GB/T 26167-2010 电机专用设备检测方法

　　ICS 29. 100. 01 K 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26167—2010

　　电机专用设备检测方法

　　Inspection method forelectricalmachineofspecialequipment

　　2011-01-14发布 2011-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26167—2010

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 通用检测方法 1

　　4. 1 环境适应性检测 1

　　4. 2 附件及工具检查 1

　　4. 3 安全保护检测 1

　　4. 4 外观质量检测 2

　　4. 5 轴承温升检测 2

　　4. 6 噪声检测 2

　　5 专用检测方法 2

　　5. 1 冲槽机专用检测方法 2

　　5. 2 小型电机用槽绝缘插入机专用检测方法 4

　　5. 3 小型电机用绕线机专用设备检测方法 6

　　5. 4 小型电机用嵌线机专用设备检测 7

　　5. 5 小型电机用整形机专用设备检测 9

　　5. 6 小型电机用绑扎机专用设备检测方法 10

　　Ⅰ

　　GB/T 26167—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归 口 。

　　本标准起草单位 : 山东中际电工机械有限公司 、芜湖电工机械有限公司 、浙江巨龙自动化设备有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王伟修 、戚志平 、张克清 、陈昭明 。

　　本标准是首次制定 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26167—2010

　　电机专用设备检测方法

　　1 范围

　　本标准规定了电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机 、绕线机 、嵌线机 、整形机 、绑扎机的术语和定义 、通用检测方法 、专用检测方法 。

　　本标准适用于电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机 、绕线机 、嵌线机 、整形机 、绑扎机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2900. 39 电工术语 电机 、变压器专用设备

　　GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法

　　GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件

　　JB/T 5349 冲槽机

　　JB/T 7634 定子槽绝缘插入机

　　JB/T 10486 嵌线机

　　JB/T 10487 串模绕线机

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900. 39界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 通用检测方法

　　4. 1 环境适应性检测

　　空载运转性能试验前应进行设备工作环境 、电压波动情况检测 , 检测工具是温度计 、湿度计 、电压表 ,检测结果应符合 GB/T 23644的规定 。

　　4. 2 附件及工具检查

　　随设备提供的附件及工具应进行检查 ,检查结果应符合 GB/T 23644的规定 。

　　4. 3 安全保护检测

　　4. 3. 1 绝缘电阻测量 。用 500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行测量 ,测量结果应不小于 1 MΩ。

　　4. 3. 2 接地电阻测量 。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之

　　1

　　GB/T 26167—2010

　　间进行测量 ,测量结果应不大于 0. 1 Ω。

　　4. 3. 3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于 3 次 。

　　4. 3. 4 其他项目进行目测 ,结果应符合 GB/T 23644的规定 。

　　4. 4 外观质量检测

　　4. 4. 1 目测油 、水 、气 、电等管 、线路安装排列状况 。

　　4. 4. 2 用常规量具测量接触面的错位量 。

　　4. 4. 3 表面涂装颜色根据用户要求用样板对比 , 目测检查 。

　　4. 4. 4 以上项目检测结果应符合 GB/T 23644的规定 。

　　4. 5 轴承温升检测

　　空载运转性能试验运行 30 min后 ,用精度等级不低于 0. 5 的测温仪测量各轴承部位的工作温度 ,其温升不超过 35K。

　　4. 6 噪声检测

　　噪声检 测 应 在 设 备 正 常 工 作 条 件 下 进 行 , 检 测 方 法 按 GB/T 16769 的 规 定 , 检 测 结 果 应 符 合GB/T 23644的规定 。

　　5 专用检测方法

　　5. 1 冲槽机专用检测方法

　　5. 1. 1 主要零件加工精度应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 机 身 工 作 台 面 的 平面度误差

　　1. 等高支承

　　2. 可调量块

　　3. 平板

　　将三个 等 高 支 承 置 于 工 作 台 上 相 距 最远的三点,再 将 平 板 置 于 等 高 支 承 上 , 在四周和对角线上 ,每 50 mm(不足 50 mm ,按 50 mm 计)用 可 调 量 块 测 量 一 次 , 取 最大读数差值

　　符合 JB/T 5349的规定

　　b) 滑 块 下 平 面 的 平 面度误差

　　1. 带 指 示 器 的 测量架

　　2. 可调支承

　　3. 平板

　　装配前将滑块支承在平板上 ,调整被测平面最远处的 三 点,使 其 与 平 板 等 高 。将指示器沿 被 测 素 线(滑 块 四 周 边) 作 直 线移动 ,取最大读数差值

　　c) 滑 块 模 柄 孔 对 T 型槽的对称度误差

　　1. 芯轴

　　2. 塞尺

　　3. 卡板

　　在模柄孔中装入芯轴 ,将卡板卡住两端T 型槽 ,用 塞 尺 检 查 卡 板 与 芯 轴 的 距 离 ;然后用卡板卡住 T 型槽的另一边 ,再用塞尺检查卡板与芯轴的距离 ,取最大差值

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　　GB/T 26167—2010

　　5. 1. 2 装配质量检测应符合表 2 的规定 。

　　表 2

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 滑块行程偏差

　　高度游标卡尺

　　用高度游标卡尺测 量 , 取 标 准 值 与 测 量 值 之差值

　　符合 JB/T 5349的规定

　　b) 最大封闭高度偏差

　　滑块处于下止点,调 节 螺 杆 使 滑 块 调 至 最 高位置 ,用高度游标卡 尺 测 量 滑 块 底 面 到 工 作 台面的距离 ,取标准值与测量值之差

　　c) 封闭高度调节量偏差

　　用高度游标卡尺测量 ,取标准值与测量值之差

　　d) 滑 块 每 分 钟 最 高 行 程 次数偏差

　　秒表

　　用秒表计时 ,取标准值与测量值之差

　　e) 导轨与机身的固定结合面

　　塞尺

　　用塞尺测量

　　f) 镶钢导轨面与滚动块的接触面积

　　红丹粉

　　涂色检查

　　g) 分度齿轮的接触面积

　　h) 飞轮圆跳动误差

　　精度为 0. 01 mm百分表

　　用百分表测量 ,取指示器的最大读数差值

　　i) 气动系统

　　泡沫剂

　　用泡沫剂涂试

　　j) 润滑系统

　　—

　　目测

　　k) 滑 块 下 平 面 对 工 作 台 面平行度误差

　　带有指示器的测量架

　　在最大封闭高度进 行 检 测 ,将 带 指 示 器 的 测量架放在工作台的平 尺 上 , 指 示 器 的 测 头 触 及滑块下 平 面 , 按 纵 向 和 横 向 两 个 方 向 进 行 检测 ,取相邻两端点的最大读数差值

　　l) 滑块行程对工作台面的垂直度误差

　　1. 角尺

　　2. 带 指 示 器 的测量架

　　在任意封闭高度进 行 检 验 ,将 角 尺 放 在 工 作台上的平尺上 ,带指 示 器 的 测 量 架 紧 固 在 滑 块上 ,指示器测头触 及 角 尺 测 量 面 。 滑 块 向 下 运行时 ,按纵向 和 横 向 两 个 方 向 进 行 检 测 , 取 最大读数差值

　　m) 分 度 轴 孔 的 径 向圆 跳 动误差

　　带 指 示 器 的 测量架

　　将带指示器的测量 架 紧 固 在 分 度 座 上 , 指 示器测头垂直触及分度 轴 孔 表 面 , 分 度 轴 旋 转 一周 ,取指示器的最大读数差值

　　n) 分 度 轴 中 心 和 滑 块 模 柄孔中 心 连 线 与 分 度 座 导轨平行度误差

　　在工作台上固定一 平 尺 ,使 其 测 量 面 与 滑 块模柄孔中 心 和 分 度 轴 中 心 的 连 线 平 行 。将 指示器固 定 在 分 度 座 上 , 使 测 头 触 及 平 尺 测 量面 ,分度座 距 滑 块 最 大 位 置 向 最 小 位 置 移 动 ,取指示器的最大读数差值

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　　GB/T 26167—2010

　　表 2 (续)

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　o) 分度座每进给 2 mm 时的偏差

　　带 指 示 器 的 测量架

　　将带指示器的测量 架 固 定 在 工 作 台 面 上 , 指示器测头 触 及 分 度 座 。 分 度 座 按 进 给 程 序 进给2 mm , 在 任 意 位 置 , 反 复 测 量 三 次 , 取 指 示器的最大读数与理论进给值之差

　　p) 模 架 每 进 给 2 mm 时 的偏差

　　将带指示器的测量 架 固 定 在 工 作 台 面 上 , 指示器测头 触 及 模 架 表 面 。模 架 按 进 给 程 序 进给2 mm , 在 任 意 位 置 , 反 复 测 量 三 次 , 取 指 示器的最大读数与理论进给值之差

　　5. 1. 3 空载运转性能试验

　　设备装配完毕后 ,应进行整机联动空载运转性能试验 ,试验时间不少于 2 h。试验应从最低冲次开始 ,逐步升高 。试验时观察设备运行的平稳性 、动作的灵活性 ,其结果应符合 JB/T 5349的规定 。

　　5. 1. 4 负载运转性能试验

　　空载运转性能试验合格后 ,按设备的技术规程进行负载运转性能试验 。

　　a) 按用户提供的冲片和要求及产品说明书中的冲片直径 、冲槽数选择规定的冲次试验 ,试验片数不少于 3 片 ,其结果应符合 JB/T 5349的规定 。

　　b) 对冲片加工精度进行检测 ,检测项目和结果应符合表 3 的规定 。

　　表 3

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 槽 孔 在 圆 周 上 的 分度误差

　　精度为 0. 02 mm游标卡尺

　　用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录 ,取最大读数差值

　　符合 JB/T 5349的规定

　　b) 槽 孔 对 定 位 孔 的 径向圆跳动误差

　　精度为 0. 01 mm千分尺

　　用千分 尺 逐 槽 测 量 槽 底 到 定 位 孔 表 面的距离 ,取最大读数差值

　　c) 同 批 冲 片 槽 孔 分 布直径的变动量

　　同批冲片中抽取任两张冲片 ,用千分尺测量任意 同 名 槽 的 槽 底 到 定 位 表 面 的 距离 ,取最大读数差值

　　5. 2 小型电机用槽绝缘插入机专用检测方法

　　5. 2. 1 主要零部件精度检测应符合表 4 的规定 。

　　表 4

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 成 形 模 槽 形 表 面 、冲 头 成形表 面 和 切 纸 刀 表 面 的粗糙度

　　粗糙度仪

　　粗糙度仪测头分别 触 及 凹 模 、凸 模 槽 形 表 面和切纸刀表面并进行 滑 动 , 取 指 示 器 的 最 大 读数值

　　符合设计要求

　　4

　　GB/T 26167—2010

　　表 4 (续)

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　b) 折 边 成 形 块 成 形 面 的 表面粗糙度

　　粗糙度样块

　　将折边成形块成形面与粗糙度样块对比

　　符合设计要求

　　c) 模盘槽口的分度偏差

　　三坐标测量仪

　　选取基准 槽 中 心 线 , 逐 槽 测 量 , 取 标 准 值 与测量值的最大差值

　　5. 2. 2 装配质量检测应符合表 5 的规定 。

　　表 5

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 成 形 模 中 心 线 与 冲 头 中心线偏移误差

　　塞尺

　　成形模与冲头闭合 后 , 用 塞 尺 测 量 成 形 模 与冲头之间的间隙 ,取最大读数差值

　　符 合 JB/T 7634的规定

　　b) 动 刀 与 定 刀 之 间 的 间 隙误差

　　动 、定刀闭 合 后 , 用 塞 尺 测 量 动 刀 与 定 刀 之间的间隙 ,取最大读数差值

　　c) 模 盘 、成 形 模 、导 向 端 模槽口的中心线偏移误差

　　1. 专用芯轴

　　2. 塞尺

　　模盘 、成形模 、导 向 端 模 组 合 后 ,将 专 用 芯 轴插入槽型内 , 用 塞 尺 检 测 配 合 间 隙 , 取 最 大 读数差值

　　d) 推 入 机 构 两 导 柱 的 平 行度误差

　　精度为 0. 01 mm千分尺

　　用千分尺测量两导柱距离 ,取最大读数差值

　　e) 折 边 机 构 两 送 纸 导 向 块间的平行度误差

　　用千分尺测量两导 向 块 的 距 离 , 取 最 大 读 数差值

　　符合设计要求

　　5. 2. 3 空载运转性能试验

　　设备装配完毕后 ,检查各部位的润滑情况 、气动系统和电气控制系统 ,准确无误后方可进行空载运转性能试验 。试验中检查动作的可靠性 、准确性和连续性 ,其结果应符合设计要求 。

　　5. 2. 4 负载运转性能试验

　　设备在空载运转性能试验合格后 ,按设备的技术规程进行负载运转性能试验 。

　　a) 对生产节拍进行试验 ,试验的方法和结果应符合 JB/T 7634的规定 。

　　b) 对产品性能进行检测 ,检测项目和结果应符合表 6 的规定 。

　　表 6

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 槽 绝 缘 片 的 长 度 和折边宽度偏差

　　精度 为 0. 02 mm 游标卡尺

　　随机抽 取 10 张 槽 绝 缘 片 , 展 开 后 分 别进行测量 ,取标准值与测量值的最大差值

　　符 合 JB/T 7634 的规定

　　b) 槽 绝 缘 片 剪 切 边 与非剪切边的垂直度误差

　　1. 90°尺

　　2. 塞尺

　　随机抽 出 槽 绝 缘 10 片 , 将 非 剪 切 边 与90°尺一边对齐 , 用 塞 尺 测 量 另 一 边 与 90°尺的间隙 ,逐片测量 ,取最大值

　　符合设计要求

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　　GB/T 26167—2010

　　表 6 (续)

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　c) 槽绝缘片表面质量

　　—

　　随机抽 出 未 插 入 铁 芯 的 槽 绝 缘 10 片 ,将其展开 , 目测

　　表面无划伤

　　d) 槽 绝 缘 片 与 定 子 槽形的符形程度

　　—

　　目测

　　符合设计要求

　　5. 3 小型电机用绕线机专用设备检测方法

　　5. 3. 1 主要零部件精度检测应符合表 7 的规定 。

　　表 7

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 导柱直线度误差

　　精度为 0. 01 mm百分表

　　在标准平台上 ,用顶尖顶住导柱两端顶尖孔 ,用带有两块百分表的表架沿铅垂轴剖面的两条素线测量 ,然后转位测量若干个剖面 ,取指示器的最大读数差值

　　符合设计要求

　　b) 沉 模 及 推 线 滑 块 四 导 柱孔与中心孔位置度误差

　　三坐标测量仪

　　将沉模滑块放在三坐标测量台上 , 以中心孔为基准 ,用三坐标测量四导柱孔与基准孔的中心距 ,取最大值

　　c) 主 轴 、联 接 套 各 台 阶 圆 与内孔同轴度误差

　　1. 专用芯轴

　　2. V型铁

　　3. 精 度 为 0. 01 mm百分表

　　专用芯 轴 与 主 轴 组 装 后 放 到 标 准 平 台的 V型铁上 , 将 两 块 百 分 表 调 零 , 转 动 主轴 、联接套 ,测量 各 台 阶 圆 的 若 干 个 截 面 ,取各截面的最大读数差值

　　d) 转 台 中 心 孔 与 线 叉 定 位孔 及 定 位 销 孔 位 置 度误差

　　三坐标测量仪

　　将转台平放于三坐标平台上 , 以中心孔为基准 ,分 别 测 量 线 叉 定 位 孔 、定 位 销 孔与中心孔的中心距 ,取最大差值

　　符合设计要求

　　e) 主 轴 箱 两 主 轴 孔 和 两 排线轴孔的同轴度误差

　　将主轴箱平放于三坐标平台上 ,分别以一侧主轴孔和排线孔为基准 ,测量另一侧主轴孔和排线孔 ,取最大读数差值

　　5. 3. 2 装配质量检测应符合表 8 的规定 。

　　表 8

　　检测项 目

　　检测工具

　　检测方法

　　要 求

　　a) 在 绕 线 初 始 位 置 , 吊 模 轴和联 接 套 上 下 端 的 圆 跳动误差

　　精度为 0. 01 mm百分表

　　将百分表 固 定 在 基 座 上 , 旋 转 飞 叉 , 分 别 测量吊模轴上端和联接 套 上 下 端 的 外 圆 跳 动 , 分别取指示器的最大读数差值

　　符合设计要求

　　b) 绕线模与线叉位置关系

　　—

　　目测

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　　表 8 (续)