GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀

　　ICS 23. 060. 99 J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26144—2010

　　法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀

　　Liner fluoroplaticsfor flanged and wafersteelbutterfly valve

　　2011-01-14发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26144—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归 口 。

　　本标准起草单位 :上海耐腐阀门集团有限公司 、合肥通用机械研究院 。

　　本标准主要起草人 :许定舜 、胡远银 、张继伟 、赵建军 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26144—2010

　　法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀

　　1 范围

　　本标准规定了法兰和对夹连接衬氟塑料蝶阀的结构形式 、技术要求 、材料 、试验方法 、检验规则 、标志 、涂漆 、包装及储运 。

　　本标准适用于法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀(以下简称 “蝶阀 ”) 。适用工况为 :公称压力不大于 PN16、公称尺寸 DN50~ DN1200;适用温度不大于 150 ℃;适用介质为低黏度酸 、碱 、盐等腐蚀性的气体或液体 。介质为液体时 ,全开位置管道内介质的流速小于 3 m/s。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 150 钢制压力容器

　　GB 152. 4

　　紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

　　GB/T 699

　　优质碳素结构钢

　　GB/T 700

　　碳素结构钢

　　GB 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 9113. 1 平面 、突面整体钢制管法兰

　　GB/T 11373—1989 热喷涂金属件表面预处理通则

　　GB/T

　　12220

　　通用阀门 标志

　　GB/T

　　12221

　　金属阀门 结构长度

　　GB/T

　　12223

　　部分回转阀门驱动装置的连接

　　GB/T

　　12229

　　通用阀门 碳素钢铸件技术条件

　　GB/T

　　12230

　　通用阀门 不锈钢铸件技术条件

　　GB/T

　　13927

　　工业阀门 压力试验

　　GB/T

　　17219

　　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T

　　23711. 1

　　氟塑料衬里压力容器

　　电火花试验方法

　　GB/T

　　23711. 4

　　氟塑料衬里压力容器

　　耐真空试验方法

　　HG/T 2167

　　聚三氟氯乙烯树脂

　　HG/T 2902

　　模塑用聚四氟乙烯树脂

　　HG/T 2904

　　模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂

　　JB/T 106

　　阀门的标志和涂漆

　　JB/T

　　5300

　　工业阀门材料 选用导则

　　JB/T

　　7927

　　阀门铸钢件 外观质量要求

　　JB/T

　　7928

　　通用阀门 供货要求

　　1

　　GB/T 26144—2010

　　3 结构形式

　　3. 1 蝶阀的基本结构及主要零件名称如图 1 和图 2所示 。

　　2

　　1— 阀体 ;

　　2— 阀座衬里层 ;

　　3— 蝶板衬里层 ;

　　4— 蝶板 ;

　　

　　5— O 型密封圈 ;

　　6— 防尘密封圈 ;

　　7— 驱动装置 。

　　图 1 双法兰式连接蝶阀

　　1— 阀体 ;

　　2— 阀座衬里层 ;

　　3— 蝶板衬里层 ;

　　4— 蝶板 ;

　　

　　5— O 型密封圈 ;

　　6— 防尘密封圈 ;

　　7— 手柄 。

　　图 2 对夹式连接蝶阀

　　GB/T 26144—2010

　　3. 2 蝶阀的连接形式有双法兰连接和对夹连接(单法兰 、无法兰和 U 型法兰) ,如图 3 和图 4所示 。

　　图 3 双法兰连接

　　a) 单法兰 b) 无法兰

　　c) U 型法兰

　　图 4 对夹连接

　　4 技术要求

　　4. 1 参数

　　应根据所使用的结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度 ,并应在蝶阀的铭牌上标出 。所有类型的蝶阀都应在介质温度不大于 150 ℃的温度范围内和所标示的工作压力下连续工作 。

　　4. 2 蝶阀的性能

　　4. 2. 1 壳体强度

　　蝶阀经壳体强度试验后 ,不应有结构损伤 ,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处 ;如果试验介质为液体 ;则不得有液滴或表面潮湿 。如果试验介质是空气或其他气体 ,应无气泡漏出 。

　　4. 2. 2 蝶阀耐腐蚀性能和密封性能

　　蝶阀应有良好的耐腐蚀性能 、应密封良好 ,关闭后不得有可见泄漏 。但订货合同另有规定的除外 。

　　4. 2. 3 蝶阀启闭操作

　　在空载和最大允许工作压差时 ,利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀 ,无卡阻现象 ,并能达到密封要求 。

　　4. 2. 4 卫生要求

　　用于饮用水 、食品 、医药等领域时 ,蝶阀的卫生要求应符合 GB/T 17219 的规定 。

　　4. 2. 5 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时 , 内件不得有任何部位超出阀体的连接端面 。

　　3

　　GB/T 26144—2010

　　4. 3 蝶阀的使用

　　4. 3. 1 蝶阀应可以进行流量调节 。

　　4. 3. 2 蝶阀不宜安装在自由排空的管道上 。

　　4. 4 阀体

　　4. 4. 1 蝶阀的结构长度按 GB/T 12221的规定 ,也可按用户的要求 。

　　4. 4. 2 蝶阀阀体可以是整体的 ,也可设计成分体式 ,但分体式阀体两部分应连接牢固 ,拆装方便 。法兰连接尺寸和密封面形式按 GB/T 9113. 1 的规定 ,也可按用户要求 。

　　4. 4. 3 法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直 ,其轴线应与蝶阀通道轴线同轴 。

　　4. 4. 4 蝶阀的法兰连接和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行 ,其平行度按 GB/T 1184—1996 中表 3 的 12级精度 。连接法兰的背面如不能加工应按 GB/T 152. 4 的规定锪平 。

　　4. 4. 5 双法兰和对夹连接法兰根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔 。

　　4. 4. 6 两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表 1 的规定 。

　　表 1 法兰螺栓孔与法兰轴线位置度公差 单位为毫米

　　法兰螺栓孔直径

　　位置度公差 <

　　11. 0~ 17. 5

　　1. 0

　　22. 0~ 30. 0

　　1. 5

　　33. 0~ 48. 0

　　2. 6

　　4. 4. 7 阀座流道的最小尺寸按表 2 的规定 。

　　表 2 阀座流道的最小尺寸 单位为毫米

　　公称尺寸 DN

　　阀座流道的最小尺寸

　　公称尺寸 DN

　　阀座流道的最小尺寸

　　50

　　44

　　400

　　371

　　65

　　55

　　450

　　422

　　80

　　69

　　500

　　472

　　100

　　88

　　600

　　575

　　125

　　117

　　700

　　670

　　150

　　138

　　800

　　770

　　200

　　185

　　900

　　870

　　250

　　230

　　1 000

　　970

　　300

　　275

　　1 200

　　1 160

　　350

　　321

　　—

　　—

　　4. 4. 8 阀体密封圈(阀座)与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动 、不渗漏 。

　　4. 4. 9 阀门壳体材料为碳钢或不锈钢时 , 阀门壳体最小壁厚按表 3 的规定(不包括衬里层厚度) 。金属壳体应能承受氟塑料模压成型时的压力和限制变形 。

　　4. 4. 10 阀体内与介质接触的衬里层厚度按表 4 的规定 。

　　4

　　GB/T 26144—2010

　　表 3 阀体的最小壁厚 单位为毫米

　　公称尺寸DN

　　公 称 压 力

　　公称尺寸DN

　　公 称 压 力

　　PN6

　　PN10

　　PN16

　　PN6

　　PN10

　　PN16

　　50

　　4. 5

　　5

　　5. 5

　　350

　　9

　　10

　　11. 5

　　400

　　10

　　11

　　11. 5

　　65

　　6

　　6. 5

　　7

　　450

　　11

　　11. 5

　　12

　　80

　　500

　　11

　　12

　　13

　　100

　　600

　　13

　　14

　　15

　　125

　　7

　　7. 5

　　8

　　700

　　14

　　15

　　16

　　150

　　800

　　15. 5

　　16

　　16. 5

　　200

　　8

　　8. 5

　　9

　　900

　　16

　　17

　　18

　　250

　　1 000

　　18

　　19

　　20

　　300

　　9

　　9. 5

　　10

　　—

　　—

　　—

　　—

　　表 4 衬里层厚度 单位为毫米

　　公称尺寸 DN

　　衬里层厚度

　　公称尺寸 DN

　　衬里层厚度

　　50

　　≥2. 5

　　400

　　≥3. 5

　　65

　　450

　　80

　　500

　　≥4. 0

　　100

　　600

　　125

　　700

　　150

　　≥3. 0

　　800

　　≥4. 5

　　200

　　900

　　250

　　1 000

　　≥5. 0

　　300

　　1 200

　　350

　　≥3. 5

　　—

　　—

　　4. 4. 11 阀体可以是焊接的 ,其焊接工艺和对焊工的要求按 GB 150的规定 。焊后需进行热处理 。

　　4. 4. 12 对公称尺寸不小于 DN800的蝶阀 ,应在阀体上适当设加强筋 , 以增加壳体刚度 ,并设置吊耳和地脚支架及固定螺栓孔 。

　　4. 5 蝶板与阀杆

　　4. 5. 1 蝶板的导流面应设计制造成光滑过渡的形状 。

　　4. 5. 2 蝶板应保证在 1. 5倍最大允许工作压差下 ,不发生变形和损坏 。

　　4. 5. 3 阀杆可以设计成一个整体轴 ,也可以设计成两个分离的短轴 ,其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的 1. 5倍 。

　　4. 5. 4 阀杆和蝶板的连接强度应能传递阀杆所能承受的最大扭矩的 75% ,并保证在正常工作情况下不松动 。

　　4. 5. 5 除奥氏体不锈钢材料外 ,其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在 200HBS~280HBS范围内。

　　5

　　GB/T 26144—2010

　　4. 6 轴承和轴封

　　4. 6. 1 对于公称尺寸不小于 DN500的蝶阀 ,应选用适当的轴承并能承受轴向推力 。

　　4. 6. 2 在蝶阀的试验和使用中 ,轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷 。

　　4. 6. 3 为防止阀杆处泄漏 ,避免外界杂质进入阀内 ,应设置可靠的密封 。

　　4. 7 操作机构

　　4. 7. 1 蝶阀的驱动可采用手动 、蜗轮传动 、电动 、液动 、气动等形式 。

　　4. 7. 2 采用驱动装置操作的蝶阀 ,其驱动装置应保证蝶阀在非自由排空的管道中蝶板的最大允许工作压差时能正常操作 。

　　4. 7. 3 不论采用何种驱动装置操作 ,用手轮或手柄操作时 ,操作力应不大于 350N。

　　4. 7. 4 驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按 GB/T 12223的规定 。

　　4. 7. 5 对用手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的蝶阀 , 当面向手轮或扳手时 ,顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关 。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和 “关 ”字 ,且 “关 ”字应放在箭头的前端 ,也可标上开 、关两向的箭头和 “开 ”、“关 ”字样 。

　　4. 7. 6 扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管道轴线平行 ,并在扳手或标牌上标示 “开 ”、“关 ”字样 。

　　4. 7. 7 所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构 。

　　4. 7. 8 扳手操作的蝶阀应带有三个以上不同开度的锁定机构 。如用户有要求 ,可设置开启或关闭位置的锁定装置 ,方便用户加锁保护 。

　　4. 8 蝶阀衬里内部设计

　　4. 8. 1 蝶阀的内部设计形状应尽量简洁 ,壳体受衬面应平整 ,所有的内转角处应呈圆弧过渡 , 圆弧半径R不小于 2 mm。

　　4. 8. 2 阀门零件受衬面上的焊缝应设计成连续焊 ,并且采用对接焊缝 。不得采用点焊 , 间断焊 。更不得采用铆接方式 。焊缝应打磨平整 ,焊缝凸出高度不大于 0. 5 mm。焊接应符合 GB 150 的规定 。对接焊缝如图 5所示 。

　　6

　　a) 焊缝平整光滑

　　b) 焊缝平整光滑

　　注 : a) 、b)合格 ,c) ~ g)不合格 。

　　

　　c) 焊缝内凸

　　d) 焊缝隙内凹

　　g) 打磨不合适

　　

　　e) 焊缝咬边

　　f) 焊缝根凸出

　　图 5 对接焊缝

　　GB/T 26144—2010

　　4. 8. 3 衬里面的角焊缝 ,法兰焊缝如图 6、图 7所示 ,焊缝不得有气孔 、咬边 、裂纹以及任何其他形式的表面孔洞及未焊透等缺陷 。外圆转角处需打磨圆滑 , 圆弧半径 R 不小于 3 mm ,不合格时 , 可以修补 。修补后仍应符合上述要求 。

　　a) c)

　　b) d)

　　图 6 角焊缝