　　≥600%

　　扯断永久变形

　　≤30%

　　磨耗量(阿克隆)

　　cm3 /1. 61 km

　　≤0. 25

　　4. 6 机组配套使用气动闸阀时 ,手动控制阀的操作手柄向外拨动时 , 闸阀开启 , 当手动控制阀的操作手柄向内拨动时 , 闸阀关闭 。有远程控制时 ,则按相应按钮开关即可动作 。 当机组配套使用手动闸阀时 ,操作手柄朝逆时针方向旋转 , 闸阀开启 ;操作手柄朝顺时针方向旋转时 , 闸阀关闭 。 当机组配套使用电动闸阀时 ,按相应功能按钮 , 闸阀应动作自如 。

　　4. 7 闸阀气缸的 “O”型密封圈应符合 GB/T 3452. 1 的规定 。

　　4. 8 机组外观应符合 JB/T 5000. 12的规定 。

　　4. 9 耐磨橡胶内衬与外壳的结合处不应有脱落 、气泡 、凹坑等缺陷 ,不应有超过 1 mm 宽 、深 1. 5 mm的裂纹 。

　　4. 10 气动闸阀的密封性 :在 1. 2倍工作压力下 ,不应有泄漏现象 。

　　4. 11 使用寿命 :机组中的沉砂槽 、溢流槽 、分浆器 、进浆管 、机架的使用寿命不少于 5 年 ,旋流器主体的使用寿命不少于 2 年(易损件沉砂嘴及下锥体除外) 。

　　5 试验方法

　　5. 1 旋流器的分级精度在用户投料运行时随机抽样分析并进行检验 。

　　5. 2 旋流器及气动闸阀的抗压能力 ,采用水压机进行试验 。试验压力为工作压力的 1. 2 倍 ,试验时间为 5 min,观察旋流器侧壁有无变形 ,连接处有无泄漏 。

　　5. 3 机组在具有强碱腐蚀的环境下运行 1 月 ~ 2 月 , 观察设备外表和运行情况 以 及 耐 磨 橡 胶 的 粘 结情况 。

　　5. 4 耐磨橡胶的力学性能试验 ,邵尔硬度按 GB/T 531. 1 的规定进行 ; 拉伸强度 、扯断伸长率 、扯断永久变形按 GB/T 528的规定进行 。

　　5. 5 耐磨橡胶的磨耗量(阿克隆)按 GB/T 1689的规定进行检验 。

　　5

　　GB/T26449—2010

　　5. 6 按 JB/T 9092的规定进行闸阀开闭动作的正确性试验 ,试验时 , 闸阀带负荷(装好胶套并用螺栓压紧) ,试验气压为 0. 5 MPa~0. 7 MPa,观察闸阀启闭是否灵活 ,是否有明显的机械磨损 、卡滞现象 ;启动相应的开关 ,观察机组是否按规定正常工作 。

　　5. 7 机组的使用寿命的测定 ,在强碱的环境下 ,按用户正常生产的实际运转纪录进行确定 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 2 出厂检验

　　6. 2. 1 每台机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 , 出厂时应附有证明产品质量合格的文件 。

　　6. 2. 2 每台机组均应进行出厂检验 , 出厂检验按 4. 3、4. 4、4. 6~4. 10。

　　6. 3 型式检验

　　6. 3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时 ;

　　b) 正式生产后 ,产品结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产后的定期检验 ;

　　d) 长期停产后恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 。

　　6. 3. 2 型式检验应包括本标准的全部要求 。

　　6. 3. 3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行 。 检验中若不合格 ,则应加倍抽样进行复检 。如复检合格 ,则判该批产品为合格 。如仍有一台不合格时 ,则判该批产品为不合格品 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 机组中的每台旋流器及闸阀应在醒目位置固定产品标牌 ,标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306的规定 ,其内容如下 :

　　a) 产品名称和型号 ;

　　b) 主要技术参数 ;

　　c) 产品执行标准编号 ;

　　d) 制造厂名称及地址 ;

　　e) 制造日期及出厂编号 。

　　7. 2 机组的各部件的包装应符合水路 、陆路运输的要求 ,框架箱应符合 GB/T 7284的规定 。木制底盘应符合 GB/T 10819的规定 。包装应牢固 ,便于吊装 ,且应能保证产品在贮运过程中不受损 。外包装箱上应有下列明显标识 :

　　a) 收货站及收货单位名称 ;

　　b) 发货站及发货单位名称 ;

　　c) 合同号 、产品名称及型号 ;

　　d) 毛重 、净重 、箱号及外形尺寸 ;

　　e) 储运图示标志及起吊作业标记 。

　　7. 3 随机附带以下资料 :

　　a) 产品使用说明书 ;

　　b) 产品质量证明文件 ;

　　6

　　GB/T26449—2010

　　c) 装箱单 ;

　　d) 平面布置及基础图 。

　　7. 4 产品使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　7. 5 橡胶内衬在运输或贮运过程中不应与酸 、油类和有机溶剂等影响质量的物质相接触 ,并应距离热源 3 m 以外 。

　　7. 6 机组应贮存在干燥的库房中 ,每存放半年应进行一次养护 。